空压机变频改造技术方案
空压机节能改造方案【多电厂版本】(7)
螺杆空压机变频节能改造技术方案 (1)空压机节能改造方案 (14)空压机节能改造方案 (18)螺杆空压机变频节能改造技术方案概述空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按最大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。
传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。
且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。
据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。
空压机的节能改造势在必行。
若能采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。
节能剖析1集中控制方式对三台空气压缩机采取集中控制方式。
根据用气情况自动控制空气压缩机的运行台数，改造之前，空气压缩机开启的台数是固定的。
（1）当用气减少到一定量时，空气压缩机是通过减少加载时间来减少产气量。
（2）若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机则会自动停机。
在（1）的情况下，空气压缩机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。
改造后，便可停掉相应台数的空气压缩机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
2变频调速方式采取变频调速方式来降低空气压缩机电动机的轴功率输出。
改造之前，空气压缩机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空气压缩机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。
这里有两个地方可以节能：（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。
3以上两种方式都不同程度的降低了空气压缩机在运行过程中的能源消耗，但是空气压缩机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。
空压机改造方案
空压机改造空压机系统控制在空压机储气罐的压力表管道上面装一个压力变送器，变频调速系统将管网压力作为控制对象，装在储气管出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为电信号送给变频器内部的PID调节器，与压力给定值进行比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号去控制变频器的输出电压和变频，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在给定压力。
另外，采用该方案后，空气压缩机电动机从静止到稳定转速可由变频器实现软启动，避免了启动时的大电流和启动给空气压缩机带来的机械冲击。
整个控制过程如下：用气需求↑——管路气压↓——压力设定值与返馈值的差值↑—— PID输出↑——变频器输出频率↑——空压机电机转速↑——供气流量↑——管路气压趋于稳定压力频率PID曲线图在压力容差范围内，变频器的PID不调节，即保持输出频率不变，即通过改变空压机的转速来调节流量，而阀门的开度保持不变（一般保持最大开度）。
当空压机转速改变时，供气系统的扬程特性随之改变，而管阻特性不变。
在这种控制方式下，通过变频调速技术改变空压机电机的转速，空压机的供气流量可随着用气流量的改变而改变，达到真正的供需平衡，在节能的同时，也可使整个系统达到最佳工作效率。
变频器基于交一直一交电源变换原理，可根据控制对象的需要输出频率连续可调的交流电压。
电动机转速与电源频率成正比，因此，用变频器输出频率可调的交流电压作为空压机电动机的电源电压，可方便地改变空压机的转速.现场有两台55KW的空压机（一台备用）所以建议选用两台型号为6000—3055GB的变频器。
理论节电效率可以依据公式:卸载时间*卸载电流/(加载时间*加载电流+卸载时间*卸载电流)=节电率，来进行计算，但实际实际节电效果还是要以实际的测量值为准。
注意事项1.空压机是大转动惯量负载，这种启动特点就很容易引起V/F控制方式的变频器在启动时出现跳过流保护的情况，建议选用具有高启动转矩的无速度传感器矢量变频器，保证即能实现恒压供气连续性，又保证设备可靠稳定的运行。
空压机解决方案
空压机解决方案深圳市微能科技是一家致力于变频器的研发、设计、生产与销售的高技术企业，拥有丰富的行业阅历和雄厚的技术实力。
针对空压机行业电能铺张严峻，节能需求迫切的现状，公司经过深入争论，结合V5-K空压机专用变频器，推出了完整的空压机变频掌握解决方案。
一、行业分析据中国空压机网调查：全国有 180 亿元/年的空压机市场，有超过 400 万台的空压机在工作，22KW 以上功率等级的空压机超过 100 万台，22kw 以下中小空压机以活塞式为主。
年增数十万台。
空压机一般按工厂最大负荷加 10-20%余量设计，另外工厂实际需求存在季节性准时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。
空压机的用电量约占全部工业用电设备的9%，节能降耗利国利民。
国家供给专项资金大力扶持节能降耗，这也进一步推动了空压机等产业的升级。
变频空压机也越来越为宽阔用户承受。
变频空压机已经成为将来的主流进展方向。
二、传统空压机的问题传统空压机的工作图：传统空压机的问题：1、电能铺张严峻传统的加卸载式空压机，能量主要铺张在：1）加载时的电能消耗在压力到达所需工作压力后，传统掌握方式打算其压力会连续上升直到卸载压力。
在加压过程中，肯定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。
另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2）卸载时电能的消耗当到达卸载压力时，空压机自动翻开卸载阀，使电机空转，造成严峻的能量铺张。
空压机卸载时的功耗约占满载时的 30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
2、工频启动冲击电流大主电机虽然承受 Y-△减压起动，但起动电流仍旧很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威逼其它用电设备的运行安全。
对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备特别。
3、压力不稳，自动化程度底传统空压机自动化程度低，输出压力的调整是靠对加卸载阀、调整阀的掌握来实现的，调整速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案1. 背景目前，伴随着社会经济的发展和环境保护意识的增强，能源和环境问题越来越引起人们的关注。
在工业生产中，空压机作为重要的动力设备，其能源消耗和排放量也成为工业生产中的重要问题。
因此，对于空压机的节能改造提升其能源利用率和降低排放量，具有重要的意义。
2. 空压机的节能改造方案2.1 安装变频器安装变频器是目前较为常见的节能改造方案。
通过安装变频器，空压机可以根据负荷的实际情况调整转速，从而降低空压机的能耗并延长其使用寿命。
同时，变频器还可以监测和控制空压机的运行状态，提高设备的效率和稳定性。
2.2 安装节能回收系统空压机通常会产生大量的热量，而这些热量在传统工艺中往往被浪费。
安装节能回收系统可以将这些热量重新回收利用，提高能源利用率。
目前，常见的节能回收系统包括热交换器、热泵等。
2.3 安装高效过滤器空气过滤器是空压机重要的附件设备。
安装高效过滤器可以有效地减少空气中的杂质和污染物，降低设备的维护费用和运行成本。
同时，高效过滤器还可以保护设备，提高设备的使用寿命。
2.4 采用高效节能电机空压机的电机是其关键部件之一。
采用高效节能电机可以降低能源消耗和运行成本。
在选用电机时，应该根据实际需要选择合适的型号和功率，并结合前期的实地调研和设备运行状况，进行合理配置和调整。
2.5 安装能量储存设备能量储存设备是提高能源利用效率和平衡供需之间差异的一种方法。
目前，常见的能量储存设备包括超级电容器和电池。
安装能量储存设备可以对电力系统进行辅助控制和调节，减小空压机对电网的影响，提高其节能和环保效果。
3. 改造前与改造后的效益分析通过对空压机进行节能改造，可以取得明显的效益。
首先，节能改造可以降低能源消耗和运行成本。
其次，节能改造可以提高设备的效率和稳定性，缩短停机时间，提高生产效率和质量。
最后，节能改造可以减少对环境的影响，提高企业的社会形象和品牌影响力。
4. 总结综上所述，空压机的节能改造是一个系统性的工程，需要综合考虑技术、经济、环保和社会等因素。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业的快速发展，空压机已经成为现代工业生产中不可缺少的设备之一。
由于长期使用以及技术更新缓慢，许多企业的空压机系统存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了巨大的能源浪费和生产成本压力。
空压机节能改造已经成为许多企业迫切需要解决的问题之一。
一、改进空压机系统结构1. 更新空压机空压机更新换代是最直接有效的节能改造措施之一。
选择能效更高、工作稳定的新型空压机替代旧设备，可以有效降低能耗，提高生产效率。
旧空压机的维护、运行成本也会逐渐增加，更新换代还可以减少维护成本和故障率，提高系统可靠性。
2. 运用变频技术利用变频技术对原有的空压机系统进行改造，通过调整电机的输出频率，实现空压机的自动调速，使其能够根据实际需求进行动态调整，减少能耗。
特别是在产气量需求不稳定的情况下，变频技术可以更好地满足生产需求。
二、优化管网布局1. 管网优化设计合理规划、设计和布局管网结构，尽量减少管路阻力和压力损失，提高管网输送效率。
合理设置管网分支和阀门，减少管线阻力和泄漏，实现气体输送的平稳、高效。
2. 密封管路对空压机系统管路进行全面检修和维护，确保管路处于良好的工作状态，并对暗排气、气体泄漏进行及时修补，减少漏气损耗。
三、提高系统控制精度1. 更新控制系统对空压机系统的控制系统进行更新改造，提高系统控制精度和响应速度。
通过安装更先进的控制设备和传感器，实现对空压机系统的全面监控和智能化控制，精确调节工作状态，避免能源浪费。
2. 定期维护检查加强对空压机控制系统的定期维护和检查，确保控制系统各部件运行正常，及时发现故障隐患并进行修复，避免因控制系统故障导致的能源浪费。
四、优化压缩空气系统1. 合理设计压缩空气系统在设计压缩空气系统时，应根据实际生产需求和生产工艺，合理确定压缩空气系统的工作压力和生产容量，并在实施改造过程中根据实际需求进行合理调整，避免系统过载和能源浪费。
2. 联合利用余热对空压机系统中产生的余热进行回收利用，可以通过余热回收系统将余热用于加热供暖、热水生产以及工艺用水预热等，有效降低能耗同时提高能源利用率。
空压机改造维修实施方案
空压机改造维修实施方案一、前言。
空压机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
然而，随着设备的使用时间增长，空压机可能会出现性能下降、能耗增加、噪音加大等问题，因此需要进行改造和维修。
本文旨在提出空压机改造维修的实施方案，以保障设备的正常运行，提高生产效率。
二、改造方案。
1. 设备检测与评估。
首先，对空压机进行全面的检测与评估，包括设备的外观、运行状态、能耗指标等方面的检测。
通过检测与评估，确定设备存在的问题和改造的重点，为后续的改造工作提供依据。
2. 技术方案设计。
根据设备的实际情况和改造需求，制定详细的技术方案设计，包括改造的具体内容、所需的材料和设备、改造后的性能指标等。
技术方案设计应充分考虑设备的稳定性、安全性和经济性，确保改造后的空压机能够满足生产需求。
3. 材料准备与采购。
根据技术方案设计，准备所需的改造材料和设备，并进行采购工作。
在采购过程中，应注意选择质量可靠、性能优良的材料和设备，确保改造工作的顺利进行。
4. 改造实施。
在材料准备与采购完成后，开始进行空压机的改造实施工作。
改造实施应按照技术方案设计的要求进行，确保改造工作的质量和进度。
在实施过程中，应注意保障工作人员的安全，遵守相关的操作规程和安全规定。
5. 测试与调试。
改造实施完成后，对空压机进行全面的测试与调试工作，确保改造后的设备能够正常运行，并达到预期的性能指标。
在测试与调试过程中，应及时发现并解决存在的问题，确保设备的稳定性和可靠性。
6. 改造效果评估。
对改造后的空压机进行效果评估，比对改造前后的性能指标和运行情况，评估改造效果的优劣。
根据评估结果，对改造方案进行总结和改进，为今后的空压机改造工作提供经验和参考。
三、维修方案。
1. 故障诊断与分析。
在空压机出现故障时，应及时进行故障诊断与分析工作，找出故障的原因和位置。
通过故障诊断与分析，确定维修的重点和方法，为后续的维修工作提供依据。
2. 维修方案设计。
螺杆式空气压缩机变频改造方案
螺杆式空气压缩机变频改造方案1、空气压缩机系统的一般控制过程：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空气压缩机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀则打开以排放油气分离器内的压力。
等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。
如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力时，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行。
当系统压力下降至压力开关下限值，即回跳压力时，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
2、加装变频器进行节能改造方法：2.1、空压机的改造主要是电路的改造，通过替代原工频供电方式，同时备用工频供电方式。
空压机主电路采用星三角降压启动方式，将变频输出直接串接入星三角输入回路上端，注意空压机压缩机散热风机输入电源及控制器回路电源的此时应与变频器的输入电源向并联。
加装变频器后工变频回路同时存在，应做工变频电气互锁控制，避免误操作情况下损坏变频器。
2.2、根据不同的控制要求，控制方式介绍以下2种。
2.2.1、变频恒压供气模式实现方式：取系统压力信号，由储气罐压力值作为恒压供气系统参考值，通过加装压力变送器将气压值转化为电信号传送至变频器，设置变频器PID控制数据，变频器根据压力变化自动调节电动机转速实现节能运行。
特点：控制容易实现，变频调节范围窄系统响应快；空压机主要运行在加载状态，电磁阀开关频率低，调度平滑，系统噪音小。
2.2.2、变频器上下限运行模式实现方式：变频器根据空压机进气电磁阀状态设置上限和下限运行频率状态。
或者是加装压力检测控制器，根据所需压力大小设置上下限关断点，控制变频器的运行频率。
空压机启动及系统压力达上限值时为空压机空载状态，电磁阀状态为关断，对应变频器下限频率运行；系统压力达下限值时空压机加载状态，电机满载运行，电磁阀状态为打开，对应变频器上限频率运行。
特点：实为段速调节，调节范围宽，系统响应慢。
且加载前期电机处于低速重载状态，电流偏大，影响实际调节范围，电磁阀开关频率高，系统噪音大。
螺杆式空气压缩机变频改造
１ ）节约能源 。变频 器控 制压 缩机 与传 统 制 的压 缩机 比 较， 能源节约是最有实 际意义 的， 根据 空气量需求 来供 给的压 缩机 工况是经济的运持状。 ２ ）运行成本 的降低 。传统 空压机 的运行 成本 由三项 组 成： 初始采购成本 、 维护成本和能源成 本。其 中能源成本 大约 占压 缩机成本 的 ７ ０ ％。通过能 源成本 降低 ３ ０ ％ 以上 ， 再 加上 变频起动后对设备 的冲击减少 ， 维护和维修 量也 跟随 降低 ， 所 以运行成本将大大降低 。 ３ ） 降低 了空压机 的噪音 。根据压缩 机 的工况要 求 ， 变频 调整改造后 ， 电机运转 速度明显减慢 ， 因此有效 地降低 了空 压 机运行时 的噪音 ， 据以往现场经验测定 表明 ， 噪音与原 系统 比 较下降约 ３ ～７ ｄ Ｂ 。 ２ 空压 机变频改造方案
２ ． ２ 恒 压 供 气 节 能原 理
如上所述 ， 流量是供气系统 的基本 控制 对象 ， 供气流量 需 要随 时满 足用 气流 量。在供气 系统 中， 储气 管 中的气 压能 够 充分反 映供气 能力 与用气需求之间的关系 ： 若供 气流量 ＞用气流量一储气管气压上升 ； 若供 气流量 ＜用气流量一储气管气压下降 ； 若供 气流量 ＝用气流量一储气管气压不变 。 所以， 保持管道 中的气压恒定 ， 就可保 证该处 供气 能力恰 好满 足用气需 求 ， 这就是恒压供气 系统 所要 达到的 目的。
为（ ８ ０ ％） ， 即５ １ ． ２ ％。去除电机机械损耗和 电机铜 、 铁损耗等影 响， 节能效率也接近 ４ ０ ％， 这就是调速节能的原理所在。
１ ． ４ 空压 机 系统 节 能效 益
基本任务就是要满足用户对流量的需求 。目 前， 常见的气体流量
2013年技术方案培训讲座-空压机变频改造-1
三、空压机变频控制改造介绍
NO - 4
1、传统低压空压机的电能浪费 （1)空压机的排气量是采用容调方式，这样无论怎样减轻负载，压 缩机电机始终处于额定工作状态，造成能源浪费； （2)为满足生产设备用气要求，传统空压机采用压力控制。即达到 系统设定最大压力时，空压机卸荷，压缩机处于轻载工作（用电量 为额定的40%-60%）；此时空压机仍然处于电能浪费状态。
（3)传统空压机在压缩机轻载工作时，若储气罐气体压力在规定的 时间内没有变化，压缩机将停止工作，由此使得压缩机频繁启动。 虽然采用Y-△降压启动，启动电流仍为额定电流的3-5倍，对电网 及其它用电设备冲击较大，而且易烧毁电机及起动电磁开关MCC）， 同时使空压机的使用寿命相应缩短。
（4)传统空气压缩机供气量是恒定的，用户的用气量是变化的，这 样也会造成空压机功率的极大浪费。
另外系统还采用先进的压力传感技术，检测管网压力，根据用 气量自动调整供气压力来保证空压机始终运行在节能状态。可大幅 度节省电能，达到节电的目的。
三、空压机变频控制改造介绍
NO - 6
电机节电与直接启动方式启动电流的比较
三、空压机变频控制改造介绍
NO - 7
3、空压机变频节能系统的优点 （1）由于提供〝相对低压〞空气，减少管网泄漏，这些非直接节 能在整个压缩空气系统中也可能够与用户实际用气精确匹配，大 大减少电费支出； （2）精确的压力控制充许更小的压力带宽和更低的工作压力从而 减少能耗,自动适应用户高峰低峰用气，无须人工管理，大量节 省人力和电能； （3）不改变空压机原有工作状态，保证机械部件和电器组件不受 损害； （4）压缩机卸载时处于停机状态，减少压缩机头的磨损，延长了 空压机的使用寿命； （5）降低了液压油的温度，延长了液压油的使用时间； （6）具有过流、超载、过压、欠压保护功能； （7）相序保护，防止电源线接错造成压缩机头损坏。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案空压机在工业生产中扮演着重要的角色，它是许多企业生产过程中不可或缺的设备。
然而，传统的空压机在使用过程中存在能源浪费的问题，因此，对空压机进行节能改造成为了许多企业迫切需要解决的问题。
本文将介绍空压机节能改造的方案，以期为企业解决能源浪费问题，提高生产效率。
首先，空压机节能改造的关键在于提高能效。
通过更换高效节能的压缩机头，采用变频调速技术，优化管道布局和降低压缩机的运行压力等方式，可以有效提高空压机的能效。
此外，安装智能控制系统，实现压缩机的智能运行和监控，也是提高能效的有效途径。
其次，空压机节能改造需要考虑到系统的整体优化。
对于空压机系统，除了压缩机本身，还包括气体处理设备、管道系统、配气系统等多个方面。
因此，在进行节能改造时，需要对整个系统进行综合考虑，找出能源浪费的环节，并进行相应的优化和改造。
例如，合理规划管道布局，减小管道阻力和泄漏，优化气体处理设备的配置等，都可以有效提高系统的能效。
此外，在空压机节能改造中，还可以考虑利用余热回收技术。
在空压机的运行过程中会产生大量的余热，如果能够有效利用这些余热，就可以实现能源的再生利用，从而达到节能的目的。
例如，可以采用余热回收装置，将余热用于加热水或空调系统，减少对其他能源的消耗，从而实现能源的循环利用。
最后，空压机节能改造还需要考虑到设备的维护与管理。
定期对空压机进行维护保养，及时更换易损件，保持设备的良好状态，可以有效降低能源消耗，延长设备的使用寿命。
同时，加强对空压机的管理，建立科学的运行管理制度，合理安排设备的运行时间和负荷，也是节能的重要手段。
综上所述，空压机节能改造是企业实现节能减排、提高生产效率的重要举措。
通过提高空压机的能效，优化系统的整体结构，利用余热回收技术，加强设备的维护与管理，可以有效实现节能减排的目的，为企业带来经济效益和环保效益。
因此，企业在进行空压机节能改造时，应该根据自身的实际情况，选择合适的节能改造方案，实现可持续发展的目标。
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空压机变频改造技术方案
一、引言
随着工业生产的发展，空压机在许多生产过程中扮演着重要的角色。
然而，传统的空压机具有固定的转速和单一的工作方式，无法适应不同工作负荷和能耗的需求。
因此，空压机变频改造技术应运而生。
本文将介绍空压机变频改造技术的原理、实施过程以及效果评估。
二、空压机变频改造技术原理
空压机变频改造技术是通过改变空压机的电源电压和频率，实现空压机的转速调节和工作模式变化。
通过安装变频器，可以将原本的恒定转速的电动机转换为变频电动机，实现空压机的转速与负载的匹配，提高能效并延长设备寿命。
三、空压机变频改造技术实施过程
1.变频器选型：根据空压机的功率和负载情况，选用合适的变频器。
变频器应具有稳定的性能、高效的控制能力和良好的可靠性。
2.安装调试：将选定的变频器安装在空压机的电源控制柜中，并按照变频器的说明书进行连接和调试。
确保变频器与空压机的各个部件正常工作，并与现有控制系统进行良好的协同。
3.参数调整：根据空压机的负载要求，调整变频器的参数。
包括最大转速、最小转速、转速范围、加速时间、减速时间等。
通过参数调整，使得空压机的转速与负载匹配，实现最佳能效。
4.效果评估：进行一段时间的试运行，并对比改造前后的能耗和生产效率。
通过数据的收集和分析，评估空压机变频改造技术的效果，确定改造效果是否满足预期目标。
四、空压机变频改造技术的效果评估
1.能耗节约：通过变频改造，空压机的转速和负载匹配更加合理，减少电力损耗和机械能损失，从而降低能耗。
2.系统可靠性提升：传统空压机由于固定转速和工作方式，容易发生过载和电机过热的情况。
通过变频器的安装，可以实现软启动和软停机，减少电机负荷和机械冲击，降低设备故障的风险。
3.运行稳定性提高：传统空压机往往在工作过程中由于负载的波动导致运行不稳定。
通过变频改造，空压机的转速可以实时调节，能够更好地适应负载的变化，提高运行的稳定性和控制精度。
4.生产效率提升：通过变频改造，空压机的运行效率得到提高，生产过程更加稳定，生产能力和产品质量也会得到一定的提升。
五、结论
空压机变频改造技术能够调整空压机的转速和工作模式，提高能效、延长设备寿命、提高运行稳定性和生产效率。
但是，根据不同的生产环境和负载需求进行变频改造，并对改造效果进行评估是非常重要的。
只有科学合理地选择变频器，进行良好的安装和调试，并进行系统的效果评估，才能实现空压机的最佳性能和效益。