数控磨床的故障解决方法
数控机床的故障解决方法机床
数控机床的故障解决方法 - 机床数控机床的把握系统中都有故障自诊断功能，一般状况下发生故障时都有报警信息消灭，依据机床所使用的把握系统不同，供应的报警内容多少不一，按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。
但机床在实际使用中也有些故障既无报警，现象也不是很明显，对这种状况，处理起来就不像有据可查的那样简洁了。
另外有些设备消灭故障后，不但无报警信息，而且缺乏有关修理所需的资料，有些机床在使用中消灭故障后假如稍不留意，还会造成工件批量报废，所以处理时更难。
对这种故障处理，时常会作出错误的推断，造成不必要的经济损失或延长修理时间。
另外有时由于故障消灭的频率不高，请特约修理服务部处理时也会遇到很大的麻烦，对这类故障我们认为：必需依据具体状况，认真检查，从现象的微小之处进行分析，找出它的真正缘由，力争自行解决。
在查找故障缘由前，必需了解以下状况：一、故障是在正常工作中消灭还是刚开机就消灭的。
二、消灭的次数，是第一次还是多次发生。
三、确认机床的加工程序不会有错。
四、其他人员是否对该机床进行了修理或调整。
五、修理时的故障现象与现场的状况是否有差别。
下面对数控机床的一些故障进行简洁分析，以供参考。
数控车床在使用中消灭手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。
车床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，消灭机械卡住现象。
依据故障进行分析，主要是机械缘由，后经询问，得知该机床曾因加工时尺寸不准，另一台机床上的电机拆来使用才消灭了该故障的，经认真检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。
主轴失控。
主轴转动显的无力且伴有特别声音。
依据查看到的现象，引起该故障的缘由可能有主轴把握器失控，机械变速器或电机上的缘由也不能排解。
由于拆卸机械部分检查的工作量较大，因此先对电气部分的主轴把握器进行检查，首先检查把握器中预设的参数，再检查把握扳，都无特别，经查看电路板较脏，按要求对电路板进行清洗，但装上后开机故障照旧。
各种数控机床主轴常见的故障以及解决方法
各种数控机床主轴常见的故障以及解决方法数控机床的主轴是其核心部件，常常遇到各种故障。
主轴故障的解决方法常常涉及到机床的维修和保养，下面将介绍一些主轴常见故障以及解决方法。
1.主轴加热严重主轴加热严重可能是由于切削液温度过高、主轴轴承磨损、轴承间隙过大等原因引起。
解决方法有：-控制切削液的供给温度，保持在合理标准范围内。
-清洁和更换过期的切削液。
-更换磨损过多的轴承，保证轴承间隙在正常范围内。
2.主轴噪音大主轴噪音大可能是由于主轴轴承损坏、装配间隙不合理等原因引起。
解决方法有：-检查和更换磨损或损坏的轴承。
-调整轴承的装配间隙，保证合理的间隙标准。
-定期清洁和润滑轴承，保持良好的润滑状态。
3.主轴振动主轴振动可能是由于主轴装配不平衡、轴承损坏等原因引起。
解决方法有：-进行动平衡测试，并按照测试结果调整装配平衡。
-检查和更换磨损或损坏的轴承。
-检查主轴固定方式，是否牢固可靠。
4.主轴不转或转速不稳定主轴不转或转速不稳定可能是由于电机故障、电源故障、电路故障等原因引起。
解决方法有：-检查电机运行状态，是否正常工作。
-检查电源电压稳定性，是否满足机床工作要求。
-检查电路连接是否松动或短路，及时修复或更换。
5.主轴温度过高主轴温度过高可能是由于磨损严重、切削液温度过高等原因引起。
解决方法有：-定期检查和更换磨损严重的零件。
-控制切削液的供给温度，保持在合理标准范围内。
-清洁主轴内部的灰尘和杂质。
总之，数控机床主轴故障的解决方法需要从多个方面进行综合分析和处理，包括机床的维修和保养、合理使用和维护切削液、定期检查和更换磨损的零件等。
只有在实际生产中不断总结经验、勤奋学习和不断提高技术能力，才能更好地解决主轴故障，提高机床的稳定性和加工效率。
关于数控机床故障诊断及排除方法
关于数控机床故障诊断及排除方法导语：数控机床是一种以数字信号为输入和输出的自动化机床。
它由计算机和数控系统配套而成，可以进行自动的刀具切削加工。
但是，在使用过程中，数控机床可能会遇到各种故障，给生产造成困扰。
因此，正确诊断和排除数控机床故障对于提高生产效率，保障设备正常运行非常重要。
本文将详细介绍数控机床故障的常见类型、诊断方法和排除方法。
一、数控机床常见故障类型1.控制系统故障：包括计算机故障、软件故障等。
比如，计算机无法启动、控制界面卡死等。
2.电气系统故障：包括伺服电机故障、电源故障、控制电路故障等。
比如，伺服电机无法正常工作、控制电路断线等。
3.机械系统故障：包括主轴故障、传动系统故障等。
比如，主轴不转动、传动皮带打滑等。
二、数控机床故障的诊断方法1.故障现象分析：首先需要观察和记录数控机床故障现象，包括故障出现的频率、产生故障的条件、故障时的声音、振动等特点。
通过分析故障现象，可以初步判断故障所在的系统和部件。
2.检查电气系统：首先检查各个电气元件是否正常连接，如插头、插座和电源线等。
使用万用表等工具进行电路测试，检查电源电压是否正常，排除是否存在电源故障。
3.检查机械系统：检查传动皮带、链条、轴承等传动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
同时，检查润滑系统是否正常工作，保证机床各部位润滑良好。
4.检查控制系统：检查数控机床的计算机和数控系统是否正常启动，观察控制界面是否有报警信息。
使用诊断软件进行故障诊断，查看是否存在软件错误。
5.故障模块替换法：如果以上方法无法找到故障点，可以采用故障模块替换法。
即将疑似故障的模块更换为可靠的备件，观察故障现象是否消失。
如果故障现象消失，可以确定故障点。
三、数控机床故障的排除方法1.根据诊断结果采取相应措施，修复或更换故障的部件。
例如，更换损坏的电源、修复控制电路等。
2.重新校正数控系统：如果故障是由于数控系统参数设置错误引起的，可以重新校正数控系统参数。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床在现代工业生产中扮演着重要角色，它具有高效、精确和灵活的加工特点，广泛应用于汽车零部件、飞机零部件、模具、航天航空等领域。
但是数控机床在使用过程中也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
对数控机床常见故障及其基本处理技术进行分析和总结是非常有必要的。
一、数控机床常见故障1. 系统故障数控机床的系统故障多是由于系统电路、通讯、传感器等组成的。
常见的系统故障有：控制系统死机、系统显示故障、通讯故障、系统软件故障等。
2. 机床故障机床故障主要包括润滑故障、传动链故障、主轴故障、主轴轴承故障等。
润滑系统故障会导致机床零部件摩擦增大、温升速度加快，严重时会引起机床卡塞。
传动链故障会导致机床定位精度下降，影响加工精度。
主轴故障则会导致主轴旋转不平稳、噪音增大，严重影响零件的加工质量。
3. 加工质量故障数控机床加工质量故障主要表现为工件尺寸不准确、表面粗糙、形状偏差等。
这些故障的产生与刀具选择、刀具磨损、加工参数设置等有关。
4. 程序故障程序故障是数控机床使用过程中比较常见的一种故障。
程序错误、程序丢失、程序参数设置错误都会导致机床无法正常进行加工。
系统故障处理技术主要包括系统重启、软件升级、故障代码查询和系统参数设置等。
对于控制系统死机的故障，可以尝试对系统进行重启，如果重启无效，可以尝试升级系统软件。
对于经常出现的通讯故障，可以通过检查通讯线路、更换通讯设备等方法进行处理。
机床故障处理技术主要包括润滑系统清洗加注、传动链润滑调整、主轴轴承更换等。
对于润滑系统故障，应该定期对润滑系统进行清洗和加注润滑油，确保润滑系统畅通。
对于传动链故障，应该根据机床的使用情况进行定期润滑和调整。
对于主轴故障，需要根据故障情况选择更换轴承或进行主轴的维修。
加工质量故障处理技术主要包括刀具更换、加工参数调整、加工程序修改等。
在出现加工质量故障时，首先应该检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
数控机床加工出现故障
数控机床加工出现故障随着工业自动化的发展，数控机床已经成为企业生产加工中的重要设备，它能够提高加工精度，降低劳动强度，提高生产效率，已经广泛应用于制造业。
然而，数控机床在加工过程中也存在一些故障，这些故障必须及时排除，否则会给企业带来很大的损失。
那么，怎样才能快速有效地解决数控机床加工出现的故障呢？一、故障的分类在解决数控机床故障之前，首先需要了解故障种类。
一般来说，数控机床的故障可以分为以下几类：1.机电故障：由于机械部件的磨损、松动、腐蚀等原因，导致机电部分出现故障。
2.传动系统故障：主轴、伺服电机、齿轮传动等一系列传动系统故障。
3.电气故障：由于电气元件损坏、接触不良等原因，导致电器设备出现故障。
4.编程故障：由于编程错误、程序传输错误等原因导致控制系统出现故障。
二、故障排除的方法数控机床的故障排除可以分为以下几步：1.了解故障现象：在发现机床故障时，首先需要记录故障现象的详细情况，包括故障发生的时间、故障的表现、机床型号等信息。
2.分析故障原因：根据故障现象，结合机床的工作原理，逐一排除可能引起故障的原因，并进行排除故障。
3.对故障进行维修：根据确定的故障原因，采取相应的维修措施。
4.验收机床：在维修完毕后，需要进行机床的验收工作，确保机床完全恢复正常工作状态。
三、故障排除的注意事项1.安全第一：在处理机床故障时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.专业维修人员：机床故障排除工作必须由专业的机床维修人员进行。
3.备件保障：在机床故障排除过程中，要时刻保障备件的充足性，确保故障维修的顺畅进行。
4.维修记录：在进行机床维修过程中，需要记录维修工作的具体情况，以便后期查找和分析故障原因。
综上所述，正确处理数控机床出现故障的问题，需要我们对机床的工作原理、故障分类、故障排除方法有所了解，一旦发现机床故障，需要立即记录故障现象，并采取相应措施进行排除，同时进行相关记录，以便日后查找和分析故障原因。
铁道车辆数控专用车轴磨床故障及解决方案
Ｃ２１＝ ０ Ｃ３ ６＝ １ ０
Ｃ３７＝－２ ０ Ｃ３ ８＝ １ ２
Ｃ２１＝０－２ ０
Ｃ３６＝ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ５
Ｃ ３６＝－５ ０ Ｃ３８＝ １ Ｃ４０＝ １ ２
Ｃ４１＝５
Ｃ４ ０＝ ８
Ｃ４１＝一１ ０Ｏ
３ 结 束 语 Ｓ ８ ３２型 数 控 专 用 车 轴 磨 床 是 我 局 唯 一 的 一 台 能 实 现 Ｇ一 ０ ／ ２ 故障分析及解决方案 Ｒ ２ Ｒ ２型 货 车 新 轴 加 工 的 设 备 ， 技 术状 态 的好 坏 直 接 影 响 到轮 Ｄ 、Ｅ 其 ２１ 电源 装 置 故 障 报 警 经 过 多 次跟 踪 监 测 发 现 车 间供 电 电 源 ． 对生产能力乃至影响到全局 货车段修任务的完成。通过对以上故 障 波 动 较 大 （ ３ ０ 一 ３ Ｖ 间 波 动 ）而 该 设 备 采 用 ｓ ｍｅ ｓ １ ｄ系 在 ６Ｖ ４ Ｏ ， ｉ ｎ ６ ｅ １ 的分析研究并最终解决 ， 保证 了该设备真正使其发挥应 有效 能， 为 并 统 控 制 ， 电 源 要 求 高 ， 电 电源 必 须 在 （ ７ Ｖ ４ ５ 范 围 才 能 正 对 供 ３ ５ 一 １ Ｖ） 其 能 长 期 保 持 良好 的 技术 状 态 提 供 了以 下 保 证 ：一 是 修 正 了 该机 床 常 使 用 。 我 们 在 供 电 方面 装 设 Ｓ Ｗ 一 Ｏ Ｋ Ａ 稳 压 电源 来 解 决 电 源 Ｂ １０Ｖ 出厂 的一 些 不 适 应 我 单位 使 用条 件 的设 置 ，使 其 能适 应 现 场 的 电压 电压 波 动 问题 ， 除该 报 警。 消 波 动 及 南 方酷 热 的 气候 条件 ， 少 发 生故 障 的机 率 。 减 二是 设 备 管理 及 ２２ 车 轴 磨 削 完 成 后 实 际尺 寸 与 该 设 备 在 线 测 量 系 统 测 量 值 相 ． 维 修 人 员 的 技 能 得 到 了很 大 的 提 高 。Ｓ 一 Ｏ ／ Ｇ ８ ３２是 一 台 典 型 的机 、 差大 经过 分析确定 排查下列 因素 ： Ｍａｐ ｓ — ７在线测量 系统故 ① ｒｏ ｓ ｐ 电、 结 合 的大 型 、 液 高精 度 、 端 技 术 的 设备 ， 尖 掌握 了这 台设 备 的核 心 障 ； 冷却 装置控制 系统 失控。 ② 我们采用标准尺 寸车轴即无加 工状态 技术 ，即掌握 了现阶段我国铁路 货车检修及轮对组 装所采用的技术 条 件 下 校 验 Ｍａｐ ｓ — ７在 线 测 量 系 统 ， 验 得 出所 有 的 尺 寸 均 达 ｒｏ ｓ ｐ 校 装 备 的使 用 和 维修 。 到相关标准。在对设备冷却装置进行问题查找时发现冷 却系统装 置 参考文献 ： 出 现 失 控 ， 机 组 为德 国 威 图 公 司 生 产 的 Ｋ Ｓ冷 却 装 置 ， 用 意 大 该 Ｓ 采 … 张建民， 王涛， 王忠礼著． 智能控 制原理及 应用ｆ 北 京： ＭＪ 冶金工业 出版 利Ｃ Ｅ ＡＲ Ｌ控 制 ，经 查 阅 随 机 设 备 资 料 没 有 该 冷 却 装 置 的技 术 和 使 社 ，０ ３ ２０． 用 说 明 。 过和 相 关 单位 沟通 及 网 络查 找 ， 该 冷 却 装 置 进行 重 新 编 经 对 【ｌ ２韩建 国， 翁维勤 ， 静洁著 ． 柯 现代 电子测量技术基础【 北京： Ｍｌ 中国计量 程及相 关参 数设置（ 改设置前后参 数对 比见 附表 Ｊ使其满足对 车 出版社 ，０ ３ 修 ， ２０ ． 轴） Ｔ冷却要求 ， ｊ Ｏ 技术改进后 ， 车轴磨削完成后实际尺 寸与该 设备在 ｆ】 ３王树青等著 ． 工业过程控制工程 ｆ 北京 ： Ｍ】 化学工业出版社，０ ７ ２０．
数控机床故障分析与维修
数控机床电气系统故障排除方法
总结词
电气系统是数控机床的控制中心，其故障排 除需要关注电源、控制系统和电机。
详细描述
电气系统故障可能表现为电源异常、控制系 统失灵或电机运动异常。排除方法包括检查 电源、控制系统和电机，以及调整电气参数 和保护功能。
04
数控机床维修保养建议
定期检查与维护
定期检查
对数控机床进行定期检查，包括对机械部件、电气元件、液压系统等进行检查，确保其 正常工作。
故障的表现形式
加工精度下降、动作异常、报警提示 等。
数控机床故障分类
按故障发生部位
主轴故障、进给系统故障、控制系统 故障等。
按故障性质
按故障发生原因
机械磨损、电气元件老化、液压系统 泄漏等。
硬件故障、软件故障、偶发故障等。
数控机床故障原因分析
01
02
03
数控机床ห้องสมุดไป่ตู้复杂性
由于数控机床集机械、电 气、液压、气动等技术于 一体，任何一个环节出现 问题都可能导致故障。
维护保养
按照制造商的推荐，对数控机床进行定期的维护保养，包括润滑、清洁、调整等，以保 持机床的良好状态。
常见故障预防措施
预防性维修
通过预防性维修，及时发现并解决潜在的故 障问题，避免故障的发生。
故障预警系统
建立故障预警系统，实时监测数控机床的工 作状态，一旦发现异常情况，立即采取措施
处理。
提高操作人员技能水平
数控机床进给系统故障诊断
进给轴运动异常
进给轴运行不平稳、定位精度差或出现爬行现象，可能是传动系统磨损、丝杠或 导轨润滑不良或传动带松弛等。
进给轴电机过载
进给轴电机发热、运行声音异常，可能是负载过大、电机故障或驱动器参数设置 不当等。
数控磨齿机YK7236A故障维修
数控磨齿机YK7236A
故障现象：停机2个月后开机烧Y、C轴伺服驱动器，Y轴驱动器第二个报警灯亮红灯，C轴驱动器所以指示灯不亮，无显示。
后经德力西修好后装发现电机也烧坏了。
经修电机绕电机后又烧了（发现电机是否维修有问题）。
重点：设备发现故障后要通体检查，如发现次机床驱动坏了，报警，要检查面板显示的报警信息，检查机床输入输出端电路、电压、线路、连接负载、电机等。
用万用表检查输入供电电压是否符合要求。
1、测量电机负载三相绕组是否平衡（Y轴U轴电机小一些，电机电阻值在8欧左右。
X轴c轴电机大一些，电机电阻值在1.5欧左右。
保证电机阻值3相平行）。
2、检测驱动输出模块是否击穿：方法是万用表打到二极管蜂鸣档，进母线电源与输出三相测量，其中一根母线与输出三线，正相分别显示无穷大，负相分别显示400，另一根母线与输出三线测量相反。
这样表示驱动基本正常，没有击穿。
如果击穿正反都会导通。
3、测量输出连接到电机连线方法是：用摇表测量各线相互的绝缘值与对地的绝缘值，正常时接近于无穷大，否则线路问题。
还要测量编码器的线是否有断线。
4、次设备为法国的妞姆系统，各轴驱动都有主板和内存，存储轴的相关参数，包括各轴方向、速度、回零设置及回零方法等。
使用其他设备的驱动，要把次设备的驱动主板换下才能用。
5、电机烧坏后，不要擅自拆卸电机，因后面的电机编码器正确
对应着电机的驱动角度，角度不对时造成上电驱动时电机飞车或者驱动电流过大现象。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法数控车床是一种用于加工各种复杂形状零件的高精度机床。
在数控车床的使用过程中，不可避免地会遇到一些常见问题。
本文将针对数控车床常见问题，提供解决方法，以帮助用户更好地使用数控车床。
### 1. 加工质量不理想**问题描述：** 在数控车床加工过程中，零件的尺寸、表面粗糙度等加工质量不符合要求。
**解决方法：**- 检查刀具：确保刀具的刃口没有磨损或损坏，并进行及时更换。
- 检查夹具：确保工件在夹具中的位置正确，夹紧力度适当，避免工件松动或偏移。
- 调整切削参数：根据具体情况，调整切削速度、进给量、切削深度等参数，以获得更好的加工效果。
### 2. 加工精度偏差较大**问题描述：** 零件加工后，与设计要求的尺寸存在一定偏差。
**解决方法：**- 检查传感器：确保测量传感器的准确性，如发现问题及时进行校准或更换。
- 检查工件夹持方式：采用合适的夹持方式，确保工件在加工过程中位置稳定，避免产生偏差。
- 检查导轨和螺母：定期对导轨、螺母等部件进行清洁和润滑，以确保机床的精度和定位精度。
### 3. 刀具寿命低**问题描述：** 刀具在使用过程中寿命较短，需要频繁更换。
**解决方法：**- 刀具选择：选择合适材质、形状和切削角度的刀具，以适应不同的加工工艺。
- 刀具润滑：保持刀具的清洁与润滑，定期对刀具进行刃口修整和磨削。
- 加工参数调整：根据具体情况，适当调整切削速度、进给量等参数，以提高刀具的寿命。
### 4. 加工噪音过大**问题描述：** 在数控车床加工过程中，产生较大的噪音，影响操作环境。
**解决方法：**- 检查润滑系统：确保润滑系统工作良好，及时添加润滑剂，减少机床运动部件的摩擦和噪音。
- 检查机床的固定：检查机床是否固定稳固，如有松动或脱落现象，及时进行紧固处理。
- 隔音处理：在机床周围设置隔音措施，如隔音罩、隔音垫等，减少噪音的传播。
### 5. 数控系统出现故障**问题描述：** 数控系统无法正常操作，无法进行加工，如启动不了、程序错误等问题。
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数控磨床的故障解决方法
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
常见故障
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。
由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。
1．对故障现场的充分调查
当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。
然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
2．把可能造成故障的所有因素全部列出
数控机床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。
例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。
3．确定鼓掌产生原因的方法
数控机床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障
时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。
如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。
这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。
在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。
一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。
（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。
总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。
（5）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。
而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（6）备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。
但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使
系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。
②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。
（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。
但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。
在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。
总之，当数控机床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。