混凝土中粗集料的标准比例
混凝土中粗集料的筛分方法与标准
混凝土中粗集料的筛分方法与标准一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其中粗集料是构成混凝土的重要组成部分之一。
在混凝土的生产中，粗集料的筛分是一个非常关键的环节，直接影响混凝土的质量和性能。
因此，正确的粗集料筛分方法和标准对于保证混凝土质量具有重要的意义。
本文将为大家介绍粗集料的筛分方法及国际标准和国内标准。
二、粗集料的筛分方法1. 筛分原理粗集料的筛分是将粗集料分成不同粒径的颗粒的过程，筛分的原理是根据不同粒径的颗粒通过筛孔的大小来进行分类。
粗集料的筛分是通过筛网进行的，筛网是一种特殊的筛子，它是由一个框架和一层细孔网片组成的。
2. 筛分设备粗集料的筛分需要用到筛网和筛分机。
筛网是筛分的核心部件，一般采用不锈钢材料制成，常见的筛孔尺寸有5mm、10mm、20mm、31.5mm等。
筛分机是指用于筛分的设备，一般分为振动筛、摆动筛、离心筛等不同类型。
其中，振动筛是最常用的一种筛分机，它可以根据不同筛孔尺寸进行筛分，并且可以实现自动筛分。
3. 筛分步骤（1）准备筛分设备，将筛网放置在筛分机上。
（2）将粗集料样品加入筛网中，然后启动筛分机进行筛分。
（3）筛分结束后，取出各个筛孔中的粗集料样品，记录各个筛孔的质量，并计算出每个筛孔中的粗集料的粒径分布。
（4）根据需要，可以对筛分结果进行修正。
三、国际标准1. ASTM C136ASTM C136是美国材料和试验协会制定的标准，主要用于评估骨料的质量。
该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。
2. BS 812BS 812是英国标准，主要用于评估骨料的性能。
该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。
3. EN 933-1EN 933-1是欧洲标准，主要用于评估骨料的性能。
该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。
水泥混凝土配合比设计
分别用 W ,W 0.05三个水灰比，拌制三个混凝土试样，
测量其28d的C 抗C压强度值 要求。
1,2看,是3 否满足强度的
强度的验证公式为：
i fc,u ofc,u k1.645
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水泥混凝土设计
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同理，实验室调整后，1m3混凝土中水的用量Wsh:
水泥：砂：石=1：：4，水灰比为，其中水泥为300kg
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水泥混凝土设计
（3）普通混凝土设计的基本要求：
（a）满足混凝土拌合物和易性的要求； (b）满足结构要求的强度等级；
（c）满足与使用环境相适应的耐久性要求 （d）满足经济性要求
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水泥混凝土设计
水泥混凝土设计
普通混凝土设计要求与主要内容
➢ 普通混凝土是由水泥、砂、粗集料和水组成的一种复 合材料，组成设计是确定这些材料的质量或体积之间 的比例关系，有时需要注明外加剂用量，组成设计统 称为混凝土配合比设计。
➢ 设计任务：根据设计目标、施工条件和原材料性质， 确定出各种组成材料的用量，使混凝土在满足经济条 件下达到如下性能：
(c)比较两者大小，取二者的最大值作为单位 水泥用量mC0
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水泥混凝土设计
4 确定混凝土的砂率 s
主要根据水灰比、骨料的类型（卵石或碎石）以及最 大粒径确定；
砂率主要通过查表法确定： 查P75表3-13混凝土砂率选用表。
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普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)
表3.0.6
环境条件
干燥环境 潮湿但不含氯离子 的环境 潮湿且含有氯离子 的环境、盐渍土环 境
水溶性氯离子最大含量（%，水泥用 量的质量百分比） 钢砼 预应力砼 素砼 0.30 0.06 1.00 0.20 0.10
除冰盐等侵蚀性物 质的腐蚀环境
0.06
3 基本规定（最小含气量）
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定， 最大不宜超过7.0%。 掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对 于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明 显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当， 引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损 失较大。
2 术语、符号
2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。 2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。 （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受） 2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的 质量比。（代替水灰比） 2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。 （11～15是新组建的术语和定义）
强度
满足混凝土工程结构设计或工程进度的强度要求。 影响混凝土强度的因素： （1）水泥的强度和水灰比 ： 水泥强度越高，则混凝土强度越高。 当混凝土水灰比值在0.40～0.80之间时越大，则混 凝土的强度越低； 水灰比定律：在材料相同的条件下，砼强度值随水 灰比的增大而减小，其变化规律呈近似双曲线形状。
配合比
普通混凝土的配合比设计普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。
确定比例关系的过程叫配合比设计。
普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。
普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。
混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。
一、混凝土配合比设计的基本要求配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。
其基本要求是；(1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。
(2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。
(3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。
(4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。
二、混凝土配合比设计的步骤混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。
首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。
基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。
混凝土中不同级别的集料对力学性能的影响研究
混凝土中不同级别的集料对力学性能的影响研究一、引言混凝土是建筑业中最常用的材料之一，其性能对建筑物的结构和安全性具有重要影响。
混凝土的力学性能主要由其组成部分——水泥、集料、水和掺合料决定。
其中，集料是混凝土中占比最大的部分，其质量和性能对混凝土的力学性能具有重要影响。
因此，研究混凝土中不同级别的集料对力学性能的影响，具有重要的理论和实际意义。
二、不同级别的集料对混凝土的影响1. 级配对混凝土性能的影响级配是指混凝土中不同粒径级别的集料所占的比例。
混凝土的级配对其力学性能有着重要的影响。
一般来说，级配合理、分布均匀的混凝土具有较好的力学性能。
在相同配合比下，级配合理的混凝土比级配不合理的混凝土具有更高的强度和更好的耐久性。
2. 骨料对混凝土性能的影响骨料是混凝土中最大的组成部分，其质量和性能对混凝土的力学性能具有重要影响。
不同级别的骨料对混凝土性能的影响也不同。
粗骨料可以提高混凝土的强度和耐久性，但同时也会降低混凝土的工作性能和流动性。
细骨料可以提高混凝土的密实性和耐久性，但也会降低混凝土的强度和抗裂性能。
3. 不同级别的骨料对混凝土力学性能的影响不同级别的骨料对混凝土的力学性能影响也不同。
粗骨料可以提高混凝土的强度和耐久性，但同时也会降低混凝土的工作性能和流动性。
细骨料可以提高混凝土的密实性和耐久性，但也会降低混凝土的强度和抗裂性能。
因此，在设计混凝土配合比时，应根据工程需求和原材料特性，选择合适的骨料级别和比例，以达到最佳的力学性能。
三、混凝土中不同级别的集料对力学性能的影响研究1. 实验方法本研究采用混凝土试件压缩试验和抗拉试验，研究不同级别的集料对混凝土强度和抗裂性能的影响。
试验中采用的混凝土配合比为：水泥：水：粗集料：细集料=1:0.5:2.5:3。
其中，粗集料分为5个级别，细集料分为3个级别，分别为5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-25mm、25-30mm、0-5mm、5-10mm、10-15mm。
混凝土路面技术要求及配合比设计
混凝土路面技术要求及配合比设计1、技术要求（1）强度：包含混凝土的抗弯拉强度和弯拉弹性模量。
（2）耐久性。
行车磨损，寒冷积雪地区防滑链轮胎和带钉轮胎的冲击，风吹日晒、雨水冲刷及冰雪冻融。
应注意以下几点要求：a、混凝土组成材料的质量符合标准要求；b、合理选择水泥品种；c、适当控制水灰比及水泥用量；d、选用较好的砂石集料及改善集料级配；e、掺加外加剂，如引气剂、减水剂等。
（3）和易性：较大的流动性，便于拌和均匀；不发生离析现象；捣实密实，不发生麻面蜂窝等。
测定方法：坍落度试验、维勃稠度试验和捣实因素试验等。
影响因素：水泥浆数量、水泥浆稠度、砂率、水泥品种和集料性质、外加剂等。
拌制时，必须根据使用材料、施工机械、施工气候等条件，在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，选择合理的配合比和适宜的坍落度，或掺加各种外加剂（如减水剂、流化剂等），以提高混凝土的和易性。
（4）表面特性。
混凝土路面应具有良好的表面功能（或表面特性），即要求路面具有足够的抗滑、耐磨及平整性。
采用坚硬、耐磨、表面粗糙的集料，可提高路面的抗滑能力；选用优质材料（包括填缝料）进行合理组成设计，提高路面的耐磨性；依靠控制混合料的均匀性、和易性，提高表面的平整度。
2、材料要求原材料包括水泥、粗集料（碎石）、细集料（砂）、水、外加剂、填缝材料及加强钢筋等。
（1）水泥根据公路等级、工期要求、浇筑方法、路用性能要求、经济性等因素按表5选用。
特重和重交通选用不小于525号的水泥；中等和轻型交通，选用标号不小于425号的水泥；供应条件允许时，优先选用早强水泥，缩短养护时间。
采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。
散装水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于65℃，北方不宜高于55℃；混凝土搅拌时的水泥温度：南方不宜高于65℃，北方不宜高于55℃，且不宜低于10℃。
（2）粗集料质地坚硬、耐久、洁净、有良好级配的碎石、碎卵石、卵石。
各项技术指标符合表7要求。
高速、一级、二级及有抗盐（冻）要求的三、四级公路不低于H级，无抗盐（冻）要求的三、四级公路、碾压及贫混凝土基层可使用ni级。
混凝土配合比设计原则与标准
混凝土配合比设计原则与标准混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其性能与质量的好坏直接影响建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节，其目的是通过科学合理的计算和设计，确定混凝土材料的配比比例，以满足工程要求。
混凝土配合比设计的标准和原则是建立在对混凝土材料性能和混凝土工程要求的深入研究和了解的基础上的。
本文将从混凝土配合比设计原则、混凝土配合比设计标准、混凝土材料性能等方面进行详细介绍。
一、混凝土配合比设计原则1.考虑混凝土工程的使用环境和要求混凝土配合比设计的首要原则是根据混凝土工程的使用环境和要求，确定混凝土材料的组成比例和配合比例。
不同的混凝土工程使用环境和要求是不同的，因此混凝土材料的组成比例和配合比例也应该有所不同。
2.合理控制混凝土材料的比例混凝土材料的组成比例是混凝土配合比设计的关键因素。
在混凝土配合比设计过程中，应该合理控制混凝土材料的比例，避免出现过多或过少某种材料的情况，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
3.考虑混凝土的强度和耐久性混凝土配合比设计的另一个重要原则是考虑混凝土的强度和耐久性。
强度和耐久性是衡量混凝土质量的两个重要指标，因此在混凝土配合比设计中应该充分考虑这两个因素，以保证混凝土的质量和性能。
4.遵循混凝土材料的物理性质和化学性质混凝土材料的物理性质和化学性质是混凝土配合比设计的重要依据。
在混凝土配合比设计过程中，应该充分考虑混凝土材料的物理性质和化学性质，以保证混凝土的性能和质量。
二、混凝土配合比设计标准1.国家标准我国混凝土配合比设计的标准主要有《建筑混凝土配合比设计规范》(GB 50080-2016)和《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)。
这两个标准是混凝土配合比设计的基础标准，其中《建筑混凝土配合比设计规范》主要适用于建筑混凝土工程，而《混凝土结构设计规范》适用于混凝土结构工程。
2.行业标准除了国家标准之外，还有一些行业标准可以作为混凝土配合比设计的参考。
集料
第二章集料（石料）1、集料基本概念了解：集料的定义：在工程中起骨架作用的，大小不同粒径的碎石，砾石等粒状材料的总称。
标准筛的概念：由一组多个规定的大小不同方形孔径的成套筛熟悉：集料（类型）的划分方法；集料的最大粒径和公称最大粒径粗集料为：在沥青混凝土中为粒径大于2.36mm、在水泥混凝土中粒径为大于4.75mm的碎石、砾石等。
细集料为：在沥青混凝土中为粒径小于2.36mm、在水泥混凝土中粒径为小于4.75mm的人工砂、天然砂等。
最大粒径：集料100%通过的最小标准筛筛孔尺寸；公称最大粒径：集料通过90%以上还有少于10%的集料留于此筛之上筛孔尺寸。
2、粗集料密度了解：粗集料（涉及石料）各种密度定义真实密度：单位体积（实体）的质量表观密度：单位体积（实体+闭口）的质量毛体积密度：单位体积（实体+闭口+开口）的质量表干密度：单位体积（实体+闭口+开口）的质量+水堆积密度：单位体积（实体+闭口+开口+空隙）的质量熟悉：密度常用的量纲；不同密度适用条件（1）密度常用的量纲密度是在一定条件下测量的单位体积的质量，单位为：t/m3或g/cm3;（2）不同密度适用条件沥青混合料配比设计时常用表观相对密度、毛体积相对密度、或表干相对密度；水泥混凝土材料常用表干相对密度；灌砂法测密度时，使用的标准砂用堆积密度；矿粉用真实密度。
掌握：表观密度和毛体积密度试验方法、计算结果。
.密度和吸水率试验A.试验目的和适用范围（1）了解集料的物理性能以备配合比之用（2）本方法可以测定集料的表观密度、表干密度、毛体积密度以及相应的相对密度和吸水率B试验仪具（1）天平和浸水天平（2）吊蓝（3）溢流水槽（4）烘箱（5）纯棉干净毛巾（6）标准筛及其他C试验准备（1）较粗集料可以过4.75 mm的筛，偏细的可以过2.36 mm的筛；（2）将每分试样都浸泡在清水中，适当搅动，洗去表面浮尘和石粉，完全清澈为止，清洗时不要丢失集料。
D试验步骤（1）取一份试样浸泡于清水中20 mm以下，轻轻搅动，使气泡逸出，并且在室温下保持24h；（2）安装水中称量装置，溢流水槽加水到要求位置，天平调零；（3）调节水温在15~25℃，试样移入吊蓝水不流动时称石料水中重m w；（4）提起吊蓝控一下水，放淤干净的毛巾上，使之吸去自由水，，无有明显发亮水迹，呈现饱和面干状态，整个过程不能丢失任何细小颗粒，称量m fb（5）将石料置于105±5℃烘箱中烘至恒重，称量m a（6）对于同一种规格材料应平行试验两次，取平均值为试验结果。
普通混凝土配合比设计(最新要求规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu ，o ≥1.15f cu ，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：n 22cu i cu i 1n n 1f mf σ=-=-∑，式中 f cu ，i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值，MPa ；mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值，MPa ；n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术规程
高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术规程引言高性能混凝土是一种新型的建筑材料，它具有高强度、高耐久性、高耐久性等优点，因此在桥梁工程中得到了广泛的应用。
本文将介绍高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术规程，包括材料选择、配合比设计、施工工艺等方面的内容。
一、材料选择1.水泥高性能混凝土中水泥的品种应当选择高性能水泥，其28d强度等级不应低于42.5MPa，且应符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的规定。
2.细集料高性能混凝土中细集料的品种应当选择规格较为均匀、颗粒圆滑、表面平整的天然砂或人工砂。
其粒径应当控制在0.075mm-5mm之间，且石粉含量应当小于5%。
3.粗集料高性能混凝土中粗集料的品种应当选择规格较为均匀、形状完整、表面无裂纹的天然碎石或人工骨料。
其粒径应当控制在5mm-25mm之间，且石粉含量应当小于1%。
4.外加剂高性能混凝土中外加剂的品种应当选择高效的减水剂、缓凝剂、增稠剂等，以保证混凝土的流动性、坍落度和早期强度等性能。
且应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的规定。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应当根据桥梁的使用环境、荷载特点、混凝土强度等要求进行合理的设计。
具体应当考虑以下因素：1.水灰比高性能混凝土的水灰比应当控制在0.25-0.35之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
高性能混凝土的砂率应当根据混凝土的强度等级和使用环境进行合理的设计，一般控制在35%-40%之间。
3.粗细集料配合比高性能混凝土的粗细集料配合比应当根据混凝土的强度等级和使用环境进行合理的设计，一般控制在1:2-1:3之间。
4.外加剂掺量高性能混凝土中外加剂掺量应当根据混凝土的强度等级和使用环境进行合理的设计，一般控制在0.5%-1.5%之间。
三、施工工艺高性能混凝土的施工应当按照以下步骤进行：1.原材料的检验在施工前，应当对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其符合要求。
高性能混凝土的搅拌应当采用强制搅拌的方式进行，搅拌时间应当控制在2-3分钟之间。
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混凝土中粗集料的标准比例
混凝土是建筑工程中常见的一种材料，它的主要成分包括水泥、砂、
粗集料和水。
其中，粗集料是混凝土中重要的组成部分之一，它是指
直径大于5mm的颗粒状物质，如石子、碎石等。
粗集料的比例对混
凝土的强度、耐久性等性能有着重要的影响。
因此，在混凝土的配合
设计中，需要严格控制粗集料的比例。
一、粗集料的选择
在选择粗集料时，需要考虑以下因素：
1.强度和耐久性：粗集料的强度和耐久性应该足够高，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.形状和质量：粗集料的形状应该规则，表面应该光滑、无裂缝，质量应该稳定。
3.粒径和分布：粗集料的粒径应该符合设计要求，并且分布应该均匀。
4.含泥量和含水量：粗集料的含泥量和含水量应该控制在合理的范围内，以避免影响混凝土的性能。
二、粗集料的比例
混凝土中粗集料的比例通常根据不同的用途和强度等级进行确定。
以下是一些常见的粗集料比例：
1.普通混凝土：普通混凝土中粗集料的比例通常为40%~60%，具体比例应根据实际情况确定。
2.高强度混凝土：高强度混凝土中粗集料的比例通常为30%~40%。
3.特殊混凝土：例如重力混凝土、高性能混凝土等，粗集料的比例通常比普通混凝土低一些。
需要注意的是，粗集料的比例过高或过低都会影响混凝土的性能。
比例过高会导致混凝土的流动性差，难以施工；比例过低会导致混凝土的强度不足，耐久性差。
三、粗集料的试验方法
为了保证混凝土的质量，需要对粗集料进行试验，以确定其物理和力学性质。
以下是一些常见的试验方法：
1.粒径分析：通过筛分方法，确定粗集料的粒径分布情况。
2.比重和吸水率试验：测量粗集料的比重和吸水率，以确定其质量和含水量。
3.压缩强度试验：通过压缩试验，确定粗集料的强度。
4.磨损试验：通过磨损试验，确定粗集料的耐久性。
以上试验方法仅为常见的几种，具体试验方法应根据实际情况确定。
总之，粗集料是混凝土中重要的组成部分之一，其比例对混凝土的性能有着重要的影响。
在混凝土的配合设计中，需要根据实际情况严格控制粗集料的比例，并对粗集料进行试验，以保证混凝土的质量。