链轮轴组安装使用说明书

链轮轴组安装使用维护说明书

1.链轮轴组概述

链轮轴组是矿用运输或采煤设备驱动链条运动的机械装置，安装在运输机或转载机的两端，一般主要由链轮轴、链轮、滚动轴承、密封装置、紧固装置及其它辅件组成。

其中链轮为核心部件，一般由合金钢锻造而成毛坯，在加工中心加工成形，再经齿面淬火等热处理工艺处理后方可投入正式使用。本链轮轴组所有技术指标均高于德国工业标准DIN2256中所规定的质量要求，生产流程通过了DIN ISO 9002质量管理体系认证，这种质量保证体系在DSK（德国煤业公司）得以广泛应用。

材料、齿形及热处理工艺是决定链轮质量的核心三要素。

材料：本链轮采用整锻特种合金材料作坯料，确保链轮能够承受更高的冲击力。

齿形：本链轮采用专利保护的三段弧线弧形齿设计，确保链条通过链轮出入平滑。

热处理：中频电子淬火技术对每个齿逐个进行淬火处理，确保每个链轮齿有同样的粹火精度，其表面硬度达到HRC56，淬硬层深度大于12mm，硬度梯度均匀，在保证了高表面硬度的同时保持了链轮体的高韧性，在减少磨损的同时防止了脆性开裂的发生。

2.工作环境

本链轮轴组安装于运输或转载机机架上，用于煤矿井下综采工作面，工作面顶板、底板、夹矸断层均为泥岩，综合含矸率为15~20%。

3.技术参数

工作面刮板输送机输送能力2000t/h，总装机功率2000kW，机头机尾各安装一台1000kW电动机，刮板链速度约1.7m/s。

RH-905，42×126mm 7齿链轮轴组，中心距为240mm，链轮片组装后内侧间隙为20，用于SGZ1000/2000刮板输送机，机头机尾各一套，配42×146圆环链条，立环高度110，链轮组件与机架的配合代号为Φ480H7/g6，为适应链轮组件左右换面安装，链轮两端安装油管接头的M22×1.5螺孔与销孔对称加工了两处，组装时右侧螺孔接油管，左侧油孔用螺塞封闭。

转载机输送能力2500t/h，装机功率375kW，供货长度30m，刮板链速度约2m/s。

RH-903，38×126mm 5齿链轮轴组，用于SZZ1350/375刮板转载机机尾，中心距为500mm，链轮组件与机架的配合代号为Φ232，H7/g6，配38×126圆环链条，链条立环高度为110，在两端端盖上垂直方向设置两个用于安装注油、排气接头的M22×1.5螺孔，组装时接注油管及排气管。

RH-904，38×126mm 6齿链轮轴组，中心距为500mm，用于SZZ1350/375刮板转载机机头，配38×126圆环链条，链条立环高度为110，链轮组件与机架的配合代号为Φ320H7/g6，链轮组件非驱动

侧轴伸端设置防护罩，防护罩在垂直方向设置两个用于安装注油、排气接头的M22×1.5螺孔，组装时接注油管及排气管。

4.运输

链轮轴组在运输时，不得装满润滑油，所有进出油口及排气孔需用螺塞堵牢，需用专用支撑架进行固定，搬运和吊装应选用适合的专业吊装工具，并采取防雨防潮措施，小心起吊，平稳下放，防止任何形式的磕碰，保护油封及轴承不受损坏。

5.润滑

链轮轴组采用油浴润滑方式，在低位接口处接进油管，在高位接口处接通气管，应注意随时添加润滑油，保持油箱内的润滑油始终处于饱满状态，保证链轮轴组内油位保持在2/3容积以上，建议润滑油牌号：GB3141标准规定的负荷齿轮油N460，每半年或500万吨过煤量需更换一次润滑油。

6.安装

保持所有配合孔清洁并稍加油脂润滑，保持所有紧固件表面清洁，先将定位销及测温探头安装于机架上，再装上链轮轴组，用压块将轴组固定在机加上，装进油管及排气管，在与减速器组装时花键表面要保持清洁

注：每半年或500万吨过煤量机头机尾轴组需互换一次

7.运行监测

在运行过程中，要对轴组运行稳定性、紧固件紧固情况、油箱油位变化情况、润滑油温度及轴承温度进行重点监测，发现异常情况立即停机，并通知设备管理人员进行检修，确保设备及操作人员的安全。

8.质量保证

本链轮轴组质量保证期为正式投入使用后1年或800万吨过煤量，以先到者为准，在质保期内，由于设备本身的质量问题所引起的故障，我公司将及时提供免费的修理服务，但易损消耗件除外。对于超过质保期的设备，用户可根据随机提供的《备件明细表》申购相应的设备配件，我公司将提供终身有偿的售后服务。

北京华海基业机械设备有限公司

2008-8-19