起重机机械负荷试验实施方案
电动单梁起重机使用性能与试验内容、要求及规定
电动单梁起重机使用性能与试验内容、要求及规定一、电动单梁起重机使用性能、试验与检验要求：1、静载试验：按1.5倍额定载荷试验负荷要求；2、动载试验：按1.25倍额定载荷试验负荷要求；3、制动器、限位装置灵敏可靠，要求制动下滑量≤36mm；4、使用电源电压降压10%仍能启动；5、起升电动机适应断续工作中频繁的直接启动。
6、起升速度的允许偏差为名义值的±5%。
横行速度的允许偏差为名义值的±15%。
起升高度的允许偏差为名义值的-5%。
7、起升机构做静载试验时，应该能承受1.5倍的额定载荷，起升机构做动载试验时，应该能承受1.25倍的额定载荷；试验后进行目测，各受力构件应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动；做200/1的爬坡试验应该无异常现象；下滑量S小于等于V/100（V为负载下1min内稳定起升的距离）。
8、在额定载荷和电动机端电压为85%额定电压的条件下，电动机和制动器的工作应无异常现象；且电机必须具有剩余磁拉力。
9、限位器应该安全可靠且应该有错相保护功能。
10、热控元件的动作温度为160°+-10°或170°+-10°。
11、当带第二制动器时，其功能要求为：当第一制动器失灵时，第二制动器能可靠的支持住载荷。
12、机械式超载限制器：⑴、综合误差不大于8%；⑵、动作载荷不大于1.15倍的额定载荷；⑶、当达到动作载荷时能自动的切断起生电力回路。
13、电子式超载限制器：⑴、综合误差不大于5%;⑵、带延时的动作载荷不大于1.1倍额定载荷；不带延时的动作载荷为1.25倍额定载荷。
⑶、当达到动作载荷时能自动的切断起升电力回路。
14、制动器的压缩弹簧应符合GB/T1239.2的规定，其精度级别为2级。
15、电动单梁起重机出厂前空负荷试车时间应不小于2h；空载噪声升压级值≦80Db(A)；带负荷运行噪音控制遵循GBJ87《工业企业噪声设计规范》标准，对于每一噪音距离设备主表面1.5米或楼面、走道以上1.5米处最大A-声级≤85dB（A声级）。
起重机械的安全检测（三篇）
起重机械的安全检测1安全检测的内容和方法起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础，为了得到起重机械的状态情况，必须对起重机械进行安全检测。
起重机械的安全检测项目繁多，根据实际情况，可以简单地分为两大类：常规检测和特殊检测。
常规检测，主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的，主要包括：①技术文件检查。
包括起重机产品合格证书、安装使用说明书（包括起重机的主要性能参数、使用范围）、图纸（总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图）、主要零部件质量保证书或产品合格证（吊钩、钢丝绳、超载保护装置等）、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等；②金属结构检查。
包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等；③主要零部件的检查。
包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等，这些零部件都必须符合GB3811-83《起重机设计规范》和GB6067-85《起重机安全规程》的要求；④电气装置检查。
包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等；⑤安全保护装置检查。
包括超载保护器、力矩限制器、上升（下降）位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等；⑥运行试验。
包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。
特殊检测，是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测，特殊检测一般要使用检测仪器。
常见的主要有：焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。
2安全检测的流程起重机械设备庞大，检测项目繁多。
每个检测项目都不同程度地反映影响着设备的安全状态，影响着设备的安全运行。
但对所有设备全部进行检测是很困难的，甚至是不可能的。
因此，必须对检测项目进行分类，简单分类可以为：一般项、重要项、关键项。
对于一般项可以不作为定期检验项目，而由大修时一并解决。
而重要项和关键项必须定期进行检验。
起重吊装安全管理实施细则
起重吊装安全管理实施细则第一条为保证施工现场起重吊装安全，防止起重伤害事故的发生，制定本细则。
第二条物设部负责起重吊装设备的管理和操作规程的交底培训，工程管理部负责编制起重吊装方案和安全防护措施的制定，安质环保部负责日常教育培训、安全监督检查。
第三条根据相关规定，下列起重吊装作业须编制专项施工方案，并报经相关部门审批后实施。
（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程；（二）采用起重机械进行安装的工程；（三）起重机械设备自身的安装、拆卸。
第四条根据规定，下列起重吊装作业专项方案须组织专家论证。
（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；（二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；（三）高度200m及以上内爬升起重设备的拆除。
第五条从事起重吊装作业的起重机操作司机、司索人员、信号指挥人员必须经有关部门培训考核，并取得相应的起重作业特种作业操作资格证书后，方可上岗。
第六条针对不同种类的起重机械设备、大型构件设备、复杂场所的吊装作业组织编制起重吊装作业指导书，并对吊装人员进行交底。
第七条施工现场的塔式起重机、施工升降机、物料提升机及其他起重机械按照住建部《建筑起重机械备案登记办法》和地方、行业的有关规定进行登记备案。
第八条在施工现场安装、拆卸的塔式起重机、门式起重机、施工升降机等起重机械设备，在构、配件到场后，应进行检查验收，并由专业资质的单位严格按照安装、拆卸专项方案进行安装、拆卸，安装后组织有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
第九条在下列情况下进行起重吊装作业时，项目安全总监、专职安全管理人员，以及吊装方案的编制人员必须在场：（一）重量达到起重机械额定负荷的90%；（二）两台及两台以上起重机械抬吊作业；（三）起吊精密物件或起吊不易吊装的大件或在复杂场所进行的大件吊装等；（四）移动式起重机械在输电线路下方或其附近进行吊装作业；（五）起吊危险品；（六）超载、超高、超宽、超长物件装卸及运输；（七）大型起重机械拆除、组装、移动及负荷试验；（八）多工种立体交叉作业与运行交叉的作业。
起重机械定期检验制度
起重机械定期检验制度概述起重机械的定期检验制度是指按照相关法律法规、标准、规范等要求，对起重机械进行规定的周期性检验和测试。
目的是保证起重机械的安全可靠运行，保护生命财产安全，减少事故发生。
检验周期根据《起重机械安全技术监察规程》（GB 5024-2015）要求，起重机械的检验周期分为以下四类：1. 经常性检验对于起重机械所在的现场，使用单位应定期进行日常检查和维护，确保各种保护装置和安全保护装置的完好有效。
器材遇到异常，应及时停机排除，确保安全生产。
•挂钩、钢丝绳、滑轮等每8小时进行一次检验；•鼓轮、制动器等每24小时进行一次检验；•防溜器、减速机、联轴器等每周进行一次检查，发现问题及时排查处理。
2. 转验期检验转验期检验是指在起重机械正常使用过程中，每经过一定的时间周期后，对起重机械进行的检查验收。
•大型起重机，如塔机、门座、桥式起重机、桅杆式起重机等，转验期为1年；•行车、起重机、吊车等，转验期为2年；•小型起重机、手动葫芦、单轨小车等，转验期为3年。
3. 特殊检验特殊检验是按特定的要求进行的检测验收，如：•首次安装前及重大修理后的使用检验；•在额定工况负荷试验中的检验；•工作部位的移动或转移、结构件的变更、型号的变更等情况下的检验。
4. 鉴定检验鉴定检验是指对新制造、改造或过期停用的、经检测或鉴定应当维修保养的起重机械进行检验，判断其能否安全使用。
鉴定检验周期为：•塔机、门座、桥式起重机等大型起重机，鉴定周期为5年；•行车、起重机、吊车等，鉴定周期为4年；•小型起重机、手动葫芦、单轨小车等，鉴定周期为3年。
检验内容起重机械的定期检验工作应遵循以下原则：•安全至上，严禁搞“形式主义”；•全面，确保涵盖起重机械的所有检验内容；•严格按照检验规程和验收标准，确保检验真实可靠。
起重机械的定期检验内容主要包括：1. 结构安全性检查检查起重机械的主要结构部位，包括起重机本体、轨道、支座等是否有裂纹、变形、缺陷等情况。
桥机载荷试验吊装方案
八、试验安全技术措施
1、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业系安全带、安全绳。 2、信号要统一、清楚、明确，要专人指挥，司机操作应准确无误，起升速度要匀速 平稳。 3、试验过程中应确保用电，防止在载荷试验时发生停电事故。 4、 设备吊装起重工， 起重机械人员必须持有劳动部门颁发的操作证， 方可上岗操作。 5、当吊物离开地面 100mm 时，应进行全面检查。 6、重物起升时应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或是突然制动。 7、起重工作区域内无关人员不得停留或是通行，设置隔离带，标明警示牌 8、试验过程中发生机械故障或出现不正常现象时，必须放下重物不得长时间停留在 空中，操作人员和指挥人员不得离开现场。 9、应防止吊物在吊运中产生倾覆或滑动，当吊物重心在吊索拴挂点之上时，吊索分 肢与水平线的夹角应大于吊物重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角，否则应将吊 索分肢拴挂点移至吊物重心上方。 10、吊物不宜在吊索上摩擦滚动，当吊索在吊物下面受阻不能直接取出时，除特殊 情况，一般不得硬性拉拽。
11）电气设备应无异常发热现象。 12）控制器的触头应无烧损现象。
七、试验组织机构
组 织 机 构 总指挥 技术负责人 安全负责人 起重指挥 桥机司机 起重工 电器设备监护 机械设备监护 载荷重量记录 潘安 王文哲 高洋 张德利 牛文涛 兰会海、刘建东、齐国锋、马占 东、汪旭 吴兴波 周洪发 李宏伟、董凯旋 高凤辉 组织机构人员 组织机构人员职责 下达试验指令 全面负责试验技术工作 负责试验现场安全监督管理。 正确指挥吊车作业 正确按起重指挥指令操作桥机 听从起重指挥正确挂吊试验钢 筋 保证电器设备正常运行 保证机械设备正常运行 计量每次载荷重量
六、载荷试验程序 1、钢筋摆放
钢材卸车后按试验要求的荷载整齐的摆放在预先准备好的钢梁上，如图纸所示分两 堆摆放，125%试验时每堆 250t，钢筋每捆 2.7t，每层 15 捆，层与层之间铺垫木板，防止 滑动塌堆。堆放程序先上游侧后下游侧，在第一层钢筋摆放在钢梁后，在钢筋起吊点处 放置一根长 4m 的木方，防止吊绳向起吊中心滑动。
桥式起重机负荷试验检查项目
动作正确、可靠
保护装置
动作正确、可靠
连锁装置
动作正确、可靠
构件联接
无松动
钢丝绳
无干涉现象
轨道两端、跨中的标高
6处
跨中扰度
110％载荷：275t
荷载重量
275t－1％
起升速度
2.0m/min±5％
下降速度
2.0m/min±5％
小车运行速度
8.5m/min±5％
大车运行速度
22m/min±5％
机构运行
轨道两端、跨中的标高
6处
312.5t+312.5t
(125％)
荷载重量
312.5t+312.5t－1％
制动器
无异常
钢丝绳
无异常
钢结构
正常、无异常变形、连接松动、焊缝开裂等不正常现象
轨道两端、跨中的标高
6处
卸载后检查
轨道两端、跨中的标高
6处
结构检查
正常、无异常变形、连接松动、焊缝开裂等不正常现象
表五动载试验记录
无异常
机构单动、联动
准确、可靠
电气系统
动作准确，无异常发热、控制器触头烧损现象等现象
限位装置
动作正确、可靠
保护装置
动作正确、可靠
连锁装置
动作正确、可靠
构件联接
无松动
钢丝绳
无干涉现象
测标高时，需将两小车起吊额定重量停于主梁跨中处。
表六抬吊试验记录-单机双小车
工况
检测项目
设计（规范）要求
实测值
备注
空载荷：0t
抬吊前A吊点标高
抬吊前B吊点标高
抬吊后A吊点标高
抬吊后B吊点标高
电动葫芦负荷试验标准
电动葫芦负荷试验标准
1.静负荷试验：静负荷试验主要检验起重机金属结构各连接处的螺栓连接和焊接质量，以及机械设备、金属结构和吊具的强度和刚性。
在试验中，要求电动葫芦能够稳定地承载额定负荷，并保持正常运行。
2.动负荷试验：动负荷试验是在静负荷试验基础上，对电动葫芦进行动态加载试验，检验其在实际工作过程中的性能和稳定性。
动负荷试验主要包括制动器动作灵活性、工作可靠性，以及减速器是否有噪音等。
3.限位动作准确性：负荷试验过程中，要检验电动葫芦的起升和下降等限位动作是否准确、可靠。
4.电机性能：电机是电动葫芦的核心部件，对其进行负荷试验时，要关注电机的性能，如工作时间、温度升高等，确保电机在负荷条件下正常工作。
5.运行稳定性：在负荷试验过程中，要观察电动葫芦的运行稳定性，如起升高度、小车运行噪声等，确保其在负荷条件下运行稳定。
6.钢丝绳和卷筒：对钢丝绳和卷筒进行负荷试验，检验其强度、刚性和稳定性。
如钢丝绳缠绕自如，卷筒壁厚差不大于4mm等。
7.润滑系统：负荷试验过程中，要关注润滑系统的工作
情况，确保各部件润滑良好。
8.终端固定装置和拉紧装置：检验终端固定装置和拉紧装置的机械强度，确保其满足设计要求。
总之，电动葫芦负荷试验标准涵盖了电动葫芦的各个方面，包括金属结构、机械设备、电机、运行稳定性、钢丝绳和卷筒等，以确保电动葫芦在实际工作中具有较高的性能和安全性。
桥式起重机安装及调试方案
桥式起重机安装及调试方案桥式起重机安装及调试方案1.主要施工方案(1)厂房内桥式起重机的安装工作应在主厂房封顶之前全部完成。
(2)吊装设备以50t汽车吊为主，小件用16t汽车吊或用布置在现场的土建施工机械。
(3)在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。
2.运输吊装设备在存放厂内装车用50t（或16t）汽车吊，大件运输用20t平板车，小件运输用8t汽车，工地卸车、吊装用50t（或16t）汽车吊或用土建施工机械或两者配合。
3.安装方法及工艺(1)大车运行机构安装：安装前，先全面检查桥机轨道的安装质量，合格后，以轨道中心线和高程为基准，将大车运行机构的安装位置在轨道上进行放样，检测样点的长度、宽度、对角线、高程，满足要求后将大车运行机构吊放装到轨道上，通过样点控制，采用千斤顶、手拉葫芦、水平仪、钢卷尺、吊线锤等工具，调整大车运行机构使其符合设计要求，然后加固，并满足以下要求：a桥机跨度偏差不得大于±5mm，两侧跨度相对差不大于5mm。
b大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。
c车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm，且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。
d大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。
大车运行时不得有肯轨现象。
e其它安装偏差参照设计图纸、桥机安装说明书、及DL/T5019及JB6128有关条款执行。
(2)桥架安装：若桥架组装后，总重不超出50t汽车吊的吊装性能，首先在安装间地面将桥架组装，整体吊装。
若超出50t汽车吊的吊装性能，按如下a、b步骤施工。
a主梁吊装：用50t汽车吊将主梁按照规定的方向吊装到轨道上，吊装时汽车吊按照厂房纵轴线支起，主梁吊装时在主梁的两端栓上拉绳，以控制主梁方向。
两个主梁吊装后根据端梁长度确定之间的距离，以便于端梁吊装和连接。
b端梁吊装：按出厂编号用50t汽车吊装端梁并和主梁组合。
50t30m门座起重机试验(试车)大纲
中铁科工团有限公司 二零一二年三月
50t/30m 门座起重机试验(试车)大纲 1、总则： 1-1、 本试验大纲根据《起重机试验规范和程序》 （GB5905-86）编制。 1-2、 本大纲规定 50t/30m 门座起重机试验项目、程序及要求，通过试验检定 起重机主要技术参数是否符合设计要求，验证起重机设计、制造和安装 的正确性，验证起重机工作的安全可靠性。 1-3、 起重机试验应由检验部及有关单位或部门组成专门小组，负责进行，做 好记录并提出试验报告。 2、试验条件 2-1、 试验应在起重机总装并调试完毕，各安全装置全部处于正常状态，所有 应当调整或调节，整定的机构、电气元件必须调整、整定完毕。 2-2、 各润滑部位、减速器应按规定注入足够的润滑脂或润滑油。 2-3、 各制动装置制动情况良好。 2-4、 起重机电源电压正常、相序正确，各电气元器件动作序秩正确，动作灵 敏。 2-5、 起重机电气主回路， 控制回路全部与设计一致，各部分绝缘电阻值;主回 路不低于１兆欧； 控制回路不低于 0.5 兆欧,电器部件的非带电外壳均需 妥善接地。 2-6、 试验环境 环境温度-25C+45C;相对湿度不大于 95%,环境风速8.3m/s。 轨道铺设良好,轨距、轨顶平面误差应符合相应标准。以轨道为中心，半 径 R=30m 的圆周范围的空间内不应有障碍物， 行走轨道应有 200m 以上的 可行长度，且不应有障碍物。 2-7、 试验前应准备好经计量单位检验论证的测量器具及仪器，如直尺、卷尺、 秒表、转速仪、径纬仪及电流，电压等电气测量仪表等。 2-8、 配备试验用作加载的配重块 0.5t（2 块） 、2t、5t(12 块)及索具。 2-9、 试验人员： 试验小组应包括下列人员： 熟练司机１名； 熟练钳工２名； 熟练起重工２名； 熟练冷作、焊工各１名； 机械、电气检验人员２４名； 机械、电气、工艺工程师各１名。 安全人员若干名。 2-10、 试验条件必须经检验和安全部门确认 3、指挥和纪录 3-1、 试验指挥人员由制造方和用户代表商定，负责试验的指挥。 3-2、 试验顺序原则上按本大纲顺序执行，检验部门和用户代表商定后可作适 当调整。 3-3、 记录员由检验部门人员担任，非记录员记录的任何数据，都不能作为试 验报告的依据。 3-4、 记录员对所测数据有疑问时，可提出要求，经指挥员同意，可重新试验
施工升降机负荷、坠落试验方案
目录1、概况介绍2、编制依据3、施工准备及条件4、施工流程5、施工程序和方法6、质量标准7、安全环境技术措施8、工器具及人员配备统计表9、负荷试验施工升降机安装及负荷试验方案1、概况介绍SC200/200型施工升降机，采用齿轮齿条啮合方式驱动吊笼运行，它适用于100m以下高度的高层建筑、桥梁、烟囱等工程的施工，实现高层和超高层建筑施工中人员和货物的快速运输，具有效率高、性能稳定、维护简单、安全可靠等特点，可方便自行安装和拆卸，是垂直运送建筑材料和人员上下的高效率施工机械，并且具有不用另设机房井道，拆装方便，搬运灵活，提升高度大，运载能力强等特点。
有对重，额定载重量为2000Kg，安装载重量2000kg；使用电源为三相交流，380V、50Hz；其安装方案编制如下：2、编制依据2.1《电力建设安全工作规程》DL5009. 1-20022.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.3国家有关施工机械法律法规依据2.4起重机械安全规程-GB6067-852.5起重机试验规范和程序-GB5905-862.6电建[1996]381号文2.7施工机械图纸及使用说明书2.8公司管理体系文件汇编（第三层）有关机械管理方面的文件2.9安拆机械的辅助吊车《起重机械性能表》2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规程》2002版2.11《五金手册》2.12《施工升降机检验规则》（GB 10053-2002）2.13《施工升降机安全规则》（GB 10055-2002）2.14《电力建设安全操作规程》2.15《电力建设施工机械设备管理规定》3、施工准备及条件3.1参与安装的人员必须熟悉施工升降机的机械性能、结构特点及安装使用说明书、安装方案等技术资料。
3.2加工地脚螺栓Ｍ24×450和与锅炉钢架相连接的加固部分。
3.3基础技术要求：技术要求：1、基础厚度为400mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径Ф10mm，网格间距200mm。
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燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。
本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。
1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。
2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。
如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。
2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。
工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。
执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。
工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。
在现场有作业人员调配权和工作安排权。
2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。
负责质量治理和质量验收工作。
负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。
技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。
2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。
持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。
负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。
有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。
起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。
2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。
负责起重设备机械的操作，负荷试验时旁站监护，负责起重设备的使用维护过程中的维护保养工作。
司机权限：有权制止危害人身损害和设备损害的违章作业和指挥，并准时联系主管扶着人。
对技术问题向上级技术主管领导反映。
2.5检修工职责：负责检修工作的材料、用具、零部件预备、保管清洗工作，乐观参与检修调试、测量等具体工作，完成简洁的检修工作。
执行安全规程和安全措施，搞好检修场地及设备清扫、整理，保持现场整齐清洁。
检修工权限：对危及人身、设备安全的行为有权制止和拒绝执行。
3 作业要求 3.1 人员配备及资质经过起重设备检修维护培训和负荷试验技术安全交底，且具有起重设备专业检修维护资质的人员。
其中技术员 1 人，起重指挥 2 人，司机 2 人。
3.1.1 工作负责人 1 名：具有开检修工作票资格的起重设备专业技术人员； 3.1.2 检修工 3 名：具有专业检修工的资格。
3.2 工具、材料预备序号 名称 规格 单位 数量 1 电焊机 逆变 台 1 2 砂轮机 φ150mm 台 2 3 手 锤 2P 把 1 4 梅花扳手 M16、M20、M24把 各 2 5 大 锤 12P 把 1 6 线 坠 0.5kg 个 1 7 氧气、乙炔工具套 1 8 5T 倒链 5T 台 2 9 防护胶皮 5mm 平米 50 10垫木L2250根20注：以上工具均检查合格，现场作业不限于以上数量，单个试验检验以实际需求为主。
3.3 仪器、仪表预备注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
4 编制依据及相关文件GB/T-5905-2023《起重机试验标准和程序》； GB/T6067.1-2023《起重机安全规程》；GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》；序号 1 2 3 4名称 盒 尺 钢卷尺 水准仪铁水平规格 0～5m 0～30m 0.5mm/m 2mm/m精度等级 1mm 1mm单位 把把台 只数量 1 1 1 1GB/10051.1-5-88《起重吊钩》；GB/T14405-2023《通用桥式起重机》；GB10183-88《起重机轨道安装公差》；TSG/Q002-2023《起重机械安全技术监察标准-桥式起重机》D--105.07--09—2023《起重设备检修工艺规程》5负荷试验前预备工作为了保证机组检修安全完成和年检检验顺当通过，对所涉用起重机进展摸底盘查，考虑到现场具体状况，做好预备工作。
1〕检查是否有残留在操纵室内的杂物，以免影响操纵；2〕对试验场地进展清理清扫，将大车行走范围内的障碍物去除，并在试验范围内设置戒备标志，严禁一切无关人员进入试车场地。
3〕检查大车行走轨道，保证大车车轮全部与轨道接触。
4〕目测检查应包括重要部件的规格和状态是否符合要求，如：各机构电气设备、安全装置、制动器、掌握器、照明和信号系统；起重机金属构造及其连接件、梯子、通道、司机室和走台；全部的防护装置；吊钩、钢丝绳及其紧固件；滑轮组及其轴向紧固件。
5〕对全部润滑点、铰接点、减速器、钢丝绳予以充分润滑，在试验前但凡能用手转动的机构，均应手动盘车，保证转动敏捷。
6〕对全部电缆接头复查，确认电缆电器元件连接结实；传动机构全部进展空运转试验。
7）预备好测量工具。
8）对试块进展称重，并标上重量，运至现场〔依据试验挨次#1、#4、#5天车试验场地〕；做好地面保护措施。
9）依据现场实际状况，确定本次试验的载荷。
10）人员配备充裕齐全才可对整机进展净负荷、动负荷试验；11）现场配重物转运时，起吊安全及地面与设施防护措施要到位。
6试验方法步骤（1）依据要求办理起重机械试验工作票,试验前班组进展交底；（2）对吊车各部件全面检查，本次主副钩动静载荷起吊重物均为额定载荷的1. 25倍，动载荷1.1倍〔或满载〕进展。
a、重要部件的规格和状态是否符合要求，如:各机构电气设备、安全装置、制动器、掌握器、起重机金属构造及其全部的防护装置；吊钩、及其固定件，滑轮组及其轴向紧固件等。
检查时不必拆开任何部件。
b、对吊车起重机械和钢丝绳要进展全面检查，内容包括：吊车金属构造和构架、各种动力设备、大车行走、小车行走、传动机构、钢丝绳、吊钩〔大、小钩〕。
（3）空负荷试验空负荷试验应在全面检查合格后进展。
空负荷试验其目的是为了检查设备有无缺陷。
分别开动各机构的电机运行1至2次，各机构运行正常，不得有特别现象，各部电气装置及限位开关、连锁装置、信号装置等安全装置的工作是否正常。
副钩起吊速度的测试；大、小车行驶速度的测试；大、小车无啃轨现象；各减速器噪音和轴承四周温度正常。
空负荷试验的具体步骤分为：a、将主钩升、降2次，检查提升机构和限位开关。
b、将小车在全行程来回1次，检查小车运行机构以及限位开关和缓冲器；应敏捷牢靠，无啃轨现象。
c、先慢速开动大车，检查起重机与建筑物等的安全距离，然后以正常速度在全行程上来回1次，检查大车运行机构以及限位开关和缓冲器应敏捷牢靠；如一切正常则空负荷试验完毕。
（4）动负荷试验动负荷试验的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。
起升机构按 1.1倍〔或满负荷〕加载，进展运行测试制动器是否良好、测试变频器减速时间、及变频器抱闸检出频率是否适合现场需要。
a、吊车大车在现场允许的行程内上下来回1次；b、吊车小车在现场允许的行程内上下来回1次；c、吊钩大、小钩升降2次。
对悬挂试验载荷作空中起动时，试验载荷不应消灭反向动作，作下降制动时, 不得消灭溜钩现象。
检验吊车各局部的运行状况，累计试验时间不少于5min。
（5）静负荷试验静负荷试验应在空负荷试验合格后进展。
静负荷试验的目的是检验起重机及其各部件的构造承载力量以及超载限制器是否正常动作,主副钩的静负荷试验分6 载荷起升速度主钩副钩0.17~1.8m/min0.68~6.8别进展,对主钩作静负荷试验前应将空载小车停放在跨度中间的位置，定出基准点。
起升机构按1.25倍加载，吊离地面100毫米，并悬空10分钟，卸去荷载后检查起重机主梁基点处有无永久变形，将小车开至司机驾驶室一侧。
检查主梁实有上拱度应符合国家标准。
7试验标准要求经过 2～3 次的渐渐加载直至额定起重量，在标准电压及额定转速时作各个方向的动作试验和测验，验证下表中的工程是否符合设计图纸及本标准的要求：〔1〕燃机房 2 台QD-130-25 标准序号工程计量单位要求值备注试验载荷〔主钩〕t 1301 试验载荷〔小钩〕t 252 试验载荷〔电动葫芦〕吊钩极限位置t 12.5见设计图纸3 主钩起上升度m 204 副钩起上升度m 255 电动葫芦m 207 大车运行速度m/min 1.9~248 小车运行速度m/min 0.36-189 主梁跨中静挠度mm 不超过S/750 8.1mm 11 限位器的牢靠性能准确停车〔2〕循环水泵房 1 台QD-32-5序号工程计量单位要求值备注试验载荷〔主钩〕t 321 试验载荷〔小钩〕t 5试验载荷〔电动葫芦〕t2 吊钩极限位置见设计图纸3 主钩起上升度m 184 副钩起上升度m 205 电动葫芦m序号 工程名称 计量单位 极限偏差 1 试验荷载 t 〔吨〕 〔Gn 〕额定起重量±1%2 载荷起升速度 m/s(m/min) m/s(m/min) m/s(m/min额定速度±5% 3 载荷下降速度 额定速度±5% 4 起重机及小车运行速度额定速度±5% 6 载荷起升速度主钩 副钩0.17~1.8 m/min 0.68~6.87 大车运行速度 m/min 1.9~24 8 小车运行速度 m/min 0.36-189 主梁跨中静挠度 mm不超过 S/750 9.4mm11限位器的牢靠性能准确停车〔3〕标准试验要求：)5 起重机静刚度 mm ＜s/750〔1000〕6 起重机动刚度 Hz ＞2Hz7 起重机噪音 db 85db 89载荷下降制动前电机转速降 电控设备对地绝缘r/minMΩ＜1/3额定转数＞0.8Ω方法说明：A 、序号2.3.4的测试方法为：用数学光电转速仪对转速轴转动速率进展测量后换算成速度。
B 、序号5起重机静刚度测试方法：空载小车停在桥架的跨端，测量跨中标尺读数，然后将小车停在跨中，起升额定载荷〔应渐渐增至额定载荷〕，距地面100mm ～200mm ，此时在次测量跨中标尺读数，前后两次读数之差即为桥架跨中静挠度。
如此重复三次，取其平均值就是最终的桥架主梁跨中静挠度值。
C 、序号6起重机刚度测试方法：用动态应变仪和光线示波器进展测试，将应变片用粘合剂粘在主梁跨中上盖板上，起升额定载荷至2/3额定起上升度，停稳后全速下降，在近地时紧急制动，测出动刚度。