等臂杠杆设计说明书资料
杠杆工艺设计说明书
沈阳建筑大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计班级：机制07-2 班姓名：王欣卓指导教师：兰利洁张丽秀完成日期：2010.12.10辽宁工程技术大学课程设计I 一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张3. 绘制夹具零件图1张4．编写课程设计说明书（约5000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等)三、上交材料1.零件图1张2.夹具装配图1张3.夹具零件图1张4.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～5天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第5～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步），完成夹具总装图的绘制，零件图的绘制，整理并完成设计说明书的编写。
4．第11天，完成图纸和说明书的输出打印。
5．第12天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
等臂杠杆工艺规程及夹具设计
序言 (2)一、零件的作用及工艺分析 (4)（一）零件的作用 (4)(二)零件的工艺分析 (4)二、工艺规程的设计 (5)(一)、确定毛坯的制造形式。
(5)(二)、基面的选择 (6)（三）、工件表面加工方法的选择 (7)(四)、确定工艺路线 (7)（五）：工艺方案的比较和分析： (9)（六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (9)（七）：加工工序设计 (11)三、夹具的设计 (13)1、确定设计方案 (14)2 、选择定位元件 (14)3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15)4、定位误差计算 (15)四、设计心得 (16)五、参考文献 (18)机械制造技术课程设计任务书题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф8孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
2016年10月31日序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。
完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、零件的作用及工艺分析（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
等臂杠杆设计
Байду номын сангаас加工表面
基本尺寸
加工余量等级 G
加工余量数值 4
说明 加工上下底面
Ф 40mm 的上下 40 平台 宽度 30mm 的 30 平台 Ø30mm 的凸台 30 上下面 Φ 10 (H7)孔 Φ 8（H7）孔 Φ 25（H9）孔 10 8 25
H
3
加工上表面
H
3
凸台上下面
H H G
3 3 4
加工内孔 加工内孔 加工内孔
3
西南石油大学课程设计
3 工艺设计
3.1 确定生产类型
通过实体计算，毛坯重量为五千克 生产纲领：4000~5000 件/年（中批或大批生产） 生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班
3.2 选择毛坯制造方式
零件的材料 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸 铁。由于年产量为 4000~5000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大， 铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又 由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而 且还可以提高生产率。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量(mm) 表 3.1
3.4.3 确定工艺路线
3.4.3.1 工艺路线方案一 铸造 时效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф 40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台。 工序Ⅱ：粗精铣宽度为Φ 30mm 的凸台表面。 工序Ⅲ：钻孔Ф 25（H9）使尺寸达到Ф 23mm。 工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф 25(H9)使尺寸达到Ф 24.8mm。 工序Ⅴ：铰孔Ф 25（H9）使尺寸达到Ф 25(H9)。 工序Ⅵ：钻Φ 10（H7）的内孔使尺寸达到 9.8mm。 工序Ⅶ：扩Φ 10(H7)内孔使尺寸达到 9.96mm。 工序Ⅷ：精铰Φ 10（H7）内孔使尺寸达到Φ 10（H7）mm。 工序Ⅸ：钻、扩、精铰 2×Φ 8（H7）小孔使尺寸达到Φ 8（H7） 。
《杠杆设计说明书》
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及工艺装备设计者：xxx班级：xxx学号：xxx指导教师：xxxxx大学xx年xx月机械制造技术基础课程设计任务书题目：杠杆（CA1340白动车床）加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1 张2. 毛坯图 1 张3. 机械加工工艺过程卡片 1 张4. 机械加工工序卡片 1 套5. 夹具装配图 1 张6. 夹具零件图 1 张7. 课程设计说明书 1 份原始资料：该零件图样，Q=30000牛/年，n=1件/台，每日一班序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1 .零件的作用 (4)2 .零件的工艺分析 (4)3. 零件的生产类型 (5)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)1. 选择毛坯 (5)2. 毛坯尺寸公差与机械加工余量计算 (5)3. 设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)1. 定位基准的选择 (6)2. 零件表面加工方法的选择 (6)3. 制定工艺路线 (7)四、工序设计 (9)1. ................................................................................................................... 选择机床92. 选择夹具 (9)3. 选择刀具 (10)4. 确定工序尺寸 (12)五、确定切削用量及基本时间 (14)六、夹具设计 (24)七、设计小结 (25)八、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
等臂杠杆铣床夹具设计(含全套CAD图纸)毕业设计(论文)
课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计序言 (3)一、零件的作用及工艺分析 (4)（一）零件的作用 (4)(二)零件的工艺分析 (4)二、工艺规程的设计 (4)(一)、确定毛坯的制造形式。
(4)(二)、基面的选择 (6)（三）、工件表面加工方法的选择 (6)(四)、确定工艺路线 (7)（五）：工艺方案的比较和分析： (8)（六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (9)（七）：加工工序设计 (10)三、夹具的设计 (12)1、确定设计方案 (13)2、选择定位元件 (13)3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (13)4、定位误差计算 (14)四、设计心得 (16)五、参考文献 (17)机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。
完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、零件的作用及工艺分析（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
等臂杠杆铣床夹具设计
课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。
在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
第1章课程设计序言1.1零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2.1确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2基准的选择 (3)1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4)1.3 确定工艺路线 (4)1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6)1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7)1.4 加工工序设计 (19)1.5 夹具的设计 (10)1.5.1 定位方案的确定 (10)1.5.2 选择定位元件 (11)1.5.3 计算夹紧力 (11)1.5.4 定位误差计算 (12)第2章综合训练2.1 夹具体三维造型实现方法的概述 (13)2.2夹具三维造型过程简述 (14)小结 (22)参考文献 (23)铣床杠杆的机械工艺规程及机械装备设计第1章课程设计1.1零件的分析设计的具体要求包括：1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程卡片1套4．机械加工工序卡片1套5．夹具总装图1张6．夹具三维造型图1张7. 夹具体零件图1张7．课程设计说明书1份1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
目录第一章夹具的组成 (1)1.1夹具的功用 (1)1.2夹具的组成 (1)第二章零件的加工 (2)2.1零件的加工工序 (2)2.2生产纲领和零件重量 (2)2.3加工零件使用的机床和刀具.................. 错误！未定义书签。
4 第三章夹具方案设计 (3)3.1定位方案 (3)3.2夹紧方案 (4)3.3连接方案 (6)3.4夹具体 (6)第四章具体结构设计 (7)4.1定位元件的确定 (7)4.2夹紧元件的确定 (8)4.3定对导向元件的确定 (9)4.4连接元件的确定 (9)第五章小结 (10)参考文献 (11)第一章夹具的组成机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件，以确定工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠地夹紧。
在机床上，一般都附有通用夹具，如车床上的三爪定心卡盘、四爪单动卡盘等。
这些通用夹具具有一定的通用性，可以用来安装一定尺寸和一定外形的各种工件，因而在各种机械制造厂，特别是在工件品种多而批量不大的工件和机修车间应用的非常广泛。
但是，在实际生产中，常常发现仅使用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低，劳动强度大，加工质量不高。
而且往往需要增加划线工序。
因此，必须设计制造一种专用夹具，以满足零件生产中具体工序的加工要求。
1.1夹具的功用（1）保证被加工表面的位置精度；（2）缩短工序时间，提高劳动生产率；（3）扩大机床工艺范围；（4）降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。
1.2夹具的组成（5）定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。
（6）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。
（7）对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
（8）连接元件件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。
夹具体可兼作连接元件。
车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。
杠杆(二)课程设计说明书
编写教案：详细编写 每个课时的教学内容
和教学方法
准备教学材料：准备 所需的教学资料和教
具
实施教学：按照教学 计划和教案进行教学
评估教学效果：通过考 试、作业等方式评估学 生的学习效果，并根据
评估结果进行改进
注重理论与实践相结合
理论教学：讲解杠 杆原理、分类、应 用等基础知识
实践操作：设计实 验、制作模型、操 作演示等实践活动
反馈与改进：根据评价结果， 对课程设计进行反馈和改进，
以提高教学质量和效果
课程设计要求
保证实验操作安全
实验前，学 生必须阅读 并理解实验 操作规程和 安全注意事 项
实验过程中， 学生必须遵守 实验操作规程， 不得擅自改变 实验步骤或操 作方法
实验过程中， 学生必须穿 戴好防护用 品，如防护 眼镜、手套 等
案例分析：分析生 活中的杠杆应用， 如起重机、剪刀等
创新思维：鼓励学 生提出新的杠杆应 用方案，培养创新 思维
鼓励创新思维和实践能力发挥
课程设计应注重培养学生的创新思维和实践能力 鼓励学生运用所学知识解决实际问题 课程设计应注重培养学生的团队合作精神和沟通能力 鼓励学生积极参与各类实践活动，提高实践能力
实验过程中， 学生必须保 持实验室整 洁，不得随 意丢弃实验 废弃物
实验结束后， 学生必须清 理实验台面， 关闭电源和 水源，确保 实验室安全
严格按照课程设计步骤进行
确定课程目标：明确 课程要达到的目标和
效果
设计课程内容：根据课 程目标，选择合适的教
学内容和教学方法
制定教学计划：合理 安排教学进度和课时
学生实践：学生按照自主设计 的方案进行实践操作，完成实
验任务
杠杆设计说明书
杠杆设计说明书TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零什是CAl340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配介使用，起制动的作用。
经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。
（二）零件的工艺分析分析零件图可知，该杠杆的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高，其粗糙度在以上；故可用铣削加工。
Φ20H7mm的孔的粗糙度为，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
长30mm内孔Φ8 H7对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件出了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。
杠杆共有四组加工表面，现分述如下1、以中Φ20H7mrn孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为；尺寸为Φ35mm 且与孔Φ20H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra3. 2；一个中心轴线与Φ20H7mm 孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。
其中Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为、两平面的粗糙度为。
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机电及自动化学院机械制造加工工艺课程设计设计题目：等臂杠杆专业：12机械工程及自动化学号： 1211111043姓名：王文镇指导老师：胡中伟2015年7月21日目录1.引言 (3)2.计算生产纲领，确定生产类型 (3)3.零件的分析 (3)3.1零件的作用 (3)3.2零件的材料及其力学性能 (3)3.3零件的结构工艺分析 (3)4.选择毛坯 (4)5.工艺规程设计 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.2零件表面加工方法的选择 (4)5.3制定工艺路线 (5)5.4确定机械加工余量及毛坯尺寸 (6)6.工艺设计 (7)6.1机床的选择 (7)6.2刀具的选择 (7)6.3工序尺寸的确定及计算 (7)7.选择切削用量、确实时间定额 (9)1.引言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
这次我做的题目是等臂杠杆，希望通过这次的课程设计我可以更深的了解机械制造这方面的知识，也希望这次我的课程设计能得到一个好的成绩。
2.计算生产纲领，确定生产类型任务书上的题目内容为：加工一个等臂杠杆，该零件年常量为20000台，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，试进行该杠杆零件的工艺规程设计。
现制定该零件的机械加工工艺规程。
N=Q n(1+a%)(1+b%)=20000×1×(1+10%)（1+1%）=22220（件/年）该零件的年产量为22220件，根据《机械制造技术基础》教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批量生产。
3.零件的分析3.1零件的作用题目所给的零件为等臂杠杆，其主要作用是用来支撑、固定的。
要求零件的配合是符合要求的。
3.2零件的材料及其力学性能材料名称:灰铸铁牌号：HT200标准GB9439-88力学性能：抗拉强度200MPa,硬度200HB（RH=1时）试样尺寸：试棒直径30mm3.3零件的结构工艺分析零件结构简单，材料为灰铸铁，表面粗糙度的要求合理，主要是对各个圆柱或圆台的两端面进行加工以及对四个孔的加工。
由于面加工的对象是面，所以可以对其进行铣削，Ra值最大的是6.3，因此要对其进行粗铣和精铣，两个直径为8的孔和直径为10的孔要求一定的形位公差，加工时需要选好基准。
还有孔由于孔径比较小，铸造时是铸造不出来的，只能铸出实心，然后再进行加工。
4.选择毛坯零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型机器造型及壳型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。
5.工艺规程设计5.1定位基准的选择1、粗基准的选择：工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用宽度为30mm肩面作为粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支撑Φ40mm的外轮廓作为主要定位。
达到完全定位，加工Φ25的孔。
2、精基准的选择：考虑到加工精度和装夹方便，加工孔时以加工好了的Φ25的孔为主要的定位精基准。
铣面时可以为互为基准。
5.2零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣Φ40mm的上下平台和宽度为30mm的上平台面、粗精铣两个Φ30mm凸台上下端面、对Φ25mm，Φ10mm,2×Φ8mm孔的钻，扩或铣。
具体如下：1、Φ40mm圆柱的上平台及宽度为30mm的上平台：公差等级为IT7-IT9，表面粗糙度Ra6.3，采用粗铣--精铣的加工方法。
2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT7-IT9，表面粗糙度Ra3.2，采用粗铣--精铣的加工方法。
3、 2×Φ30mm圆柱的上下平台：公差等级为IT7-IT9，表面粗糙度Ra6.3，采用粗铣--精铣的加工方法。
4、钻Φ25mm内孔：公差等级为IT6-IT9，表面粗糙度Ra1.6，采用钻孔-扩孔-精铰孔的加工方法。
5、钻Φ10mm内孔：公差等级为IT8-IT9，表面粗糙度Ra3.2，采用钻孔-铰孔的加工方法。
6、钻2×Φ8mm内孔：公差等级为IT7-IT8，表面粗糙度Ra1.6，采用钻孔-粗铰-精铰的加工方法。
5.3制定工艺路线按照先加工基准面及先粗后精的原则，机加工可按下述路线进行。
（1）工艺路线方案一：下料，铸造，人工时效工序四：粗铣Φ40mm上平台和30mm的平台。
工序五：精铣Φ40mm上平台和30mm的平台。
工序六：粗铣Φ40mm下平台。
工序七：精铣Φ40mm下平台。
工序八:粗铣2×Φ30mm的凸台上下表面。
工序九:精铣2×Φ30mm的凸台上下表面。
工序十：钻-扩-精铰Φ25mm的内孔。
工序十一：钻-铰Φ10mm的内孔。
工序十二：钻-粗铰-精铰2×Φ8mm的内孔。
工序十三：终检入库。
（2）工艺路线方案二：下料，铸造，人工时效工序四：以Φ40mm上平台为定位基准，粗铣Φ40mm下平台、2×Φ30mm凸台下表面。
工序五：以Φ40mm下平台为定位基准，粗铣Φ40mm上平台和宽度为30mm的上平台面、2×Φ30mm凸台上表面。
工序六：以Φ40mm上平台为定位基准，精铣Φ40mm下平台、2×Φ30mm凸台下表面。
工序七：以Φ40mm下平台为定位基准，精铣Φ40mm上平台和宽度为30mm的上平台面、2×Φ30mm凸台上表面。
工序八：以Φ40mm的圆周面为定位基准，钻-扩-精铰-倒角Φ25的内孔。
工序九：以Φ25mm的内孔为定位基准，钻-铰Φ10mm的内孔。
工序十：以Φ25mm的内孔为定位基准，钻-粗铰-精铰2×Φ8mm的内孔。
工序十一：终检入库。
对于工艺路线一，虽然能在一定程度上保证工件的精度，但安装繁琐，和工艺路线二比起来，工艺路线二更能保证零件的加工精度，且安装、加工路线也比较合理，因此选择工艺路线二作为此次零件的加工路线。
5.4确定机械加工余量及毛坯尺寸工艺方法：砂型机器造型及壳型查《机械制造技术基础课程设计》P19表2.8可知CT=8-10，取CT=10，加工余量等级为G，孔的加工等级比地面和侧面的加工余量等级低一级为H。
注：加工余量查《机械制造技术基础课程设计》P20，尺寸公差查P18.6.工序设计6.1机床的选择①立式铣床X52K：主电机功率7.5KW，主轴转速30-1500r/min，工作台纵向进给量：23.5-1180mm。
②立式钻床Z525：主电动机功率2.8KW，主轴转速范围97-1360r/mm,进给量范围0.1-0.81r/min.6.2刀具的选择6.3工序尺寸的确定及计算（各工步加工余量、工序尺寸、公差的确定等）注：精度等级可查《机械制造技术基础课程设计》P41-42，公差值可查书P47.7.选择切削用量、确定时间定额 （1）工序四<1>工步一：粗铣Φ40mm 下平台①切削用量已知工件材料为HT200，选择高速钢直齿三面刃铣刀直径D=50mm ，齿数z=14。
背吃刀量a P =3mm 。
机床选用X52K 立式铣床。
根据资料所知，X52K 型立式铣床的功率为7.5kw ，工艺系统刚性为中等。
查《机械制造工艺学课程设计指导书》P133表5-27和表5-30分别得每齿进给量f Z =0.25mm/z 和铣削速度V c ＝20m/min ，则 ==vn 10005014.3201000⨯⨯=127r/min由书《机械制造技术基础课程设计》P81表3.7可选取转速n=150r/min所以实际切削速度： V c =10000cn d πV c =10001505014.3⨯⨯=23.55m/min实际进给量： Zn f v z f ==0.25×14×150=525mm/min由书《机械制造技术基础课程设计》P81表3.8可选取工作台进给量f v =475mm/min ②校验机床功率查书《机械制造工艺学课程设计指导书》P135表5-31与表5-32得F c =30，p a =3mm,F x =1.0,z f =0.25,F y =0.65,e a =40mm,F u =0.83,Z=14,d=50mm,F q =0.83,n=150r/min,F w =0,Fc k =0.96 所以经过计算切削力C F =408.19N功率C P =100060⨯CC V F =0.16KW,小于机床电机功率7.5KW,所以切削用量合适。
③工时的计算基本时间：主偏角r k =90°，d=50mm,e a =40mm,采用对称铣平面。
由书《机械制造技术基础课程设计》P231表5.41得=+--⨯=2)(5.0221e a d l d11.5mm ，2l =2mm,l =40mm,所以 ==++mzf l l l j t 21 6.76s,=f t jt 15.0=1.01s,===)(03.0f j b t t t 0.23，=+=)(03.0f j x t t t 0.23s.单件时间=+++=x b f j dj t t t t t 8.23s<2>工步二：粗铣Φ30mm 左凸台下台面与<3>工步三：粗铣Φ30mm 右凸台下台面，由于切深，机床，刀具与工序一一样，所以切削用量不变。
n=150r/min ，V c =23.55m/min ，f v =475mm/min ，因为其切削面积小于工步一，所以功率也较小，切削用量符合。
②工时的计算A.工步二的工时：基本时间：主偏角r k =90°，d=50mm,e a =30mm,采用对称铣平面。
由书《机械制造技术基础课程设计》P231表 5.41得=+--⨯=2)(5.0221e a d l d7mm ，2l =2mm,l =30mm,所以 ==++mzf l l l j t 21 4.92s,=f t jt 15.0=0.7s,===)(03.0f j b t t t 0.17，=+=)(03.0f j x t t t 0.17s. 单件时间=+++=x b f j dj t t t t t 6s B.工步三的工时：Φ30mm 右凸台下表面由于其加工过程与工步二完全一样，所以单件时间=+++=x b f j dj t t t t t 6s综合：工序一总工时t=20.23s（2）工序五<1>工步一：粗铣Φ40mm 上平台表面和宽度为30mm 的上平台面。