包装材料定额计算方法

包装材料定额计算方法
包装材料定额计算方法

包装材料定额计算方法使用说明

一、包装材料基本公式:

二、公司纸箱的包装方式有三种:书包盒、天地盒、普通箱。

1、要看懂包装材料定额计算方法,前提必须对公司这三种包装方式有一定了解。

三、定额计算公式的由来:

1、大家首先要了解一下书包盒、天地盒、普通箱这三种包装方式。为了说明方便,

现将纸箱长度定为A,纸箱宽度定为B,纸箱高度定为C,单位统一为mm,并假设A*B=D,A*C=E,B*C=F,其次我们要了解,珍珠棉和泡沫是为了保护板件的,考虑到损耗,一般珍珠棉的长度和宽度都比纸箱的实际长度和宽度要宽一点。在算封箱胶的定额时也考虑到这一点。

2、现计算珍珠棉、泡沫,封箱胶的定额主要是根据纸箱的包装方式及纸箱规格、品

质方面要求及车间实际消耗等方面综合考虑,来计算定额的。

四、包装材料的基本计算公式及说明:

1、珍珠棉定额消耗按包装方式,公式如下:

①书包盒:纸箱长度×纸箱宽度×(板件(或玻璃)总层数+1)+纸箱宽度×纸箱

高度+包装内其它(例路轨、钢柱)消耗;

说明:珍珠棉都是从放一层珍珠棉,就放一层板件,逐层向上叠加的,珍珠棉计算面积就是每层珍珠棉的长度(A+损耗)*宽度(B+损耗*珍珠棉的层数(板件层数

+1)+一个侧面(F面)珍珠棉的面积+包装内包路轨、钢柱的珍珠棉消耗。

②天地盒:纸箱长度×纸箱宽度×(板件(或玻璃)总层数+1)+纸箱宽度×纸箱

高度×2+包装内其它消耗;

说明:天地盒与书包盒的不同在于侧面(F面)两面都放珍珠棉,其它同书包盒。

③普通箱:纸箱长度×纸箱宽度×(板件(或玻璃)总层数+1)+纸箱长度×纸箱

高度×2+包装内其它(例路轨、钢柱)消耗。

说明:普通箱前面的公式同书包盒,不同之处在于为了保护E面(桶面),而加放珍珠棉。另珍珠棉在车间使用因裁前不合理,存在一定的损耗,这就是珍珠棉的利用率,这需要不断地跟踪才能得出较为合理的利用率。(利用率因生产产品不同而有所变动)

2、泡沫定额消耗

①书包盒:2*(纸箱长度×纸箱宽度+纸箱长度×纸箱高度+纸箱宽度×纸箱高度)+

内部填充泡沫等;

②天地盒:2*(纸箱长度×纸箱宽度+纸箱长度×纸箱高度+纸箱宽度×纸箱高度)+

内部填充泡沫等;(床屏天地盒只有一个长*高有泡沫)

③普通箱:2*(纸箱长度×纸箱宽度+纸箱长度×纸箱高度+纸箱宽度×纸箱高度)+

内部填充泡沫等。

说明:泡沫的计算公式比较简单,即纸箱6面的泡沫(床屏天地盒少一面)再加上内部填充泡沫等。

泡沫条:

泡沫条主要有两种型号:200*12*1与200*6*1,这些泡沫条主要用于书包盒、天地盒上。与纸箱的高度有关,其中纸箱高度大于120MM的用200*12*1这种型号的泡沫条,纸箱高度小于60MM的用200*6*1这种型号的泡沫条。

泡沫条200*12*1用量(块)=(纸箱宽度+纸箱长度)*2/2000

泡沫条200*6*1用量(块)=(纸箱宽度+纸箱长度)*2/2000

3、封箱胶定额消耗

封箱胶的定额包括有缝处打胶纸消耗(高度方向上的胶纸另算)及每隔一定距离的起加固作用的胶纸,及其它封箱胶消耗(例:天地盒内的配件打封箱胶)。另根据

品质要求及车间实际情况,规定按品质要求及车间实际情况打一个加固胶纸,另根据损耗适当加1或2,每个加固条胶纸长度定为200厘。

①书包盒:纸箱长度+纸箱宽度×2+200×加固条数+其它;

说明:书包盒的胶纸消耗包括纸箱长度及两个纸箱宽度,再加上长度、宽度、高度上的加固封箱胶,及其它胶纸消耗组成。

②天地盒:纸箱长度×2+纸箱宽度×2+400×8+200加固条数+其它(例:有配件盒加封箱胶定额);(配件盒封箱胶定额定为500)

说明:天地盒的胶纸消耗包括两个纸箱长度及两个纸箱宽度,再加上天地盒角上的封箱胶消耗(角共8个,每个根据测试定为400厘)、再加上长度、宽度上、高度上的加固封箱胶,及其它胶纸消耗组成。

③普通箱:(纸箱长度+纸箱宽度×2+实测+加固条数)×2+其它(例:配件盒所用封箱胶)。

说明:普通箱的胶纸消耗包括2个纸箱长度+4个纸箱宽度,再加上纸箱长度和宽度上的加固封箱胶消耗及其它胶纸消耗组成。

工时定额计算

工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定:根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数(主轴转速、走刀量、吃刀量)计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定(或技术要求)的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定:装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作,实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算,这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强,实际运用时先以计算法或类比法估算,然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法,适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后,总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据,同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它,掌握它,并灵活运用。 时间定额

时间也叫“工时定额”,是劳动定额的一种(详见劳动定额),是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间;对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额,即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用,熟悉作业时间的内容,了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括:基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益,并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则,特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线,使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据,力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序,同一产品只有一个定额,称为定额的统一性。

定额工期的调整办法

定额工期的确定 我国现行的定额工期执行建设部颁发的《全国统一建筑安装工程工期定额》(2000年版)。鉴于全国各地经济发展水平与施工条件对施工工期影响不同,给予了各地区建设行政主管部门一定的定额水平调整权,调整幅度不超过15%。 江苏省根据2000年《工期定额》的有关规定,结合本省实际,以苏建定[2000]283号文对定额工期做以下调整: (1) 民用建筑工程中单项工程: ±0.00以下工程按2000年国家定额工期调减5%; ±0.00以上工程中,住宅、综合楼、办公楼、教学楼、医疗、门诊楼、图书馆工程均按2000国家工期定额执行,不作调整; 宾馆、饭店、影剧院、体育馆按定额工期调减15%。 (2) 民用建筑工程中单位工程: ±0.00以下结构工程,按定额工期调减5%; ±0.00以上结构工程,宾馆、饭店及其他建筑的装修工程均按定额工期调减10%。 (3) 工业建筑工程: 单层厂房、多层厂房、降压站、冷冻机房、冷库、冷藏间、空压机房、变电室、开闭所、锅炉房工程均按定额工期调减10%。 (4) 其他建筑工程: 地下汽车库、汽车库、仓库、独立地下工程、服务用房、停车场、园林庭院、构筑物工程均按定额工期调减5%。 (5) 专业工程: 设备安装工程中电梯安装工程的工期不变,其余均调减5%。机械施工工程中构件吊装、网架吊装、机械土方、机械打桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩工程按定额执行不调。 调整后的工期作为建设单位和施工单位确定建筑安装工程工期的依据。如建设单位要求的工期小于按上述规定调整后的工期,则应增加工程施工成本,计算赶工措施费,纳入合同价款。赶工费的计算方法 江苏省对于建筑工程,在2004计价表中给出的赶工费的指导性计价方法与标准是: 住宅工程:比本省现行定额工期提前20%以内的,按分部分项工程费的2%~3.5%计; 高层建筑工程:比本省现行定额工期提前25%以内的,按分部分项工程费的3%~4.5%计;一般框架、工业厂房等其他工程:比本省现行定额工期提前20%以内的,按分部分项工程费的2.5%~4%计。 鉴于建设工程实际工期情况已经反映出现行定额工期的定额水平过低,江苏省在制定新的费用定额时,将对赶工费的计价标准大幅度降低。有关征求意见稿给出的数据是——仍以分部分项工程费为计算基础:建筑工程与市政工程为0.0-0.1%;单独装饰工程为2.5-4.5%;安装工程由发承包双方约定。

成本会计_14定额法习题答案

14 定额法 练习题 习题一、 产品生产成本表的编制 产品生产成本表 编制单位:富通公司××年12月单位:元 习题二、 成本差异额、差异率的计算 成本对比分析表 成本差异额=实际成本一计划成本 成本差异率=成本差异额÷计划成本 习题三、 材料耗用量和材料价格变动对材料费用的影响 甲产品材料耗用项目表

直接材料差异额=实际耗用成本-计划耗用成本=8 810-9 000=-190 .00(元); 材料消耗量变动影响=(实际材料单耗-计划材料单耗)×计划材料单价 =(95-100)×10+(210-200)×20+(490-500)×8 =(元); 材料单价变动影响额=(实际材料单价-计划材料单价)×实际材料单耗 =(8-10)×95+(22-20)×210+(7-8)×490 =-(元)。 分析:甲产品单位产品成本中直接材料超节约190 .00元。其构成因素为:材料耗用量变动影响超支了70元。其中:A材料耗用量减少,节约了50元,B材料耗用量增加,超支了200元,C材料耗用量减少,节约了80元;材料单价变动影响节约了元。其中:A材料价格降低,节约了元,B材料价格提高,超支了元,C材料价格降低,节约了元。 习题四、 1、目的:练习产品生产成本表填制。 2、资料:富通公司生产甲、乙两种产品,均为可比产品。××8年11月末累计产量为:甲产品80件,乙产品44件;累计实际成本为:甲产品1 元,乙产品1 元。12月份产品产量及单位成本资料见表所示。 表产品生产成本表(按产品品种类别编制) ××8年12月 3、要求:计算、填列产品生产成本表,并计算可比产品成本降低额和降低率。 产品生产成本表 (按产品品种类别编制) ××8年12月

工时定额计算公式

(一)时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标,也是安排生产计划,计算生产成本的重要依据,还是新建或扩建工厂(车间)时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段,它一般是技术人员通过计算或类比的方法,或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。 在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间T0,称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 .基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言,就是直接切除工序余量所消耗的时间(包括刀具的切入或切出时间)。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为: 式中t b ——基本时间( min ); L j——工作行程式的计算长度,包括加工表面的长度,刀具切出和切入长度( mm ); Z ——工序余量( mm ); n——工件的旋转速度( r/min ); f——刀具的进给量( mm/r ); a p——背吃刀量( mm )。 2 .辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括:装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范(如改变切削用量)的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 .技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内,消耗在照看工作地的时间,一般包括:更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

确定材料定额消耗量的基本方法

确定材料定额消耗量的基本方法 (一)材料的分类 合同确定材料消耗定额,必须研究和区分材料在施工过程中的类别。 1.根据材料消耗的性质划分 施工中材料的消耗可分为必需的材料和损失的材料两类性质。 必需消耗的材料,是指在合同用料的条件下,生产合格产品所需消耗的材料,它包括:直接用于建筑和安装工程的材料;不可避免的施工废料;不可避免的材料损耗。 必需消耗的材料属于施工正常消耗,是确定材料消耗定额的基本数据。其中:直接用于建筑和安装工程的材料,编制材料净用量定额;不可避免的施工废料和材料损耗,编制材料损耗定额。 2.根据材料消耗与工程实体的关系划分 施工中的材料可分为实体材料和非实体材料两类。 (1)实体材料,是指直接构成工程实体的材料。它包括工程直接性材料和辅助材料。工程直接性材料主要是指一次性消耗、直接用于工程上构成建筑物或结构本体的材料,如钢筋混凝土柱中的钢筋、水泥、砂、碎石等; 辅助性材料主要是指虽也是施工过程中所必需,却并不构成建筑物或

结构本体的材料。如土石方爆破工程所必需的炸药、引信、雷管等。主要材料用量量,辅助材料用理少。 (2)非实体材料,是指在施工过程必须使用但又不能构成工程实体的施工措施性材料。非实体材料主要是指周围性材料,如模板、脚手架等。 (二)研究材料消耗量的基本方法 确定实体材料的净用量定额和材料损耗定额的计算数据,是通过现场技术测定、实验室试验、现场统计和理论计算等方法获得的。 (1)现场技术测定法,又称为观测法,是根据对材料消耗过程的测定与观察,通过完成产品数量和材料消耗量的计算,而确定各种材料消耗定额的一种方法。现场技术测定法主要适用于确定材料损耗量,因为该部分数值用统计法或其他方法较难得到。通过现场观察,还可以区别出哪些是可以避免的损耗,哪些是属于难于避免的损耗,明确定额中不应列入可以避免的损耗。 (2)实验室试验法,主要用于编制材料净用量定额。通过试验,能够对材料的结构、化学成分和物理性能以及按强度等控制的混凝土、砂浆、沥青、油漆等配比做出科学的结论,给编制材料消耗定额提供出有技术根据的,比较精确的计算数据。但其缺点在于无法估计到施工现场某些因素对材料消耗量的影响。

机械加工时间定额的计算公式和方法

机械加工时间定额的计算公式和方法 2、刨削、插削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注: 龙门刨:K=0.4-0.75 插床:K=0.65-0.93 牛头刨:K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注: 龙门刨:14+15=350mm 牛头刨:14+15=60mm(各取平均值) ③刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时:11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)

电线电缆材料定额计算-公式与示例

电线电缆材料定额计算——公式与示例 电线电缆是料重工轻的产品,其材料用量对成本有很大影响。依据电线电缆结构进行材料定额(净重)计算,是工艺控制和成本控制的要求,也是电线电缆报价的基础。 电线电缆的定额计算,在王春江编著的《电线电缆手册(第1册)》中的“电线电缆的结构计算”一章中已作了阐述,由于缺乏相关参数和推导,很多读者在理解和应用中感到困难。本文试图对电线电缆定额计算进行归纳整理、举例说明和详细阐述,希望对读者有所帮助。 本篇先整理出材料定额计算的常用公式并举例计算,后面各篇再针对其中问题逐一剖析。 1 电线电缆材料定额计算常用公式 1.1 圆形导体单位长度重量 24 n m W d n K N K πρη=******* ① 式中: W ——导体单位长度重量,kg/km ; d ——单线直径,mm ; n ——单线根数; ρ——导体密度,g/cm 3 ; n K ——导体单线平均绞入系数; N ——绝缘线芯根数; m K ——绝缘线芯绞入系数; η——紧压系数。 1.2 圆形护层(包括绝缘、护套、屏蔽层等)单位长度重量 1. 2.1 实体护层 0*()****m W D t t N K πρ=+ ② 1.2.2 绕包护层

0)** 1*(nt nt k W D ρ π+±= ③ 1.2.3 编织护层 2 0**(2)***2 W d D d p πλρ= + ④ ②~④式中:W ——护层单位长度重量,kg/km ; 0D ——护层前外径,mm ; t ——护层厚度,mm ; ρ——护层密度,g/cm 3 ; N ——护层线芯根数; m K ——护层线芯绞入系数; n ——绕包层数; k ——重叠率或间隙率; d ——编织丝直径,mm ; p ——编织层单向覆盖率; λ——编织交叉系数。 1.3 圆形成缆填充料单位长度重量 22 ***)***44 (f c m D N D K W ππ ρτ-= ⑤ 式中: W ——填充料单位长度重量,kg/km ; f D ——成缆外径,mm ; c D ——绝缘线芯外径,mm ; N ——绝缘线芯根数; ρ——填充料密度,g/cm 3 ;

标准工时定额制定流程及方法

1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额,是安排生产计划和进行经济核算的基础,在现有设备及生产技术组织条件下,尽可能的精益生产,使大多数员工经过努力都可以达到,先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标,评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表,定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程

图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价,将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率,并将宽放率填入宽放率评价表,交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间,编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述(标准工时的计算方法)。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核,确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后,经生产技术科科长审批后,再由计划管理部进行审核,计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时,由制造部工时管理员安排进行重新测定,修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议,标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间,以便掌握现场测定及复核时间,否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时:标准工时是在正常的作业条件下,以标准的作业方法和设备,在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件:有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成:标准时间 = 正常作业时间×(1+宽放率) 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序,将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。

工程项目造价概述工期定额与工期计算-使用工期定额的有关规定

工程项目造价概述工期定额与工期计算-使用《工期定 额》的有关规定 第二节使用《工期定额》的有关规定一、一般规定 (一)定额工期以 日历天数为单位,发包承包双方确认后,可顺延工期 (二)范围以内(下)和以 外(上)的规定定额凡注明“xx以内(下)”者,均包括“xx”本身,注明.“xx 以外(上)”者,则不包括“xx”本身。 (三)顺延、增加、不增加工期的范围 1. 顺延工期的范围 (1)不可抗力的因素造成停工; (2)因重大设计变更或 发包原因造成停工; (3)施工技术规范或设计要求冬季不能施工造成工程主 导工序连续停工。对于顺延的天数由发包承包双方协商确定 2.增加工 期的范围 (l)坑底打基础桩(地下室); (2)开挖一层土方后,再打护坡 桩的工程,增加工期≤50天; (3)基础施工遇到障碍物或古董、文物、流沙、溶洞、暗洪、淤泥、石方、地下水等需要进行基础处理; (4)一个承包方同 时承包2栋以上(含2栋),4栋以下工程; (5)单项工程的室外工程;管线 >100m,道路及停车场>500m??; (6)单项(位)工程层数超出定额层数。对于1,2,3条增加的天数由发承包双方协商确定。 3.不允许增加工期的 范围 (l)原地坪打基础桩; (2)承包方原因造成停工; (3)一个承 包方同时承包4栋以上的单项(位)工程; (4)单项(位)工程的建筑面积超过《工期定额》的建筑面积; (5)室外直埋管道工程; (6)围墙工程. (四)“层差”与“面差”工期计算的区别 (1)所谓层差,是指设计的层数与《工期定额》的层数不同,称为层差。如某全现浇住宅工程,设计为24层,《工 期定额》为20层,层差为4层。所谓面差是指设计的建筑面积与《工期定额》的建筑面积不同,称为面差。 (2)层差按《工期定额》规定,允许计算工期。理由是,层数的变化影响主导工序,从工期的网络图可以看到,层数是工期的关 键线路,因此,层数的增加意味着工期的增加。 (3)面差按《工期定额》规定:当建筑面积超过一定值时,建筑面积不断地增大,可工期不变。工期不增加 的理由是面积的变化不是影响工期的主要因素。在一个平面中,当面积大到一定 程度,可以形成流水段作业或分区作业。从工期的网络图可以看到,面积是工期

工时定额计算手册簿

工时定额计算手册

目录 一. 普通车床 (5) 1.车床时间定额标准(通用部分) (5) 2.C615~C618时间定额标准 (10) 3.C620时间定额标准 (12) 4.C630时间定额标准 (14) 5.C650时间定额标准 (16) 二.镗床 (18) 1.镗床时间定额标准 (18) 三.立式机床 (21) 1.立式机床时间定额标准 (21) 四.龙门刨床 (23) 1.龙门刨床时间定额标准 (23) 五.牛头刨床 (25) 1.牛头刨床时间定额标准 (25) 六.磨床 (26) 1.平面磨时间定额标准 (26) 2.外元磨时间定额标准 (28) 3.内元磨时间定额标准 (30) 七. 铣床 (32) 1.铣床时间定额标准(一) (32) 2.铣床时间定额标准(二) (36) 八.制齿机床 (39) 1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39) 九.拉床 (42) 1.拉床时间定额标准 (42) 十.插床 (44) 1.插床时间定额标准 (44) 十一钻床 (45) 1.钻床时间定额标准 (45) 十二. 钳工 (48) 1.钳工时间定额标准(一) (48)

2.钳工时间定额标准(二) (50) 3. 钳工时间定额标准(三) (53) 十三. 冷冲模 (56) 1.冷冲模装配时间定额标准 (56) 十四. 冲床 (58) 1.冲床时间定额标准 (58) 十五. 锻造 (61) 1.锻造时间定额标准(一) (61) 2. 锻造时间定额标准(二) (63) 十六. 铸造 (65) 1.铸造时间定额标准 (65) 2. 铸造复杂程度分类 (68) 十七. 铆工 (71) 1.铆工时间定额标准(一) (71) 2.铆工时间定额标准(二) (75) 3.铆工时间定额标准(三) (77) 十八. 点焊 (79) 1.电焊焊接时间定额标准 (79) 十九.木型 (83) 1.木型制造时间定额标准(一) (83) 2.木型制造时间定额标准(二) (87) 二十. 喷漆 (90) 1. 喷漆时间定额标准 (90) 附录 (93) 一.冷冲模赚装配复杂程度分类 (93) 二.公式时间定额标准,设备适用范围及工序内容 (104) 三. 应用举例 (106) 1.车床C620加工例题 (106) 2.2.5m立车 (109) 3.镗床例题 (110) 4.Z525 (111) 5.龙门刨(6M) (113) 6. 牛头刨 (115) 7.15 吨冲床 (116)

定额工期详解

定额工期详解 定额工期是用来作为标准参考的。比如一栋楼按定额工期来讲,需要300天,如果建设单位要求你200天内完成(这个就是合同工期了),压缩工期到一定的比率,按相关规定是可以要求计算赶工措施费用的。这个比率各个地方不同规定也不完全相同吧 关于定额工期和合同工期的问题,先说定额工期,其之所以加上定额二字,从字面上理解应该是在一定的社会生产条件下完成某个项目所需消耗的时间。带有普遍性,即是说只要有这么长的时间,按目前社会生产力条件,完成某个项目建设是没有问题,工期长短测评的依据是整个社会的生产水平,社会生产力水平越高,工期定额中规定的工期天数则越短。 再说合同工期,合同工期是开发商或建设单位根据项目开发需要及工程实际情况制定出来的生产周期要求,制订的本身就包含了对承包商经济实力和技术水平等综合素质的要求,其范围不一定具有普遍性,对某个同样的项目不同的承包商的施工周期不一定相同,这也是投标时施工单位显示竞争力的重点之一。 合同工期一般情况下不会等于定额工期也不可能走出定额工期,定额工期对某个项目的甲乙双方而言不一定

有约束力,合同工期则有法律上的约束力,定额工期可以是确定合同工期的参考依据之一,却不是必须遵守的法则。作为开发商当然希望会选择一个能尽早完成项目建设工作的承包商,而不会选择一个只能以定额工期来完成的承包商,只要合同工期制订合理并经双方认可后写入合同,则对双方形成工期奖罚及赶工措施费用计算的依据,而不是定额工期。 随着我国经济、科技等综合国力不断增长,社会生产力日新月异地提高,新技术在建筑领域不断应用,老的工期定额已经不一定适用于当前的项目建设,若以定额工期来僵化施工进度计划的编制,则显得教条了,项目建设中有关工期方面的索赔奖励等费用计算依据应该是合同工期,如果甲乙双方有了关于工期奖罚的合同约定,发生了的赶工措施费计与不计恐怕还有商权的余地罢。 2. 建筑安装工程工期定额是在原城乡建设环境保护部1985年制定的《建筑安装工程工期定额》基础上,依据国家建筑安装工程质量检验评定标准、施工及验收规范等有关规定,按正常施工条件、合理的劳动组织,以施工企业技术装备和管理的平均水平为基础,结合各地区工期定额执行情况,在广泛调查研究的基础上修编而成。本定额是编制招标

《财务管理学》练习 第十四章 产品成本计算的定额法

《财务管理学》练习第十四章产品成本计算的定额法

第十四章产品成本计算的定额法 一、单项选择题 1、()不是计算产品成本必不可少的方法。2002年 A、品种法 B、分批法 C、定额法 D、分步法 [解析]:应选择C 2、在定额法下,当消耗定额降低时,月初在产品的定额成本调整数和定额变动差异数()。2002年 A、都是负数 B、都是正数 C、前者是负数后者是正数 D、前者是正数后者是负数 [解析]:应选择 C 3、某企业丙产品的一些零件从本月1日起实行新的材料消耗定额,该单位产品的材料定额费用为10元,新的材料费用定额为8元。该产品月初在产品按旧定额计算材料定额费用为90000元,则丙产品月初在产品定额成本调整为()。2004年 A、+18000

B、+72000 C、-18000 D、-72000 [解析]:应选择C 二、多项选择题 1、采用定额法时,实际耗用原材料应负担的材料成本差异的计算方法可以是()。2002年 A、原材料定额耗用量乘以原材料的计划单价,再乘以材料成本差异率 B、原材料实际耗用量乘以原材料的计划单价,再乘以材料成本差异率 C、原材料计划价格乘以材料成本差异率 D、原材料定额费用乘以材料成本差异率 E、原材料定额费用与原材料脱离定额差异之和乘以材料成本差异率 [解析]:应选择BE 2、在定额法下,产品的实际成本是()代数和。2003年 A、月初在产品定额变动差异 B、月末在产品定额变动差异 C、脱离现行定额差异 D、原材料或半成品成本差异

E、按现行定额计算的产品定额成本 [解析]:应选择A C D E 3、在定额法下,产品的实际成本包括()。2004年 A、按现行定额计算的产品定额成本 B、脱离现行定额差异 C、原材料或半成品成本差异 D、月初在产品定额变动差异 E、原材料的计划成本 [解析]:应选择ABCD 4、平行结转分步法适用于()。 A、半成品种类较少 B、半成品种类较多 C、大量大批多步骤生产 D、管理上要求提供各步骤半成品成本资料 E、管理上不要求提供各步骤半成品成本资料 [解析]:应选择BCE 5、采用逐步结转分步法、按照结转的半成品成本在下一个步骤产品成本明细账中的反映方法,分为()。2003年 A、按实际成本结转 B、平行结转法

成本会计计算公式

成本会计计算公式 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

二、 间接成本分配率=待分配的间接成本总额÷分配标准总额 某成本对象应负担的间接成本=该成本对象的分配标准额×间接成本分配率三、 期初在产品成本+本期生产费用=完工产品成本+期末在产品成本 四、 1、按计划成本计价材料发出的核算: 材料成本差异率=(月初结存材料成本差异±本月收入材料成本差异)÷(月初结存材料计划成本±本月收入材料计划成本)×100% 发出材料成本差异=发出材料计划成本×材料成本差异率 发出材料实际成本=发出材料计划成本±发出材料成本差异 2、直接材料费用的分配: 定额耗用量=产品产量×单位产品消耗定额 定额费用=定额耗用量×材料的计划单价 材料消耗分配率=材料耗用量总额÷各种产品定额耗用量或定额费用 某种产品应分配的材料数量=该种材料的材料定额消耗量×材料消耗量分配率某种产品应分配的材料费用=该种产品应分配的材料数量×材料实际单价或计划单价 3、计时工资的计算 应付月计时工资=月标准工资-缺勤天数×日工资率-病假天数×日工资率×扣款率 =实际出勤天数×日工资率+病假天数×日工资率×(1-扣款率)

4、个人计件工资的计算 计件应付工资=完成的产品产量×该种产品的计件单价 计件单价=工时定额×小时工资率 5、直接人工费用的核算 直接人工费用分配率=本期发生的直接人工费用÷各种产品耗用的实际工时或(定额工时之和) 某产品应负担的直接人工费用=直接人工费用分配率×该产品耗用的实际工时(定额工时之和) 五、 1、辅助生产费用直接分配法 某种服务单位成本=该辅助车间本期发生的服务费用总额÷该车间对外提供服务的总量 某收益部门应负担的服务费用=该部门接受服务的收益量×该种服务的单位成本 2、一次交互分配法 交互分配前单位服务成本(交互分配率)=某辅助车间交互分配前的服务费用总额÷该车间提供的服务总量 某辅助车间应负担的服务费用=该车间耗用的服务量×交互分配前单位服务成本分配率 交互分配后的单位成本(对外分配率)=该车间交互分配后的服务费用总额÷该车间对外部门提供的服务总量

时间定额的概念与计算方法

时间定额的概念与计算方法 劳动定额的编制与计算方法案例 前言 一、内容提要: 1、劳动定额的编制与计算方法基础知识 2、时间定额与产量定额计算案例 3、关于劳动定额时间组成方面的案例 4、用平均法计算劳动定额案例 5、用经验估计法计算劳动定额案例 6、用统计分析法计算劳动定额案例 二、考试目的和考试要求: 本部分的考试目的是测试应考人员对时间定额与产量定额概念与计算方法、劳动定额测定的其他方法经验估计法和统计分析法的了解。重点考察应考人员对劳动定额时间组成、平均法计算劳动定额的计算方法的掌握程度。 考试基本要求: 了解:时间定额与产量定额概念与计算方法。 掌握:用经验估计法和统计分析法计算劳动定额的方法 熟悉:劳动定额时间组成、平均法计算劳动定额的计算方法 三、内容辅导: 劳动定额的编制与计算方法基础知识 第一节劳动定额的编制与计算方法基础知识 一、时间定额的概念与计算方法 1.时间定额定义:是指在一定的生产技术和生产组织条件下,某工种、某种技术等级的工人小组或个人,完成单位合格产品所消耗的工作时间。时间定额以工日为单位,每个工日工作时间按现行制度规定为潜水作业6小时,隧道作业7时,其余均为8八小时。 2.计算公式: 单位产品的时间定额(工日)=1/每工的产量 或 单位产品的时间定额(工日)=班组成员工日数总和/班组完成产品数量总和 3.时间定额确定方法 (1)利用公时规范计算,公式如下: 工序作业时间=基本工作时间×(1+辅助工作时间) 定额时间=工序作业时间/(1-规范时间%) (2)劳动定额时间组成:确定的基本工作时间、辅助工作时间、准备与结束工作时间、不可避免中断时间和休息时间之和就是劳动定额时间。 即: 定额时间=基本工作时间+辅助工作时间+准备与结束工作时间+不可避免中断时间+休息时间 二、产量定额的概念与计算方法 产量定额是指在一定的生产技术和生产组织条件下,某工种技术等级的工人小组或个人,在单位时间内(工日)所完成合格产品的数量。其计算方法如下: 产量定额=1/单位产品时间定额 或 产量定额=班组完成产品数量总和/班组成员工日数总和

定额比例法练习题

定额比例法练习题 某企业生产乙产品,本月完工产品200件,期末在产品100件,单位产品定额消耗为: 材料4千克/件,工时8小时/件,单位在产品材料定额仍为4千克/件,工时5小时/件,有关成本资料如下表所示。 要求: 按定额比例法在完工产品与在产品之间分配成本。 项目 本期发生费用 合计直接材料 1 300 1 800直接人工 150 900 1 050制造费用 20 400 420合计 670 2 600 3 270期初在产品成本500 练习题解答: 方法一:

(1)计算定额比例。 完工产品材料定额消耗=4×200=800(千克) 完工产品工时定额消耗=8×200=1 600(小时) 在产品材料定额消耗=4×100=400(千克) 在产品工时定额消耗=5×100=500(小时) 完工产品材料定额消耗比例=800÷(800+400)×100%=66."67% 完工产品工时定额消耗比例=1 600÷(1 600+500)×100%=76."19% 在产品材料定额消耗比例=400÷(800+400)×100%=33."33% 或=1- 66."67%= 33."33% 完工产品工时定额消耗比例=1 600÷(1 600+500)×100%=76."19% 或=1- 76."19%= 23."81% (2)分配成本。 ①分配直接材料成本:

完工产品直接材料成本=1 800× 66."67%=1 200(元) 在产品直接材料成本=1 800-1 200=600(元)①分配直接人工成本: 完工产品直接人工成本=1 050× 76."19%=800(元) 在产品直接人工成本=1 050-800=250(元)方法二: (1)计算分配率。 直接材料分配率=1 800÷(800+400)=1."5(元/千克) 直接人工分配率=1 050÷(1 600+500)=0."5(元/千克) 制造费用分配率=420÷(1 600+500)=0."2(元/千克) (2)计算完工产品成本。 完工产品直接材料成本= 1."5×800=1 200(元) 完工产品直接人工成本= 0."5×1 600=800(元) 完工产品制造费用成本=

工时定额计算标准

工时定额计算标准 一.锯床工时定额计算标准 .工时计算公式:(机吊装卸) 式中:—材料系数 —一次装夹工件数;; —次装夹工件数修正系数,();() .机动时间:机 .. 方料: 式中: 板厚 式中—棒料外径 .. 管料: 式中—管料内 径; ...方管: 式中:—方管外形 高;—方管内腔高; —方管内腔宽; .吊料时间: .装卸料时间 及其它时间: 综上所述: 方料:() * () 圆料:() () —一次装夹工件数;; —次装夹工件数修正系数,();() 二.剪板冲压折弯工时定额计算标准 ..剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额: —每块工时系数、见表 —剪角次数 剪板毛刺工时: 处理长度 机 机 机 — 机 — * 吊 装卸 * ( )

剪板校正 校* 材料系数 ~ .冲压 折弯工时定额:Σ (理论计算:每刀分×折→) ↓ 准备工时 三.风割焊接工时定额计算标准 .风割工时 公式: 修磨工时含补焊工时: 修磨 风割 .焊接单 件工时: 焊接工件装卸点焊 全焊 装卸工件工时:工件装卸() 式中:—装卸基本工时;(取); 工件数 重量系数(见表) . 点焊单件工时:点焊 式中:— 点焊基本工时;—点焊数;—点焊时工件翻转次数; . 全焊单件工时:全焊 Σ 式中:—全焊基本工时;—焊缝段数; —全焊时工件翻转次数;Σ焊缝长 焊接参数调节次数 注:小件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时; 重量系数() 风割 风割长度 ×

、飞溅按焊接工时的二分之一计算 、校正按焊接工时的二分之一计算 、有辅助工帮助表卸模,从焊接工时中分取三分之一 、焊接有准备工时按每项分钟 、点焊螺母按分钟一个 四.钻床工时定额 、机装卸 其中—难度系数有工差要求有深度要求扩孔及攻丝、机动时间机 注:≥时,须另增排屑时间。 、装卸零件时间及辅助时间: 装卸

成本计算定额法答案

成本计算定额法答案 第一部分单项选择题 1、( A ) 2、( D ) 3、( C ) 4、(A ) 5、( B ) 6、(B ) 7、( A ) 8、( D ) 9、( D )10、( D ) 第二部分多项选择题 1、(A C D) 2、(B C D ) 3、( B D ) 4、(A C D ) 5、(A B ) 6、(A C ) 7、(A B ) 8、(A D )9、(A B C D )10、(A B C ) 第三部分判断题 1、(×) 2、(√) 3、(√) 4、(√) 5、(×) 6、(√) 7、(√) 8、(√)9、(√)10、(×)11、(√)12、(×)13、(√)14、(√) 15、(√)16、(×)17、(×)18、(×)19、(√)20、(×) 第四部分计算分录题 1.投产产品数量=500+120-60=560件 原材料定额消耗量=560×10=5600千克 原材料实际消耗量=5600+400+100-300=5800千克 脱离定额差异=(5800-5600)×4=800元 2.实际直接人工费用=6200× 3.1=19220元 本月投产甲产品的约当产量=1500+200×80%-100×60%=1600 甲产品定额直接人工费用=1600×4×3=19200元 直接人工脱离定额差异=19220-19200=20元 3. 1) 计算月末在产品原材料定额费用。 1400-20+5600-6000=980元 2) 分配原材料脱离定额差异。 分配率=(-20-400)/(1400-20+5600)=-6.0172% 完工产品承担差异=6000×(-6.0172%)=-361.03元 在产品承担差异=-420-(-361.03)=-58.97元 3) 计算本月原材料费用应分配的材料成本差异。 (5600-400)×(-2%)=-104元 4) 计算本月完工产品和月末在产品成本应负担的原材料实际费用。 完工产品原材料实际费用=5600-361.03-104+20=5154.97元 在产品原材料实际费用=980-58.97=921.03元 4、 (1)2600-40+32000-33470=1090元 (2)脱离定额差异分配率=(-126-738)/(2600-40+32000)=(-864)/34560=-2.5% 完工产品应负担的差异=33470×(-2.5%)=-836.75元 在产品应负担的差异=1090×(-2.5%)=-27.25元 材料成本差异=(32000-738) ×(-2%)=-625.24元 完工产品实际材料费用=33470-836.75-625.24+40=32048.01元 在产品实际材料费用=1090-27.25=1062.75元

材料消耗量定额确定方法

材料消耗量定额确 定方法

材料消耗量定额确定方法 根据材料使用次数的不同,建筑安装材料分为非周转性材料和周转性材料。 非周转性材料也称为直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料,如砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等。 周转性材料是指在施工过程中能多次使用,重复周转但并不构成工程实体的工具性材料。如:模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等。 1、直接性材料消耗定额的制定 常见的制定方法有:观测法、试验法、统计法和计算法 (1) 观测法——最适宜制定材料的损耗定额 观测法是对施工过程中实际完成产品的数量进行现场观察、测定,再经过分析整理和计算确定建筑材料消耗定额的一种方法。 这种方法最适宜制定材料的损耗定额。因为只有经过现场观察、测定,才能正确区别哪些属于不可避免的损耗;哪些属于能够避免的损耗。 用观测法制定材料的消耗定额时,所选用的观测对象应符合下列要求: ①建筑物应具有代表性 ②施工方法符合操作规范的要求 ③建筑材料的品种、规格、质量符合技术、设计的要求 ④被观测对象在节约材料和保证产品质量等方面有较好的成绩。 (2) 试验法——主要制定材料的净用量定额 试验法是经过专门的仪器和设备在试验室内确定材料消耗定额的一种方法。 这种方法适用于能在试验室条件下进行测定的塑性材料和液体材料(如砼、砂浆、沥青玛帝脂、油漆涂料及防腐等)。 例如:可测定出砼的配合比,然后计算出每1M3砼中的水泥、砂、石、水的消

耗量。由于在实验室内比施工现场具有更好的工作条件,因此能更深入、详细地研究各种因素对材料消耗的影响,从中得到比较准确的数据。可是,在实验室中无法充分估计到施工现场中某些外界因素对材料消耗的影响。因此,要求实验室条件尽量与施工过程中的正常施工条件一致,同时在测定后用观察法进行审核和修正。 (3) 统计法——仅作参考数据 统计法是指在施工过程中,对分部分项工程所拨发的各种材料数量、完成的产品数量和竣工后的材料剩余数量,进行统计、分析、计算,来确定材料消耗定额的方法。 这种方法简便易行,不需组织专人观测和试验。但应注意统计资料的真实性和系统性,要有准确的领退料统计数字和完成工程量的统计资料。统计对象也应加以认真选择,并注意和其它方法结合使用,以提高所拟定额的准确程度。 (4) 理论计算法——主要适用于块状、板状、和卷筒状产品的材料消耗定额 计算法是根据施工图纸和其它技术资料,用理论公式计算出产品的材料净用量,从而制定出材料的消耗定额。这种方法主要适用于块状、板状、和卷筒状产品(如砖、钢材、玻璃、油毡等)的材料消耗定额。 下面介绍几种常见材料的计算方法: (1)砖砌体材料用量的计算: 2×墙厚的砖数 每m3砌体中砖的净用量(块)=墙厚×(砖长+灰缝) ×(砖厚+灰缝) 每m3砌体中砂浆的净用量(m3)=1-砖的净用量×砖的长×宽×厚砖(砂浆)损耗量=净用量×损耗率 例1:计算标准砖一砖外墙每一立方米砌体砖和砂浆的总消耗量(砖和砂浆损耗率均为1%)

工时定额计算公式

工时定额计算公式Revised on November 25, 2020

(一)时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标,也是安排生产计划,计算生产成本的重要依据,还是新建或扩建工厂(车间)时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段,它一般是技术人员通过计算或类比的方法,或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。 在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间T0,称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 .基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言,就是直接切除工序余量所消耗的时间(包括刀具的切入或切出时间)。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为: 式中t b ——基本时间( min ); L j——工作行程式的计算长度,包括加工表面的长度,刀具切出和切入长度( mm ); Z ——工序余量( mm ); n——工件的旋转速度( r/min ); f——刀具的进给量( mm/r ); a p——背吃刀量( mm )。 2 .辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括:装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范(如改变切削用量)的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 .技术服务时间t c

相关文档
最新文档