油田注水缓蚀剂的合成及性能评价
新型耐高温油井缓凝剂的合成与性能评价
新型耐高温油井缓凝剂的合成与性能评价缓凝剂作为常见的一种油井水泥添加剂，因其成本低等优点，被广泛应用。
但是，在实际应用过程中来看，还存在很多有待解决的问题。
而缓凝剂GH-9S 的出现，给用户提供了更多的选择。
为此，在接下来的文章中，将以油井水泥缓凝剂GH-9S展开详细的分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
标签：油井水泥;缓凝剂0 引言从当前情况来看，我国应用的油井水泥缓凝剂主要以木质素磺酸盐类、羟基羧酸盐类等为主，这些种类的缓凝剂的优点在于成本低，缺点是对温度及加量较为敏感，水泥浆小样与大样稠化时间重复性较差，给现场施工带来一定的麻烦。
而缓凝剂GH-9S的出现，给了用户更多的选择，GH-9S属于固体缓凝剂，具有液体聚合物缓凝剂的性能特点，并且固体产品在储运及使用方面具有一定的优势。
1 实验部分1.1 实验材料与仪器G级高抗硫油井水泥，硅粉，微硅，降失水剂G33S，膨胀剂G401，分散剂USZ，衣康酸、AMPS、硫酸、异丙醇、氢氧化钠、乙烯基吡咯烷酮、富马酸、过硫酸铵、亚硫酸氢钠等，三颈烧瓶，搅拌器，水浴锅，增压稠化仪，常压稠化仪，高温高压失水仪，高温高压养护釜等。
1.2 样品合成固体水泥浆缓凝剂的制备方法：首先，将500克去离子水加入三颈烧瓶中，在搅拌中先加入衣康酸，使其溶解，再加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸搅拌溶解，然后依次加入硫酸，异丙醇，氢氧化钠同时开启冷却水降温中和;中和后控制釜中温度在58-62℃、pH值2-3的情况下加入乙烯基吡咯烷酮和富马酸搅拌搅匀;另将过硫酸铵放入一定量去离子水中溶解后加入搅拌均匀，静置30分钟后将亚硫酸氢钠溶液加入釜中搅拌30分钟静置，待反应釜中温度升至80℃时再开始搅拌，然后降温至70℃停止搅拌保持反应5个小时，将物料降至室温，然后加入甲醛再搅拌30分钟;将聚合好的物料烘干粉碎，去渣后即为成品。
2 结果与讨论按GB/T19139-2003标准方法制备水泥浆，测试水泥浆的稠化时间，水泥石抗压强度，按SY/T5504.1-2005要求测试缓凝剂的调凝，稠化时间可调性，温度敏感性，加量敏感系数等性能。
油田注水缓蚀剂KW-201的研发
油田注水缓蚀剂KW-201的研发【摘要】针对札那诺尔油田水源井及循环水水质特点，通过室内配方合成和效果筛选评价，开发出缓蚀率更理想的KW-201C，现场应用表明，其缓蚀率比原有药剂提高10％以上。
【关键词】水源井及循环水；缓蚀剂KW-201；配方合成；应用效果0.概述油田注水缓蚀剂是油田水处理常规药剂之一，投加的主要作用是控制油田注水的腐蚀率满足注水指标要求。
2009年札那诺尔油气处理厂进行了改扩建工程，系统投产后由于水质条件发生了变化，原使用的KW-201缓蚀剂适用效果下降，为保证水处理效果，需要对原有配方进行升级换代。
通过技术攻关，成功研制出油田注水缓蚀剂的新配方，室内及现场评价试验结果表明，新配方对札那诺尔油田注水缓蚀效果良好，各项指标达到技术服务合同要求。
1.水质调查札那诺尔油气处理厂新厂投产后，需要在水源井清水、循环冷却水系统投加缓蚀剂控制腐蚀问题，为了了解两种水样的水质状况，为缓蚀剂配方研发提供依据，我们首先对这两种水样进行了水质全分析，结果如表1所示：表1 水质全分析结果表2.配方设计思路2.1油田注水缓蚀剂现状油田目前所使用的注水缓蚀剂按主要成分可分为以下几类：a有机膦酸类缓蚀剂，该类药剂以有机膦酸（或盐）为主，一般复配以无机聚合磷酸盐、锌盐等增效成份，属于沉淀被膜型缓蚀剂，一般兼具阻垢性能。
b有机膦酸脂类缓蚀剂，此类药剂多为多元醇膦酸脂、六元醇膦酸脂与聚磷酸盐、磷酸盐复配而成的钝化-沉淀复合被膜型缓蚀剂。
c有机胺类缓蚀剂，以有机胺及其衍生物（如环胺类的吗啉、咪唑啉等）为主体开发的吸附被膜型缓蚀剂。
d其他类型的缓蚀剂，如氟离子表面活性剂缓蚀剂等。
油田注水缓蚀剂通常是以一类缓蚀剂单体做主体，复配以一种或几种增效成份构成。
2.2缓蚀剂配方的设计由于札那诺尔油气处理厂不同水源水质状况不同,水腐蚀形态多样,依靠单一药剂、形成简单的保护膜显然达不到广谱高效使用的目的。
因此，合成新型缓蚀剂的思路放在以两种单体为主，复配以增效成份，摒弃无机组份，形成全有机配方，缓蚀剂的成膜类型为沉淀-钝化-吸附型复合被膜。
缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法标准版本
文件编号：RHD-QB-K6668缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法标准版本（操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
缓蚀剂的评价采用的是金属腐蚀速率的测试方法，即测定金属在添加一定缓蚀剂的腐蚀介质中的腐蚀速率，并与此金属在不加缓蚀剂的腐蚀介质中的腐蚀速率进行对比，从而确定缓蚀效率和最佳使用条件。
(1) 缓蚀剂的缓蚀效率缓蚀效率是表征缓蚀剂性能的重要参数，定义为：式中v₀——未加缓蚀剂时金属的腐蚀速率，单位为g/(m²·h)或mm/a等；v——加缓蚀剂后金属的腐蚀速率，单位为g/(m²·h)或mm/a等；η——缓蚀剂的缓蚀效率。
(2) 缓蚀剂缓蚀效果的评价方法①实验室测试方法：a. 失重法失重法是最常见的、最简单的测定缓蚀剂缓蚀效果的方法。
它通过实验室模拟腐蚀介质环境和现场试验来进行。
分别测取金属在未加缓蚀剂和加入缓蚀剂后的腐蚀介质中的腐蚀失重，从而确定其腐蚀速率，再比较缓蚀剂的缓蚀效果。
缓蚀剂配方的筛选、浓度、用量的选用、失效期的测定及复配物的选择也可采用失重法。
b. 电化学法电化学方法采用电化学极化手段，利用电化学动力学理论和测试手段，通过对缓蚀剂加入前后在腐蚀介质中金属表面的极化特征的研究，以及利用T如l曲线外推法和极化电阻法对金属腐蚀速率的测定，来评价金属在缓蚀剂中缓蚀性能的优劣。
c. 光谱法和表面谱法近年来，采用光谱法和表面谱法对添加缓蚀剂后金属表面膜结构的作用的研究，也已成为评价缓蚀剂的手段和技术。
例如利用吸收光谱、拉曼散射光膜、X线光电子能谱和俄歇电子能谱等技术。
②现场评价方法在现场腐蚀敏感部位进行“挂片”试验检测，定期取出样片检测其失重和局部腐蚀情况；定期分析腐蚀介质中的铁含量；或用腐蚀速率测试仪定期或连续地记录腐蚀速率等。
新型缓蚀剂LAH的合成及其性能评价
方 面 当温度 升 高时 ． 缓蚀 剂 Ｌ Ｈ脱 附导 致 试片 直 Ａ
接暴 露 在腐 蚀介 质 中 ， 片腐 蚀 面积 增大 ， 试 腐蚀 速率 加快 。 此外 咪唑 啉类 化合 物 易发 生水 解反应 ． 腐蚀 在
介 质 中水 的作 用 下 ．缓 蚀剂 Ｌ ＡＨ水 解 开 环 形 成酞 胺， 缓蚀 效 率降 低 。
ｃ ｏ ｃ ａ Ｎ ２ Ｈ２ Ｈ Ｎ Ｃ Ｃ ２ ｏ Ｈ ＋ Ｈ Ｃ Ｃ ２ Ｈ Ｈ２ Ｈ ＯＨ一 ｃ Ｈ 嘲
里 叶 红外 交 换 光谱 仪 ． 国 Ｐ 美 Ｅ公 司生产 ： ＨＷＳ １ 一２
电 热 恒 温 水 浴 锅 ．上 海 一 恒 科 技 有 限公 司 生 产 ： Ｐ Ｒ Ｔ Ｔ２７ Ａ Ｓ Ａ ２ ３电 化 学 工 作 站 ．美 国 Ｐ ＡＲ公 司 生
一
利 用 率 低 、 率 低 等 缺 点 ， 此 开 发 合 成 新 型 咪 唑 产 因
啉类 缓蚀 剂 成为 一种 趋势 ］ 季铵 盐类 咪唑啉 以其
烷基 一 一２ 羟 乙基 ）２ 咪 唑 啉 ，称羟 基 月桂 酸 咪 ｌ （一 一一
以 甲醇 反 应 法 合 成 羟 基 月 桂 酸 咪 唑 啉 分 酯 化
２２ 浓 度对缓 蚀剂 Ｌ Ｈ缓 蚀性 能 的影 响 － Ａ 以５ ％氯 化 钠 饱 和 Ｃ 溶 液 为 腐 蚀 介 质 在 Ｏ水 ６ ℃下进 行周 期为 ７ ｈ的失 重 实验 ，实 验所 用试 样 ０ ２ 为 ２ ＃碳 钢 ，缓 蚀 剂 Ｌ Ｈ 加 人 浓 度 分 别 为 ０ ５ ０ Ａ 、０、 １ ０ １０ ２ ０ ２ ０ｍ ／ 。 ０ 、５ 、ｏ 、５ ｇＬ
反 应 过程 如下 ：
Ｌ Ｈ。 Ａ ） 采用 红 外光 谱 、 失重 法 、 化 曲线 等对 缓蚀 剂 极
缓蚀润滑剂在水基钻井液中的性能评价
第51卷第6期 辽 宁 化 工 Vol.51，No. 6 2022年6月 Liaoning Chemical Industry June，2022缓蚀润滑剂在水基钻井液中的性能评价陈志阳（中国石化西北油田公司， 新疆 乌鲁木齐 830000）摘 要：钻井过程中，钻具与裸眼井壁、金属套管之间的磨损以及钻井液中高浓度无机盐对金属设备造成点蚀，缩短了金属设备的使用寿命，以二乙醇胺，甲醛，苯乙酮，氯乙酸钠为原料合成了曼尼希碱季铵盐缓蚀润滑剂ZE，应用在钻井液中起到保护金属的作用。
采用失重法评价缓蚀润滑剂ZE在钻井液中对N80钢的缓蚀性能。
采用极压润滑仪、四球摩擦仪评价缓蚀润滑剂ZE对钻井液的润滑性能的影响。
实验表明，随缓蚀润滑剂ZE加量增加，使N80钢在钻井液中的腐蚀速率以及钻井液润滑系数逐渐降低，当其加量为2%时，N80钢的腐蚀速率低于0.012 mm·a-1，钻井液润滑系数仅为0.084，可有效降低金属与金属之间的摩擦阻力，且与该钻井液具有良好的配伍性能。
关 键 词：季铵盐； 缓蚀机理； 曼尼希反应；水基钻井液中图分类号：TE254 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2022）06-0766-03随着国内工业迅速发展，对能源资源的需求日益增加，尤其是油气资源[1]。
多年来对常规油气资源的开发使其逐渐衰竭，定向井、水平井、大位移井所占开采井的比例越来越高[2]，此类井对钻井液的润滑性能、携岩性能要求高[3-4]。
油基钻井液具有优异的润滑性能，但其剪切稀释性能较差，无法有效保证钻屑在井筒内及时返出，另外油基钻井液的高成本，且不符合环境保护要求限制其使用[5-6]。
因此需要提高水基钻井液用润滑剂性能，能有效降低钻具与裸眼井壁、金属套管之间的磨损。
对于泥页岩或黏土（蒙脱石、伊利石）含量较高的地层，钻进过程中需提高钻井液的抑制性能，避免其水化膨胀引起井眼应力改变，进而导致井壁失稳、掉块卡钻等[7]。
缓蚀剂CY-1的合成及其缓蚀性能的研究
（ 一ｖ）ｖ × １ ０ 。 ／ 。 ０
式 中 ： 为 腐 蚀 速 率 ， ｍ／ ； ｍ 为 腐 蚀 前 后 试 片 ａ ｒ ａＡ 质 量 差 ， ； 为 试 片 面 积 ，ｍ ｔ 试 验 时 间 ， ｇＳ ｃ ；为 ｈ；
实 验 试 剂 ： 酸 ， 乙 烯 三 胺 ， 甲苯 ， 化 苄 ， 油 二 二 氯
缓蚀剂 Ｇ Ｗ１ Ｚ Ｙ１１和 Ｊ Ｃ －１８ 减 黏塔顶水 。 、Ｃ — Ｃ Ｒ １３ ，
铬镀 液 和超 声 波 振 荡 仪 去 除腐 蚀 产 物 ， 蚀 速 率 腐 和 缓蚀 率按 下式计 算 ：
Ｖ ＝ ７６ ０ ＝ ０ Ａｍ／ Ｓ ｔ ） ＝８ （ Ｐ
Ｇ １质 量 分 数 分 别 为 １０ ｇ 时 复 配 效 果 最佳 ， 蚀 率 为 ７ ． ６ 。 Ｗ ０ 缓 ９８ ％
关键 词 ：配
１ 前 言
某炼 油厂主要加工稠油 和部分超稠油 ， 由于
合 ， 去 １分 子 水 得 到 酰 胺 ， 二 步 是 酰 胺 在 高 温 脱 第 作 用 下 进 一 步 脱 水 形 成 咪 唑 啉 五 元 环 ＿ 。 二 甲 苯 】】
石
油
炼
制
与
化
工
２１ ０ １年 ｌ Ｏ月
设 备 及 防腐
ＰＥＴ Ｒ０ ＬＥＵ Ｍ ＰＲ０ ＣＥＳＳＩ Ｇ Ｎ ＡＮ Ｄ ＰＥＴＲＯ ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡ ＬＳ
第 ４ ２卷 第 １ Ｏ期
缓蚀 剂 Ｃ 一 Ｙ １的合 成 及 其 缓 蚀 性 能 的研 究
常 艳 兵 ，王 为 民 ，魏 显 达
论 咪 唑 啉 缓 蚀 剂 Ｃ １的 缓 蚀 机 理 。 Ｙ一
２ ３ 缓 蚀剂 性 能评价 ．
缓 蚀 剂 筛 选 评 价 标 准 依 据 Ｊ ／ ９ １ １ ９ Ｂ Ｔ ７ ０ ９ ５
缓蚀防垢剂(大庆)
缓蚀防垢剂（大庆）
1、产品名称：缓蚀防垢剂
2、执行标准：Q/SYDQ0830-2002
3、生产方法
本品由马来酸酐、丙烯酸、磷酸盐等共聚后，再添加低分子量低价整合物，有机磷酸盐，锌盐等复配而成的产品。
4、产品性能
该产品为无色或淡黄色均匀液体，能溶于水，不溶于有机溶剂、中性、低分子量共聚物，具有良好的阻碳酸钙，磷酸钙，硫酸钙、氧化铁垢的性能，即使在碱性条件下（PH=9），也具有很好的分散能力，也能很好的抑制钙盐的沉积。
在较小用量下即能达到防垢率高、缓蚀效果好的目的。
5、产品标准
6、用途及使用方法
（1）用途
该缓蚀防垢剂适用于油田注水中加入，也可用于冷却水、锅炉水中。
（2）使用方法
油田注水使用时，可使用本产品原液加入，也可用水稀释后加入油田注入水中，加药位置一般在注水站、联合站、计量站等。
加入量以注入水硬度确定，硬度较大时可适当增加其加入浓度，一般用量在5～10PPM为宜。
某油田油水混输管道用缓蚀剂的筛选与评价
ห้องสมุดไป่ตู้
涂 料 ｒ 、
ＰＡｌＮＴ ＆ 【：（）ＡＴＩ ＧＳ ＩＮＤＵＳ－ｒｌ｛Ｙ
ＶＯ１．４８ ＮＯ．３ Ｍａ ｒ．２０ｌ８
某 油 田油 水 混 输 管 道 用 缓 蚀 剂 的筛 选 与评 价
徐 振 臻 ，刘 小 伟 ，胡徐 彦 ，兰 旭 （１．中海 石 油 （中国 ）有 限公 司湛 江 分 公 司 ， 广 东湛江 ５２４０００；２．安科 工程技 术研 究院（北京 ）有限公 司，北京 １０００８３）
ｈｉｂｉｔｏｒｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｔｅｓｔｅｄ ｆｏｒ ｐＴ。ｅｌｉｍｉｎａＵ ｓｃｒｅｅｎｉ ｎｇ．Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ ｓ（ ｒｅｅｎｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｆｉｅｌｄ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅ ａｒｅａｓ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｃｒｉｔｉｃａ１，：ｏｒｒｏｓｉｏｎ ｅｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｌ·ｅ ｐｒｏｖｉｄｅｄ
关键 词 ：油水 混输 ；缓 蚀剂 筛选 ； 化性 能 ；电化学 ；动 态模 拟 中图分 类号 ：ＴＱ ６３０．７ ９ 文献标 识 码 ：Ａ 文章编 号 ：０２５３—４３１２（２０１８）０３—００５７—０７
Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ａｎｄ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｏｉｌ——Ｗ ａｔｅｒ Ｍ ｉｘｅｄ Ｐｉｐｅｌｉｎｅｓ ｉｎ Ｏｉｌｆ ｉｅｌｄ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ ｏｎ ａ ｌｏｔ ｏｔ ｌｉｔｅｒａｔｕｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ａｎｔ］ｐＩ ａｅｔｉｃａｌ ｅｎｇｉｎｅｍ’ｉｎｇ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ａ ，
ｓｙｓｔｅｍａｔｉｅ ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ａｎ（Ｉ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓ ｔｂ，’ｏｉｌ－ｗａｔｅｒ ｍ ｉｘｅｄ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ｅａｓｅ ｏｆ Ｗ ｅｉｚｈｏｕ ｏｉｌ—ｗａｔｅｒ，ｎｉｘｅｄ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ａｔｉｃａｌｌｙ ｉｌ—
缓蚀剂性能评价方法探讨
缓蚀剂性能评价方法探讨摘要:文章详细介绍了缓蚀剂(anti-corrosive.corrosive inhibiter.)的评价方法及缓蚀剂的浓度对缓蚀率的影响。
适用于中性、酸性与气体介质中,常见的有在锅炉、冷却系统中用的加入水中的缓蚀剂,在电镀工业中,电镀前要用酸性溶液去掉电镀件表面的锈,但又要求酸性溶液对电镀件的腐蚀小时,就要在酸性溶剂中加入缓蚀剂,缓蚀剂一般用量不大,但效果显著,其效果用抑制效率(也叫缓蚀效率)I来表示,I=V0-VV×10%,其中V0为没加缓蚀剂时的金属受到腐蚀的速率,V为加入缓蚀剂时的金属受到腐蚀的速率,0≤I≤1,值越大,缓蚀效果越好。
关键词:缓蚀剂;评价方法;浓度;缓蚀率缓蚀剂是这样一类物质,只要在腐蚀环境中添加少量的此类物质,就可将金属材料受的腐蚀大大减少,缓蚀剂的这种减少腐蚀的性能称为缓蚀作用。
1缓蚀剂的评价方法缓蚀剂的测试评价主要在各种条件下,对金属在腐蚀介质中,有无缓蚀剂时的腐蚀速率,从而测定缓蚀效率、最佳添加量和最佳使用条件。
缓蚀剂的性能可以通过缓蚀率η表征。
缓蚀率越大,缓蚀性能越好。
η=×100%或η= ×100%式中,η为缓蚀率,%;Δm0为空白试验(无缓蚀剂)中试片的质量损失,g;Δm1为加药试验(有缓蚀剂)中试片的质量损失,g;ik、ik0为用电化学方法测定的有、无缓蚀剂条件下相应的腐蚀电流密度值。
评价缓蚀剂的缓蚀性能,还需检测其后效性能,即缓蚀剂浓度从其正常使用浓度显著降低后仍能保持其缓蚀作用的能力。
这表明缓蚀剂膜从形成到被破坏能维持的时间。
因此,对缓蚀剂除了要求其具有较高的缓蚀效率以减少缓蚀剂用量、减少加入次数和总用量外,还希望具有较好的后效性能。
为评价后效性能,需在较长的一段时间内进行试验。
水处理系统中通常使用腐蚀速率来评价缓蚀剂的优劣。
平均(均匀)腐蚀速率的计算公式如下:rcoor=式中,rcoor为平均(均匀)腐蚀速率,mm/a;m为试验前的试片质量,g;m1为试验后的试片质量,g;S1为试片的总面积,cm2;ρ为试片材料的密度,g/cm3;t为试验时间,h。
某油田海管现场缓蚀剂评价
某油田海管现场缓蚀剂评价摘要：采用高温高压动态模拟实验方法某油田海管在用缓蚀剂进行缓蚀效果评价评价结果表明：该海管X65管材在出入口生产工况条件下均发生均匀腐蚀。
不含缓蚀剂时，海管入口X65钢的腐蚀速率为0.3693mm/a，海管出口腐蚀速率为0.4006mm/a，腐蚀速率均远远大于0.076mm/a，需要加注缓蚀剂。
现场采出水含缓蚀剂情况下，海管出入口腐蚀速率均有所降低，腐蚀速率分别为0.1397mm/a 和0.2039mm/a，但仍高于0.076mm/a，建议提高加注浓度或更换缓蚀剂。
加注缓蚀剂情况下，海管出入口腐蚀速率分别为：0.1032mm/a和0.0965mm/a，腐蚀速率仍然高于0.076 mm/a。
关键词：X65海管，缓蚀剂，腐蚀速率，缓蚀效率0前言海上输送管线加注少量或微量合适的缓蚀剂能显著降低金属的腐蚀速率[1-2]，但缓蚀剂在应用过程中对服役工况具有很强的适应性。
不同的介质或材料往往要求的缓蚀剂也不同，甚至同一种介质，当操作条件（如温度、压力、浓度、流速等）改变时，所采用的缓蚀剂可能也需要改变[3-5]。
因此，为了正确选取适用于特定系统的缓蚀剂，不仅要考虑系统中介质的组成、运行参数及可能发生的腐蚀类型，还应按照实际使用条件进行必要的缓蚀剂评价实验。
1实验方法用3 L高温高压FCZ磁力驱动反应釜进行试验。
高温高压釜工作原理示意图（99.99%）除氧12 h以上，装配好试如图5-3所示。
试验前腐蚀介质用高纯N22 h以除去安装过程中进入溶液中的氧，然后关闭所有阀门升温样后，继续通N2S-至设定温度，试验过程中参考国际上通行的方法，采用按照参数要求配置 H2CO混合气，并在试验过程中采用定期更替釜内气体的方法，保证试验过程腐蚀性2介质的有效存在。
试验周期为192h。
试验完毕取出试样，用清水清洗，用无水乙醇浸泡5 min，丙酮除油，吹干，根据标准SY/T 5273-2014中推荐方法用盐酸（分析纯）100 mL+六次甲基四胺（分析纯）5 g+去离子水配置成1000 mL的酸洗液去除腐蚀产物。