伤害因素分析
主要危险危害因素分析
防护措施不当
操作人员未正确使用防护用品或未采取必要 的防护措施，导致事故发生。
监护失误
监护不力
监护人员未能认真履行职责，对被监护人的不安全行为未及时制止 和纠正。
监护缺失
在需要监护的作业环节，未安排监护人员或监护人员擅离职守，导 致事故发生。
监护不当
监护人员采取的监护措施不当，未能有效防止被监护人发生危险。
02
危险源识别与分类
危险源定义及识别方法
危险源定义
危险源是指可能导致人员伤亡、财产 损失、环境污染等不良后果的根源或 状态。
识别方法
通过现场勘查、资料收集、专家咨询 等方式，对生产过程中可能存在的危 险源进行辨识和分析。
危险源分类及特点
分类
根据危险源的性质和来源，可将其分为物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他类等六大类 。
防护缺陷
01
02
03
无防护
设备设施未配备必要的防 护装置，如防护罩、防护 栏等。
防护不当
防护装置设置不合理或损 坏，不能起到应有的保护 作用。
警示标识缺失
危险区域或设备缺乏明显 的警示标识，易导致人员 误入或误操作。
电危害
触电
人员接触带电体或过分接 近带电体，造成电击或电 伤。
电气火灾
电气设备过热、短路、接 触不良等引发火灾。
如汽油、酒精等，易挥发形成爆炸性混合物。
易燃固体
如硫磺、红磷等，遇明火、高温或氧化剂易燃烧。
自燃物品
如黄磷、油纸等，在空气中易于发生氧化反应，放出热量而自行燃 烧。
有毒物质
剧毒物质
如氰化钾、砒霜等，少量进入人体即可导致死亡。
高毒物质
如苯胺、氯化汞等，较长时间接触或吸入可导致严重中毒。
作业活动的危险有害因素分析
作业活动的危险有害因素分析作业活动的危险有害因素分析在作业活动中，存在许多危险和有害因素，这些因素可能导致事故的发生，对工作人员和环境造成伤害或损害。
为了更好地管理和控制这些危险和有害因素，本文将对其进行分类，包括物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因素以及其他危险和有害因素。
1.物理性危险和有害因素在作业活动中，物理性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 高空作业：高空作业可能导致坠落、摔伤等事故，特别是在没有安全设施的情况下，危险程度更高。
(2) 机械伤害：机械设备的操作不当或防护措施不完善可能导致夹击、割伤等事故，对工作人员造成伤害。
(3) 触电：接触带电设备可能导致电击事故，特别是在没有有效绝缘的情况下，危险程度更高。
(4) 噪音和振动：长期处于噪音和振动的环境中可能导致工作人员疲劳、听力受损等，同时也会影响工作效率和质量。
2.化学性危险和有害因素在作业活动中，化学性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 化学物质泄漏：化学物质泄漏可能导致环境污染、人员中毒等事故，特别是对于有毒有害的化学物质，危险程度更高。
(2) 火灾：可燃物的燃烧可能导致火灾事故，对工作人员和环境造成严重损害。
3.生物性危险和有害因素在作业活动中，生物性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 生物种群的交互作用：在某些作业环境中，不同生物种群的交互作用可能导致疫情传播、生态失衡等，对环境和人类健康造成影响。
(2) 传染病：工作人员之间的传染病传播可能导致群体性疫情的发生，对工作人员的健康和生命安全造成威胁。
4.心理生理性危险和有害因素在作业活动中，心理生理性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 长时间、高强度的工作压力：长时间、高强度的工作压力可能导致工作人员疲劳、焦虑等心理问题，同时也会影响身体健康和工作效率。
(2) 不良的工作环境：不良的工作环境可能导致工作人员感到压抑、烦躁等，如高温、噪音等环境因素，影响工作效率和质量。
高处坠落事故的危险有害因素分析全套
高处坠落事故的危险有害因素分析高处坠落是指出于危险重力势能差引起的伤害事故。
导致高处坠落事故的危险、有害因素主要有：一、人的不安全行为1、不具备高处作业资格（条件）的人员从事高处作业。
2、从事高处作业的人员没有定期体检，患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合从事高处作业的人员从事高处作业。
3、未经现场安全人员同意擅自拆除安全防护设施。
4、不按规定的通道上下进入作业面，而是随意攀爬阳台、吊车臂架等非规定通道。
5、拆除脚手架、井字架、塔吊或模板支撑系统时无专人监护且未按规定设置可靠防护设施。
6、高空作业时不按要求穿戴好个人劳动防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）等。
7、人的操作失误，例如：在洞口、临边作业时因踩空、踩滑而坠落；在转移作业地点时因没有系好安全带或安全带系挂不牢而坠落；在安装建筑构件时，因作业人员配合失误而导致坠落。
8、注意力不集中；身体条件差或情绪不稳定等。
二、物的不安全状态（一）高处作业安全防护设施材质强度不够、安装不良、磨损老化等，主要表现为：1、防护栏杆的钢管、扣件等材料壁厚不足、腐蚀、扣件不合格而折断、变形。
2、吊篮脚手架钢丝绳因摩擦、锈蚀而破断导致吊篮倾斜、坠落。
3、施工脚手板因强度不够而弯曲变形、折断。
（二）安全防护设施不合格、装置失灵而导致事故，主要表现为：1、临边、洞口、操作平台周边的防护设施不合格；2、整体提升脚手架、施工电梯等设施设备的防坠装置失灵而导致脚手架、施工电梯坠落。
（三）劳动防护用品缺陷，主要表现为高处作业人员的安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等用品因内在缺陷而破损、断裂、失去防滑功能等引起的高处坠落事故。
三、环境因素1、作业现场能见度不足、光线差。
2、在五级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。
3、平均气温等于或低于5℃的作业环境。
4、接触冷水温度等于或低于12℃的作业。
5、作业场地有冰、雪、霜、油、水等易滑物。
6、摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于500mm 的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面，致使作业者无法维持正常姿势。
危险有害因素分析及控制措施
危险有害因素分析按评价范围及重点，针对项目工艺布置、生产工艺特点及操作条件，对大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）开采、生产过程及操作条件和环境中可能存在的主要危险、有害因素分析如下：1 矿山爆炸物品危害特性两个矿段在矿石开采过程中主要使用乳化炸药和非电雷管等。
1.1乳化炸药的化学性质及危害乳化炸药主要成分为硝酸铵、硝酸钠、乳化剂、石腊、复合腊、沥青、尿素、氯化钾、水等。
爆炸能量较大，爆轰感度较高。
遇可燃物着火时，能助长火势。
受强烈震动也会起爆。
急剧加热时可发生爆炸。
严禁与强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末等接触，混合可形成爆炸性混合物。
1.2爆破非电雷管危险特性爆破非电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、冲击及摩擦敏感，易发生爆炸。
同时，在爆破作业过程中，有时采用电磁雷管爆炸能量通过导爆管来引爆非电雷管，电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、杂散电流、静电、冲击及摩擦等敏感，易发生爆炸。
2矿山开采过程中的危险因素分析2.1冒顶片帮大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）矿体的直接底板为铝土岩，遇水软化，岩石力学性质差。
其下伏矿体间接底板为韩家店组泥岩，属较坚硬岩石，岩石力学性质比铝土岩略好，饱和单轴抗压强度30.1 MPa，此类岩石经水长期泡浸后可能发生软化。
矿层伪顶为P2l炭质页岩，抗压强度低，抗风化力弱、遇水易软化，对开采构成一定危害。
其次，大竹园组与上覆地层中二叠统梁山组（P2l）页岩或栖霞组（P2q）灰岩呈假整合接触，同时栖霞组(P2q)、茅口组(P2m)溶洞（暗河）发育，至使顶板易发生冒落。
其区内断层有F2、F3、F4，断层的局部破碎带可能影响岩体稳定，易发生矿山不良工程地质作用。
同时由于采掘工程的影响，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝。
同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大，在此情况下，顶板岩石的完整性就被破坏了。
由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就会发生冒顶片帮，下面是引发冒顶片帮事故的主要原因：1.采矿方法不合理，采掘顺序，凿岩爆破，支护等作业不妥当。
生产过程主要危险有害因素分析
生产过程主要危险有害因素分析在生产过程中，存在着各种危险和有害因素，这些因素可能会对工人的健康和安全造成威胁。
对于生产企业来说，了解和分析这些危险和有害因素是非常重要的，以便采取相应的措施来减少这些风险。
以下是一些常见的生产过程中的主要危险和有害因素的分析。
1.物理危险物理危险主要是指那些与物体的运动、位置和能量有关的危险。
例如，机械设备的运行可能会造成挤压、割伤、摔倒等物理伤害。
此外，高温、低温、辐射和噪音等各种物理因素也可能会对工人的健康造成损害。
2.化学危险化学危险主要是指在生产过程中使用的各种化学品可能对工人的健康和安全产生潜在的危害。
这些化学品可能具有毒性、易燃性、腐蚀性或爆炸性等特性。
例如，使用有毒化学物质的职位（如矿井作业、化工生产）可能会导致中毒或呼吸道疾病。
3.生物危害生物危害主要是指在生产过程中可能接触到的各种生物体，如细菌、病毒、真菌等。
这些生物体可能会引起传染病或其他健康问题。
例如，在农业和养殖业中，工人可能会接触到一些动物的粪便或体液，从而导致传染病的传播。
4.火灾和爆炸危险火灾和爆炸危险主要是指在生产过程中可能发生的火灾和爆炸事件。
这些事件可能是由于燃料和氧气的混合、易燃物料的存储或使用不当、电气设备的故障等原因引起的。
火灾和爆炸不仅可能对工人的生命安全造成威胁，还可能导致生产设备的损坏和生产中断。
5.物料储存和处理危险物料储存和处理危险主要是指在生产过程中对物料的存储和处理可能会产生的风险。
例如，存储危险物品时，如果没有采取适当的措施，可能会导致泄漏、挥发和扩散，从而对工人的健康和安全造成威胁。
此外，对废弃物料的处理不当也可能会对环境和工人的健康产生负面影响。
在分析生产过程中的危险和有害因素时，企业应该采取以下几个步骤：1.识别潜在的危险和有害因素。
这包括对生产过程中可能存在的各种物理、化学、生物、火灾爆炸和物料储存处理等因素进行仔细检查和辨识。
2.评估潜在的风险。
甲醛生产危险有害因素分析
甲醛生产危险有害因素分析甲醛生产危险有害因素分析一、目录1.甲醛中毒2.火灾和爆炸3.电气伤害4.高处坠落5.机械伤害6.腐蚀和化学伤害7.噪音和振动8.高温灼伤9.低温冻伤10.其他伤害二、分析在甲醛生产过程中，存在多种危险有害因素。
对这些因素的分析如下：1.甲醛中毒：甲醛是一种有毒物质，长期接触或吸入可能导致健康问题，如呼吸道炎症、皮肤过敏等。
在生产过程中，员工可能接触到高浓度的甲醛气体，因此应提供适当的防护措施，如佩戴防毒面具、定期轮换岗位等。
2.火灾和爆炸：甲醛生产过程中使用的原料和产品具有易燃易爆性质，如不慎处理或操作不当，可能引发火灾或爆炸事故。
为防止火灾和爆炸，应严格控制火源和静电，避免在易燃易爆环境下进行操作，并配备消防设施。
3.电气伤害：在甲醛生产过程中，电气设备的使用是不可避免的。
然而，如果电气设备出现故障或操作不当，可能导致电击事故。
为防止电气伤害，应定期检查电气设备的安全性，确保其正常运行，并遵守操作规程。
4.高处坠落：在甲醛生产过程中，可能需要进行高空作业，如设备安装、维修等。
此时，如果安全措施不到位或操作不当，可能导致高处坠落事故。
为防止高处坠落，应使用安全带、安全网等防护措施，并确保工作场所的整洁和安全。
5.机械伤害：甲醛生产过程中使用的机械设备可能对员工造成伤害。
如机器故障或操作不当，可能导致夹压、割伤等事故。
为防止机械伤害，应定期检查机械设备的运行情况，确保其安全可靠，并遵守操作规程。
6.腐蚀和化学伤害：甲醛生产过程中使用的化学物质具有腐蚀性，如硫酸、盐酸盐酸盐酸盐酸分析：7.在甲醛生产过程中，存在多种危险有害因素。
其中，甲醛中毒、火灾和爆炸、电气伤害、高处坠落、机械伤害、腐蚀和化学伤害、噪音和振动、高温灼伤、低温冻伤等是最常见的危险类型。
这些危险因素不仅会对员工造成伤害，还可能对设备和环境造成损害。
因此，需要对这些危险因素进行全面分析，并采取相应的预防措施。
各种伤害类型：在甲醛生产过程中，可能发生的各种伤害类型如下：1.甲醛中毒：长期接触或吸入高浓度的甲醛气体可能导致呼吸道炎症、皮肤过敏、眼睛刺激等问题，严重的甚至可能导致肺癌和白血病。
危险有害因素分析
危险有害因素控制的方法
技术控制 应用先进技术
个人防护措施 个性化保障
管理控制 规范操作流程
应急处置 紧急情况处理
危险有害因素控 制的实施步骤
在实施步骤中，制定控制方案是基本框架，然 后实施控制措施，接着监督检查是否到位，最 后进行效果评估以确定安全控制效果。
案例分析：某建筑工地危险有害因素 控制方案
暴露时间
接触危险因素的时间长 短
暴露途径
危险因素进入人体的途 径
危险因素评估的意义
了解暴露情况
帮助企业了解员工接触 到的危险因素的程度
控制措施
为制定控制措施提供依 据
案例分析：某化 工企业危险因素
评估报告
某化工企业进行危险因素评估，涉及化学品暴 露评估、物理因素评估和生物因素评估。通过 评估不同因素的危害程度，企业可以有针对性 地制定相应的控制措施，保障员工健康和安全。
某化工企业危险因素评估报告
化学品暴露评估
评估企业内化学品的危 害程度
生物因素评估
评估工作环境中可能 存在的生物危害
物理因素评估
评估工作场所的各种物 理因素对员工的影响
● 04
第四章 危险有害因 素控制
危险有害因素控制的原则
排除危险源
01 确保安全生产
控制危险源
02 降低潜在风险
个人防护
03 保障员工安全
危险有害因素分 析
汇报人： 时间：2024年X月
目录
第1章 危险有害因素分析介绍 第2章 危险有害因素辨识 第3章 危险有害因素评估 第4章 危险有害因素控制 第5章 危险有害因素监测 第6章 危险有害因素分析总结 第7章 结语
● 01
第1章 危险有害因 素分析介绍
防止机械伤害危险因素分析及预控措施
机械伤害危险因素分析及预防措施
注：预防等级分为4级；分别以数字1，2，3，4表示，危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。
机械伤害危险因素分析及预防措施
注：预防等级分为4级；分别以数字1，2，3，4表示，危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。
机械伤害危险因素分析及预防措施
注：预防等级分为4级；分别以数字1，2，3，4表示，危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。
机械伤害危险因素分析及预防措施
注：预防等级分为4级；分别以数字1，2，3，4表示，危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。
机械伤害危险因素分析及预防措施
注：预防等级分为4级；分别以数字1，2，3，4表示，危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。
危险因素分析及预防措施
注：预防等级分为4级；分别以数字1，2，3，4表示，危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。
建筑施工五大伤害的原因分析和预防措施
建筑行业五大伤害的原因分析和预防措施高处坠落事故的原因分析和预防措施高处坠落事故在建筑行业“五大伤害”中居首位，据2007年全国建筑施工伤亡事故分析:全国发生房屋建筑和市政工程建筑施工事故859起，死亡1012人,事故类别是：高处坠落、坍塌、物体打击、触电、起重伤害等。
这五类事故的死亡人数共915人,分别占全部事故死亡人数的45。
45%、20.36%、11.56％、6.62%、6.42%，总计占全部事故死亡人数的90.42%。
发生率最高,危险性极大,减少和避免高处坠落事故的发生是降低建筑行业伤亡事故的关键。
直接原因：人的不安全行为和物的不安全状态失去了控制，违章指挥，违章作业，安全防护用品佩戴不符合安全要求，冒险蛮干,以致发生灾变.如从洞口坠落、从设备上坠落、从脚手架上坠落、从电线杆上坠落等造成人身伤害.举例脚手架坠落的主要原因：脚踩探头板、走动时踏空、绊、滑、跌，转身不慎碰撞杆件等失去平衡，坐在栏杆上或脚手架上休息、打闹，脚手架没满铺或铺设不平稳，防护栏杆没绑牢或损坏，操作平台下没有铺设安全防护层，脚手架超载断裂等。
间接原因：由于安全管理不严，没有行之有效的制约手段,对人的不安全行为、物的不安全状态不能做到及时发现和及时改变,形成了自然发展，从而为高处坠落事故发生提供了量变的过程。
根本原因：安全生产责任制没有落实到人，安全规章制度不健全或流于形式，作业人员安全意识淡薄和安全技能、身体条件差，以及各种与高处作业相适应的安全防护设施有缺陷等，为高处坠落事故发生提供了条件。
常见原因：“四口、五临边"防护设施不齐全导致坠落；脚手架搭设不规范，防护设施不全,脚手架板材质或铺设不符合要求而坠落；拆除脚手架、塔吊、施工升降机、物料提升机时坠落；起重吊装时坠落；梯子上作业时坠落;轻质材料断裂导致坠落；吊篮架、提升架、挂架坠落或失稳而坠落;倒塌脚手架、模板支撑条、塔吊时坠落;随楼板坍塌而坠落。
预防措施：1、安全生产主要负责人必须提高对安全生产重要性的认识，树立以人为本,预防为主的观念，认真贯彻《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》，加大安全投入，完善安全管理机构的配置，是安全生产的各项措施落到实处。
工厂危险危害因素分析及安全对策措施的全面解析
工厂危险危害因素分析及安全对策措施的全面解析车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施在车间某工段的生产过程中，存在多种危险危害因素，对员工的人身安全和企业的正常运营造成潜在的威胁。
本文将分析这些危险危害因素，并提出相应的安全对策措施。
1.火灾和爆炸分析：火灾和爆炸的主要危险危害因素包括可燃物、热量和火花。
在车间中，易燃物品如油漆、化学品等可能遇到火源后引发火灾。
高温设备或化学反应也可能产生大量热量，导致爆炸。
安全对策措施：定期检查并确保车间内的消防设施如烟感、温感、灭火器等处于良好工作状态。
严格控制火源，禁止员工在车间内吸烟或使用明火。
对于高温设备和化学反应，应采取相应的温度监控措施，并配备紧急冷却系统。
2.触电和电击分析：触电和电击的主要危险危害因素包括电缆损坏、设备缺陷以及维护不当等。
老化的电缆或设备可能产生漏电，而员工在接触这些带电物体时可能遭受电击。
安全对策措施：定期检查电缆和电气设备，及时修复损坏部件，并确保接地保护和漏电保护装置正常工作。
员工在接触电气设备时，必须佩戴绝缘手套和鞋子。
3.机械伤害分析：机械伤害的主要危险危害因素包括机械设备缺陷、操作失误等。
员工在操作机械设备时，若未能正确使用或未能得到适当的培训，可能导致受伤甚至致残。
安全对策措施：为员工提供正确的操作培训，确保他们了解并能够正确操作机械设备。
同时，应定期检查机械设备，确保其处于良好工作状态，并及时修复任何缺陷。
在操作过程中，员工应佩戴适当的防护罩和手套。
4.高处坠落分析：高处坠落的主要危险危害因素包括脚手架缺陷、作业失误等。
员工在从事高空作业时，若脚手架不稳固或操作不当，可能导致坠落受伤甚至死亡。
安全对策措施：确保脚手架稳固可靠，为员工提供安全带和升降机等高空作业设备。
员工在进行高空作业前，必须接受相关的培训和教育，掌握正确的操作方法。
同时，应定期检查脚手架和作业平台，确保其符合安全标准。
5.窒息和中毒分析：窒息和中毒的主要危险危害因素包括通风不足、化学物质泄漏等。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。