硫磺安全技术管理制度
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(标准版)硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，就会严重腐蚀设备，影响装置的长周期安全稳定运行。
同时，硫的存在也严重影响着产品的质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。
因此，炼油过程中必须对硫进行脱除，并加以回收。
硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采取适当的方法回收，实现清洁生产。
危害因素硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。
如：硫化氢采用多孔玻板吸收管采集，使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集，采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。
该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下：硫化氢硫化氢以急性毒性为主。
在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味，是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈的刺激作用。
硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度，硫化氢浓度在10〜13.2mg/m3时，对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。
33〜330mg/m3时，能引起头痛、恶心、头昏眼花、平衡失调、呼吸困难、意识丧失，部分患者会有心肌损害。
重者可出现癫痫样抽搐、肺水肿、突然发生昏迷，也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止;眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。
极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
化工企业取样安全管理制度（2篇）
化工企业取样安全管理制度一、目的：为了规范公司采样管理工作，对采样工作进行统一组织、协调、指导、监督和检查，为保证采样工作安全，提高质安全管理工作水平，保证取样人员的人身安全，特制定本制度。
本制度适用于公司各种样品采样工作的管理与实施二、工作要求：1、化验人员采样时,装置人员必须与化验人员共同进行采样操作。
当装置发生异常事件和情况时，应及时通知化验部门，以免化验人员误入危险区域。
2、采样地点要有安全出入的通道，符合要求的照明、通风条件。
装置区、罐区操作人员应及时清理平台、贮罐梯子上的冰雪、杂物。
3、装置出口采样点要有明显的标识牌，以便采样人员识别。
4、酸性水、硫磺回收装置采样，重质高温易燃样品及催化剂采样，由装置人员操作采样。
5、用火分析的采样点应由用火所在单位安全人员负责提出。
6、对于带压管线及容器内的气体样品应说明主要组分名称。
7、非固定地点及非检验计划化验分析采样，由装置人员采样。
8、当泵送灌装、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行采样。
在设备停止工作后，静置____分钟后装置、生产部门才能通知进行采样操作。
对槽车的静置时间为____分钟。
9、采样时应随时限制流出总量和流速。
采样过程中的废液由装置人员负责处理，采样结束后由装置人员负责采样阀关闭情况的确认后，方可离开现场。
10、任何采样设施、部件的维护保养、日常巡检工作由装置人员负责。
任何采样设施、部件发生泄漏或冻凝，应由该处操作人员采取适当措施予以解决。
三、注意事项：1、化验人员要完全了解样品的危险性及预防措施。
并受过使用安全设施的训练，包括灭火器、防毒设施和防护服等。
2、进行有毒有害物质及高空采样时，必须执行双人制既一人采样、一人监护，并使用防毒用品及防护设施。
3、采样作业前，化验员必须与装置人员取得联系，与装置人员共同进行采样作业。
采样人员要清楚安全通道位置。
4、用来采集样品的容器必须标明样品名称或贮罐名称。
采样工具和容器要与待采物料的性质相适应和符合使用要求。
中国石化硫化氢防护安全管理规定
关于印发《中国石化硫化氢防护安全管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分(子)公司：现将《中国石化硫化氢防护安全管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
二Ｏ一一年八月十日1基本要求1.1本规定适用于中国石化所属各炼化、施工、销售、科研单位（以下简称各单位，油田企业参照执行。
1.2存在硫化氢危害的新、改、扩建工程项目，硫化氢中毒防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2管理内容及要求2.1对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程物料中的总硫和硫化氢分布、生产环境中的硫化氢浓度等绘制动态硫分布图或表，制定相应的加工方案、工艺和管理措施。
严格执行设备维护保养的规定和要求。
对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。
对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所要立即采取相应的治理措施。
2.2因原料组分、加工流程、装置或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门要立即通知有关车间、班组或岗位。
主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。
2.3含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统或就地排放。
保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。
2.4加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。
2.5可能发生硫化氢泄漏的单位要制定相应的作业过程防护管理规定，并建立隐患定期排查整改制度。
2.6硫化氢浓度超过国家职业接触限值或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点进行监控，并建立台帐。
2.7在可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识，存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。
发生源多且集中、影响范围较大时，可在地面用红色警示线标示区域范围。
装置醒目位置应设置风向标。
2.8在可能有硫化氢泄漏的工作场所应设置固定式硫化氢检测报警仪。
显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。
设备润滑管理制度中石化
设备润滑管理制度中石化(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工企业取样安全管理制度(四篇)
化工企业取样安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为确保化工企业在取样过程中能够保障工作人员的安全，避免意外事件发生，特制定本管理制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《化学品安全技术规范》等相关法律法规而制定。
第二条适用范围本管理制度适用于化工企业生产过程中的取样工作。
所有涉及到取样工作的工作人员都必须遵守本制度。
第三条取样安全责任化工企业负责人要对取样工作的安全负总责，相关部门负责人要按照职责对取样工作安全进行管理和监督。
第四条一岗双责取样工作人员既是行为者，也是监督者。
在取样过程中要做到一岗双责，即保障自身安全同时也要监督他人的安全行为。
第二章取样工作环境安全管理第五条取样工作场所取样工作场所要求明亮、通风、干净，不得有明火、静电或其他危险源。
必要时应戴防静电鞋及防静电手套。
第六条防护设施取样工作场所应配备必要的防护设施，如安全防护网、警示标识牌、眼镜、防毒面具等。
第七条仪器设备维护取样工作中使用的仪器设备必须经过定期维护和检修，确保其使用安全可靠。
第八条废品处理取样工作产生的废弃物应按照规定进行处理，不能随意丢弃或倾倒。
第三章取样人员安全管理第九条岗前培训取样工作人员应接受专业培训，了解取样工作流程和安全操作规程，并掌握相关应急处置措施。
第十条劳动防护用品取样工作人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十一条工作休息制度取样工作人员工作时间不得超过规定的工作时间，应有合理的工作和休息安排，保障其身心健康。
第四章取样工作安全控制第十二条取样前准备工作在进行取样工作之前，应对取样物质进行充分了解，了解其特性、危害性以及安全操作规程。
同时还要准备好相应的取样工具和防护设备。
第十三条条件与限制对于特殊性质的取样物质，应制定相应的条件和限制，如需要在特定的环境中进行取样，或需要特殊的仪器设备。
第十四条安全操作规程取样工作人员必须按照规定的安全操作规程进行工作，严禁违章操作、盲目冒险。
安全生产隐患排查治理管理制度
安全生产隐患排查治理管理制度1、目的为建立公司安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，发挥全员排查安全隐患的积极性，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，防止和减少安全生产事故，根据《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》（安监总管三〔2015〕113号），制定本制度。
2、适用范围本制度适用于公司所有车间及部门的安全隐患排查治理的管理。
3、定义及分类本制度所称事故隐患是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
（2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
4、职责与分工4.1隐患排查治理原则：“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”。
企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，应保证隐患治理的资金投入，及时掌握重大隐患治理情况，治理重大隐患前要督促有关部门制定有效的防范措施，并明确分管负责人。
分管负责隐患排查治理的负责人，负责组织检查隐患排查治理制度落实情况，定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题，及时向主要负责人报告重大情况，对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。
其他负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。
硫脲的危险性及安全管理措施研究
硫腺的危险性及安全管理措施研究焦安浩(山东信科环化有限公司，山东临沂276700)摘要:科学技术的进步推动了化学話企业的不断发展，硫腺的产量越来越大，然而生产、运输、存储硫腺都极具危险性，因此其安全管理工作也成了化工行业关注的要点。
文章首先对硫腺的基本概念进行了简单介绍，然后分别阐述了硫脈的危害以及相应的防护措施，进一步分析了含硫豚废水的处理措施，并根据硫腺的存储运输的特点，提出了一些注意事项，最后分析了加强硫腺安全生产的优化措施”关键词:硫豚;危害性;应急处置;安全管理中图分类号：X92文献标志码:A文章编号:1008-4800(2021)07-0095-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.07.047Study on the Dangers of Thiourea and Safety Management Measures JIAO An-hao(Shandong Xinke Environmental Chemical Co.,Ltd.,Linyi276700,China)Abstract:The progress of science and technology has promoted the continuous development of chemical companies.The production of thiourea is increasing.However,the production,transportation and storage of thiourea is extremely dangerous,so its safety management has also become the focus of the chemical industry.This article first briefly introduces the basic concept of thiourea,then separately elaborates the various hazards and corresponding protective measures of thiourea,further analyzes the treatment measures of thioureacontaining wastewater,and according to the characteristics of thiourea storage and transportation,Some precautions were given,and finally the optimization measures to strengthen the safe production of thiourea were analyzed.It is hoped that the research in this article can provide useful reference for the safety management of thiourea.Keywords:thiourea;hazard;emergency treatment;safety management0引言硫腺作为一种传统的有机化工原料,不仅在工业上有着不可替代的作用，同时，随着社会科技的不断发展，硫腺产品对轻工、运输等其他许多领域上也具有十分重要的意义。
危险化学品安全管理制度(改)
危险化学品安全管理制度 第一章 总则 第一条 为了加强对危险化学品的安全管理，保障公司员工的生命、财产安全，保护环境，制定本制度。 第二条 本制度所称危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀特性，对人员设施，环境造成伤害或损害的化学品。 第三条 本制度适用于本公司各种危化品的管理。
第二章 危化品的采购管理 第四条 危化品的采购原则上由使用部门提出采购计划，采购部根据采购申请单负责实施采购。 第五条 危化品的供应商应当具备危化品生产或销售资质，其提供的产品符合国家有关技术标准和规范。严禁向无生产或销售资质的单位采购危化品。危化品凡包装、标志不符合国家标准规范（或有破损、残缺、渗漏、变质、分解等现象）的，严禁入库存放。 第六条 严格控制采购和存放数量。危化品采购数量在满足生产的前提下，原则上不得超过临时存放点的核定数量。危化品的存放数量由公司办公室负责核定，严禁超量存放。 第七条 建立危化品管理档案。采购部应当建立危化品的管理档案，建立管理制度，并加强对供应商以及危化品的日常安全管理，认真做好物资的检验和交付记录。
第三章 危化品的存放管理 第八条 库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑防火规范》（GBJ16-87 2001 版），《仓库防火安全管理规则》等规定要求。根据物品的性质，配备足够的相适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。 第九条 在仓库堆垛和储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 第十条 仓储部应严格执行物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。 第十一条 危化品存放点应张贴危化品MSDS单（化学品安全技术说明书），标明存放物品的名称、危险性质、灭火方法和最大允许存放量等信息。 第十二条 危化品存放点应根据其种类、性质、数量等设置相应的通风、控温、控湿、泄压、防火、防爆、防晒、防静电等消防安全设施，并定时定期进行安全检查和记录，发现隐患及时整改。 第十三条 甲、乙类物品的包装，容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况，应立即及时进行安全处理。甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室。每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。 第十四条 危化品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对公司配装的危险物品必须严格隔离。 a.放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。 b.炸药不能与起爆器材同存一库。 c.氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。 d.盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。 e.危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。 f.遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地放置。 第十五条 剧毒、炸药、放射性药品、储存数量构成重大危险源的危险品应单独存放，必须实行双人、双锁、两本帐的管理办法。使用部门必须经部门负责人批准，填写“危险物品领料单”由两人领取。构成重大危险源的危险品的数量、地点、管理人员的情况，必须报公安、安全监督管理综合工作部门备案。 第十六条 储存易燃物品和可燃物品仓库、堆垛附近，不准进行试验、包装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要，应由仓储部负责人上报，安委会批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，检查确无火种方可离开现场。 第十七条 危化品库管人员必须是熟知危险物品物质和安全防护知识并经培训考核合格的人员。
化工企业取样安全管理制度（5篇）
化工企业取样安全管理制度一、目的：为了规范公司采样管理工作，对采样工作进行统一组织、协调、指导、监督和检查，为保证采样工作安全，提高质安全管理工作水平，保证取样人员的人身安全，特制定本制度。
本制度适用于公司各种样品采样工作的管理与实施二、工作要求：1、化验人员采样时,装置人员必须与化验人员共同进行采样操作。
当装置发生异常事件和情况时，应及时通知化验部门，以免化验人员误入危险区域。
2、采样地点要有安全出入的通道，符合要求的照明、通风条件。
装置区、罐区操作人员应及时清理平台、贮罐梯子上的冰雪、杂物。
3、装置出口采样点要有明显的标识牌，以便采样人员识别。
4、酸性水、硫磺回收装置采样，重质高温易燃样品及催化剂采样，由装置人员操作采样。
5、用火分析的采样点应由用火所在单位安全人员负责提出。
6、对于带压管线及容器内的气体样品应说明主要组分名称。
7、非固定地点及非检验计划化验分析采样，由装置人员采样。
8、当泵送灌装、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行采样。
在设备停止工作后，静置____分钟后装置、生产部门才能通知进行采样操作。
对槽车的静置时间为____分钟。
9、采样时应随时限制流出总量和流速。
采样过程中的废液由装置人员负责处理，采样结束后由装置人员负责采样阀关闭情况的确认后，方可离开现场。
10、任何采样设施、部件的维护保养、日常巡检工作由装置人员负责。
任何采样设施、部件发生泄漏或冻凝，应由该处操作人员采取适当措施予以解决。
三、注意事项：1、化验人员要完全了解样品的危险性及预防措施。
并受过使用安全设施的训练，包括灭火器、防毒设施和防护服等。
2、进行有毒有害物质及高空采样时，必须执行双人制既一人采样、一人监护，并使用防毒用品及防护设施。
3、采样作业前，化验员必须与装置人员取得联系，与装置人员共同进行采样作业。
采样人员要清楚安全通道位置。
4、用来采集样品的容器必须标明样品名称或贮罐名称。
采样工具和容器要与待采物料的性质相适应和符合使用要求。
硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施
安全技术/化工安全硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施一、装置简介硫磺回收装置是炼油及天然气企业中重要的组成部分，它的主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用，以减轻或避免其直接排放对环境造成的污染。
近年来随着环境问题日趋严重，环境威胁日益受到广泛的重视，同时随着一些法律和管理办法的实施，硫磺回收装置的地位在石化工业中变的比以往任何时候都更为重要，其技术经济性也逐渐趋于合理，成为上述企业中不可缺少的组成部分。
二、主要设备(一)反应炉反应炉又称为燃烧炉。
可以认为是Claus法制硫工艺中最重要的设备。
反应炉的主要功能有两个：一是使原料气中1／3体积H2S转化为S02，使过程气中的H2S和S02的比保持2：1；二是使原料气中若干组分(如NU3、烃类)在燃烧过程中转化为N2、C02等惰性组分。
不论部分燃烧法或分流法，反应炉中或多或少都要生成一些元素硫。
影响反应炉的操作因素主要包括火焰温度、花墙的设置、炉内停留时间、火嘴功能等。
(二)废热锅炉废热锅炉的功能是从反应炉出口气流中回收热量并发生蒸汽，同时按不同工艺方法使过程气的温度降至下游设备所要求的温度，并冷凝和回收元素硫。
设计Claus装置废热锅炉时，除应遵循一般火管式蒸汽锅炉的设计准则外，也应考虑Claus装置的若干特殊要求，勿废热锅炉高温气流人口侧管束的管口应加陶瓷保护套、人口侧管板上应加耐火保护层等等。
(三)转化器转化器的功能是使过程气中的U2S和S02在其催化剂床层上继续进行Claus反应而生成元素硫，同时也使过程气中的COS、CS2等有机硫化物在催化剂床层上水解为H2S和C02。
目前Claus装置常用的转化器类似一个水平放置的圆柱体，气体进口在顶部，出口则在底部。
转化器内催化剂床层的厚度为1～1。
5m。
可以每个转化器使用一个容器，但对规模在100t／d 以下的装置，大多是用纵向或径向的内隔板把一个容器分隔为一个以上的转化器。
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硫磺安全技术管理制度第一条目的为减少硫磺在采购、入厂、厂区运输、储存、装卸、使用等过程中存在的不安全因素，避免硫磺泄漏造成人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制定本实施办法。
第二条适用范围本规范适用于硫磺的采购、入厂、厂区运输、储存、使用和应急管理等各环节的安全管理。
第三条部门及相关人员职责（一）采购部门安全职责1、负责核实企业危险化学品经营、运输许可证的合法及有效性，并索取安全许可证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。
2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。
产品说明书内容包括：产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。
3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、购买品种、质量、数量、日期等信息。
（二）保卫部门安全职责1、涉及危化品的车辆，需要由仓储管理部门带领入厂，禁止私自放行。
2、负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。
3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况、是否遵守厂内交通安全规范等进行检查及安全告知。
4、负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。
（三）安全管理部门职责1、负责对硫磺的生产、储存、使用、装卸过程及现场的安全设施、应急器材进行综合监督、检查。
每季度至少针对危化品组织一次专项检查；驻厂安全员每天至少一次日常巡查。
2、负责危险化学品安全生产许可证的办理工作。
3、负责每季度组织至少一次危险化学品安全教育工作，对危险化学品的理化性质、生产、使用、储存、装卸、运输、应急管理等方面的知识进行培训，提高员工管理素质。
4、负责废弃危险化学品处置的监督管理工作。
5、负责编制或修订硫磺现场处置应急方案，并监督定期演练情况；每季度至少组织一次专项预案或现场处置方案的培训及演练。
（四）生产部安全职责1、负责编制和修订硫磺生产工艺技术规程，并作好监督、检查执行情况，工艺指标必须符合安全生产的要求。
2、编制危化品管理作业计划，进行相应的人员、材料配置，并对危化品生产材料、半成品、成品进行协调管理。
（五）硫磺使用车间安全职责1、每月组织至少一次危险化学品安全教育工作，对危险化学品的理化性质、生产、使用、储存、装卸、运输、应急管理等方面的知识进行培训。
2、每半月对除尘器进行一次检查、清理。
3、每季度至少组织一次专项预案或现场处置方案的培训及演练。
（六）硫磺库巡检员安全职责1、硫磺库须设专人巡检，巡检员每两小时对硫磺的储存情况进行一次巡检。
2、硫磺库巡检人员须经过相应的化学品安全知识培训后方可上岗，应熟练掌握硫磺的性质和消防应急处置措施等相关内容。
3、每班对硫磺的使用量和剩余量进行清点，并做好相关记录和统计。
4、硫磺库内须张贴硫磺的危险化学品危害告知卡，以便随时了解硫磺的安全技术数据。
5、硫磺应储存于阴凉、通风仓间内，远离火种、热源，切记与氧化剂和磷等物品混储，搬运时要轻装轻卸。
第四条规范内容（一）硫磺危化品基本知识1、理化特性本品纯品为淡黄色结晶或粉末，有特殊臭味。
熔点：119℃，沸点：444.6℃，相对密度（水=1）：2.0，相对密度（空气=1）：无资料，饱和蒸气压：0.13KPa （183.8℃），临界温度：1040℃，临界压力：11.75MPa，爆炸下限：35mg/m3，爆炸上限：无资料，引燃温度：232℃。
本品不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。
本品用于制造硫酸、染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。
2、对人体的危害本品侵入人体的主要途径是吸入、食入、经皮肤吸收。
因为本品能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。
急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。
本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性，生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。
3、急救措施（1）皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
（2）眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
（4）食入：饮足量温水，催吐，就医。
4．防护措施本品车间空气中最高容许浓度我国未制定标准，但是，生产和使用中要密闭操作，局部排风。
（1）呼吸系统防护：一般不需特殊防护，空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。
（2）眼睛防护：一般不需特殊防护。
（3）身体防护：穿一般作业防护服。
（4）手防护：戴一般作业防护手套。
（5）其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。
（二）采购环节安全管理规范1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。
2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。
产品说明书内容包括：产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。
3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、购买品种、质量、数量、日期等信息。
4、负责办理硫酸易制毒备案手续。
（三）进入厂区前安全管理规范1、涉及危化品的车辆，需要由存储管理部门带领入厂，禁止私自放行。
2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。
3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况、是否遵守厂内交通安全规范等进行检查及安全告知。
4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。
（四）厂区运输过程安全管理规范1、厂区限速行驶，主干道行驶速度不超过20km/h，副干道行驶速度不超过10km/h，库内行驶速度不超过5km/h，进出库门及拐弯时减速慢行不超过3km/h，并按规定路线行驶。
2、司机或押运员不许去与装卸车无关的厂内区域，车辆有影响安全行驶故障的禁止进厂。
禁止在厂内检修车辆，特殊情况必须维修的，经公司领导批准后进行.3、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，运输工具上须备有灭火器材。
4、运输时所用车辆应有接地链，减少行车中产生静电。
严禁与强氧化剂、强还原剂、强酸、强碱、碱金属、水混装混运，运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
中途停留时应远离火种、热源、高温区，装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸，做到轻拿轻放。
（五）储存环节安全管理规范1、禁止与有机物、还原剂、酸类、活性金属粉末、易燃物如磷等混放；2、储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
3、远离火种、热源。
库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。
4、储区应备有合适的材料收容泄漏物。
5、仓库管理人员上岗前穿戴好工作服、口罩、手套等劳防用品，严禁携带火种（火柴、打火机等）和穿有铁钉的鞋子进入。
6、硫磺库实行24小时人员值班制度，非仓库管理人员禁止入内。
7、搬运时应轻拿轻放，不准抛、拖，避免造成散、漏、破包，如有散漏应及时清扫、回收，不准破包进入车间。
8、硫磺库配备的消防器材，禁止挪用，其库顶部设有循环水喷淋装置，定期检查，确保发生火灾时能有效开启。
9、定期利用消防水喷雾系统对库区顶部的硫磺粉尘进行降尘处理。
10、若库区卸完散装硫磺后，立即使用消防水喷雾系统进行降尘处理。
11、远离火种、热源，库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。
12、房内不准使用非防爆电器，库房内及四周严禁动用电焊、气焊、焚烧、金属切割打磨等各类明火及产生火花的作业。
13、仓库管理人员应熟悉硫磺的性能及扑救方法，维护保养好消防器材，并能熟练使用。
14、袋装硫磺储存除符合以上规范外，还应遵守以下安全规范：（1）袋装硫磺应储存于硫磺仓库区域内，禁止随意堆放，并做好检验状态标识。
不合格品要单独隔离堆放，以防混淆。
（2）袋装硫磺码成垛堆放，堆垛间应留不小于0.75米宽的通道。
（3）硫磺库区岗位人员应做好出入库记录。
出入库应顺序遵循先进先出的原则，防止因硫磺久堆变质或包装陈旧。
（六）使用环节安全管理规范1、运输过程中要控制好皮带的速度防止皮带摩擦产生高温导致硫磺粉尘着火。
硫磺在熔硫槽内熔化温度控制在138℃~145℃，最高温度不超过150℃，防止液硫温度过高着火。
2、硫磺粉尘收集：（1）房前屋后硫磺粉尘每周清扫一次，每班喷淋一次并记录；（2）定期检查监测硫磺仓库的接地，要求每半个月必须针对库房的接地电阻情况进行监测并做好记录备案。
（七）员工应知应会规范硫磺干燥岗位员工应掌握的基本知识1、熟练掌握本岗位安全操作规程、工艺流程、重点工艺指标、关键危险点及控制措施。
2、熟练掌握本岗位事故报告程序及应急处置措施。
3、熟悉本行业在本岗位发生的典型事故案例。
（八）应急管理1、硫磺泄漏、着火应急处理：（1）当第一发现者或、巡检人员发现硫磺库或熔硫槽发生一般火灾或泄露时，须立即警告现场的其他人员注意，同时按照规定的报警内容立即向当班班长和车间负责人汇报。
（2）当班负责人在接到报警后，须立即启动应急预案，根据预案响应级别，属于车间级的，须及时通知车间主任（夜间通知车间值班人员），迅速集合成立车间指挥部，并集合两个应急小队，同时向安全环保部和生产管理部报告。
（3）操作人员在报警后应穿戴好防毒面具的前提下，进一步查找着火点或泄漏部位，落实着火或泄漏情况，并及时将着火或泄漏相关信息报指挥部（但不得单独行动）。
（4）车间抢险小分队到达现场后，须在做好自身防护的前提下，根据指挥部命令实施救援行动，小面积着火用灭火蒸汽或灭火器灭火，大面积着火用消防水或报警。
小量泄漏：避免扬尘，用砂土进行掩盖，将污染物转移至废物处理场所处理。
大量泄漏：救援人员用砂石、泥土等材料筑堤，围堵泄露的硫磺，使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。
（5）火势或泄漏点得到有效控制后，须进行彻底隐患排查，并对其他存储设备进行全面检查，做好事故污染物处置和善后工作，同时按原始开车程序进行开车。
（6）发生较大及以上火灾或泄漏、中毒事故须立即启动专项、综合事故应急预案。
2、专项、现场处置预案培训时间：每季度进行一次培训。
（1）培训内容：硫磺的危险特性及发生泄漏或火灾爆炸时的应急处理措施。
（2）培训要求：涉及硫磺存储及使用的各岗位人员熟悉并掌握硫磺的危险特性及发生泄漏、着火时的应急处理措施。
3、专项、现场处置演练的时间：每季度进行一次演练。
演练内容：硫磺发生泄漏、火灾时的处理措施。