机械制造课程设计 杠杆(二) 带图
设计“ 杠杆二”零件的机械加工工艺规程及机床夹具(2000件年)
二、工艺规程设计2
2.1确定毛坯的制造形式2
2.2基面的选择2
2.2.1粗基准的选择2
2.2.2精基准的选择2
2.3表面加工方法的确定2
2.4制定工艺路线4
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
2.6确定切削用量及基本工时6
三、夹具设计15
3.1问题的提出15
3.2夹具设计15
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：设计“杠杆二”零件的机械加工工艺规程及机床夹具（2000件/年）
开始日期：
完成日期：
学生姓名：
班级学号：
指导教师：
学校名称：
重庆理工大学
机械制造技术基础课程设计任务书
设计题目：设计“杠杆二”零件的机械加工工艺规程的编制及机床夹具（2000件/年）
生产纲领：2000件/年
1.6
Φ8F9孔加工
Φ8F9
1.6
// 0.1
Φ10孔加工
Φ10
12.5
M4螺孔加工
M4
左端缺口
8
12.5
该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。
3.2.1定位基准的选择15
3.2.2切削力和加紧力计算15
3.2.3定位误差分析16
3.2.4夹具设计及操作的简要说明16
四、设计总结16
参考文献17
机械制造工艺学课程设计之杠杆
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图1张机械加工工艺卡片1套夹具总装图1张夹具主要零件图5份课程设计说明书1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析1.1零件的分析 11.2毛胚的选择 3第二章：工艺设计2.1工艺规程的设计 32.1.1定位基准的选择 32.1.2确定工艺路线 32.1.3工艺路线方案的分析比较 52.2机床设备及工艺装备的选择 662.2.2具体选择机床设备及工艺设备 62.3加工工序设计72.3.1工序30和9072.3.2工序40和100 82.3.3粗、精铣?30圆柱体上表面92.3.4粗、精铣?30圆柱体下表面92.3.5加工?25H9孔102.3.6加工?10H7孔 112.3.7加工2*φ8H7孔1112第三章：夹具设计3.1零件图的分析133.2定位方案设计133.3对刀方案143.4装置选用及设计143.5定位误差计算143.6夹紧力的计算153.6.1最大切削力153.6.2最大转矩153.6.3切削功率15 3.6.4夹紧力计算15设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
第一章零件的分析1.1零件的分析已知任务要求设计的零件为一杠杆。
《杠杆》简单机械精品ppt课件2
第1节 杠杆
1.认识杠杆，认识有关杠杆的几个概念。 2.能从常见工具和简单机械中识别杠杆。 3.知道杠杆的平衡条件及其应用。
它们工作时有什么共同特征？
认识杠杆 思考：杠杆有什么共同特征
有力的作用 绕固定点转动 硬棒
杠杆:在力的作用下，能绕某一固定点转动的硬棒.
杠杆的五要素
O
L1
L2
F1 F2
支点：杠杆绕着
转动的点。（O）
动力：使杠杆转 动的力。（F1） 阻力：阻碍杠杆 转动的力。（F2） 动力臂：从支点 到动力作用线的 距离。（L1） 阻力臂：从支点 到阻力作用线的 距离。（L2）
观察支点、力的作用点和力的方向任意一因素的改变都可 通过哪一个因素反映出来。
观察支点、力的作用点和力的方向任意一因素的改变 都可通过哪一个因素反映出来
3、影响我们人生的绝不仅仅是环境，其实是心态在控制个人的行动和思想。同时，心态也决定了一个人的视野和成就，甚至一生。 4、无论你觉得自己多么了不起，也永远有人比更强;无论你觉得自己多么不幸，永远有人比你更不幸。
5、也许有些路好走是条捷径，也许有些路可以让你风光无限，也许有些路安稳又有后路，可是那些路的主角，都不是我。至少我会觉得，那些路不是自己想要的。 6、在别人肆意说你的时候，问问自己，到底怕不怕，输不输的起。不必害怕，不要后退，不须犹豫，难过的时候就一个人去看看这世界。多问问自己，你是不是已经为了梦想而竭尽全力了?
探究杠杆的平衡条件
实验 次数
F1/N
l1/cm
F2/N
l2/cm F1×l1 F2×l2 （N·cm） （N·cm）
1
2
3
结 论： 杠杆平衡的条件是:_动__力__×__动__力__臂__＝__阻__力__×__阻__力__臂____; 它的公式是__F_1_l1_=_F_2_l2___;或是__FF_12___ll12__;
简单机械----杠杆
F2
F1
B
O
A
（1）找出支点的位置
L1
F2
（2）沿动力、阻力的作用
方向将力的作用线画出
（3）从支点作动力、阻力 作用线的垂线
O L2
[有时垂足在力的反向延长线上，则需
要将力的作用线用虚线反向延长。]
l2 l1 l2 l1
l1 l2 l1 l2
一找支点，二找力， 三 画力线要牢记， 点到力线引垂线， 标好括弧即力臂。
O
F2 F1 F3
得出:力的大小有变化
力要达到相同的作用效果 取决于哪些因素?
(1)力的大小
(2)支点到力的作用点的距离 (3)力的方向 上述2.3可综合简化为:
力臂: 支点到力的作用线的垂直距离
动力臂:支点到动力作用 线的垂直距离
阻 力 臂:支点到阻力作用线的垂 直距离
F1 A
B 画出图中各力的力臂
一根硬棒在力的作用下如果能绕 着
固定点转动，这根硬棒就叫做杠 杆
支点：杠杆绕着转动的点（O点） 动力：使杠杆转动的力（F1）
阻力：阻碍杠杆转动的力（F2） 动力臂：从支点到动力作用线的垂直距离（L1） 阻力臂：从支点到阻力作用线的垂直距离（L2）
简单机械----杠杆
假如有一大石头挡道。我们用手 搬不动，手边只有一根木棒，你 们有没有办法将它搬走呢？
这些用具是杠杆吗？
F1
O
F1
O
F2
结论：
1.支点的位置可以在杠杆的中间也可以在 杠杆的一端
2.杠杆可பைடு நூலகம்是直的,也可以是弯曲的。
在现实生活中，你还能举出哪些杠杆 的实例呢？
保持课本与指点的位置不变,作用在铅 笔上的位置不一样,同样橇起课本.
机械制造课程设计杠杆(二)
《机械制造工艺与夹具》课程设计报告报告题目：杠杆（二）的加工工艺规程及夹具设计作者所在系部: 作者所在专业: 机电工程学院机械设计与制造作者所在班级: 作者姓名： 指导教师姓名:北华航天工业学院完成时间：2015年9月24日13113赵忠泽摘要设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及© 20孔的夹具设计,并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
41. 零件图分析1.1 1.2 1.3 1.4 零件的功用............ 零件的技术要求….… 审查杠杆的工艺性... 确定杠杆的生产类型4 45 5 2. 确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图.2.1确定毛坯制造方法 ...................... 2.2确定毛坯尺寸公 差和加工余量 ...........2.2.1 确定毛坯尺寸 .................... 2.2.2确定 毛坯尺寸 公差等级和公差 2.3绘制毛坯图 ........................3. 制定零件工艺路线 .......................3.1选择定位基准 .......................3.1.1 精基准的选择 .................... 3.1.2 粗基准的选择 .................... 表面加工方法的 加工阶段的划分 工序集中与分散 工序顺序的安排 机械加工工序的安排 .................. 热处理工序及表面处理工序的安排 辅助工序安排 .........................3.2 3.3 3.4 3.5确定 3.5.1 3.5.2 3.5.33.6确定工艺路线 .............4.工序设计（加工①20H7螺孔）4.14.2 4.3 4.4 确定加工方案 .................... 确定加工余量 .................... 计算两次工序尺 寸的基本尺寸 三次工步计算 ....................5 5 5 567 7 7 7 789 10 10 10 11 11 11 12 12 13 13 13441粗扩孔工步 (13)442精扩孔工步 (13)4.4.3铰孔工步 (14)5.时间定额的计算 (14)5.1三工步时间定额的计算 (14)5.1.1粗扩孔工步 (14)5.1.2精扩孔工步 (14)5.1.2铰孔工步 (15)5.2辅助时间的计算 (15)6.夹具设计156.1问题的提出 (15)6.2.1定位方案设计 (15)6.2.2定位误差分析与计算 (16)6.2.3夹紧力方向的选择................... (16)6.2.4夹紧力作用点的选择 (16)6.2.5切削力及夹紧力计算 (16)6.2.6夹具操作简要说明 (16)参考文献 (17)1. 零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
杠杆2说明书
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差/mm及精度等级
表面粗糙度Ra
形位公差/mm
Φ20孔外端面
15
0.2
3.2
Φ35孔外端面
15
0.2
3.2
Φ16孔外端面
6
0.05
3.2
Φ10孔上端面
48.5
12.5
插槽内表面
5
0.05
3.2
Φ8H7孔加工
Φ8H7
1.6
// 0.1
Φ20H7孔加工
Φ20H7
2.3、表面加工方法的确定
1、杠杆零件中零件Φ20H7、Φ8H7孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
2、Φ10孔上端面，表面粗糙度为12.5，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。
1.6
Φ8F9孔加工
Φ8F9
1.6
// 0.1
Φ10孔加工
Φ10
12.5
M4螺孔加工
M4
左端缺口
8
12.5
该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。
综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。
1.3、审查杠杆的工艺性
分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度；φ8H7和φ20H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。
机械工艺夹具毕业设计208调速杠杆夹具装配图(课程设计)(夹具设计)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“135调速器调速杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。
一．零件的工艺分析及生产类型确定1.零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。
图1-1.1图1-1.2图1-1.1未零件实体图，图1-1.2为零件图2.零件工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
但下表面的精度较高。
要进行精铣才能达到粗糙度要求。
该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接锻造出来的，在加工时很方便，但要同时保证孔的平行度和垂直度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多3.零件的生产类型依设计题目知：Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。
代入公式N=Qn(1+α)(1+β)得该零件生产纲领N=4000⨯1⨯（1+10%）⨯（1+1%）=4444件/年零件质量为0.25kg,查表2-1得其属轻型零件，生产类型为中批生产。
二． 选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1. 选择毛坯该零件的材料为30钢，考虑到零件的强度要求较高、形状比较简单，因此应该采用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4444件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
简单机械和功第四讲杠杆.pptx
A．沿F1方向的力最小 B．沿F2方向的力最小 C．沿F3方向的力最小 D．三个力的大小相等
l1
O
F1 F2
l3Βιβλιοθήκη l2F3例4．（江苏省高邮市2013-2014学年度九年级第一学期期末考试） 如图所示，B端悬挂一重为G的重物，不计杠杆自重，在A点施加动力F
使杠杆保持水平平衡．则下列说法正确的是（ C ） A．当杠杆平衡时，一定满足G×OB=F×OA B．因为OA大于OB，所以F小于G C．杠杆可能为等臂杠杆 D．动力的方向一定竖直向下
初中物理课件
鼎尚图文 整理制作
杠杆
讲师：刘老师
考点透视
新课程标准要求
考点1 杠杆的五个要素; 考点2 利用杠杆平衡条件解决问题; 考点3 对生活中的杠杆进行分类.
知识梳理
一、杠杆的五个要素：
在力的作用下，能绕着固定点转动的 硬棒叫杠杆
F1 l1
l2 o
F2
二、杠杆平衡条件；
托盘天平
【解析】
【解析】AA．镊镊子 子
L2 F2
L1
AA．镊镊子 子 F1
BB．钳钳子子
F2
L2
F1
L1
BB．钳钳子子
CC．起起子子
L1 F1
L2 F2
CC．起起子子
DD．剪剪子子
L2
F2
L1
F1
D
D
．剪子剪
子
规律·方法·技巧
备考指津
考点突破
【解析】
F1
l2
F2
O
l1
考点2：杠杆平衡条件 典题直击
例2．（江苏省南京市玄武区2014届九年级上学期期末考试） 如图是搬运泥土的独轮车，设车箱和泥土的总重G=1 000 N，运泥土时
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1辽宁工程技术大学课程设计 1 1 辽宁工程技术大学
机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计
题 目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计
班 级：机械09-1班 姓 名： 杨再煜 学 号：0907100126 指导教师： 刘宏梅 完成日期：2012.06.20 2辽宁工程技术大学课程设计 2
2 任 务 书
一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份
四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 3辽宁工程技术大学课程设计 3 3 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语
该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 。
综合评定成绩： 指导教师 日 期 4辽宁工程技术大学课程设计 4
4 摘 要 设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及φ20孔的夹具设计，
并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合， 锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。 5辽宁工程技术大学课程设计 5
5 Abstract Design content: "leverage (2)" the machining process planning andΦ20 holes of fixture design, and draw the drawing, casting speed control lever figure, fixture and fixture drawing assembly drawing, fill in process card, of course the design specification Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve. 6辽宁工程技术大学课程设计 6
6 目录 1.零件图分析 ...................................... 8 1.1零件的功用 .................................. 8 1.2零件的技术要求 .............................. 8 1.3审查杠杆的工艺性 ............................ 9 1.4确定杠杆的生产类型 .......................... 9 2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 ............... 9 2.1确定毛坯制造方法 ............................ 9 2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 .................. 9 2.2.1确定毛坯尺寸 ........................... 9 2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 ............. 10 2.3绘制毛坯图 ................................. 11 3.制定零件工艺路线 ............................... 11 3.1选择定位基准 ............................... 11 3.1.1精基准的选择 .......................... 11 3.1.2粗基准的选择 .......................... 11 3.2表面加工方法的确定 ......................... 12 3.3加工阶段的划分 ............................. 13 3.4工序集中与分散 ............................. 13 3.5工序顺序的安排 ............................. 14 3.5.1机械加工工序的安排 ..................... 14 3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 ......... 15 3.5.3辅助工序安排 .......................... 15 3.6确定工艺路线 ............................... 15 4.工序设计(加工Φ20H7螺孔) ....................... 16 4.1确定加工方案 ............................... 16 4.2确定加工余量 ............................... 16 4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 ................. 17 4.4三次工步计算 ............................... 17 4.4.1粗扩孔工步 ............................ 17 7辽宁工程技术大学课程设计 7 7 4.4.2精扩孔工步 ............................ 17 4.4.3铰孔工步 .............................. 18 5.时间定额的计算 ................................. 18 5.1三工步时间定额的计算 ....................... 18 5.1.1粗扩孔工步 ............................ 18 5.1.2精扩孔工步 ............................ 19 5.1.2铰孔工步 .............................. 19 5.2辅助时间的计算 ............................. 18 6.夹具设计 ....................................... 18 6.1问题的提出 ................................. 19 6.2.1定位方案设计 .......................... 19 6.2.2定位误差分析与计算 ..................... 20 6.2.3夹紧力方向的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.2.4夹紧力作用点的选择 ..................... 20 6.2.5切削力及夹紧力计算 ..................... 20 6.2.6夹具操作简要说明....................... 20 7.体会与展望 ..................................... 20 参考文献 ............................................... 22