自动化仪表控制系统管理制度和维修制度
炼化分公司 仪表及自动控制系统管理规定(1)
仪表及自动控制系统管理规定炼油与化工分公司2005年5月仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。
第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。
（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。
（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（≡）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
仪表自动化管理规定
仪表自动化管理制度编制：审核：审批：目录第一章自动化管理总则作为现代化油田的一支专业集输队伍,集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库,之于整个塔河油田,这三座站库的也具备很高的自控水平,这其中,二号联合站直接硬接点物理点为1031个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为9个；四号联合站直接硬接点为589,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为22个,这其中不包括上百系统逻辑节点中间变量及二次计算变量,从数据可以看出这三座站库的高度自动化;为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期的安全运行,提高集输大队自动化管理工作水平则尤为重要,作为提高集输大队的经济效益的重要技术工具;通过不断的提高自动化仪表管理水平,进行以下管理规定汇编;第二章仪表管理职责范围一建立、健全全队管辖围内的站库仪表台帐,站控系统台帐和相关技术资料,如连锁方案,通讯点表地址等;二负责全队岗位员工的一次表,撬装设备,操作员站的培训工作,确保岗位员工能正确的识别和操作所辖站内的仪表;三及时、准确的向设备组提出仪表备品、备件的物资需求计划和材料需求计划;四负责新建或改造工程中仪表专业的检查、验收工作,对验收资料仔细核对后妥善保存;五跟踪相关人员进行仪表的效验工作,并做好跟踪记录工作,及时的更新仪表台账;六做好仪表自动化操作的应急预案工作,对紧急情况能从容应对;七认真履行交接班制度,做好仪表公用工具的交接及各种仪表文件资料的保管工作;八对过程控制系统控制柜定期巡查,检查控制器,模块,开关电源,串口服务器,交换机等的运行情况,并做好工程师站的防毒和工控组态程序的备份;九对出现的仪表故障及时安排人员进行处理,并将故障现象、原因、处理方法及结果记录到日常仪表日常维护记录中;十及时的跟踪最新仪表动态,学习最新的仪表技术,努力将成熟先进的仪表技术应用到生产现场,不断提高生产的自动化水平;十一对乙方电仪维护人员的不定期摸底及月度考核;第三章仪表设备的验收管理仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作;施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进行,按照规定程序进行交接;要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括：一工程竣工图包括仪表自控设计图纸,设计规格书及竣工图；二设计修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；六接地电阻测试记录；四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证明；九仪表校验和试验记录；十回路试验和系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、RTU、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等;第四章仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：一常规仪表二站控系统；三联锁系统；五可燃、有毒气体检测报警仪；六其它仪表；第一条常规仪表管理一、常规仪表是指一般情况下通用的检测制监视仪器仪表、执行器、及其附件、在线分析仪器仪表等;二、常规仪表选型应考虑以下原则一在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性;二选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品三仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一;四仪表选型应有利于集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高生产管理水平;三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求;防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志;危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求;防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质;在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级;在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级;四、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求;一建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程;二严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作;备用仪表应随时处于完好状态;三仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行;五仪表单机调试后应进行回路联调,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认;第二条站控系统管理站控系统主要包括集散控制系统DCS、可编程控制器PLC、优化过程控制OPC系统中使用的上位机等;一、控制系统维护管理要求一新建或改造站控系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查;控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性;二对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应做好相关记录;二、对站控系统机房的管理,达到以下要求：一机房必须定专人管理;二机房环境必须满足控制系统设计规定的要求;三机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品;四机房内应配备相应的消防器材;五机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害;三、站控系统的备件管理,达到以下要求：一备品配件要有专门的台账,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行;二保管储存站控系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件;三在大站停工检修期间,要对站控系统冗余备件进行通电试验,确保其处于备用状态;四、为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业;做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用;控制系统与OPC系统间应采取硬件防火墙隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统;五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理;一每月应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况;保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作;二系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经批准后,方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档;三系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力;五在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作;第三条联锁保护系统管理一、联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成A、B两类;其中关键、重要的工艺系统联锁ESD紧急关断和可能涉及发生人身伤害、设备损坏联锁机泵控制的联锁划为A类联锁,其余PID,阀门控制为B类;三、联锁需要变更包括设定值、联锁程序、连锁切换的变更、解除、恢复、取消时,应事先提出申请,由申请人办理审批单,由上级领导审批后方可变更工艺联锁;在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施;四、重要联锁保护系统必须有明显标识;第四条可燃、有毒气体检测报警仪管理可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999的规定;报警仪的选型应符合下列规定：一可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证;二技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应;三根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别;五多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号;可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求;一根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置;二检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所;三尽可能减少雨水对检测元件的影响;四指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则;报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图;六可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由安全组统一安排;第五章仪表备品备件管理一根据管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐;二库房物资领用必须是仪表技术员领取 ,且必须到主管领导处签字确认三所有备品备件要明确使用去向,更换后要及时跟踪处理情况三物资领用后,仪表库房库存台帐要及时更新,实时核查库存数量,在每月的物资申报中得到体现四DCS备件、软件、技术技术规格书要保证账目清晰,且完好待用五做好修旧利废的工作六第六章仪表气源、电源管理仪表气源管理：一净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽;在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃;二定期对供气系统仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等巡回检查;仪表电源管理：一定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理;二对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值;三供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰;对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理;四供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施;五严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载;六控制系统供电应采用双路独立供电方式,其中至少一路采用UPS电源;七控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行UPS离线检修、蓄电池定期检查等工作;第七章检查与考核对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核：一仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；二分析仪表完好率、使用率≥90%;三联锁系统投用率为100%；四可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;对乙方电仪人员的考核标准一每天工作由仪表技术员具体指派到专人到专事,并对处理情况进行上报,结果作以记录二仪表维护人员每天上班必须先到办公室,实行签到管理,上班期间,不允许进行与集输大队仪表工作不相干的事情,不允许迟到、早退、旷工现象发生三全年及日常工作安排具体为1、查看各类减压阀有无漏气现象;2、查看气源压力是否符合运行标准;3、观察接头处有无渗楼现象;4 、检查差压变送器表的数值,判断测压管线是否发生堵塞情况;5、外输泵、仪表风、污水处理等所有自动控制、系统的PLC控制盘的状况;6、检查站库压力、温度、液位、流量等测量仪表,判断其是否工作常;7、对发生故障的设备,根据故障情况进行处理,对于影响生产的故障迅速上报,根据安排进行抢修;处理完后填写记录;8、每周和仪表技术员对现场仪表和自控阀门的读数和状态进行一次核对,判断是否与主控室的DCS显示一致,以便制定维护、维修和更换计划;9、每月对所有过滤减压阀进行一次清洗,以保证气动仪表的正常运行;10、每月对气动阀进行一次开关操作,发现工作不灵活的进行清洗更换;11、每半年和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检查,判断其动作可靠性,如有误报警,进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准;12、每半年对阀们定位器、电气转换器进行一次调校13、每半年对PLC的软件工作情况进行一次检查,判断其工作情况I/O状态、系统状态、与主控室的通讯,软件故障时进行软件重新安装等工作,硬件故障时及时检修并更换备件;14、及时提供备品、备件信息;15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备的记录档案、事故记录和原因查找记录档案,做好仪表检定、维修、备品、备件台帐;16、每半年对自动化系统的维护工作进行总结,根据实际情况对下半年的维护工作进行调整;附件1仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计;其中包括：一测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等;二调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器;如果调节器与二次表组成一体,则按一台调节器仪表统计;三显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器;四计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等;五辅助单元：电气源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等;六特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等;七分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃有毒气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表;八其他单元：各种转换器气／电、气／气、电压／电流、电／气、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计;一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等;九执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计;十下列仪表不做台件数统计：1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等;2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等;二、过程控制系统统计方法一过程控制系统套数统计;凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统都按一套过程计算机系统统计;二过程控制系统台件数;1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计,如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等;2．过程控制采集器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计,如：控制卡、通讯卡、电源单元等,冗余配置的按双倍统计;3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件包括其接线端子板、数据调理板等均按1台件统计;4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计;如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等;5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计;多点报警单元每组按1台件统计;6．单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜箱按1台件统计;7．单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计;三过程控制计算机的输入输出点数统计;按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计;三、回路统计方法一测量回路;由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统,按一套测量回路统计; 二控制回路;由检测元件和测量仪表、调节器DCS 、执行机构及附件等组成的控制系统,按1套控制回路统计;按调节器的个数来计算控制回路数;复杂控制回路,如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路,按1套复杂控制回路统计;三联锁回路;联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计;四、仪表设备密封点数的统计;凡有1个密封接合处,就算1个密封点;如1个垫片,1个丝扣连接处,1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处,不做密封点统计,但是有泄漏处,在计算泄漏率时,都算漏点;五、仪表四率计算方法一完好率＝ ×100％ 二使用率＝ ×100％三控制率＝ ×100％四泄漏率＝ ×1000‰ 实际完好台数 总台数 投入使用回路数 总回路数—因工艺原因停用回路数泄漏点数 总密封点数 投入自控回路数 总回路数—工艺原因未投自控回路数。
自动化仪表的日常维护及常见故障
自动化仪表的日常维护及常见故障摘要：自动化仪表的使用随着生产自动化技术不断普及，其应用范围也越来越广。
但是，在具体运用自动化仪表技术的过程中，其很容易出现故障，进而会对生产工作的顺利开展产生影响。
自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本。
鉴于此，本文就自动化仪表的日常维护及常见故障展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：自动化仪表；日常维护；常见故障1.自动化仪表常见故障1.1设备内部故障自动化仪表作为智能化技术融合与生产加工领域的代表形式，若自身存在着故障隐患，自然就会对后续应用环节产生相应的干扰。
其一，自动化仪表系统存在着逻辑问题。
即，智能化程序本身实际上存在着漏洞，系统运作时也就出现了故障阻碍性状况。
其二，自动化仪表系统端口连接渠道不畅通。
设备在并网信号体系之下，创建了一条虚拟化的程序做功沟通渠道。
但这部分是与外部机组之间直接关联的，若外部机组的做功振动频率较大，就会造成设备内部传输渠道“虚化”，进而对自动化仪表的信息输出准确性造成干扰。
其三，自动化仪表系统负荷情况调节不到位，也会直接造成程序负荷比重不达标，或者是程序内动力调试的时长≥1min。
其四，控制设备与网络沟通渠道部分的故障安全隐患，也是自动化仪表系统规制管理期间不可忽视的问题点之一[1]。
当智能化控制结构在CUP体系之下实行时，若程序主体结构部分信息链建设不完整，程序将无法完全按照核心要求进行控制数据反馈。
或者，当机电供应组网部分的信号转换体系出现速率不稳定时，系统将无法第一时间进行信息传输。
1.2日常操控环节的故障形态自动化仪表规制管理期间，若程序操控与管理人员在日常管理过程中不能很好的控制关键点，也容易出现操控程序故障。
其一，日常设备应用过程中，操作人员在设备启动时，对程序各个做功的协调性把握不到位，导致程序实际应用期间的损耗强度较高。
仪表设备管理制度
仪表设备管理制度仪表设备管理制度1为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。
1．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。
2．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。
3．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。
4．仪器、仪表日常管理工作（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。
（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。
（3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。
认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。
5．仪器、仪表安全运行（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。
（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。
（3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。
6．基础资料（1）仪表专业管理制度、检维修规程等（2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。
PLC自动化控制系统日常维护保养制度
PLC自动化控制系统日常维护保养制度1. 引言本文档旨在建立PLC自动化控制系统日常维护保养制度，以保证系统的稳定运行和延长其使用寿命。
本制度适用于公司内所有PLC自动化控制系统的维护保养工作。
2. 定义3. 日常维护保养措施为确保PLC自动化控制系统的正常运行，需要进行以下常规维护保养措施：- 定期检查系统硬件设备，确保其良好状态。
- 定期检查系统软件，更新和修复可能存在的错误或漏洞。
- 定期备份系统数据，以防数据丢失或损坏。
- 定期清洗和除尘系统，预防灰尘和杂质对系统零部件的影响。
- 定期校准系统传感器，确保其准确性和可靠性。
- 定期检查系统电源和电缆连接，防止因电力问题导致系统故障。
4. 故障排除和维修当PLC自动化控制系统出现故障时，需要采取以下措施进行排除和维修：- 及时记录故障信息，包括故障现象和发生时间。
- 根据故障信息，查找可能的原因，并进行逐步排除。
- 如无法解决故障，及时报告相关部门或人员，并协调维修工作。
- 维修完成后，进行系统测试和验证，确保故障得到彻底解决。
5. 培训与知识共享为提高PLC自动化控制系统的维护保养能力，公司应定期进行培训和知识共享活动：- 组织系统维护保养培训课程，提升员工对系统维护的理解和技能。
- 鼓励员工分享维护经验和技巧，促进知识共享和团队合作。
6. 文件管理为确保PLC自动化控制系统的维护保养工作得以规范管理，公司应建立相应的文件管理制度：- 每个PLC自动化控制系统应有对应的维护保养记录表，记录维护保养工作的内容、时间和责任人。
- 维护保养记录表应妥善保存，便于查阅和追溯。
7. 总结本文档为PLC自动化控制系统日常维护保养制度，旨在规范维护保养工作，确保系统的稳定运行和延长其使用寿命。
公司应严格按照本制度进行维护保养，并持续改进工作，提高系统的可靠性和性能。
茂名石化公司仪表及自控设备管理规定及维护
仪表及自动控制设备管理规定 MPCC.07.14—2009
仪表及自控系统巡检管理制度
仪表及自控系统巡检管理制度仪表及自动控制系统巡检管理制度1总则1.1 目的为规范XXX公司仪表及自动控制系统的巡检管理制度，明确仪表专业职责和XXXX有关仪表及自控控制系统管理制度中相关工作要求，特制定本制度。
1.2 适用范围1.2.1 本制度适用于仪表专业日常巡检及仪表设备管理。
1.2.2 本制度所称仪表设备是指在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其辅助单元等。
2 管理及工作职责2.1 生产部管理职责2.1.1 负责制定和修订仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
2.1.2 负责检查仪表专业执行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。
2.1.3 参与新建装置、更新及技改技措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作，参与或组织项目验收工作。
2.1.4 负责审核仪表专业上报的仪表设备辅材计划及审批仪表设备检修计划。
2.1.5 参与审查仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.1.6 负责仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报《仪表及自动控制设备技术状况统计表》。
2.1.7 负责审批仪表设备的检修项目及方案，参与仪表项目验收工作。
2.1.8 负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。
2.1.9 负责组织仪表设备的重大事故调查，并及时提交事故报告。
2.1.10 组织建立健全仪表设备台账及档案。
2.2 仪表专业工作职责：2.2.1 根据生产部的要求完成仪表设备的维护、检修、安装及技术资料管理等工作。
2.2.2 要建立、建全仪表设备档案、台帐，并对其完整性、真实性、时效性负责。
2.2.3 协助仪表设备使用部门建立、健全仪表设备台帐，对其台帐的完整性负责。
2.2.4 对仪表设备运行中出现的问题要及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
对实行一机一档管理的仪表设备其维护维修情况要及时、准确地记入档案。
仪表自动化管理体系(初步版)
仪表自动化管理体系(初步版)仪表自动化管理体系（初步版）1. 概述仪表自动化管理体系是指通过计算机技术、通信技术和自动控制技术，对仪表设备和自动化系统进行综合管理，以提高生产效率、降低成本、保障生产安全和环保要求的一种管理体系。
该体系致力于实现生产过程的自动化、数字化和智能化，是现代企业核心竞争力的重要组成部分。
2. 管理体系架构2.1 组织架构仪表自动化管理体系的组织架构从上至下分为：决策层、管理层、执行层和操作层。
- 决策层：负责制定自动化管理战略、规划和政策，对管理体系进行指导和监督。
决策层：负责制定自动化管理战略、规划和政策，对管理体系进行指导和监督。
- 管理层：负责实施自动化管理策略，组织、协调和监督各执行层的日常工作。
管理层：负责实施自动化管理策略，组织、协调和监督各执行层的日常工作。
- 执行层：负责执行管理层下达的任务，进行自动化设备维护、故障排查和优化改造。
执行层：负责执行管理层下达的任务，进行自动化设备维护、故障排查和优化改造。
- 操作层：负责操作和监控自动化设备，确保生产过程的正常运行。
操作层：负责操作和监控自动化设备，确保生产过程的正常运行。
2.2 技术架构技术架构主要包括：数据采集与传输、自动化设备控制、信息化平台、人工智能辅助决策等四个方面。
- 数据采集与传输：通过各类传感器、仪表设备实时采集生产数据，并通过通信网络传输至信息化平台。
数据采集与传输：通过各类传感器、仪表设备实时采集生产数据，并通过通信网络传输至信息化平台。
- 自动化设备控制：通过PLC、DCS等控制系统，实现对生产过程的自动控制。
自动化设备控制：通过PLC、DCS等控制系统，实现对生产过程的自动控制。
- 信息化平台：对采集的数据进行处理、分析和存储，为决策层和管理层提供数据支持。
信息化平台：对采集的数据进行处理、分析和存储，为决策层和管理层提供数据支持。
- 人工智能辅助决策：利用大数据分析和人工智能技术，为管理层提供决策建议。
综合自动化控制系统运行管理制度
综合自动化控制系统运行管理制度一、关于自动化系统管理职责1.生产指挥中心调度组、信息组、运转队和生产服务中心机电组应配备专门技术人员负责综合自动化系统的运行、调试、检查、维修和升级等项工作。
系统工作人员必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗。
2.生产指挥中心调度组负责综合自动化系统上位机的运行、操作及管理，随时监测各个子系统的运行状况，根据现场实际情况进行相应地操作，并做好系统的运行记录。
上位机的登录密码要严格保密，不得随意告诉别人，不允许在上位机上干与自动化控制无关的事情，更不得在其上打游戏或上网冲浪，调度员有权利和义务阻止任何人在其上进行的违规操作。
3.对自动化系统出现的故障，生产指挥中心值班调度员要按照程序处理故障的提示迅速进行处理，若故障严重影响安全生产时，应立即通知有关部门处理，并报告有关领导。
4.生产指挥中心信息组负责MIS系统、监测监控系统、工业电视系统及综合自动化系统网络、软件、硬件、光缆等的运行、维护和检修，并负责上位机运行界面的维护、修改和升级（必须经过矿长审批，同意后实施），并做好数据库的备份工作和应用程序的备份工作，出现控制系统故障要及时排除。
5.运转队和生产服务中心机电组负责综合自动化系统在其所辖范围内硬件设备的管理及维护，并安排专门人员进行定期巡回检查、定期试验及维护检修。
对变电所、加压泵房、排水泵房生产服务中心机电组要安排巡检人员每天至少检查一次，并做好检查记录。
二、关于停送电制度1.煤矿自动化系统内的高、低压停送电分为遥控、近控、就地三种操作方式，在正常情况下选择为遥控方式，由调度指挥中心值班调度员在上位机上进行相应操作，同时做好记录。
但无论采用哪种操作方式，都必须严格地执行《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定。
2.井下所有高压线路通过调度员远程操作停、送电，必须执行“工作票制”及有关停、送电的其它制度。
3.工作负责人持生产办机电组签发的工作票交给调度员，由调度员指令生产服务中心检修工和工作负责人到指定的高压柜所在地进行停电操作，高压柜停电后应将手车断路器拉出；低压柜停电后应拉开隔离开关，然后由检修工向调度员汇报。
仪控部文明生产管理办法与仪表及自动化控制系统管理制度
仪控部文明生产管理办法与仪表及自动化控制系统管理制度仪控部文明生产管理办法1目的为了进一步提高仪控部文明生产管理水平，营造文明和谐、整洁有序的工作环境，培养员工良好的工作作风，制订本办法以规范文明生产工作。
2适用范围适用于芜湖发电有限责任公司仪控部（以下简称仪控部）。
3规定和程序3.1文明生产管理标准3.1.1生产场所的工作人员必须着装整齐，进入生产现场的所有人员必须戴安全帽。
3.1.2工程师站、电子间等工作场所应窗明几净，箱柜、桌椅等物品应符合定置管理要求。
3.1.3班组所在地的清扫整理。
检修班组（包括检修间、备品间）物品定置摆放整齐，窗明几净，无杂物，无灰尘、无蛛网、无烟头、烟灰和烟味，各类台帐记录准确齐全，摆放整齐。
换下的鞋、检修服、工作服、安全帽等安全器具放入规定位置，班中无洗、凉、炕、晒衣物。
不准有餐器具和娱乐器材。
3.1.4仪控设备、管道要见本色，做到无积灰、积垢、积油，铭牌标志齐全、规范。
（范本）3.1.5消除八漏（漏煤、漏灰、漏烟、漏水、漏风、漏油、漏粉、漏汽），应做到及时发现，及时处理。
第1 页共15 页3.1.6消防器材、检修用具及其它工器具整齐摆放在指定位置，内外无积灰、无杂物。
3.1.7电缆应铺设整齐，防火封堵严密，无明显积灰，盖板完好。
检修后的控制盘、配电盘、电源箱、端子箱完好、规范，内外无积灰、无杂物。
3.1.8生产场所进行A/B/C修、临检时，检修过程中要定置化管理，要求检修设备、堆料整齐美观，检修现场零部件拆卸后，要摆放有序，有油污的零部件不准直接摆放在地面和地板上，必须做到每日工完、料净、场地清；做好保护成品，重点保护设备、标示牌、墙面、地板、瓷砖地面等处。
3.1.9对仪表管、电缆及导线的支、吊、托架要固定结实美观，不准用绳子、铁丝捆梆。
电缆架的盖板整齐有序，封堵严密，固定牢固可靠3.1.10在检修中，因油、水、灰、煤、泥、油漆、煤粉、垃圾污染的地面、墙壁、设备，要进行彻底的冲刷和清洗，恢复原样。
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自动化仪表控制系统管理制度
第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统
的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统
(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度
1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容：
A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理
1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理
1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。
7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。
通
过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。
(四) 机房管理
1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。
进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度18-24℃ 变化率<3℃/hr
湿度40-60% 变化率<6%/hr
3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。
6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。
7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
(六)系统电源管理
1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
3、控制室的各项管理由生产车间负责。
第五条控制系统故障处理和检修管理。
(一)日常维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位)负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
(二)应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
(三)系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。
(四)系统的大检修
控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。
大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07008-2004)要求进行。
包括以下主要内容：
(1)各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。
(2)清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。
(3)全部风扇的清洗。
(4)供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。
(5)设备进行离线诊断。
(6)冗余系统切换动作检查。
(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。
(8)模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。
(9)全部软件诊断。
(10)检查并根据需要修改应用软件。
五)系统大检修应达到的标准
(1)停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
(2)检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
(3)冗余设备及部件达到良好的备用状态。
(4)检修记录完整、准确。