钛合金切削加工知识
轻合金切削加工技术 (NXPowerLite)
②切削用量 由于铝合金的强度和硬度较低，且导热性好，宜 进行高速切削。与车削45钢相比，车削硬铝的切削 速度可提高3倍以上。 ③冷却润滑 用聚晶金刚石（PCD）和硬质合金刀具粗加工铝 合金一般可不用冷却润滑。用高速钢刀具切削时， 一般都采用切削液冷却润滑。当切削用量较大和粗 加工硅铝合金时，可用5%的乳化液，精加工时由于 铝容易和氢起化学作用，使工件表面产生很细的针 孔，不宜采用水基切削液。为减小摩擦和粘刀，一 般常采用煤油或煤油加机油的混合油。
钛合金硬度在HBS300以上时用传统切削加 工是较难加工的材料，困难的原因并不在于硬 度方面，而在于钛合金本身的力学、化学、物 理性能间的综合。由于钛合金切削时变形系数 很小，切削温度高，加工表面易生成硬脆变质 层，粘刀严重，后刀面剧烈磨损，要想有效切 削钛合金，必须针对其特点，正确选择刀具材 料和刀具几何参数，优化切削用量并使用性能 好的切削液及有效的浇注方式。
1.铝合金的切削加工性 1.铝合金的切削加工性
铝合金强度和硬度一般较低，塑性较小， 对刀具磨损较小，且导热系数高，切削温度 有限、化学磨损很小，属易加工材料，宜进 行高速切削。但铝合金中的硬质相（如Si） 的磨粒磨损也会造成刀具损坏。铝合金熔点 较低、温升高后塑性增大，在高温高压作用 下，刀屑界面摩擦很大，容易粘刀，形成积 屑瘤，特别是退火状态的铝合金不易获得小 的表面粗糙度值。
轻合金切削加工技术
中国机械工业金属切削刀具技术协会 电力工业金属切削技术咨询部
前
言
轻金属是指密度小于4.5g/cm3 ， 化学性能活泼、提取较为困难的一 类轻质有色金属，主要包括铝、镁、 钛、铍、锂和钙等，可作结构材料， 应用较为广泛的有铝、镁和钛及其 合金。由于轻金属密度小、比强度、 比模量高，且结构性能优异，已成 为国民经济建设和国防建设中重要 的战略物资之一，是飞机、舰船、 坦克、装甲战车、火箭、导弹、飞 船和卫星等重要的结构材料，也广 泛应用于电子电气，机械制造和日 用消费品等领域。
钛合金切割方法
钛合金切割方法
钛合金是一种高强度、高硬度、耐腐蚀的材料，由于其物理和化学特性，钛合金的切割过程需要特殊的方法。
常见的钛合金切割方法包括机械切割、热切割和化学切割。
机械切割是一种常见的方法，使用金属锯片或磨片来切割钛合金。
这种方法适用于较薄的钛合金材料，但对于较厚的材料则需要更多的时间和努力。
热切割是通过热能来切割钛合金，包括等离子切割、激光切割和火焰切割。
等离子切割和激光切割是一种高精度的切割方法，适用于较薄的钛合金材料，但需要昂贵的设备和技术。
火焰切割是一种较为简单的切割方法，但切割面质量较差。
化学切割是通过化学反应来切割钛合金，包括酸刻蚀法和电化学切割法。
酸刻蚀法适用于钛合金薄板的切割，但需要使用浓硝酸等强酸，操作过程危险。
电化学切割法是一种对环境友好的切割方法，但需要特殊的设备和技术。
综上所述，钛合金的切割方法应根据材料的厚度、切割精度和切割面质量等要求来选择合适的方法。
- 1 -。
航天航空产品中钛合金的铣削加工技术
以 上 呈体 心 立 方 品格 结 构 ，称 为 卢钛 。利 用钛 的上 述 两 种 结构 的 不 同特 点 ，添 加 适 当 的 合金 元素 ，使 其 相 变温 度 及 相 分含 量 逐 渐改 变 而 得 到不 同组织 的 钛 合 金 。室 温 下 ，钛 合 金 有三 种 基 体组 织 ，钛合 金
三 、结语
在砂 轮 抛 光 机 设备 上 ，使 用 白刚 玉 、碳 化硅 砂 轮 和 磨料 进 行 钛 合金 叶 片 型面 的 连续 打 磨 抛 光时 ，
会 出现表 面 烧 蚀现 象 ，同 时伴 随 烧 伤现 象 产 生 ；在
磨抛 光不会 出现表面烧蚀 现象 ，但 会 出现烧 伤现 象 ；利用砂带抛光机设备进行钛合金叶片型面打磨
（ ） 钛合金 １
它 是 相 固 溶 体 组 成 的 单 相
合 金 ，不 论 是 在一 般 温 度 下还 是 在较 高 的 实 际应 用 温 度 下 ，均 是 相 ，组 织稳 定 ，耐 磨 性 高 于纯 钛 ， 抗 氧化 能 力 强 。在 ５０ ０ Ｃ的 温 度下 ，仍保 持 其 ０ ～６ ０
强度 和 抗蠕 变 性 能 ，但 不 能进 行 热 处理 强化 ，室温 强度 不高 。 （ ） 钛 合金 ２ 它是 相 固溶体 组 成 的单 相 合
过程 中容 易产生粘 刀、剥落 、咬合等现象 ，刀具 温度迅速升高 ，导致 刀具 磨损 ，甚至完全破坏 。
正 因为 钛 合 金具 有 比强 度 高 、耐 腐 蚀性 好 、耐 高 温 等优 点 ，从２ 世 纪 ５ 年 代开 始 ，钛 合 金 在航 空 ０ ０ 航 天领 域 中得 到 了迅 速 的 发展 。钛 合金 是 当 代飞 机 和 发动 机 的 主要 结 构 材料 之 一 ，可 以减 轻 飞机 的 重 量 ，提 高结 构 效率 。在 飞 机用 材 中钛 的 比例 ，客 机
T11钛合金零件的切削加工
材料 、 几何参 数 的合 理 选择 ， 削参数 的优 化等 问题 ： 切 ２ 典 型零件 工序切 削加 工工艺 分析
２ ． 曲 面 的 加 Ｉ Ｉ 艺
被加 工零 件结 构 如 下图 所示 ，其 特 点是 曲 面多 、Ｌ
缩量 较大 ， 造成 钻头 刃带 与孔 壁问 产生摩 擦 ， 以产 生很 所
下． 带走 刀具 材料造 成粘 结磨损 。
的氧 、 、 氮 氢等 元 素 ， 形成 氧 化 钛 、 而 氰化 钛 和氢 化 钛 薄
以改进 ， 具体措 施 ： ① 减小铣 刀 的悬 伸 。 如铣刀 的悬伸 过大 ． 假 刚度就 难
针 对 上述 问题 ，奉 文结 合 Ｔ 钛 合金 零件 的双 曲面 １ １
机槭工程师 ２ｏ 年第４期 Ｉ１ ０７ ４９
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回 圈 ［ 日舀
此外 ， 还应注 意切 削余量 要均 匀 ＝
３ 结 语
通过 综合 考 虑 钛台金 加 工 中刀 具 的选 择 、 削参 数 切 的优化， 以及 对 加 工 工艺 系统 的调 整 ， 以 使钛 合 金零 可 件 的加 工取 得较 好 的结果 。 文通过 在大 宇 Ｍｙｘ４／０ 本 ｎ５０５ 四轴 数 控 铣 床 上 进 行 叶 型 的精 铣 实 验 ，采 用 的是 ＝ １ｎ ｌ ６ｍ 的硬 质合 金球 刀 ， 获得 了满 意 的切 削结 果 ． 体 数 具 据 如 表 １所示 ：
维普资讯
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Ｔ 钛合金零件的 １ １ 切削加工
盛卫忠． 李选琦 ． 刘俊秀 （ 航天科工哈尔滨风华有限公司， 哈尔滨 １０ ３ ． ０６ ５
１ 钛合金 的切 削加 工性分 析
面：
多、 盆形 内腔 ， 材料加 工工 艺性能 差 ， 削加 工难度 高： 切 针
TC4钛合金
TC4钛合金TC4钛合金●TC4 钛合金热处理：TC4钛合金mpa，TC4材料固溶强化处理后，强度增加不大，也就到1100MPa，退火状态下强度一般在900MPa●TC4 热膨胀系数：TC4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点，在航空航天、石油化工、造船、汽车，医药等部门都得到成功的应用。
●TC4钛合金力学性能：抗拉强度σb/MPa≥895,规定残余伸长应力σr0.2/MPa≥825,伸长率δ5(%)≥10,断面收缩率ψ(%)≥25●TC4钛合金密度:4.5（g/cm3）工作温度-100～550（℃）●TC4钛合金化学成分:TC4含钛(Ti) 余量,铁(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,铝(Al)5.5～6.8,钒(V)3.5～4.5[1][2][3][4]●TC4 热膨胀系数：TC4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点，在航空航天、石油化工、造船、汽车，医药等部门都得到成功的应用。
●TC4钛合金力学性能：抗拉强度σb/MPa≥895,规定残余伸长应力σr0.2/MPa≥825,伸长率δ5(%)≥10,断面收缩率ψ(%)≥25●TC4钛合金密度:4.5（g/cm3）工作温度-100～550（℃）●TC4钛合金化学成分:TC4含钛(Ti) 余量,铁(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,铝(Al)5.5～6.8,钒(V)3.5～4.5钛合金TC4高速铣削表面完整性的研究发表于: 2008-3-14 0:01:13来源:深圳宝玛作者:数控机床点击:载入中...次由于钛合金具有比强度高、热强度好、耐腐蚀、资源丰富等一系列优点，因此在航空、航天等工业部门中的应用越来越广泛，用于制作飞机和发动机中的主要构件。
钛合金的加工形式
钛合金的加工形式
钛合金的加工形式可以分为以下几种：
1.锻造加工：钛合金在高温下经过力的作用，进行可控的形变加工，可以改变材料的内部组织结构，增加强度和塑性。
2.铸造加工：钛合金通过熔融，倒入模具中形成所需的形状，常用于大型零件的制造。
3.机械加工：包括车、铣、钻、刨等机器的切削和加工作业，可以制造精度高的钛合金零件。
4.热处理：通过对钛合金加热、保温、冷却等操作，调整材料的组织和性能。
5.其他加工：如化学腐蚀、电化学加工等，也可用于钛合金的加工和制造。
钛合金折弯工艺
钛合金折弯工艺钛合金是一种高强度、低密度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、航天、医疗、化工等领域。
在钛合金的加工过程中，折弯是一种常见的加工方式。
本文将介绍钛合金折弯工艺的相关知识。
一、钛合金的特性钛合金具有以下特性：1. 高强度：钛合金的强度比一般的钢材高，可以承受较大的载荷。
2. 低密度：钛合金的密度比一般的金属材料低，可以减轻结构的重量。
3. 耐腐蚀：钛合金具有良好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下使用。
4. 良好的加工性能：钛合金可以通过各种加工方式进行加工，如锻造、铸造、挤压、拉伸等。
二、钛合金折弯的工艺流程钛合金折弯的工艺流程包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的钛合金材料，根据需要进行切割、打磨等处理。
2. 设计模具：根据需要设计合适的模具，模具的形状和尺寸应该与要加工的零件相匹配。
3. 加热处理：将钛合金材料加热到一定温度，使其变得柔软，便于折弯。
4. 折弯加工：将加热后的钛合金材料放入模具中，进行折弯加工。
折弯的角度和弯曲半径应该根据要求进行调整。
5. 冷却处理：将折弯后的钛合金材料进行冷却处理，使其恢复原来的硬度和强度。
6. 检验质量：对折弯后的钛合金材料进行检验，检查其尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
三、钛合金折弯的注意事项在进行钛合金折弯加工时，需要注意以下几个问题：1. 温度控制：钛合金的加工温度应该控制在一定范围内，过高或过低都会影响加工质量。
2. 模具设计：模具的设计应该合理，尺寸和形状应该与要加工的零件相匹配。
3. 折弯角度：折弯角度和弯曲半径应该根据要求进行调整，避免出现过度弯曲或不足弯曲的情况。
4. 冷却处理：冷却处理的时间和方法应该合理，避免出现变形或裂纹等问题。
5. 检验质量：对折弯后的钛合金材料进行检验，确保其质量符合要求。
四、钛合金折弯的应用领域钛合金折弯广泛应用于航空、航天、医疗、化工等领域。
在航空航天领域，钛合金折弯可以用于制造飞机、导弹、卫星等结构件；在医疗领域，钛合金折弯可以用于制造人工关节、牙科种植体等医疗器械；在化工领域，钛合金折弯可以用于制造化工设备、反应器等。
不锈钢和钛合金加工
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：1. 切削力大，切削温度高该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。
此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。
当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度，进给。
采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷不锈钢零件加工工艺通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：1.钻孔加工在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。
解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料镗孔加工（1）刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN 硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。
此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。
其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。
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首页＞行业信息＞行业信息＞合金磨削刀具- 钛合金的切削加工摘要：文件地点传真-上海500kV世博输变电工程设备采购招标混凝土机械设备-我国混凝土泵车的研发趋势器材行业企业-2008 年是纺织机械发展预测除尘器粉尘气体- 现代锅炉除尘设备简介控制器技术空调- 我国将制定变频控制器标准终结市场混乱新产品功能水平- 中联环卫机械公司五款新产品通过验收波兰装配厂徐州- 扩大欧洲市场份额徐工波兰装配厂落成叉车鸟巢开幕式- 龙工叉车为奥运鸟巢极速“变装”出力( 图) 刀具加工刀片-Kennametal 公司推出KB9640新刀具工程机械企业- 工程机械租赁业发展前景广阔 1 ．钛合金可分为哪几类?钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α 钛；在882 ℃以上呈体心立方品格结构，称为β 钛。
利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。
室温下，合金,磨削, 刀具,丝锥,切屑,砂轮,磨损,铰刀,硬质合金, 温度,1．钛合金可分为哪几类?钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α 钛；在882 ℃以上呈体心立方品格结构，称为β 钛。
利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。
室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：(1) α 钛合金：它是α 相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α 相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。
在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。
(2) β 钛合金：它是β 相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。
(3) α+β 钛合金：它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。
热处理后的强度约比退火状态提高50％～100％；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α 钛合金。
三种钛合金中最常用的是α 钛合金和α+β 钛合金；α 钛合金的切削加工性最好，α +p 钛合金次之，β 钛合金最差。
α 钛合金代号为TA，β 钛合金代号为TB，α +β 钛合金代号为TC。
2．钛合金有哪些性能和用途？钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过％，但其强度低、塑性高。
％工业纯钛的性能为：密度ρ=cm3，熔点为1800℃，导热系数λ=，抗拉强度σb=539MP，a 伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=25％，弹性模量E=×105MP，a 硬度HB195。
(1) 比强度高：钛合金的密度一般在cm3 左右，仅为钢的60％，纯钛的强度接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。
因此钛合金的比强度(强度/ 密度)远大于其他金属结构材料，见表7-1 ，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。
目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
(2) 热强度高：对于α 钛合金，在350℃时TA6 的巩达422MPa、TA7的σb达491MPa，在500℃时TA8的σb达687MPa；对于α+β 钛合金，在400℃时TC4 的σb达618MPa、TC10的σb达834 MPa，在450℃ 时TC6和TC7 的σb均达589MPa、TC8的σb达706MPa，在500℃时TC9的σb达785MPa。
这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。
钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。
(3) 抗蚀性好：钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。
但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。
(4) 低温性能好：钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能。
在-100 ℃和-196 ℃时TA4的σb分别为893MPa和1207MPa，在-196℃和-253℃时TA7的σb分别为1216MPa和1543MPa、TC1的σb分别为1133MPa 和1354MPa、TC4 的σb分别为1511MPa和1785MPa。
因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。
(5) 化学活性大：钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。
含碳量大于％时，会在钛合金中形成硬质TiC ；温度较高时，与N作用也会形成TiN 硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。
吸收气体而产生的硬脆表层深度可达～mm，硬化程度为20％～30％。
钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。
(6) 导热系数小、弹性模量小：钛的导热系数λ=／，约为镍的1/4 ，铁的1/5 ，铝的1/14 ，而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50％。
钛合金的弹性模量约为钢的1/2 ，故其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2～3 倍，造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。
钛合金的牌号、性能见表7-2 。
3．钛合金有哪些切削特点？钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300 时则容易出现粘刀现象，也难于切削。
但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。
钛合金有如下切削特点：(1) 变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。
切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。
(2) 切削温度高：由于钛合金的导热系数很小( 只相当于45号钢的1/5 ～1/7) ，切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。
在相同的切削条件下，切削温度可比切削45 号钢时高出一倍以上。
(3) 单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20％，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。
同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。
因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。
(4) 冷硬现象严重：由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。
冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个很重要特点。
(5) 刀具易磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。
另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。
车削钛合金时，有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重；进给量f%26lt; mm/r 时，磨损主要发生在后刀面上；当f%26gt; mm/r 时，前刀面将出现磨损；用硬质合金刀具精车和半精车时，后刀面的磨损以VBmax%26lt; mm较合适。
4．切削钛合金时怎样选择刀具材料？切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。
由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。
常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
涂层刀片和YT 类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo、) 高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8或) 铝高速钢( 如W6Mo5Cr4V2A、l M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。
采用金刚石和立方氮化硼作刀具切削钛合金，可取得显著效果。
如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200 m/min ；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min。
5．切削钛合金时怎样选择刀具几何参数？(1) 前角γ0：钛合金切屑与前刀面的接触长度短，前角较小时既可增加刀屑的接触面积，使切削热和切削力不至于过分集中在切削刃附近，改善散热条件，又能加强切削刃，减小崩损的可能性。
一般取γ0=5°～15°。
(2) 后角α0：钛合金已加工表面弹性恢复大、冷硬现象严重，采用大后角可减小对后刀面造成的摩擦、粘附、粘结、撕裂等现象，以减小后刀面的磨损。
各种切削钛合金刀具的后角基本上都大于等于15°。
(3) 主偏角κr和副偏角κ′r ：切削钛合金时切削温度高、弹性变形倾向大，在工艺系统刚性允许的条件下，应尽量减小主偏角，以增加切削部分的散热面积和减小切削刃单位长度上的负荷，一般采用κr=30°，粗加工时取κr=45°。
减小副偏角可以加强刀尖，有利于散热和降低加工表面粗糙度值，一般取κ′r=10°～15°。
(4) 刃倾角λs：由于毛坯有硬皮和表层组织不均匀，粗车时切削刃容易崩损，为了增加切削刃的强度和锋利程度，应加大切屑的滑动速度，一般取λs = -3°～- 5°，精车时λs =O°。
(5) 刀尖圆弧半径r ε：切削钛合金时刀尖是最薄弱的部分，容易崩掉和磨损，需磨出刀尖圆弧，一般r ε=～。
车削时采用负倒棱(bγ=～mm，γ01=-10°～0°)，断(卷)屑槽的槽底圆弧半径Rn=6～8 mm。
另外，刀具刃磨质量对提高其耐用度也十分重要。
硬质合金刀具宜用金刚石砂轮刃磨，切削时刃口必须锋利，前后刀面的表面粗糙度Ra 值应小于，刃口部分不允许有微小的缺口。
刀具刃磨后进行研磨，其耐用度可提高30％。
6．切削钛合金时怎样选择切削用量？切削钛合金时，切削温度高、刀具耐用度低，切削用量中切削速度对切削温度的影响最大，因此应力求使所选择的切削速度下产生的切削温度接近最佳范围。
高速钢刀具切削钛合金时的最佳切削温度约为480 ℃～540℃，硬质合金刀具约为650℃～750℃。