双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究
双进双出磨煤机分离器改造分析研究
关于双进双出磨煤机分离器改造的分析研究【摘要】武乡和信发电有限公司#1、#2机组分别于2007年10月份和2008年1月份投产，该机组配备武汉锅炉制造有限公司生产的wgz2080/17.51-1亚临界压力，控制循环汽包炉。
其制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重机厂生产的bbd4060型双进双出钢球磨煤机，设计燃油煤种为山西长治武乡地区的贫煤。
【关键词】双进双出磨煤机分离器一、机组的投产后遇到的问题在机组投产运行初期，该机组存在的一个较大问题是飞灰含碳量和大渣含碳量严重偏高，飞灰含碳量接近8%，而大渣含碳量则高达40%，由此影响锅炉效率达到2%左右，并导致煤耗率偏高。
通过研究、分析，我们提出了解决方案，经过一系列设备改造，有效地解决了这个问题。
在机组调试期间，我们就发现从捞渣机排出的大渣颜色较黑，明显携带大量未燃尽的煤粉，甚至在大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。
起初，分析认为锅炉燃烧时配风不合理，导致底层喷燃器着火不好，通过多方燃烧调整，仍未见任何改观。
在经过煤粉细度化验后，却发现其r90值高达到20%以上，与设计值r90=11相差甚远，煤粉均匀性也较差，于是，我们对磨煤机分离器折向挡板开度进行了调整，但煤粉细度却仍未见好转。
最后，判断为分离器分离效果不好所致，因而，利用停磨检修机会，打开分离器进行检查，结果非常令人吃惊，由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至有的磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉效果，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。
经过对分离器进行清理，在短期内情况有所好转，但很快又回出现分离器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及大渣含碳量依旧很高。
针对这个问题，相关技术人员进行了共同探讨，经过分析认为，由于原煤不可避免地要携带很多杂物，在正压直吹式制粉系统中，却无法在线对煤粉内所携带杂物进行清理是一个重要的因素，而分离器本身结构不合理则是主要原因。
双进双出正压直吹式制粉系统动静态分离器的选型分析
电力建设第30卷··收稿日期：2008-09-12作者简介：张志俊(1974—)，男，大学本科，高级工程师，从事锅炉专业工程管理、检修工作和设计、采购、施工管理。
双进双出正压直吹式制粉系统动静态分离器的选型分析张志俊，肖彬(国电聊城发电有限公司，山东省聊城市，252033)［摘要］磨煤机和煤粉分离器是锅炉制粉系统重要的设备，选择磨煤机主要依据煤的特性，其中以挥发分V daf 、水分M af 、可磨性系数K hm 、磨损指数K e 及由它们决定的煤粉细度R 90为主选择。
而煤粉分离器一般根据磨煤机的型式选择。
国电聊城发电有限公司2×600MW 超临界锅炉双进双出冷一次风正压直吹式制粉系统配置了动静态煤粉分离器。
文章介绍了双进双出钢球磨煤机配置动静态分离器的选型分析，并对制粉系统性能进行初步分析。
［关键词］双进双出；磨煤机；动静态分离器；煤粉细度中图分类号：TK223.25文献标志码：B文章编号：1000-7229（2009）01-0072-041磨煤机的设计选型根据火力发电厂制粉系统设计计算技术规定[1]中关于磨煤机及制粉系统类型选择原则，在选择磨煤机型式和制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、爆炸特性、可磨性、磨煤机的制粉特性及煤粉细度要求，结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑，以达到磨煤机、制粉系统和燃烧装置匹配合理，保证机组安全经济运行[2]。
1.1煤质分析国电聊城发电有限公司2×600MW 工程设计煤种的挥发分V daf 为11.24％，校核煤种的挥发分V daf 为10.66％~15.8％；设计煤种的煤粉气流着火温度IT 为785~850℃，而校核煤种的煤粉气流着火温度IT 为735~850℃，属于难着火煤种；设计煤种的哈氏可磨性系数为72，校核煤种的哈氏可磨性系数为62，属于中等可磨煤；设计煤种的冲刷磨损指数K e 大于5，属于极强磨损性煤。
1.2锅炉对煤粉细度的要求该工程锅炉为600MW 超临界参数变压直流对冲燃烧锅炉，锅炉厂对制粉系统的要求为煤粉细度R 90为6％[3]。
利用直吹式制粉系统特点 提高机组经济性
利用直吹式制粉系统特点提高机组经济性０.前言胜利油田胜利发电厂二期两台300MW机组在燃用无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙等偏离设计煤种较大燃料时，飞灰偏大、煤耗偏高，机组的经济性有待进一步提高。
本文旨在通过对我厂双进双出低速钢球磨、正压式直吹式制粉系统的特点进行分析，根据燃用煤的实际情况优化制粉系统的运行方式，优化燃烧调整，进而提高运行水平，使机组安全、经济、高效运行。
1.现状调查近年来国内电煤价格持续上涨，给我厂电煤采购带来一定困难，同时锅炉的入炉煤种也发生了较大变化，由单一的设计煤种贫煤变成了无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙。
2010年1—7月我们通过对二期锅炉＃3、＃4炉平均飞灰燃用以上煤种时锅炉飞灰可燃物跟踪分析发现：目前两台炉均存在燃用无烟煤时飞灰可燃物偏高，其中＃3炉超出七个月平均数2.62％，使机组运行安全、经济性下降，因此燃用无烟煤时降低飞灰有很大潜力。
2.目标确定我们通过对制粉系统运行方式、锅炉燃烧方式进行优化调整，来降低飞灰含碳量，提高机组经济性。
3.要素分析3.1双进双出钢球磨煤机的特点：①研磨煤种范围广，特别适用于高磨损性、低挥发份等煤种②对煤中的异物不敏感，适应能力强③可用率高，连续作业率高，检修维护工作量较小④磨煤机出口可保持较低的风煤比⑤能提高煤粉细度，提高电厂锅炉效率⑥能单侧给煤运行，进一步提高可用率⑦便于采用正压直吹式制粉系统，缩小了体积，减少了占地面积；调节方式灵活，延迟时间极短，调节范围大，可快速将负荷调至需要负荷⑧低负荷时，有助于维持炉膛火焰的稳定性，可相应降低锅炉不投油助燃的最低负荷保证值⑨避免中储仓式煤粉爆炸自燃的危险。
3.2现燃用煤质简介：①无烟煤：碳化程度最高的煤，杂质少，机械强度高，不易研磨②烟煤：碳化程度比无烟煤低，挥发份高，燃点低，发热量偏低，较易磨制③贫煤：碳化程度、挥发份介于无烟煤和烟煤之间，发热量高，容易磨制④油泥沙：落地原油、泥土混合物与无烟煤按一定比例混合在一起⑤混煤：贫煤与无烟煤混配，特性不稳定，介于贫煤和无烟煤之间。
双进双出钢球磨煤机简介
双进双出钢球磨煤机概述
双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基 础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘 干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹 式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹 式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续 作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储 存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风 煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合 研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂 锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤 机。
磨煤机利用低速旋转的滚筒，带动筒内的
钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压
和研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒内
用锰钢做护甲内衬，护甲与筒壁间有一层 石棉衬垫，起隔音作用。如图3所示。筒内 装有20％～25％、直径在30～60mm的钢球。
图3 磨煤机筒体外形 磨煤机的驱动端称为DE侧，另一端被称为
热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用 两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面 保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进 入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管 与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输 送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可 根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管， 与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉 出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
磨煤机筒体转动的动力来源于传动机构，传动机构包括磨煤 机的6KV主电动机、380V辅助电动机、主副减速机、大小齿 轮及相应的润滑油系统。
传动机构
对国产BBD双进双出磨煤机和制粉系统可靠性的研究及治理
（ 胜利 石 油 管 理 局 胜 利 发 电 厂 ， 山东 东营 ２ ５ ７ ０ ８ ７ ）
［ 摘 要 ］ 胜利发电厂二期 ２台３ ０ ０ ＭＷ 机组投运 １ 年后， Ｂ Ｂ Ｄ双进双出磨煤机及制粉系统设备故障率逐
渐升 高 ， 主 要 原 因 是 磨 煤机 减 速 机 损 坏 、 密 封 风 机 故 障率 高 、 润 滑 冷 却 系统 不 可 靠 等 。 胜 利 发 电 厂 工 程 技 术 人 员 通
２ ０ １ ３年
第 ｌ 期
轴承 上 。减速 机 的高负 荷运 行及 冷却 效果 差使 得减
’
速机 整体 温度 高 ， 也 加 剧 了轴 承损 坏 。输 入 轴 轴 承
，、
，
严重 损坏 后 ， 斜齿 轮 啮合 的 ３个 轴 的受 力 情 况 均 发 生 变化 ， 导致 整个 减 速机轴 系 的不 同程 度 的损坏 ， 输
Байду номын сангаас
机 及制 粉 系统设 备 故 障率 逐 渐 升 高 ， 主 要 是 由减 速
机 损坏 、 密 封 风机故 障 率高 、 润 滑冷却 系 统不 可靠 等 因素 引起 的 ， 因此 笔 者对 双进 双 出磨 煤 机 及 制 粉 系
胜 利发 电厂二期 工 程磨 煤机 减 速机 选用 德 国弗
兰德 机 电 传 动 有 限 公 司 （ Ｆ ＵＬ Ｅ ＮＤ Ｅ Ｒ） 生 产 的
（ １ ） 磨 煤机 减 速 机 多 次发 生 轴 承 损 坏 和 输 入 轴
断裂 ；
（ ２ ） 磨煤机密封风系统设计不合理 ， 风机故障率高 ； （ ３ ） 润 滑 系统冷 却效 果差 ， 易 堵塞 ， 导 致轴 瓦 、 减
速 机温 度过 高 等 。
双入双出直吹式制粉系统机组协调控制功能优化设计
双入双出直吹式制粉系统机组协调控制功能优化设计摘要：本文通过理论分析提出了一种一次风和磨煤机容量风联合控制的机组协调控制解决方案即联合控制，并且在300MW双入双出磨制粉系统锅炉上进行了大量试验及参数优化。
通过负荷变动试验验证了该方案的优越性。
关键词：协调控制系统直接能量平衡联合控制概述本文主要研究的控制对象为国产亚临界参数、自然循环、一次中间再热、燃煤汽包炉。
制粉系统采用直吹式双进双出钢球磨设计。
在以往的控制设计中大多是由汽轮机的高压调节汽门来控制机组电功率，磨煤机的容量风门来控制锅炉负荷。
由于锅炉本体的布置原因造成的容量风测量不准和容量风挡板本身固有的非线性特性给机组的协调控制系统投运带来了困难，进而本文提出了基于DEB 的一次风及容量风挡板的联合控制协调方式。
2协调控制策略分析部分机组在协调方式是以锅炉跟随为基础。
负荷指令经幅值限制、速率限制后同时作用于汽机主控器、锅炉主控器及主蒸汽压力定值形成回路，使在负荷变化时，机、炉协调动作。
为了保证机炉调节在时间上的匹配，在协调系统的设计中采用了多级惯性环节和微分环节。
锅炉主控通过燃料主控来改变锅炉的负荷，以维持主汽压力稳定。
在协调方式下，锅炉主控PID调节主蒸汽压力。
机组负荷指令，机组负荷指令(Ns)的微分，主蒸汽压力指令(Ps)的微分以及与实际主汽压力（Pt）的偏差的微分作为锅炉主控的前馈（oc）。
锅炉主控指令作为燃料主控PID的设定值(sp)，通过与一次风门的平均开度(Bf)的偏差生成燃料主控指令(Bc)，控制所有一次风门的开度。
在协调方式下汽机主控PID调节机组负荷，另外机组负荷指令(Ns)叠加一次调频(△f)和压力拉回函数F3(x)的指令，并接受负荷指令作为PID的前馈。
众所周知直吹式制粉系统磨煤机启停对主蒸汽压力和机组负荷影响都很大，这种特殊的制粉系统以及控制方式决定了，仅仅依靠整定调节参数的办法已很难消除来自燃烧方面的扰动，必须考虑从协调控制策略上进行针对性的优化及改进。
双进双出磨煤机爆炸原因及风险防范措施研究
双进双出磨煤机爆炸原因及风险防范措施研究摘要：依据双进双出磨煤机特点，对掺烧褐煤时可能爆炸的原理及其影响因素作出了分析，提出了防止制粉系统爆炸的具体运行措施，有效降低爆炸发生的机率。
关键词：双进双出磨煤机；褐煤；爆燃防爆根据煤炭市场的变化，为了提升经济效率，越来越多的电厂进行了燃煤掺烧工作。
双进双出钢球磨煤机直吹式系统对煤种的适应能力强，因此用双进双出钢球磨煤机来磨制褐煤算是一种创新，其关键点就在于防止制粉系统的爆炸。
1、对象概况随着我国现代化进程的不断加进，对电网运行的安全稳定的要求也越来越高了，在大型变压器的使用中，如何选用、使用、维护高压套管，如何做好防范措施，消除安全隐患已经成为了一个时代命题。
不管是国内亦或是国外的工厂所生产的套管，在生产过程中都应该对其内外绝缘留下一定的裕度，而且还应该考虑环境变化或者生死系统变化会对套管运行带来的影响，尤其要注意的是，要做到因地适宜，要适合我国电网运行和环境变化等条件的要求。
在选用套管时，可以选用有着丰富的制造经验的，良好运行业绩的、通过权威部门认可、经过严格试验形式验证的套管专业的生产厂家的产品。
某330 MW亚临界机组锅炉采用BBD4060双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，设计燃用山西黄陵煤和山西混煤（彬长铜川）。
为降低生产成本，自2012年开始该公司大量购买印尼煤进行掺烧，制粉系统发生了两次爆炸事故，造成设备不同程度损坏。
经过对两次爆炸事故的分析，制定了防止制粉系统爆炸的具体措施，有效提高制粉系统运行安全可靠性，2013年燃用印尼煤未反生任何爆炸事故。
2、煤粉爆燃的影响因素而磨运行中，空间限制和具有云密度的煤粉这两个因素都无法避免，可控的爆燃因素主要集中在煤、温度和氧量3个方面。
下面就此展开分析。
2.1煤的挥发份：煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，也有少量氧、二氧化碳、氟等不可燃物。
煤的挥发份燃点较低，遇明火极易燃烧，当煤的挥发份较高时，是导致煤粉爆炸的主要原因之一。
双进双出钢球磨煤机简介
混料箱
3 2
4 1
5
图5 混料箱 1、回粉管接口 2、原煤落入口 3、混料箱 4、不锈钢叶片 5、旁路风入口
混料箱安装在给煤机下出口挡板之后，是 用来干燥原煤的旁路风与给煤机出口的原 煤的混合之处。旁路风进入混料箱后从四 周吹入落煤筒将原煤进行烘干。混料箱的 内部采用不锈钢的叶片，落煤管采用不锈 钢板做内衬，有效地阻止了原煤的粘贴， 避免阻塞。
双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：
原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预 干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋 转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式 齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过 筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程 中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
中空轴（亦称耳轴）是磨煤机筒体、钢球护甲等本体部件重量的主要承 载部件，中空轴及螺旋输送器等部件又是磨煤机入口一次风、出口排粉、 入口落煤的枢纽部件。中空轴与磨煤机本体采用焊接的方式连接成为一 个整体，内部的中心圆管是通过磨煤机筒体端盖上的辐条与筒体之间连 接的，同时筒体也通过辐条将转动力矩传递给中空圆管使其与筒体以同 样的角速度转动；耳轴被磨煤机的主轴承支撑，为保证耳轴与轴瓦得到 良好的润滑与冷却，每套制粉系统专门配装一套高低压润滑油系统。
双式球磨机的传动机构包括辅助电动机、离合器、 主电机、主副减速机、大小齿轮、各部分之间的 对轮以及这些设备的相关组件。是磨煤机筒体运 转动力的来源。
辅助电动机的作用相当于盘车，也称为磨煤机的 慢速驱动装置。该装置通过超越式离合器（斜齿 离合器）与磨煤机主轴相连。当磨煤机正常运转 时，它能可靠与磨煤机断开。但在停机时这套慢 驱动装置可以带其载荷使磨煤机继续缓慢旋转， 以使磨机筒体内煤的温度保持均衡，避免火灾等 事故的发生。另外慢速驱动装置也使磨煤机在检 修时转动磨煤机更为方便。
双进双出钢球磨煤机控制方式的探讨
作者简介:刘珍明(1972-),男,吉林松原市人,工程师,现从事热工自动化工作。
收稿日期:2005-03-29双进双出钢球磨煤机控制方式的探讨刘珍明(青海电力试验研究所,青海西宁810008)摘 要:文章介绍了华能德州电厂三期工程2×660MW 机组采用的双进双出钢球磨煤机的基本工作原理及特点。
着重介绍了模拟量控制系统的主要功能及其在调试过程中控制逻辑的优化改进,同时对机组调试过程中遇到的一些其它问题也进行了探讨。
关键词:双进双出钢球磨煤机; 控制方式; 探讨中图分类号:TK 223125 文献标识码:A 文章编号:1006-8198(2005)03-0015-03Discuss the Control Mode of P air in -out Steel B all Coal Pulverizing MillL IU Zhen -mingAbstract :The paper introduces the basic work principle and feature of pair in -out steel coal pulverizing mill in the third phase 2×660MW units of huaneng Dezhou power plant.Em phatically introduces the main function of simulation v olume controlling system and its controlling logic ’s optimisation and im provement in the process of debugging ,meanwhile discusses other problems ,encountered in the debugging process.K eyw ords :Pair in -out steel ball coal pulverizing mill ; C ontrol mode ; Discussion1 概述山东华能德州发电厂三期工程为2×660MW火力发电机组。
直吹式制粉系统磨煤机机理建模仿真与优化运行
直吹式制粉系统磨煤机机理建模仿真与优化运行火力发电厂的能耗问题是影响我国电力工业效益的主要因素。
我国燃煤电厂平均供电煤耗和SO2等污染物的排放量均高于世界水平。
磨煤机是制粉系统的主要设备,其运行状态直接影响到锅炉的燃烧状况和整个机组的安全稳定经济运行。
因此对直吹式制粉系统进行机理建模和仿真,并进行运行优化,对于国际一流能源企业的建设具有重要意义。
为实现对MPS型中速磨煤机运行快速有效地评价与控制,建立了综合磨煤机研磨与干燥过程、煤粉分离过程以及返料过程的数学模型,将MPS型中速磨煤机分为磨盘区、研磨区、初步分离区、分离器和磨煤机外壁五个部分,建立了煤粉质量平衡、热量平衡和水平衡方程,利用MATLAB对MPS磨煤机动态模型进行计算与仿真。
结果表明:在MPS磨煤机给定运行工况下,当一次风温、一次风量、给煤量阶跃扰动时,磨煤机出力、出口温度、外壁温度变化仿真曲线与实际运行相符;在不同干燥剂量和分离器转速下,煤粉细度变化与实际运行相符。
所建立的模型能够对磨煤机运行参数的变化进行有效预测。
为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。
该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。
与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法的经济效益显著。
提高磨煤机出口温度,可提高锅炉运行效率。
建立了动力煤种的着火温度TC预测模型、红外光谱温度thw和热重着火温度trz预测模型,提出了一种由不同煤质确定磨煤机出口安全温度值的计算方法。
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双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究
作者：李玉衡
来源：《科技传播》2013年第18期
摘要双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运是火电厂耗电大户，占到了火电厂辅机厂用电总量的20%以上，由给煤机、钢球磨煤机组成。
本文结合笔者在青海华电大通电厂多年的工作经验，就双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行进行了深入的分析及研究，提出了自己的看法和观点，具有一定的参考价值。
关键词双进双出；钢球磨煤机；直吹式制粉系统；运行分析
中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0143-02
0引言
双进双出钢球磨煤机具有响应迅速快、可调范围宽、性能稳定、工作可靠等诸多特点，特别适合磨低挥发分、细度要求高、硬度高的煤种。
但是在钢球磨煤机低负荷运行的过程中，一次风煤粉浓度和煤粉细度都会增加，浓度也会提高，这样一来，就会使得机组低负荷调峰得到较好的满足，也会大幅度降低锅炉最低稳燃负荷，且有效地节约燃油。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运是火电厂耗电大户，占到了火电厂辅机厂用电总量的20%以上，由给煤机、钢球磨煤机组成。
本文以青海华电大通电厂双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统为例，就其运行进行分析及研究。
1保持磨煤机钢球最佳装载量
青海华电大通发电有限公司是中国华电集团公司控股的具有独立法人资格的国有控股有限公司，注册资本46400万元，青海华电大通电厂#1，#2机组的锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的型号为SG-1036/17.47-M884亚临界、单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、自然循环汽包锅炉。
设计最大蒸发量为1036t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为541℃，给水温度281℃。
锅炉呈“π”型布置方式，制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置三台BBD4054型双进双出球磨机。
BBD4054磨煤机基本性能参数：1）铭牌出力：54t/h （HGI=50，H20=8 %，过200目）；2）转速 16.6r/min，最大装球量 75t；3）装球尺寸比例Φ30（33.3%）、Φ40（33.3%）、Φ50（33.3%），合计100%。
双进双出钢球磨煤机钢球装载量对于磨制煤粉能力会有较大的影响，也会对钢球磨筒体内空间进行较大的改变。
大量的实践表明：BBD4054双进双出钢球磨煤机存在着一个最佳的钢球装载量，一旦最佳值低于钢球实际装载量，工作效率不会提高，电耗也不会降低，磨煤机出
力也不会增大。
钢球装载量0.9次方与磨煤机的功率成正比，钢球装载量0.6次方与磨煤机出力成正比，因此，应该力争让钢球装载量在最佳值附近，这样一来，既能够使磨煤机出力最大，又能够使双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗最小。
而通常又是由磨煤机的滚筒容积、临界转速、工作转速、充球系数来直接决定双进双出钢球磨煤机的钢球最佳装载量。
各个电厂都是结合自身实际情况，按照大量的试验调整来制定出较为合适的钢球装载量。
磨煤机“峰值”是衡量磨煤机钢球装载量的重要指标。
根据青海华电大通电厂多年实践经验表明：1）BBD4054双进双出钢球磨煤机的“峰值”控制在1400kW 左右，磨煤机单耗低、出力充足；2）磨煤机峰值会随着新钢球的补充而提高，最佳载球量“峰值”与实际“峰值”之间的差值构成了需要充球数量。
这样一来，既大幅度降低了磨煤机单耗，又能够满足BBD4054双进双出钢球磨煤机出力的需要。
2减少双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统启停次数
青海华电大通电厂多年的运行经验表明：制粉系统如果出现多次频繁的启停，那么必然会延长钢球磨空载时间，也会大幅度增加制粉单耗。
青海华电大通电厂通过合理安排、逻辑优化磨煤机运行方式、专项设备治理等举措大大降低了双进双出钢球磨煤机空载电耗损失和启停次数。
3 双进双出钢球磨煤机的一次风量研究
双进双出钢球磨煤机不同于其它研磨方式，控制主要是通过对磨煤机的一次风量进行调整来完成的，而不是一考对给煤机进行调整来控制的。
不管双进双出钢球磨煤机的负荷多少，风煤比始终处于一个较为稳定的状态。
只需要将一次风门的开度加大，就能够使得双进双出钢球磨煤机出口煤粉流量大大增加，也会同时增加带出的煤粉流量和风的流量。
所以，双进双出磨煤机负荷响应时间较短，可以让燃油锅炉的负荷变化与锅炉的负荷变化协调一致。
由于BBD4054双进双出钢球磨煤机的风煤比较为稳定，那么在负荷较低的情况下，往往会出现低速度。
所以，应该让附加的旁路风保持在一次风最佳速度状态，无论磨煤机的负荷高低，这样能够防止堵管情况的出现，也能够使得一次风管中的煤粉输送通畅，建议风速达到设计值： 24m/s～26m/s。
同时为了避免出现沉积的煤粉堵管现象，在磨煤机正常停运后和正常启动之前彻底吹扫煤粉管道。
4 运行方式
双进双出钢球磨煤机的风煤比通常为1.4kg/kg～1.6kg/ kg，BBD4054磨煤机也不例外。
双进双出钢球磨煤机往往同时具有两个相互独立的运行回路，可双侧运行，也能够单侧运行。
当给煤量降至 60%以下时，那么控制系统就会过渡到单侧运行工况，且是自动过渡。
而当双进双出钢球磨煤机研磨的是比较难以燃烧的煤种，或者负荷低于 50%时，与采用双侧运行方式相比，单侧运行能够使煤粉在一次风中的浓度提高一倍及以上。
磨煤机功率不会随着磨煤机负
荷高低而变化，始终处于较为稳定的状态。
双进双出钢球磨煤机在低负荷下，能够对火焰稳定性进一步改善，也能够生产出那种很细的煤粉，效果较好。
建议在保证磨煤机入口、出口防爆要求的前提下，尽可能提高一次风温，用一次风干燥原煤。
还可以应对旁路风的位置及结构进行改造，即在给煤机下的落煤管处，引入旁路风，尽可能延长热风干燥原煤的距离。
建议改变磨煤机入口结构，加长螺旋输煤装置。
由于堵煤的位置是在磨煤机入口的斜管段上，而不是在螺旋输煤装置内。
参考文献
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