h型钢的生产技术
H型钢生产线介绍
1.4 工艺流程
什么叫格林法 格林法的主要特点是采用开门式万能孔型，腰和腿部的加工是在开口式万 能孔型中同时进行的。为有效地控制腿高和腿部加工的质量，格林法认为立压 必须作用在腿端，故把腿高的压缩放在与万能机架一起连轧的二辊式机架中进 行。目前世界各国的轧边机多采用格林法。 采用格林法轧制H型钢其工艺大致如下：二辊式开坯机把钢锭轧成异形坯， 然后把异形坯送往万能粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在万能粗轧机和轧边 机上往复连轧成成品。格林法在进行立压时只是用水平辊与轧件腿端接触（腰 部与水平辊不接触），这可使轧件腿端始终保持平直。这种方法其立辊多为圆 柱形，而水平辊两侧略有斜度，在粗轧机组中，水平辊侧面有约5度的斜度。在 精轧机组中水平辊侧面有2%～5%斜度，不过精轧机组水平辊侧面斜度应尽量 小，才能轧出平行的腿部。
500 140 1 400 1500 13 1.25
1.5 主要设备及工艺参数
万能轧机 共有三架万能轧机，两架 可逆式万能粗轧机U1和U2，一架 万能精轧机UF，其中U1、U2结构 完全一样，UF因采用了AGC，有 关参数作相应变化。机架形式为 开轭闭口式，万能轧机由两根水 平辊和两根立辊组成，水平辊为 主动辊，立辊为从动辊。既可以 轧制H型钢，也可以利用两辊轧 制普通型钢。
HW400×300
HW300×300
HW300×300
1.5 主要设备及工艺参数
开坯机孔型
1.5 主要设备及工艺参数
1.5 主要设备及工艺参数
1.5 主要设备及工艺参数
开坯机孔型设计 在设计开坯机孔型时, 需要兼顾坯料尺寸及成品规格的要求。 开坯机成型孔孔型设计： (1) 成型孔腹板厚度设计 开坯机成型孔腹板厚度的设计, 应兼顾万能区域腹板翼缘延伸关系、开坯机孔型数目、 开坯机及万能区域生产节奏等多方面因素的影响。 万能区域腹板翼缘延伸关系: 开坯机成型孔翼缘厚度/ 开坯机成型孔腹板厚度: 成品翼缘厚度/ 成品腹板厚度= 0.9～1.5∶1。对于成品轧件翼缘宽度较宽, 需要在万能区域给予一定不均匀变形来 强迫展宽的H 型钢产品, 选上限; 对于成品翼缘宽度较窄, 且生产中较易出现翼缘波 浪等缺陷的, 选下限。 (2) 开坯机成型孔平均翼缘厚度设计 根据成型孔轧件腹板厚度及万能区域腹板翼缘延伸关系, 确定开坯机成型孔平均翼缘 厚度及开坯机所需要的孔型数。一般孔型侧压量设计为5～20mm。 (3) 开坯机成型孔开槽深度设计在设计开坯机成型孔开槽深度时, 应考虑万能区域腹 板翼缘延伸关系、成品材深度等因素。成品材深度与开坯机成型孔槽深度之差为0 ～30mm。
波浪腹板H型钢
波浪腹板H型钢
波浪腹板H型钢是我国引进国外的先进技术，现在可以生产出波浪腹板H型钢钢结构构件（波浪腹板也称之为波纹腹板之型钢）。
波浪腹板H型钢的正弦波通过严格试验确定的波形，波纹腹板厚度只需1.5～6mm，能够达到抗剪全截面有效，突破了传统平腹板H型钢腹板高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失稳变形的问题，是一种高效的新型建筑型材。
并且波浪腹板钢结构应用技术被住房和城乡建设部列为全国建设行业科技成果推广项目，它的优势比传统型钢节省30%-50%，制造成本提高10%以内为客户节省投资，为承包商增强竞争力，为设计院增加选择空间，为国家节约用钢量，是一种新型节能环保的钢结构构件。
我国型钢生产技术的发展及市场
应力或紧凑 式机架 ，用滚动轴 承替换胶木
瓦。
（ ） 精整系统从过去的定尺冷却 、 ４ 定 尺矫直， 发展到长尺冷却、 长尺矫直精整新
工艺。
型钢采用预应力 的高刚度万能轧机 ， 采用整
机 架 换辊 ，万 能轧 机 的压 下 均 为 电动 。
（ ）广 泛采 用 异形 坯轧 制 １ 除 了 早期 建 设 的莱 钢 中型 厂 和 生 产 小
规格 的 日照 Ｈ型钢厂，大部分的 Ｈ型钢厂
都采 用 异 形坯 轧制 。
能法轧制重轨 ， 改善 了钢轨内在质量， 提高
了钢 轨尺 寸精 度 。 （ ） 从横 列 式轧 机 发展 为连 续式 ， ３ 半
采用 交 一直一 交变 频 系统 ，莱 钢 ，津西 大 Ｈ 型钢 采 用 国产 的交一 交变 频 系 统 。 （） ４ 部分 Ｈ 型钢 厂 选用 了 Ｘ． 轧制 工 Ｈ
艺
我 国轨梁 大型 轧机 主要 分布在 鞍 钢 、 包 钢 、攀 钢 、 武 钢 。老 的轨 梁大 型 轧 机 均 为 ５ ￣６ 年代 设备 ，采用 推钢 式加 热 炉 ，孔 ０ ０
家 采用 喷 水冷 却 。
辊系 （ 含水平辊和立辊 ） 从牌坊 的侧窗 口移
出， 行辊 系的 快速更 换 。万 能轧机 的压 下 进
均 为 电动 。
矫 Ｈ 型 钢 ，采用 了
最 近建 设 的莱 钢 、津西 大 Ｈ 型钢 和 长 治 小 Ｈ 型钢均采 用 紧凑 式机 架 。紧凑 式万 能轧 机采 用液 压压 下 ，ＡＧ Ｃ控 制 。 换辊 时机架 的 非传动 侧 牌坊 可移 动 ， 辊 系从 需从 牌坊 的侧 窗 口移 出 ， 即可 进行 快速
10号h型钢规格
10号h型钢规格10号H型钢是一种常见的轻型钢材，广泛应用于各种建筑结构和机械制造中。
以下是关于10号H型钢规格的详细介绍。
一、定义和用途10号H型钢是一种具有矩形截面的钢材，其高度为100mm，宽度为50mm，腹板厚度为7mm，翼缘厚度为13mm。
这种钢材因其形状类似于英文字母“H”，因此被称为H型钢。
10号H型钢主要用于承受横向和纵向载荷，如桥梁、建筑、船舶、车辆等。
其优点包括高强度、轻量化、优良的抗弯强度和良好的焊接性能。
二、化学成分10号H型钢的化学成分应符合国家标准GB/T 700-2006的规定。
具体化学成分如下：1．碳（C）：≤0.22%2．硅（Si）：≤0.35%3．锰（Mn）：≤1.4%4．磷（P）：≤0.045%5．硫（S）：≤0.045%三、力学性能10号H型钢的力学性能应符合国家标准GB/T 700-2006的规定。
具体力学性能如下：1．抗拉强度（MPa）：≥2702．屈服强度（MPa）：≥2403．伸长率（%）：≥254．冲击功（J）：≥27四、尺寸偏差10号H型钢的尺寸偏差应符合国家标准GB/T 11263-2017的规定。
具体尺寸偏差如下：1．高度偏差：±3.0mm2．宽度偏差：±4.0mm3．腹板厚度偏差：±3.0mm4．翼缘厚度偏差：±3.0mm五、生产工艺及检验方法1．生产工艺：10号H型钢的生产工艺主要包括冶炼、连铸、轧制、矫直、抛丸、喷漆等步骤。
其中，轧制工艺是关键步骤，需保证钢材的形状和尺寸符合要求。
2．检验方法：成品钢材应进行尺寸检验、表面质量检验、重量检验和机械性能检验。
尺寸检验主要检查钢材的长度、宽度、高度、腹板厚度和翼缘厚度是否符合标准要求；表面质量检验主要检查钢材表面是否有裂纹、折叠、结疤等缺陷；重量检验主要检查钢材的重量是否符合标准要求；机械性能检验主要检查钢材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击功等机械性能指标是否符合标准要求。
简述H型钢生产的工艺布置形式
基本配置为 一 架 开坯 机 （ Ｄ） 一组 由一架 万 能轧 机 Ｂ 、 （ 及一架轧边机（ ） Ｕ） Ｅ 组成 的万能粗轧机组 ， 一架万能
具 有连轧功能 ， 故产量提 高幅度较大 。如 图 ２ 。
精轧机（ ， Ｂ ｕ ）即 Ｄ—Ｕ Ｅ—Ｕ 布置 。这种布置轧制道 次多 、 产量低 、 品质量不高 ， 产 缺少竞争力。如图 １ 。
年， 由卢森堡 研制 的世 界第 一套 轧 制 Ｈ 型钢 的万 能
轧机 至今 已有上 百年历 史 。经过 了近一 个世 纪 的发 展， Ｈ型钢 的生产 方式 也发生 了质 的变化 。
图 １ Ｈ 型 钢 跟踪 可逆 式 工 艺布 置
上世纪 ７ ０年代 ， 由于计算 机 自动 控 制技术 的飞 速发 展 ， 张力控 制技 术 的开发 ， 型钢连 轧 生产 方 微 Ｈ 式在 中小规 格 Ｈ 型钢 生 产 线上 得 到应 用 ， 且 单 线 并
维普资讯
马光亭 ： 简述 Ｈ型 钢生产 的工 艺布置 形式
第 ５期 （ 总第 １ １ ） ３期
后来 出现 了 １—３—１轧机 布 置形 式 ， 消 了万 取 能精 轧机前 的轧边 机 ， 对 上 述传 统 布 置形 式 的优 是
关键词 ： Ｈ型钢 工 艺布 置 ｘ—Ｈ轧 法
Ｍａ Ｇｕ ｎ ｔｎ ａ ｇｉ ｇ
Ａ ｉｆＤ ｅ ｃ ｉ ｔｏ ｆａ Ｐｒ ｃ ｓ Ｂｒ ｅ ｓ ｒｐ ｉ ｎ ｏ ｏ ｅ ｓ Ｌａｙ ｕｔｏ Ｂｅ ｍ ｏ ｃ ｉ ｎ ｏ ｆＨ ａ Ｐｒ ｄｕ ｔｏ
（ ｈ ｅｈ ｉａ Ｒ ｅ ｔ ） Ｔ ｅＴ ｃ ｎｃｌ ＆Ｄ Ｃ ｎｅ ｒ
对 中型和 大型 Ｈ型钢 的轧制 ， 料 将 在粗 轧 机 坯 中往 复轧制 ５～１ 次 ， １道 在万 能 精轧 机上 往 复 轧 制 ３～ ９道 次 。粗 轧可 以 由粗轧 机 （ Ｄ） 完 成 。粗 轧 Ｂ 来 机辊 身较 长 ， 前后 带推 床 和翻钢 机 ， 以便 轧件 对准 不 同的孔槽 及用 于腹 板 高 向轧 制 时 翻 钢 。对 Ｈ 型 钢 和其他 型钢 的精轧来说 ， 三架轧 机是 必须 的 ， 即两 架
高频焊h型钢标准
高频焊h型钢标准高频焊H型钢是一种由高频焊接工艺制成的截面形状类似于H的钢材。
这种钢材具有较高的强度、刚度和稳定性，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、车辆制造等领域。
下面详细介绍高频焊H型钢的标准。
一、高频焊H型钢的分类高频焊H型钢按照截面尺寸可以分为不同类型，包括高度H、宽度B、腹板厚度t1和翼缘板厚度t2等尺寸参数。
根据不同的用途和要求，高频焊H型钢的截面尺寸和形状可以灵活调整。
二、高频焊H型钢的规格和性能要求高频焊H型钢的规格通常以高度×宽度×腹板厚度×翼缘板厚度表示，例如HW300×300×10×15表示高度为300mm、宽度为300mm、腹板厚度为10mm、翼缘板厚度为15mm的高频焊H型钢。
不同规格的高频焊H型钢具有不同的力学性能和化学成分要求。
1.力学性能要求高频焊H型钢的力学性能要求包括抗拉强度、屈服点、伸长率、冲击功等指标。
这些指标应该符合国家相关标准的规定，以保证钢材在使用过程中的安全性和稳定性。
2.化学成分要求高频焊H型钢的化学成分要求包括碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
这些元素的含量对钢材的力学性能和焊接性能都有重要影响，应该符合国家相关标准的规定。
三、高频焊H型钢的生产工艺流程高频焊H型钢的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1．板材准备：选择合适的钢板，并进行表面处理和切割等准备工作。
2．板材成形：将钢板进行弯曲和成形加工，形成需要的截面形状。
3．焊接：采用高频焊接工艺将成形后的钢板进行焊接，形成高频焊H型钢的雏形。
4．精整：对焊接后的钢材进行矫直、修整和切割等处理，以满足客户的需求。
5．检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量、力学性能等方面的检测。
四、高频焊H型钢的优势和应用范围高频焊H型钢具有以下优势：1．高效节能：采用高频焊接工艺，生产效率高，能源消耗少。
2．截面形状合理：截面形状类似于H，具有较高的强度和刚度，可以满足不同领域的需求。
方钢和h型钢
方钢和h型钢
方钢和H型钢是建筑工程中常用的钢材。
方钢是一种正方形截面的钢材，通常用于构建框架或支撑结构，具有较高的强度和刚性。
H 型钢则是一种横截面呈“H”字形的钢材，由于其在纵向和横向上的强度均较高，被广泛应用于大型桥梁、高层建筑和高速公路等工程中。
方钢和H型钢的制造工艺相似，都是通过热轧工艺生产的。
在生产方钢时，首先将钢坯加热到适当的温度，然后经过轧制、拉伸等工序形成正方形截面的钢材。
而制造H型钢则需要在热轧机上加工，通过调整辊轮的位置和角度，使原材料经过多次轧制和变形后形成“H”字形的钢材。
除了结构上的差异外，方钢和H型钢的用途也有所不同。
方钢主要用于建筑结构中的柱子、梁、墙体等部位的支撑和连接，而H型钢则多用于横向和纵向的桥墩、桥梁主梁、轨道建设等方面。
总的来说，方钢和H型钢都是建筑工程中常用的钢材，它们在不同的工程中发挥着不同的作用，具有不可替代的重要性。
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高频焊h型钢的标准
高频焊h型钢的标准
高频焊H型钢的标准。
高频焊H型钢是一种常见的结构钢材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在实际生产和使用中，对高频焊H型钢的标准有着严格的要求，这不仅关
系到产品的质量和安全，也是保障工程施工和使用的重要保障。
本文将就高频焊H 型钢的标准进行详细介绍，以便相关行业人员更好地了解和应用。
首先，高频焊H型钢的标准主要包括以下几个方面：
1. 材质要求，高频焊H型钢的材质应符合国家标准或行业标准的相关要求，包括化学成分、力学性能、金相组织等指标。
材质的选择直接影响到产品的使用性能，必须符合标准规定的要求。
2. 几何尺寸，高频焊H型钢的几何尺寸包括截面尺寸、直线度、弯曲度等指标，这些尺寸必须符合设计图纸和标准规定的要求，保证产品在施工和使用中能够满足设计要求。
3. 表面质量，高频焊H型钢的表面质量要求包括表面平整度、表面清洁度、表面缺陷等方面，这些指标直接关系到产品的美观和耐久性，必须符合标准规定的要求。
4. 技术要求，高频焊H型钢的生产工艺和技术要求包括热处理、焊接工艺、表面处理等方面，这些要求是保证产品质量稳定和可靠的重要保障。
在实际生产和使用中，对高频焊H型钢的标准要求必须严格执行，确保产品质量和安全可靠。
同时，相关行业人员应加强标准宣传和培训，提高标准意识和执行能力，共同维护产品质量和行业形象。
总之，高频焊H型钢的标准是保障产品质量和安全的重要依据，相关行业人员应加强标准学习和执行，确保产品符合标准要求，为工程施工和使用提供可靠保障。
希望本文能够对相关行业人员有所帮助，谢谢阅读！。
焊接H型钢制作通用工艺
焊接H型钢制作通用工艺山东宏跃网架钢结构有限公司目录第一章说明 (2)第二章工程材料 (2)第三章焊接H型钢加工制作工艺 (5)1、焊接H型钢工艺制作流程 (5)2、H钢下料 (6)3、H钢组立 (7)4、H型钢焊接 (9)5、H型钢矫正 (11)6、H型钢二次组装 (13)7、检验标准 (17)8、除锈及涂装 (23)9、构件的包装发运 (24)说明本工艺文件仅适用于本公司焊接H型钢钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合焊接H型钢钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《厚度方向性能钢板》 GB5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
H型钢腹板和翼缘轧制延伸分析
H型钢腹板和翼缘轧制延伸分析摘要:H型钢腹板和翼缘轧制延伸过程中会出现不同程度变形，这种变形很容易给腹板和翼缘带来影响，为了确保腹板和翼缘能够均匀地延伸，使用传统方法进行处理翼缘的压下率要高于腹板压下率，从而产生了波浪和裂纹缺陷。
应用实验方式改变延伸状况，不仅确保了延伸均匀，还全面提升了轧制质量，同时也为实际生产加工提供了可靠依据。
因此对H型钢腹板和翼缘轧制延伸分析，具有非常重要的意义和作用。
关键词：H型钢；腹板；翼缘轧制；延伸；分析H型钢用途非常广泛，是一种高效的经济型材料，这种材料的生产技术代表了一个国家钢材发展水平，同时也代表了这个国家的轧制水平。
H型钢的应用价值较为突出，具有质量轻、承载能力强、外形美观、造价低等特点，因此被广泛地应用于工业和建筑业行业。
在进行H型钢腹板和翼缘轧制时，必须要充分考虑延伸和变形问题，所以需要进行深入地分析，才能更好地实际应用。
由于H型钢的断面具有优异性和复杂性，在轧制过程中腹板和翼缘部分很容易出现不同程度变形，而解决这一问题需合理设置压缩比，才能全面提升H型钢质量。
1概述分析1.1H型钢的特点这种钢材的特点，主要体现在以下几个方面。
第一，重量轻。
相比于其他钢材来讲，H型钢的质量较轻。
第二，承载能力强。
H型钢虽然质量较轻，但是承载能力强，具有很好的使用性。
第三，外形美观。
H型钢的外形比较美观，可以应用于许多领域。
第四，易于铆接。
在具体操作中，这个特点便于加工和使用。
第五，节约工时。
由于比较便于加工，很大程度地节省了操作时间。
第六，造价较低。
这种材料质轻、易于加工，不仅降低了造价，同时也降低了生产成本。
在实际使用中H型钢以其优异的断面和性能，广泛地应用于经济建设各领域，随着H型钢轧制技术的发展，不仅产品性能优异，且外形尺寸精准，极大地满足了实际使用需求，全面提升了产品竞争力和性能，具有良好的应用价值。
1.2变形和延伸情况分析在万能轧机上轧制这种钢材时，需要注意腹板和翼缘变形问题，明确具体变形情况，可能是均匀状态的，也可能是近似均匀状态的，代表了腹板和翼缘延伸是否相近。
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h型钢的生产技术
H型钢是一种重要的结构钢材，具有截面形状为H形的特点，广泛应用于建筑、桥梁、机器制造、船舶制造等领域。
H型钢的生产技术包括原料的选择、预处理、轧制、冷却、
定尺切割、成品检验等环节。
本文将详细介绍H型钢生产技术的各个环节。
一、原料的选择
H型钢的生产原料主要包括钢板、钢坯和钢坯带。
其中，钢板是在连铸机上铸造成的
钢板，可用于制造多种钢材，运用广泛；钢坯是在轧机上通过压延成形制成的，常用于加
工成H型钢；钢坯带则是轧制成形后，经过冷却后的带状钢材，用于大型H型钢的生产。
二、预处理
预处理是H型钢生产的重要环节，它包括去锈、喷砂、除油、去表面氧化皮等工序，
其目的是将原料表面的杂质清洗干净，从而保证后续进行的轧制等加工工艺的顺利进行。
三、轧制
轧制是H型钢生产的关键环节。
该工艺采用连续压延加工技术，将预处理后的钢坯经
过多台轧机进行压延成形。
整个加工过程需要控制的因素很多，如轧制机的温度、轧制压力、轧制速度、冷却方式等。
轧制完成后，H型钢的外形、内部质量及力学性能等都要经
过严格检验，以确保产品质量。
四、冷却
轧制后的H型钢需要进行冷却处理，以控制其孔隙度，增强H型钢的强度和硬度。
通
常采用水冷或风冷的方式进行冷却。
五、定尺切割
经过轧制和冷却处理后的H型钢需要进行定尺的切割。
H型钢的切割长度通常根据客
户需求进行定制。
定尺切割需要精确操作，以确保切割后的H型钢长度准确无误。
六、成品检验
生产完成的H型钢需要进行严格的成品检验，以确保产品质量符合国家标准和客户要求。
成品检验主要包括外观检验、尺寸测量、力学性能测试等多个方面。
以上是H型钢生产技术的主要环节。
H型钢的生产工艺需要高度的技术水平和先进的
设备，以确保产品质量和生产效率。