钢筋电渣压力焊接专项施工方案
钢筋电渣压力焊接专项施工方案
一、工程概况
鄞州新城区原特殊教育学校地块工程位于宁南北路以东，环城南路以南，麟
寓路以西，嵩江路以北。地块总用地面积42469平方米，总建筑面积约为
122064.13平方米，本工程住宅建筑设计标高土0.000相当于黄海高程4.9米，地下室一层，地上由南向北排列分别为5层一幢、8层二幢、9层六幢、18层二幢（除5层为商业用房外、其余均为民用住宅）组成。
本工程由宁波和协创展置业有限公司开发，浙江华展工程研究设计院有限公司勘察，安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计，浙江工程建设监理公司监理，浙江新中源建设有限公司总承包。
二、定义和使用范围
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋放成竖向对接形式，利用专用焊接机具通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产业电弧热和电阻热，将
钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
钢筋电渣压力焊适用于工业与民用建筑，现浇钢筋砼结构竖向或者倾斜在
4: 1范围内，本工程直径12—18mm的川级钢筋采用电渣压力焊接，部位、剪力墙、柱。
三、材料要求
3.1钢筋
应有材质证明书及实验报告单，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
3.2焊剂
焊接川级钢筋选用HT431或HT330焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时在使用前应经250—300E烘焙2h。利用回收的焊剂重复使用时应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
四、机具设备
主要机具设备包括：BX2 —1000型弧焊机，焊接夹具，焊剂盒，自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁线球、秒表、无齿锯等。
五、作业条件
5.1焊接必须经过培训、考核、取得焊接合格证，持证上岗。
5.2焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便；焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
5.3使用电源、电压，电流经检查符合施焊要求。电渣压力焊接参数应包括焊接电流，电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
5.4作业场地应搭设必要的操作脚手架，防止发生烧伤、触电、火灾，爆炸以及烧坏和机器并事故。
5.5钢筋端头应处理好并清理干净，焊机应烘焙干燥。
六、操作工艺
6.1材料机具就位，待新浇混凝土楼板有足够强度，吊放钢筋，焊机在焊处就位。施焊柱筋、钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。
6.2检查钢筋内端头质量，钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋断面的不平整度，清除钢筋端部120mm的范围内锈蚀、杂质。
6.3安装焊接钢筋，焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，就不得晃动。
6.4装焊剂盒的及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布、扣上焊剂盒、使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒、使焊剂填充均匀。
6.5引弧：引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法。亦可采用直接引弧法，将特制焊把钳夹在钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离为2—4cm进行引弧。
6.6稳弧：即电渣压力焊接的电弧和电渣过程。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。
6.7钢筋端头加压：在最后断电的同时、迅速下压钢筋，挤出熔化金属和溶渣。
6.8拆除夹具，收集焊剂：接头焊毕、应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6.9敲掉熔渣检查焊接质量：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落、四周焊点应均
匀、凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。
七、质量验收
主控项目
7.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性检验。其质量必须符合有关标准的规定。焊剂的型号、性能必须符合设计及有关标准要求。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
7.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。
1. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，
2. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于 1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
7.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项进场复验报告。
一般项目
7.1.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
主控项目
7.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察。
电渣压力焊接接头应逐个检查，外观检查结果应符合下列要求；
a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
b. 钢筋与电极接触处、应无烧伤缺陷；
c. 接头处的弯折角不得大于4°；
d. 接头处的轴线偏位不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补强焊接措施。
722在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有
关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检查方法：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。
电渣压力焊接头应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件；
a. 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
b. 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
电渣压力焊接接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，当试验结果有1个试件的抗拉强度低于现规定值，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
一般项目
7.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、钢尺检查。
7.2.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107, 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋在机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
7.2.5当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜
相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d
为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长
度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百
分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1?在受拉处不宜大于50%。
2?接头处不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头、不应大于50%。
3. 直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50% o
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础、应抽查构件数量的10%，且不少于3
件。
检验方法：观察、钢尺检查。
八、成品保护
接头焊接完毕、应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
九、安全环保措施
9.1电渣压力焊接机具设备的外壳应接零接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
9.2焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
9.3焊接变压器要符合安全要求，焊接过程中要防止焊机或焊点铁水外溢伤人。
9.4焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带、劳动保护用品应保持干燥。
9.5在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
9.6用于电渣焊作业的工作台、脚手架应搭设牢固、安全。
9.7在雨季焊接，设备应有可靠的遮雨防护措施，电线应保持绝缘良好，焊剂应保持干燥、大雨天禁止焊接施工、炎热天气焊接场所要做好防护暑降温工作。
9.8电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃爆物品。
9.9操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等、确认安全合格方可作业。
9.10焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架及机构钢筋作回路地线。
9.11雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业
9.12严禁在易燃爆气体或液体扩散区内进行焊接作业。
十、注意事项
10.1焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷作业。
10.2焊接作业电压和焊接时间是两个主要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行功能焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验，鉴定合格后方可采用。
10.3焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
10.4在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及整改措施
10.5在整个施工过程中，要认真掌握焊接通电时间。注意电弧工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可移开操作杆，以免接头偏斜。焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直，如不竖直，应立即趁热将它拔正，然后稍停1—2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺教程文件
钢筋电渣压力焊 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂。 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具： 2.1. 3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1. 3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1. 3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去) →安放焊剂灌、填
MH3640竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书
MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【，1【1级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数:
1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm）时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35-45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V-27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。 四?操作与使用 1?根据所购机型，按附图3或附图4接好线。 2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。 3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。 5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位，
电渣压力焊整改方案doc
电渣压力焊整改方案 篇一：关于柱筋接头电渣压力焊送检不合格 关于柱受力筋接头电渣压力焊送检不合格整改方案 关于柱受力筋接头电渣压力焊送检 不合格整改方案 一、依据 1、检验报告、编号为E02810221306346 二、概况 晨曦怡庭花园工程6#楼单位工程。现施工进度是为三层柱。本 次柱受力筋电渣压力焊有直径12、14、16三种规格，其中直径14不 合格，其他规格检验合格。检验报告报监理公司后按要求双倍取样复 检。根据以往长期的施工经验和钢筋母材检测的合格报告，及焊接接 头的外观比较均匀无气泡。由于监测站停电、设备故障等原因，不出 具复试报告，影响施工进度，故考虑合格处理，待复检不合格报告出 具时，三层混凝土已浇筑。 核对施工图，设计有采用直径14钢筋的柱代号为DZQ1
在该层只 有一个，位置位于13/D轴，钢筋为17根14的钢筋。 三、原因分析 因出现电渣压力焊接头检验不合格情况，项目部质量组马上深入 调查，分析原因；综合现场实际情况，原因如下：本次操作工经验不 足，焊接时焊机电流控制未作针对性调整，通电时间控制不理想，致 使本次直径14的钢筋焊接不合格。 四、整改措施 针对本次情况，我司项目部采用如下措施进行整改： 1、将代号为DZQ1的柱子混凝土敲除，将原有焊接接头割除，重新下 料焊接并送检，检测合格后方进入下道工序施工。， 2、施工中，常有出现该隐患，本项目部决定，以后所有采用电渣压 力焊工艺的焊接接头，一律待检测单位出具合格报告后方进入下 道工序施工，不能再次以以往的施工经验代替。 XX年6月19日 1
篇二：关于柱受力筋接头电渣压焊不合格处理方案 关于柱受力筋接头电渣压力 焊送检不合格的整改方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 职务：项目部技术员职务：项目技术负责人职务：项目经理职务：企业技术负责人编制时间： 201* 年** 月 ** 日 一、依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-XX 2.《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-XX 3. 施工图结构设计总说明GS-01、GS-04 4. 惠州市****建筑工程质量 检测站发出的《焊接接头检验报告》。 二、概况 广东******************产业园项目（一期）宿舍楼，建筑面积6****.34㎡，框架结构六层。每层矩形柱40根，按伸缩缝分为4-A～4-C轴和4-C～4-E轴检验批进行施工。 现施工进度是4-A～4-C轴首层柱。本次柱受力筋电渣
12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300—2001)： (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)。 2.术语 钢筋电渣压力焊： 将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3.基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.施工准备 4.1技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4)焊剂应有出厂合格证。 4.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4.3作业条件 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4.3.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 5.材料和质量要点 5.1材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 5.2技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 5.3质量关键要求 电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采
钢筋电渣压力焊接工程
钢筋电渣压力焊接工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称分部工程 交底部位日期年月日 交底内容 交底一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业 人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、熟悉图纸。 表2-7班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V）通电时间（s） 电弧过程电流过程电弧过程电流过程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7
内容 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 (二)材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三)施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。 三、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝 圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端 面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这 种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多 次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围 的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大 量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等 杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 实用文档 2
电渣压力焊专项现场施工方法
目录 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、 16、18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。 三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。
四、主要机具 竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。 焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。 五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 六、操作工艺 1工艺流程 选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2操作步骤 2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。
钢筋电渣压力焊施工方案
目录 一、编制依据： . 0 二、工程概况 . 0 三、作业条件 . 0 四、施工准备 . (1) 五、施工方法 . (1) 六、质量验收标准 . (3) 七、保证措施 . (4) （一）质量保证措施 . (4) （二）成品保护措施 . (6) （三）职业健康与安全保证措施 (6) （四）环境及文明施工保证措施 (6)
钢筋电渣压力焊施工方案 、编制依据： 钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2010 钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 混凝土结构结构工程施工验收规范》 GB50204-2002【 2011 版】 本工程施工图纸和投标文件 本工程施工组织设计 、工程概况 工程名称：“中房翡翠园Ⅱ区 C 组团碧瑶阁、弘瑛轩” 建设单位：中房集团南宁房地产开发公司 设计单位：广西建筑科学研究设计院 建设地点：南宁市民族大道 168#中房·翡翠园Ⅱ区内 结构类型及层数：框架 - 剪力墙结构，其中“弘瑛轩”主体 18+1 层，地下车 库 1 层，设、商铺 2 层；“碧瑶阁” 主体 11+1 层，地下车库 1 层，商铺 2 层 建筑面积：总建筑面积 46476.97 ㎡，其中：“弘瑛轩”为 29848.59 ㎡，“碧 瑶阁”为 16628.38 ㎡ 钢筋的连接计划采用如下方法或形式： 三、作业条件 1 、钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直， 调直不了的须切除， 端 头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部 200mm 长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污 垢清除干净。 2 、焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。 直径为 6.5mm ～ 10mm 直径为 12mm ～ 25mm 接头采用搭接接头； 梁接头采用搭接接直径为 14mm ～ 25mm 柱竖向钢筋上、下层连接采用电渣压力焊接头；
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案 仙蠡苑安置房Ⅱ标段工程项目部 二00八年七月十日 一、工程概况 仙蠡苑安置小区Ⅱ标段工程地下一层、地上10层、18层，工程总建筑面积近65500m2，直径18mm以上的竖向钢筋连接接头均采用电渣压力焊。电渣压力焊粗直钢筋连接技术时建设部十项重点推广应用新技术之一，同时电渣压力焊不仅能够节约钢材，减少钢材的损耗，同时保证了钢筋接头的连接质量，确保了整个工程结构的施工质量。 二、焊接设备与焊剂 焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊机盒等。 1、焊接电源：采用BX2-600型焊接变压电源。 2、焊接机头：本工程采用杠杆式单柱全自动焊接机头，该机具有一定刚度，
使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心性能好：该机自动完成整个焊接操作过 程，焊接质量不受人为因素影响。 3、焊机盒与焊剂：本工程采用加形焊剂盒，内径80-100m，与所焊钢筋的直 径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开，当焊接完成后先拆机头，待焊接接头 保温一段时间后再拆焊剂盒。特别在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。 焊剂采用431型。 4、控制箱：本工程电渣压力焊所用控制箱装有电压表、电流表和信号电铃， 便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。 三、施工准备： 1、电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其他施 工机械的正常工作。 2、施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作， 同时须向项目质量安全员提供有关证件的复印件，并进行岗前质量安全教育。 3、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。 4、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便， 防止钢筋夹紧后晃动。 5、焊药应提前烘烤，保证使用。 6、施焊的焊工必须稳定，特别是同一楼层同一级别规格的钢筋由同一焊工进 行焊接操作，不得中途换人，如果操作人员改变，应根据人员变动次数，增 加相应的取样试验的频率。 四、施焊要点： 1、用夹具加紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢 筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。应采用有效措施，扶
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程 1 总则 1.1编制目的 为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。 1.2适用范围 本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径φ14—φ40mm、HRB235—HRB400 级(I—Ⅲ级) 、竖向或斜向配置(倾斜度4:1 范围内) 的钢筋进行电渣压力焊连接。 1.3编制依据 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- ） （2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ） （3）钢筋焊接及验收规定（JGJ18－） 2施工准备 2.1技术准备 （1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。 （2）结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并经过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。 （3）核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。
2.2材料要求 （1）钢筋 a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。 b.钢筋进入现场，应进行复验。 c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。 （2）焊剂 a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。对已经受潮的焊剂，使用前须经 250—300 ℃烘焙 2h。 2.3主要机具 （1）手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2）自动电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（3）焊接电源 a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。 b.一般在进行φ32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊 接电源，进行φ32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。
钢筋电渣压力焊
目录 1、编制依据-----------------------------------------------------------------1 2、工程概况-----------------------------------------------------------------1 3、施工部署-----------------------------------------------------------------2 4、施工准备-----------------------------------------------------------------3 5、施工方法及技术要求--------------------------------------------------6 6、质量保证措施----------------------------------------------------------17 7、安全及文明施工措施-------------------------------------------------22 8、成品保护措施----------------------------------------------------------24
1、编制依据 2、工程概况 2.1设计概况： 16采用电渣压力焊连接，其余均采用绑 注：各部分的主筋的保护厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。2.2工程特点 工程特点：本工程长87.14m，±0.00以下结构设两道宽800mm 后浇带，±0.00以上设一道80mm伸缩缝和一道800mm宽的后浇带。地下室结构层高2.27m，标准层高2.8m。地下室外墙250mm，内墙200mm。地上墙体厚度为200、180mm。在每层墙体的顶部自顶板向
竖向钢筋电渣压力焊方案
竖向钢筋电渣压力焊施工方案 1、工程概况 金湖广场南广场，建筑面积达13611m2，为框架结构，地下一层，柱子和部分外墙的主筋直径种类为Φ22、Φ25，为了在确保工程质量的前提下，节省钢材和降低成本，采用竖向钢筋电渣压力焊新工艺。 2、施工准备 （1）材料 ①钢筋：进场时有出厂合格证并必须经过抽样试验，力学性能指标符合规范的规定。 ②焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，焊剂应存放在干燥的库房里，若受潮，在使用前，须在恒温250℃下烘焙2小时。该工程采用431焊剂。 （2）机具设备 ①手工电渣焊机一台； ②控制箱一套，应安装电压表和电流表，以及时间电器、电铃，以便操作者控制焊接参数和准确掌握通电时间。 ③焊接夹具3～4个，应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积与焊接钢筋大小相适应。 ④焊剂盒：6～8个，以便倒换使用，焊剂盒的上口内径为90～100mm，下口直径与所焊钢筋的直径大小相适应。 ⑤切割机械或圆片锯：用于切割钢筋。 （3）作业条件 ①焊工应经过有关部门的培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 ②电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，
并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 ③根据上钢筋长度，搭设相应脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 ④钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。将钢筋端头200mm范围内的铁锈、污物清除干净，将焊剂干燥。 ⑤做好钢筋下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度(见下表)。 ⑥在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 竖向钢筋电渣压力焊参数表 3、操作工艺 （1）认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，并做好钢筋的下料工作。 （2）在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。 （3）钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢
钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同
钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同 发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。 第一条、工程概况及承包范围： 1、工程名称：夏津国际商贸城二期亿丰●慰蓝郡项目。 2、工程地点：山东省德州市夏津县银海路东侧崔公街南侧。 3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。第二条、工作内容： 本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。 第三条、单价： 钢筋电渣压力焊每根统一价格。单价为1.55元/根。 第四条、双方责任： （一）甲方责任： 1甲方工地代表： 2、负责将钢筋半成品运至施工现场。
3、提供施工用电、用水、住宿场所。 （二）、乙方责任： 1、乙方住工地全权代表：（乙方全权代表驻现场时间每 月不少于28天，以甲方考勤为准，每月每少于一天罚款元）。 2、乙方必须配有专门的技术人员。 3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用 1、工期：满足现场施工进度要求。 2、质量：随机抽样合格率达到100%。 3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。 4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以元以下的处罚。 5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。 6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及操作规程，在施工过程中要做到
提高钢筋电渣压力焊一次合格率
提高钢筋电渣压力焊一次合格率 陕西宏远建设（集团）有限公司 宏远QC小组 2013年2月28日
提高钢筋电渣压力焊一次合格率 陕西宏远建设（集团）有限公司宏远QC小组 一、工程慨况 宏远大厦位于安康市大桥南路东侧，主体为框架剪力墙结构，地下二层，地上住宅部分28层、酒店部分20层，建筑总高度住宅部分88.3米、酒店部分82.2米，总建筑面积38927㎡。 主体结构竖向钢筋连接接头多达4万个，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接技术。 二、QC小组概况
序号姓名性别 年 龄 学历职务组内职务 1牛和平男49大专公司技术部主任组长总指挥2罗家顺男55中专公司工程部主任副组长技术指导3石剑波男32大专项目经理副组长活动组织4曾俊雄男30硕士公司技术部副主任组员测量测试5卢洪波男28大专质检员组员测量测试6李贵强男40中专质检员组员资料整理7黄炜男38大专公司安全员组员测量测试8刘家明男50中专项目部生产经理组员组织实施9田兴虎男38大专项目部技术经理组员组织实施10张涛男25大专项目部资料员组员资料整理11吴国金男50高中项目部班组长组员对策实施12秦辉男28高中项目部操作员组员对策实施 摄影人：卢洪波摄影时间：2012年8月22日 图2-3 宏远QC小组第一次会议 表2-3 QC小组活动时间表
序号项目 2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月1234123412341234 1选择课题 2现场调查 3确定目标 4原因分析 5确定要因 6制定对策 7对策实施 8检查效果 9巩固总结 制表人：李贵强制表时间：2012年8月27日 三、选题理由 理由一：竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病，而焊接接头又列为“特殊过程”，必须严把质量关。 理由二：项目部质量员反馈，在8月期间的钢筋电渣压力焊焊接后的100%外观检查，焊接一次合格率仅约80%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊，但仍对工程质量造成隐患。 理由三：钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序，一次合格率低，导致了返工量的增加，使钢筋焊接时间增加了40%（返工的时间约是一次合格焊接的一倍），严重影响了下道工序（钢筋绑扎）的施工，延误了施工进度。 基于以上理由，我们选定了本次QC小组活动的课题：“提高钢筋电渣压力焊一次合格率”。
钢筋电渣压力焊连接施工方案
钢筋电渣压力焊连接施工方案 （一）工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （二）电渣压力焊的工艺过程 1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 2、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
4、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 （三）施焊操作要点 1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。 5、接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应
(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。 （3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备 （1）电渣焊机选用MH－36型。 （2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约
为10mm的圆球。 （6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 （1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接
钢筋电渣压力焊施工方案
目录 一、编制依据： 0 二、工程概况 0 三、作业条件 (1) 四、施工准备 (1) 五、施工方法 (2) 六、质量验收标准 (4) 七、保证措施 (5) （一）质量保证措施 (5) （二）成品保护措施 (6) （三）职业健康与安全保证措施 (7) （四）环境及文明施工保证措施 (7)
钢筋电渣压力焊施工方案 一、编制依据： 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《混凝土结构结构工程施工验收规范》GB50204-2002【2011版】 本工程施工图纸和投标文件 本工程施工组织设计 二、工程概况 工程名称：“中房翡翠园Ⅱ区C组团碧瑶阁、弘瑛轩” 建设单位：中房集团南宁房地产开发公司 设计单位：广西建筑科学研究设计院 建设地点：南宁市民族大道168#中房·翡翠园Ⅱ区内 结构类型及层数：框架-剪力墙结构，其中“弘瑛轩”主体18+1层，地下车库1层，设、商铺2层；“碧瑶阁”主体11+1层，地下车库1层，商铺2层 建筑面积：总建筑面积46476.97㎡，其中：“弘瑛轩”为29848.59㎡，“碧瑶阁”为16628.38㎡ 钢筋的连接计划采用如下方法或形式： 直径为6.5mm～10mm 接头采用搭接接头； 直径为12mm～25mm 梁接头采用搭接接头； 直径为14mm～25mm 柱竖向钢筋上、下层连接采用电渣压力焊接头；
三、作业条件 1、钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2、焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。 3、电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4、操作平台及防护脚手架已搭设符合要求。 5、在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 四、施工准备 1、材料准备 钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 电渣压力焊焊剂：焊接钢筋使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(操作熟练后也可不用)。 2、主要机具：竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋工程有关施工交底内容 一、通则： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。 6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。 9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。 10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 一、施工准备 （一）作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗 证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢 筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、施工要求 （ 1）电弧焊接头： ①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。 ②接头区域不得有裂纹。 ③横向咬边深度不大于0.5mm在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣 面积w 6mm2 ④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm弯折角不大于7/100 （4°）。 ( 2) 电渣压力焊接头：
电渣压力焊专项施工方案
目录 一、编制依据................................................................................................................................. - 2 - 二、工程概况................................................................................................................................. - 2 - 三、材料要求................................................................................................................................. - 2 - 四、主要机具................................................................................................................................. - 3 - 五、作业条件................................................................................................................................................... - 3 - 六、操作工艺................................................................................................................................................... - 3 - 七、质量标准................................................................................................................................................... - 4 - 八、成品保护................................................................................................................................................... - 5 - 九、注意事项................................................................................................................................................... - 5 - 十、职业健康安全措施................................................................................................................................. - 6 -十一、环境保护措施..................................................................................................................................... - 6 -