盘根密封 泄露试验国标
基于泄漏率的管法兰用垫片系数测试方法-最新国标
基于泄漏率的管法兰用垫片参数测试方法1范围本文件规定了GB/T17186.2所需垫片参数的测试方法和试验步骤。
本文件适用于非金属平垫片、半金属垫片、金属垫片，其中纯弹性体、仅含颗粒填料或仅由颗粒增强的弹性体垫片除外。
注：本文件所给试验步骤也可适用于其他形状和尺寸的垫片。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4622.1-2022管法兰用缠绕式垫片第1部分：PN系列GB/T4622.2-2022管法兰用缠绕式垫片第2部分：Class系列GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列GB/T17186.2管法兰连接计算方法第2部分：基于泄漏率的计算方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1最大垫片应力maximum gasket stressQsmax在规定温度下，垫片不发生压溃、破裂、压缩失效或受压面损伤等形式的失效时，允许在垫片上施加的最大垫片应力。
3.2最小装配垫片应力minimum gasket stress required for leakage rate class L on assemblyQmin(L)在室温下安装垫片时，所施加的确保在测试内压下法兰面之间密封等级达到L时的最小垫片应力。
3.3最小工作垫片应力minimum gasket stress required for leakage rate class L after off-loadingQS min(L)工作条件（使用温度和测试内压）下垫片卸载后为保持密封等级L所需的最小垫片应力。
3.4密封等级tightness classL不同泄漏率范围。
3.5蠕变松弛因子creep relaxation factorPQR长时间暴露在工作温度下，垫片应力的松弛特性，即残余垫片应力与初始垫片应力之比。
硬密封阀门泄漏标准
硬密封阀门泄漏标准
硬密封阀门泄漏标准通常根据阀门的类型和应用领域而定，一般参考以下几个国际标准和行业标准：
1. 国际标准ISO 5208：该标准规定了各种类型阀门的漏率等级，并提供了漏水试验等方法，用于评估阀门的泄漏性能。
2. 石油和化学工业标准API 598：该标准涵盖了金属阀门的检验和试验要求，其中包括硬密封阀门的泄漏测试方法和标准。
3. 环境保护局标准EPA 62
4.1：该标准主要适用于气体和液体处理阀门，提供了阀门漏率测试的方法和标准。
4. 美国国家标准ANSI/FCI 70-2：该标准适用于控制阀门，定义了不同环境条件下的泄漏等级。
5. 欧洲标准EN 12266：该标准规定了各种类型阀门的泄漏测试要求和方法。
需要注意的是，具体的硬密封阀门泄漏标准可能会因不同的行业、应用和地区而有所不同，因此在具体的项目或标准要求下应参考相关标准和规范进行测试和评估。
泄漏率统计及检查标准
设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种设备的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封,属于动密封。
如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封.2、静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封.如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线以及其他设备的结合部位均属静密封。
二、密封点统计标准1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处,算一个静密封点。
如一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。
一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点.一个丝扣活接头,算三个密封点。
特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点.3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏,就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计.4。
泄漏率计算公式静(动）密封点泄漏率（‰)＝静（动)密封点泄漏点数／静(动)密封点数×1000‰三、动、静密封检验标准：（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。
5、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气无水垢。
6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。
没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。
压力容器的压力试验、泄漏试验工艺守则
1主题内容与适用范围1.1为了贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全，确保产品质量，特制定本守则。
本守则与产品图样、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。
1.2本守则适用于固定式压力容器及其他非标受压设备、部件及元件，按标准图纸规定应进行耐压试验或泄漏试验，以检查受压产品的强度、焊缝质量及联接部位的密封性能的试验。
2耐压试验、泄漏试验：2.1耐压试验有液压试验、气压试验和气液组合压力试验；泄漏试验有气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。
气液组合压力试验只适用固定式压力容器。
2.2压力容器的耐压试验、泄漏试验，应在图纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目合格之后进行。
对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加工，必须在耐压试验之后进行。
3试验准备和一般程序及要求3.1压力容器必须在内部清理干净后，方可进行试压前的装配。
装配步骤如下：3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置在清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，并用二硫化钼油剂润滑。
3.1.2按图进行装配，装配时螺纹间的配合必须用二硫化钼油剂润滑，泵水用的透镜垫需保持清洁，密封面无异物嵌入，必要时透镜垫须上车加工。
a)主螺母的旋紧用力要均匀，防止撞击。
b)应对主螺柱等分成四组，依次对角逐渐旋紧，同时不断用塞尺检查大顶盖与端部法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。
c)装上所有泵水夹具、压力表。
压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部。
3.1.3按图中技术要求进行耐压试验和泄漏试验。
3.2经耐压试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时，如返修深度大于壁厚一半的容器应重新进行耐压试验。
泄漏试验：如有泄漏，应在修补后重新进行试验。
3.3不准擅自以气压试验代替液压试验，不准进行超过规定试验压力值的耐压试验。
气密试漏的标准
气密试漏标准一、测试前的准备在进行气密试漏测试前，需要进行以下准备工作：1.清洗待测试工件，确保表面干净无杂质。
2.检查气密试漏测试设备是否完好，确保测试结果的准确性。
3.准备好测试所需的气体、压力表、密封件等配件。
4.确定测试程序和安全措施，确保测试过程的安全性。
二、测试环境要求气密试漏测试环境应满足以下要求：1.测试环境应干净、整洁，无尘土和污染物质。
2.测试环境应保持干燥，避免湿度过大影响测试结果。
3.测试环境应保持安静，避免噪音干扰测试结果。
4.测试环境的温度和湿度应符合相关标准要求。
三、测试程序气密试漏测试程序应包括以下步骤：1.将待测试工件放置在气密试漏测试设备上。
2.连接好气源和压力表，调整好压力大小。
3.将工件密封好，确保气体不泄漏。
4.开启气源，缓慢增加气体的压力。
5.在不同的压力下观察工件的泄漏情况，并记录下来。
6.在测试完成后，缓慢降低气体的压力，并关闭气源。
7.将测试结果进行分析和评估，确定工件是否符合气密要求。
四、测试设备气密试漏测试设备应满足以下要求：1.设备应具有高精度和高灵敏度，能够检测出微小的泄漏。
2.设备应具有稳定性和可靠性，能够保证测试结果的准确性。
3.设备应具有安全保护功能，能够保证测试过程的安全性。
4.设备应易于操作和维护，能够提高工作效率。
五、泄露判定在气密试漏测试中，如果工件存在泄漏，可以通过以下方法进行判定：1.在工件表面涂抹一层肥皂水，然后进行加压测试，观察是否有气泡产生。
如果有气泡产生，说明工件存在泄漏。
2.在工件内部充入一定量的气体，然后将其放入水中，观察是否有气泡产生。
如果有气泡产生，说明工件存在泄漏。
3.使用专业的检测仪器进行检测，通过仪器观察工件内部的泄漏情况。
六、安全措施在进行气密试漏测试时，应采取以下安全措施：1.在测试前应对气源进行检查，确保气源的质量和安全性。
2.在测试前应对设备进行检查，确保设备的完好性和安全性。
压力容器耐压试验和泄漏试验
压力容器耐压试验和泄漏试验1.1制造完工的容器应按设计文件规定进行耐压试验和泄漏试验。
1.2耐压试验和泄漏试验时，如采用压力表测量试验压力，则应使用两个量程相同的、并经检定合格的压力表。
压力表的量程应为1.5~3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。
压力表的精度不得低于 1.6级，表盘直径不得小于100 mm 。
1.3容器的开孔补强圈应在试验前以0.4 MPa ~0.5 MPa 的压缩空气检查焊接接头质量。
1.4耐压试验1.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验，应按设计文件规定的方法进行耐压试验。
1.4.2耐压试验的试验压力和必要时的强度校核按GB 150.1的规定。
1.4.3耐压试验前，容器各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行耐压试验而装配的临时受压元件，应采取适当的措施，保证其安全性。
1.4.4试验用压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部。
1.4.5耐压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力。
1.5液压试验1.5.1试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对奥氏锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过25 mg / L 。
1.5.2当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30 min ；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
1.5.3液压试验的合格标准:试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。
1.5.4液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
1.6泄漏试验1.6.1容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验。
1.6.2泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，应按设计文件规定的方法和要求进行。
盘根密封槽尺寸标准
盘根密封槽尺寸标准
目前，并没有严格的全球统一的盘根密封槽尺寸标准。
不同国家或地区可能会有自己的标准或规范。
以下是一些普遍使用的盘根密封槽尺寸标准：
1. ANSI/ASME标准：美国机械工程师学会（American Society of Mechanical Engineers）制定的标准。
2. DIN标准：德国国家标准化委员会（Deutsche Institut für Normung）制定的标准。
3. JIS标准：日本工业标准化委员会（Japanese Industrial Standards）制定的标准。
4. ISO标准：国际标准化组织（International Organization for Standardization）制定的标准。
在选择盘根密封槽时，可以根据具体应用和要求选择符合相应标准的尺寸。
另外，不同厂家也会根据自己的生产相关要求制定自家标准尺寸。
因此，建议咨询供应商或参考相关标准以获取准确的尺寸信息。
22化工企业在役化工装置工业管道耐压试验泄漏试验与装置气密试验
化工企业在役化工装置工业管道耐压试验、泄漏试验与装置气密试验当前.，在役化工装置工业管道耐压试验、泄漏试验与装置气密试验涉及的规范、标准较多，且很多内容交叉、重合，使化工企业不少人员感到困惑。
下文将结合特种设备安全技术规范及相关标准的有关规定，为大家梳理管道耐压试验、泄漏试验与装置气密试验的有关知识，以供大家参考。
1.如何理解管道耐压试验？在役化工装置工业管道的定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验每年至少1次，也可称为年度检验；全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。
全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验等。
常见的耐压试验方法有液压试验和气压试验。
耐压试验通常也称为强度试验。
依据《压力管道安全技术监察规程一工业管道》(TSGD0001-2009)第八十九、九十条的规定，一般情况下，液压试验压力不低于1.5倍设计压力；气压试验压力为设计压力的1.15倍(内压钢管)。
需要特别注意的是，液压试验过程中，压力升至试验压力阶段及达到试验压力时，不可进行检查，需要经过稳压后，将压力降至设计压力再进行检查。
液压试验保压30min,以压力不降、无渗漏为合格；气压试验也需按规定的试验程序，将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。
液压试验和气压试验均属于强度试验，两者主要区别在于，试验介质不同，气压试验比液压试验风险大；两者的试验压力不同。
2.如何理解管道泄漏试验？《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSGD0001-2009）第九十三条规定，输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验。
泄漏试验应当符合以下要求：（一）试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可以按照设计文件或者相关标准的规定，采用卤素、氯气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验；（二）泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；（三）泄漏试验时，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压IOinin后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。
机械密封试验方法(标准状态：被代替)
I C S21.140J22中华人民共和国国家标准G B/T14211 2010代替G B/T14211 1993机械密封试验方法T e s tm e t h o do fm e c h a n i c a l s e a l2010-12-23发布2011-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局前言本标准代替G B/T14211 1993‘机械密封试验方法“㊂本标准与G B/T14211 1993相比,主要技术差异如下:增加了试验分类章节;对出厂试验运转时间作了新的规定;修改了对测量磨损量的相关规定;删除了机械密封的安装章节;修改了附录A㊂本标准的附录A为资料性附录㊂本标准由全国机械密封标准化技术委员会(S A C/T C491)提出并归口㊂本标准起草单位:合肥通用机械研究院㊂本标准主要起草人:李鲲㊁吴兆山㊁班玉红㊁姚黎明㊁季正峰㊁郑国运㊁杨博峰㊁李香㊁丁思云㊂本标准所代替标准的历次版本发布情况为:G B/T14211 1993㊂机械密封试验方法1范围本标准规定了机械密封产品性能试验的试验分类㊁试验内容㊁试验条件㊁试验装置及仪器仪表等㊂本标准适用于各类旋转机械的机械密封㊂2试验分类2.1型式试验:为判定机械密封是否满足技术规范的全部性能要求所进行的试验,每种规格都应进行型式试验,型式试验包括静压试验和运转试验㊂2.2出厂试验:对经过型式试验已合格的机械密封产品在出厂时应进行的试验,同一规格的每批产品应至少抽取一套进行出厂试验,出厂试验包括静压试验和运转试验㊂3试验内容3.1静压试验3.1.1正确调装试验件并做好安装检测记录,试验前应将系统内充满试验密封流体㊂3.1.2当系统压力达到规定值时计算试验时间并测量泄漏量㊂3.1.3静压试验的保压时间不少于15m i n㊂3.2运转试验3.2.1用做过静压试验的机械密封产品做运转性能试验㊂3.2.2试验前应做好安装检测记录并将系统内充满试验密封流体㊂3.2.3启动试验装置,待系统温度㊁压力和转速稳定在规定值时计算试验时间并收集泄漏介质㊂3.2.4运转试验时间3.2.4.1型式试验运转时间应不少于100h,每隔4h测量并记录一次试验压力㊁温度㊁转速㊁泄漏量和功率消耗㊂3.2.4.2出厂试验运转时间为连续运转5h,每隔1h测量并记录一次试验压力㊁温度㊁转速㊁泄漏量和功率消耗㊂3.2.5在达到型式试验规定的运转时间后,停机测量密封环密封端面磨损量㊂3.2.6在试验稳定进行中通过测量机械密封工作扭矩或测量电功率,求得机械密封的功率消耗(扣除空载时的轴承摩擦力矩),该项是否进行根据需要协商而定㊂3.3静压试验和运转试验结束后,将有关数据填入试验报告,试验报告内容见附录A,并对试验后密封环端面和其他零件的外观状况以及试验中的现象加以说明㊂4试验条件4.1试验密封流体:机械密封性能试验采用清水作为试验密封流体,若有特殊要求应另行商定㊂4.2试验参数压力:静压试验压力为产品最高使用压力的1.25倍;运转试验压力为产品的最高使用压力㊂转速:按产品的设计转速㊂温度:试验密封流体温度为0ħ~80ħ㊂如有特殊要求另行商定㊂5试验装置该装置是为试验机械密封性能而专门设计的,除下述各项规定外,其他细节设计不受限制㊂静压和。
api682标准关于泄漏量
api682标准关于泄漏量
API 682标准是涉及旋转设备的密封技术的标准，特别是涉及
泵和类似设备的密封。
在API 682标准中，关于泄漏量的规定主要
是指液体密封的泄漏量。
根据该标准，泄漏量应该符合特定的要求，这些要求通常取决于密封的类型、应用和工作条件。
标准通常会规
定泄漏量的最大允许值，以确保设备的安全性和可靠性。
此外，API 682标准还可能包括对泄漏量监测和报告的要求，以确保设备的运
行状态得到有效监控和记录。
因此，根据API 682标准，泄漏量的
规定是为了确保设备在运行过程中能够保持安全、可靠并符合环保
要求。
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盘根密封泄露试验国标
摘要：
1.盘根密封的概述
2.泄露试验国标的意义
3.盘根密封的泄露试验
4.盘根密封的泄漏问题及解决方法
5.盘根密封的未来发展
正文：
【盘根密封的概述】
盘根密封是一种常见的密封方式，主要应用于各种机械设备的轴封、填料函等部位，以达到防止液体、气体等物质泄漏的目的。
盘根密封由填料和盘根两部分组成，填料通常为柔软的纤维或金属材料，盘根则是用于固定填料的金属或塑料环。
盘根密封具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点，但也存在着易磨损、泄漏等问题。
【泄露试验国标的意义】
泄露试验国标，即我国国家标准《机械设备密封试验方法》（GB/T 5653-1999），是针对机械设备密封性能的检测和评价而制定的标准。
该标准规定了机械设备密封试验的试验方法、试验设备、试验条件、试验结果处理等内容，对于保证设备安全运行、降低泄漏风险具有重要意义。
【盘根密封的泄露试验】
盘根密封的泄露试验主要包括以下步骤：在试验设备上安装待测盘根密
封，加入试验介质（通常为水或气体），逐步增加介质压力，观察密封部位的泄漏情况。
通过泄露试验，可以检测盘根密封的密封性能，找出泄漏原因，从而为改进密封设计、提高密封性能提供依据。
【盘根密封的泄漏问题及解决方法】
盘根密封在使用过程中，可能会出现磨损、压紧力不足、填料损坏等问题，导致泄漏。
为解决泄漏问题，可以采取以下措施：
1.选择合适的填料材料，提高填料的耐磨性和耐腐蚀性；
2.合理设计盘根结构，保证填料的压紧力分布均匀；
3.加强设备维护，定期检查和更换损坏的盘根；
4.采用先进的密封技术，如机械密封、迷宫密封等，替代传统的盘根密封。
【盘根密封的未来发展】
随着科技的发展，密封技术不断进步，盘根密封将逐渐被更先进的密封技术所替代。
在未来的发展中，盘根密封应在提高密封性能、降低泄漏风险、简化安装维护等方面进行改进，以满足不断提高的使用要求。