外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
机械加工过程中机械振动的原因及对策研究
机械加工过程中机械振动的原因及对策研究机械振动是机械加工过程中的一个重要问题，它对机械加工精度和工作效率有很大的影响。
本文将探讨机械加工过程中机械振动的原因和对策。
一、机械振动的原因1.机床结构刚性不足机床的结构刚性是影响机床运行的重要因素之一。
如果机床结构刚性不足，在机械加工过程中就会引起机床振动。
此时，需要采取相应的措施来提高机床结构的刚度，如增加机床重量、加强机床和刀架床身之间的连接、改善刀具和加工件的支持等。
2.工件不平衡在机械加工过程中，如果工件存在不平衡现象，特别是在高速旋转时，不平衡力会引起机床振动，严重影响机械加工精度和表面质量。
因此，要控制工件的平衡质量，在机械加工之前对工件进行平衡处理。
3.刀具不良刀具的质量和磨损情况也是影响机床振动的重要因素。
如果刀具质量差或者磨损过度，就会引起机床振动。
此时需要及时更换刀具或进行刀具磨损检测，并根据实际情况对刀具进行调整和优化。
4.切削参数不合理切削参数的设定对机床振动的影响非常大。
如果切削参数不合理，过大的进给速度或切削深度等会引起机床振动。
因此，需要对切削参数进行合理的配置和调整，在机械加工过程中保持稳定的切削状态。
5.材料热变形材料的热变形也是影响机床振动的原因之一。
在高温状态下进行机械加工，由于材料的热膨胀和热变形，会导致机床振动，从而影响机械加工精度和表面质量。
为此，需要采取合理的温度控制措施和降低机床转速等措施来减少机床振动。
为保证机械加工的精度和表面质量，需要加强机床结构刚性。
可以采用的方式包括增加机床重量、加强机床和刀架床身之间的连接、增加装载切削力的部件的支撑等。
工件不平衡是引起机床振动的主要原因之一，因此需要在机械加工之前对工件进行平衡处理。
如果已经存在不平衡现象，则需要采取相应的措施进行平衡处理，如采用自动平衡设备等。
3.改善刀具和加工件的支持为了减少机械振动，需要改善刀具和加工件的支持情况。
可以采用的措施包括增加刀具直径、改变加工方向、增加承载工件的支撑板的面积等。
机床加工中振动震刀、表面有颤纹的原因及对策！
机床加⼯中振动震⼑、表⾯有颤纹的原因及对策！机床加⼯中振动震⼑问题，造成⼯件表⾯有颤纹，返⼯率、废品率⾼。
机床震动原因⼀般是机床-⼯件-⼑具三个系统中任⼀个或多个系统刚性不⾜，下⾯先说振动、震⼑产⽣时都需要从哪些⽅⾯⼊⼿排查。
1.⼯件⽅⾯的排查点（1）细长轴类的外圆车削；⼀般切削点离夹持点的距离，如果长径⽐超过3的话就容易振⼑，可以考虑改变下⼯艺。
（2）薄壁零件的外圆车削。
（3）箱形部品（如钣⾦焊接结构件）车削。
（4）超硬材质切削。
2. ⼑具原因（1)利⽤成型⼑⽚进⾏成形车削；（2）⼑具的⾓度特别是主偏⾓，后⾓，前⾓等；（3）⼑刃的锋利程度；（4）⼑尖圆弧半径是否过⼤；（5）切削参数是否合适。
3. 机床原因（1）活顶尖伸出过长（2）轴承已受损⽽继续切削⾸先排除⼑具的问题先查车⼑本⾝刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫⽚不平？再查车⼑（镗⼑）是否磨损？是否⼑尖圆⾓或修光刃过宽？车⼑后⾓是否过⼩？看⼀下你现在⽤的是90度⼑还是45度的，试换⼀下。
另外，⾛⼑（进给量）太⼩，也可能是⼀种产⽣颤纹的诱因，可略调整加⼤⼀点。
你调整⼀下转速、单⼑切削深度、进给量试⼀下来排除共振点。
排查机床及装卡部位原因（1）查找⼀下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。
⾥⾯有平⾯滚动轴承组合。
实在怀疑，可以⽤死顶尖换⽤，注意中⼼孔的⽜油润滑。
（2）查找⼀下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右⾥、上下⾥与机床主轴不同⼼。
（3）把⼤中⼩拖板都紧⼀些，尤其是中拖板。
（4）如果是机床的尾架部分你暂时⽆法去检查（第1、2点，需要⼀些钳⼯基础），可以试着从卡抓端向尾部⾛⼑。
反车，可以最⼤程度削除尾端的不给⼒。
（5）如果第4步还有情况，要看⼀下主轴了，当然，如是三抓，也要查⼀下，是不是螺旋槽有损坏。
四抓是⼈⼯⾃⽀调的，就不需检查了。
综合抑制振⼑的对策如果你的主轴⽡已经真的紧到位了，⼯件也不是薄壁空⼼件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。
加工中振动震刀、表面有颤纹的原因及对策机床
加工中振动震刀、表面有颤纹的原因及对策机床戳蓝字“大牛数控技术”关注我们哦！机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。
机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。
1.工件方面的排查点（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。
（2）薄壁零件的外圆车削。
（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。
（4）超硬材质切削。
2. 刀具原因（1）利用成型刀片进行成形车削；（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的锋利程度；（4）刀尖圆弧半径是否过大；（5）切削参数是否合适。
3. 机床原因（1）活顶尖伸出过长（2）轴承已受损而继续切削首先排除是否刀具的问题先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。
另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。
调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。
排查机床及装卡部位原因（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。
里面有平面滚动轴承组合。
实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。
（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。
（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。
（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。
反车，可以最大程度削除尾端的不给力。
（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。
四抓是人工自支调的，就不需检查了。
综合抑制振刀的对策如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。
技术｜磨削振纹的原因及其解决方法
技术｜磨削振纹的原因及其解决方法对磨削原理不是太明白的先建议看下磨削原理，便与你理解振纹PPT+图文█ 一起来了解磨削及其磨削原理一类是工件发生受迫振动,另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。
第一类的振动是存在环境中的,即使没有进行磨削,磨床启动了,这些振动就存在了。
恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。
产生这些振动的可疑部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。
第二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。
这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。
或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。
因为如果磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹。
【读者供稿】“优化磨削工艺防止表面震纹”论文（磨床高手力作）遇到磨削振纹如何解决呢？磨床在磨削时，若磨削的产品表面出现振纹或螺旋纹，其原因是是多种多样的，可依据如下情况查找：1金钢笔应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。
2如果修正砂轮的金刚石笔出现松动，修整的砂轮表面自然会凹凸不平，磨削的产品出现表面质量是在所难免的。
3排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。
4排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。
5排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。
6可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。
7排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。
硬质合金等选用绿碳化硅。
这个材质砂轮匹配更应该选择超硬砂轮。
8检查砂轮主轴和工件主轴的转速是否平稳：在诊断主轴转速的时候，，让所查看的主轴给定至一个速度，可以从主轴控制器的诊断参数中查看其是否在变化，变化的多少是多少。
磨床砂轮震动怎么解决【干货】
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
平面磨床砂轮震动是由砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
解决方法：要求大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
向左转|向右转一般平面磨床砂轮安装后需静平衡，然后安装在主軸上用金刚刀修正一下，然后在进行静平衡，在重复上述步骤，平面磨床基本就平稳了，如果已经按上述步骤进行了尚有跳动情况，就有可能存在如下情况：1.砂轮外径有偏差，导致不同心。
2.砂轮的成型密度不均匀，会导致砂轮出现偏摆、跳动。
3.主轴有磨损，直径偏小，导致砂轮装配不同心。
4.也是最为普遍的就是进给量过大。
5.砂轮在承受的过程中发生与主轴间的反作用力致使同圆度变量。
6.法兰盘装夹不够牢固，在加工时切削量越大砂轮受法兰盘的夹持作用力愈大，尤其抖动之后砂轮不易拆卸。
7.转速不稳定，包括人员自行调整的和变频伺服系统自行调整的。
8.砂轮套可能与主轴的连接出现问题，检查一下磨床轴端的锥度部分和磨床砂轮套是否有毛刺等缺陷。
扩展资料所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
较大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。
螺纹磨床加工件螺纹表面波纹产生原因和消除办法
的配合精度亦失去， 从而改变了配合的性质， 降低了可靠性。
， 电机 部 分
纹 状 ，它 是与 砂 轮 主 ３ 波纹 产 生的具 体 原 因及消 除方 法
．
１ ） 电动 机 转 子 、 风扇 叶 、 皮 带 轮 这 一 整 套 的平 衡 不
好。 清除方法是首先将有关元件单独地作好平衡 ， 然后将
波纹 出现仍不能为合格品。工件表面若存在波纹将影响
相应 的措 施 消除 波纹 。
产 品的 质量 ，因此 根据 螺纹 表 面 波纹 产生 的原 因 应采 取 测 定 ， 而表 面粗糙 度 则是 在 Ｂ — Ｂ剖 面中进 行测 定 。
１ ） 耐磨性不好。由于Ｔ件有凹凸不平的波纹存在 ， 则
解决 方案
露 ｉ 避霜 Ｉ艺 ， 工装 ／ 壤目 ／ 诠嘶 ／ ｍｉ ｌ ｌ ／ 维住 ／ 改遁
螺 纹 磨 床 加 工 件 螺 纹 表 面 波 纹 产 生 原 因 和 消 除 办 法
胡 芳 荣
哈 尔滨 量 具 刃 具 集 团 有 限 责 任 公 司 ， 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ）
且提 高 了能 量利 用 ，滚珠 螺 旋 杆及 螺母 均 是 点接 触 的滚 动运 动 ． 其能 量 的利 用率可 达 到 ９ ０ ％以上 。
５ 结 论
１ ） 伞数字控制 ， 伺服电机为闭环控制 ， 驱动器可直接
度环， 控制性 能更 为 可靠 ， 调整 更 为方便 。 管， 安 装方 便 ， 不会 泄 漏 ． 不须 过滤 。 ３ ） 伺服 系统 的 加速 性 能 较 好 ， 一 般从 静 止 加 速 到 其 额定转 速 仅需 几 毫 秒 ， 螺旋 杆 是 由钢珠 滚 动接 触 ， 只须 很
学会这几种方法，完美解决加工中车床振动震刀问题。
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机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。
机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。
1.工件方面的排查点（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。
（2）薄壁零件的外圆车削。
（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。
（4）超硬材质切削。
2. 刀具原因（1)利用成型刀片进行成形车削；（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的锋利程度；（4）刀尖圆弧半径是否过大；（5）切削参数是否合适。
3. 机床原因（1）活顶尖伸出过长（2）轴承已受损而继续切削首先排除刀具的问题先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。
另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。
你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。
排查机床及装卡部位原因（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。
里面有平面滚动轴承组合。
实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。
（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。
（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。
（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。
反车，可以最大程度削除尾端的不给力。
（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。
四抓是人工自支调的，就不需检查了。
综合抑制振刀的对策如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。
球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法及维修保养
球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法及维修保养球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法球磨机是磨矿生产线中必不可少的设备，但是在生产过程中，有时也会出现传动系统振动较大的现象。
机器的球磨机专家接下来就为大家讲解球磨机传动系统出现振动的原因及解决方法。
球磨机的传动方式是电动机经过减速机驱动小齿轮转动，并啮合固定筒壳端部的大齿圈而使筒体旋转，高、低速轴采用尼龙柱销联轴器联接。
通过长期的使用观察，球磨机专家总结出了以下几项引起球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法。
1.小齿轮轴承磨损小齿轮轴承两侧各有1个双列调心滚子轴承，经过一段时间的运转，轴承部件发生磨损，内、外圈和滚子之间的间隙增大；小齿轮轴旋转时出现径向跳动，引起齿轮副的齿顶间隙不断变化，易产生冲击震动和噪声，齿轮的齿面磨损加剧。
对于上述状况应定期更换轴承。
判断轴承是都磨损严重，首先应掌握轴承使用了多久，是否达到了使用寿命；每次更换新轴承的时间应留有记录，以大致确定轴承需要更换的时间。
另外，还可以通过撬动小齿轮的上、下活动量来观察轴承的径向间隙。
2.齿轮的齿廓间进入矿浆造成润滑不良球磨机属于开式齿轮传动，碎装有齿轮内、外护罩，但是密封性能还是较差；靠近大齿圈的衬板螺栓发生松动时，漏出的矿浆很容易进入齿轮啮合面，破坏齿面的润滑油膜，产生很大的冲击噪声，传动系统发生振动。
出现这种情况，应及时停机对齿轮进行清洗，并加重负荷开式齿轮油进行润滑。
同时可以采取预防措施：通过齿轮罩上的观察孔检查齿轮的润滑状况，保证齿轮润滑良好；发现承办螺栓处漏浆应及时停机，更换橡胶密封垫或紧固螺栓。
3.齿轮的齿面磨损严重经过一段时间的运转，小齿轮的上齿面首先磨出凹台，齿侧间隙增大，运转时出现冲击震动，并发生很大的撞击声，齿面之间的磨损加剧。
此时应及时更换小齿轮。
在实际生产中为了节约成本，我们通常把小齿轮从轴上取下，反面后装上，这样又可以用上一段时间。
4.尼龙柱销磨损尼龙柱销经过一定时间的运转，圆柱表面出现磨损，直径变小，严重的会出磨出凹台，从而引起联轴器半体的冲击震动。
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外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
【摘 要】从磨削工件表面产生振动波纹故障入手，运用设备诊断技术法分
析导致故障产生的原因，并结合公司M1432A外圆磨床的运动状况查找其故障
源，从而采取有效措施，并对其进行动态检测，起到消除其有害振动的作用，恢
复设备精度及传动性能。
【关键词】振动；波纹；原因；解决措施
概述：公司M1432A外圆磨床磨削工件时，因工件外圆表面出现振动波纹，
达不到精度要求和装配要求，此问题尚未得到解决。通过学习振动检测，开阔思
路和分析，运用设备诊断技术和方法，对此问题进行分析，找到了引起原因所在，
并将其一一列出。
1 外圆磨床出现振动波纹的原因如下：
1.1 电机运行产生的振动。
可能引起异常振动的典型问题有：（1）转子弯曲。（2）转子偏心。（3）电机
地脚螺栓出现松动及基础底板振动。（4）电机风扇罩螺栓松动。
1.2 皮带轮方面产生的振动主要有：
（1）皮带轮孔与电机轴配合失效引起的振动。
（2）皮带轮偏心引起的振动。
（3）主动轮和从动轮不对中引起的振动。
（4）皮带轮槽破碎引起的振动。
1.3 传动皮带引起的振动：
（1）皮带破损，断裂引起的振动。
（2）皮带松弛张力不等引起的振动。
（3）不匹配的皮带或负载过大引起的振动。
1.4 砂轮转子系统引起的振动。
产生振动的主要因素是转子的不平衡和转子轴弯曲。
1.5 滑动轴承方面引起的振动：
（1）轴与轴瓦间隙过大引起的振动能使轴在轴承中心位置变化，产生不对
中，相当小的不平衡不对中造成机构松动或摆动。
（2）轴承负载不当或润滑有问题引起的振动。
（3）滑动轴承座松动引起的振动。
（4）油膜振荡引起的振动。
2 确定解决措施
针对以上几点原因，对非正常的有害振动，特别是当振动过大时会导致机器
的故障和机器磨损恶化。因此对M1432A外圆磨床加工表面产生振动波纹，通
过设备诊断技术分析，对以上原因做出解决。
2.1 电动机运行方面产生的振动
首先是对转子本身的精度及保持性的检查。通过动平衡机对转子轴进行平衡
精度检测，使其达到规定的要求，同时对电动机地脚螺旋及电动机风扇罩的紧固
螺钉检查紧固。
2.2 皮带轮方面产生的振动
认真检查皮带轮孔和轴的配合关系是否满足要求，主动轮与从动轮的轴心线
保持平行使其倾斜角不超过1°。对轮糟破碎的务必更换，以保证运行平稳性。
2.3 传动皮带引起的振动
对破损断裂的皮带必须更换，传动带断面在轮中有正确的位置，断面略高出
带轮的轮缘，高出太多会减少接触面积，降低传动效率，如果陷入太深会使传动
带底面与轮槽接触，失去传动摩擦力，同时皮带松弛，张紧力不够则需要调整皮
带的松紧以两带轮中间用大拇指能按15mm左右即可。
2.4 砂轮传动系统引起的振动。
针对轮子系统引起的振动要认真分析转子的精度，转子是否弯曲及其是否有
裂纹，转子上的连接是否可靠，同时对转子进行动平衡，恢复转子的动态特性和
转子的配合性质和精度要求。
2.5 滑动轴承方面引起的振动
由于轴颈与轴瓦长期使用磨损，间隙过大，使轴在轴瓦中位置变化产生不平
衡，不对中造成机构松动或摆动等，使M1432A外圆加工表面产生振动波纹，
因此将此原因作为重点对其进行修复。
3 具体实施
3.1 砂轮主轴的修复
机床拆开后发现主轴因长期使用而造成细线状的磨损，因此对主轴需修磨加
以解决。
二轴径用修磨的方法进行修复磨掉磨损的痕迹且使表面粗糙度达到
Ra=0.025μm，为了保证1：5的锥面与修磨后的轴颈同轴度精度要求，对1：5
锥度也应修磨，而且消除磨损痕迹。同样为了保证主轴后轴肩端面对颈的垂直度
要求，对轴肩端面进行修磨。
3.2 轴瓦的修复
仔细检查拆下的轴瓦，如果表面光亮，只是因主轴摩擦产生的细丝线痕迹，
则可修复使用，否则需要更换。因对主轴已经修复，主轴轴径的外圆肯定比标准
尺寸小，因此必须对轴瓦进行修复。使接触面积大于或等于80%。
3.2.1 珩磨轴瓦
把珩磨轴装夹在车床上，轴瓦合在旋转的珩磨轴外圆上，用手掀着，并向两
端作轴向移动，待轴瓦表面的摩擦痕迹全部消除即可，珩磨时不断用煤油冲洗。
轴瓦表面经珩磨后的表面粗糙度达到Ra=0.2μm左右，与主轴轴颈表面着色检查
接触率达到80%算合格。如果轴瓦内表面有丝状磨损痕迹，则应预先用刮刀浅刮
修去，然后进行珩磨。
3.3 主轴与轴瓦的装配
将修磨后的主轴，轴瓦和球面螺钉仔细清洗。磨头体壳内的储油部分情况干
洗，涂上H52—3白色或淡黄色防腐漆（也称烘漆）。
（1）先将6个球头螺钉旋入6个螺孔，要做好各自的编号。6个螺钉的球
头不能高出孔表面。
（2）将主轴入体壳孔，再将6块轴瓦按球头螺钉的编号放入各自的位置，
同时使主轴旋转方向与轴瓦的箭头方向一致。
（3）装配主轴时须使用定心套，将两个定心套套上主轴，并装进壳体内，
然后用6个球头螺钉将6块轴瓦轻轻贴上主轴轴颈。先将其中两块轴瓦用球头螺
钉固定好，同时也将与轴瓦相配合的球头螺钉紧固，这时定心套应转动自如。
（4）抽出定心套调整另一块轴瓦，保证主轴轴承间隙在0.015～0.025mm之
间。最后将球头螺钉与轴瓦都固定好，这时再将定心套伸入砂轮架体壳内可进出
自如，转动轻松，说明主轴轴线和体壳孔的轴心线同轴。
（5）将各部件装配好后，再用木锤敲击主轴，力量以装拆砂轮时敲打螺母
的力量相同。向轴瓦的三个方向敲击并再次测量主轴轴瓦的间隙是否在0.015～
0.025mm之间，如果超差，则需要重新调整。再敲击再测量，直至合格。
3.4 试车
将全部件装配好后，需要用煤油和锭子油个50%作为润滑。运行2小时后，
其温度不应超过室温18°。同时加工工件表面没有出现振动波纹。使M1432A外
圆磨床的这一故障得到有效的处理。
4 结论
通过对M4132A外圆磨床出现振动波纹的原因的分析以及所采取的措施和
修复工艺，使设备的各项精度得到恢复，保证加工精度的要求。因此，在以后修
理同类设备时，遇到类似的情况以及影响加工工件的精度，可采用此修复工艺，
确保设备修理的快速简捷。
参考文献：
[1]机修钳工[M].机械工业出版社，2011.
[2]机修钳工[M].中国劳动出版社2005.
[3]机械设计手册[K] 机械工业出版社2012.
[4]刘森.钳工技术手册[K].金盾出版社，2007.
[5]邱言龙.装配钳工实用技术手册[M].中国电力出版社，2012.