模具数控加工工艺相关知识(ppt 35页)
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《模具加工工艺》PPT课件
EDM加工工时要根据加工工件的电极和加工余量的多少来预
算。
22
23
感谢下 载
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工件尺寸
加工工站
预计工时
备注
车床
6H
￠120*80
铣钻
1H
车床
8H
￠180*120
铣钻
1H
15
工件尺寸
￠50*15* ￠12*40
￠70*20* ￠20*100
加工工站 车床 铣钻 车床 铣钻
预计工时 2H 0.5H 3H 0.5H
备注
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工件尺寸 ￠100*15 ￠150*20
加工工站 车床 铣钻 车床 铣钻
金型维修联络单工时统计按照新订流程执行。 新规模具零件加工实际工时必须由组长填写在加工零件图
纸上，再由工艺员每天四次（8：30、10：30、13：30、15：30） 对零件图上的实际工时进行登记并记录在工艺卡上，及相应加工者姓 名，异常时汇报上级。 所有现场加工（包括装配钳工、修模）都必须有相应金型维修联络单 及 内部加工联络单，新规零件图的工艺工时编排才可以进行加工制作。 工时统计以周为单位计算，周一计算出上周部门直接人员的有效工时。
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工件尺寸 50*20*30 150*35*50
加工工站 铣钻 磨床 铣钻 磨床
预计工时
备注
1H 1H 1.5H 1.5H
此类工件 铣床尽量少 留余量给磨 床加工。
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工件尺寸 加工工站 预计工时
备注
60*50*40 200*100*60
铣钻 磨床 铣钻 磨床
2H 1.5H 3H 2H
超大工 件视具体 工作量定 工时。
备注
19
工件尺寸 ￠8*100 ￠16*200
数控加工工艺ppt课件
精选编辑ppt
31
数控车拉工艺
车拉切削加工实际是车削和拉削加工的 结合。在车拉加工时，除了工件作旋转运动 以外，刀具也作运动。
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32
典型数控车削零件的 加工工艺分析
工艺分析和制定过程：
零
件
确
确
确
确
确
图
定
定
定
定
定
纸
装
工
工
进
所
工
夹
序
步
给
刀
分
案
案
序
线
具
析
确
填
定
写
切
工
削
艺
参
文
数
件
由轮廓曲线构成的回转表面 具有微小尺寸要求的结构表面 同一表面采用多种设计要求的结构 表面有严格几何关系要求的表面
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选择并确定进行数控加工的内容
通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容 例如： 1、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一 次加工完成
2、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等
较高位置精度的表面应在一次装夹中完成
表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削
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零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
编程原点的选择：
选在设计基准上 容易找正对刀 编程方便
位置能够容易准确的确定
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零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。 编程尺寸确定的步骤：
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1
第四单元 数控车削加工工艺
数控加工工艺基本知识PPT课件
艺 ⑤特殊型式。如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
基
本
知
识
2020/7/19
现代数控技术
5
(2)从制造所采用的材料上对数控加工刀具的分类
①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质
合金好，硬度、耐磨性和高温硬度较硬质合金差，不
适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
第 二
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，
第二章 数控加工工艺基本知识
内容提要：
第 一
本章主要介绍数控加工工艺系统组成、
章
数控刀具的主要种类和特点、数控加工工
数
艺等内容。
控
机
床
概
述
2020/7/19
现代数控技术
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整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
一 数控加工工艺系统组成
艺 的端面中心处无切削刃，故一般立铣刀不宜作轴向进
基 本
给。通常直径在Φ4～Φ1 6的立铣刀制成整体式结构，
知 识
直径Φ1 6以上的制成焊接式或可转位式结构。
2020/7/19
现代数控技术
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按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可 分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直 径14-50为锥柄范围
知
识
2020/7/19
现代数控技术
16
b 立铣刀
立铣刀是数控加工中使用最多的一种铣刀，主要用
第 二
于加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓等。如图1 -8所
章 示，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，既可以同
数控铣削加工工艺ppt
数控铣削加工工艺ppt
2023-10-26
目 录
• 数控铣削加工工艺概述 • 数控铣削加工的主要工艺参数 • 数控铣削加工中的工件装夹与定位 • 数控铣削加工中的刀具路径规划 • 数控铣削加工中的切削过程控制 • 数控铣削加工的实践案例分析
01
数控铣削加工工艺概述
数控铣削加工的定义
数控铣削加工是一种数字化控制下的切削加工技术，通过将 工件固定在数控铣床的工作台上，利用高速旋转的刀具对工 件进行切削加工。
切削力的控制方法
为了减小切削力对机床和刀具的影响，可以采取一些措施，如选择合适的刀具材 料和几何形状、控制切削速度和进给速度、使用减震装置等。此外，还可以通过 优化工件的装夹方式来减小切削力对机床的影响。
06
数控铣削加工的实践案例分析
案例一：复杂型面的数控铣削加工工艺
复杂型面加工的特点
加工表面形状复杂，需要高精度的 加工设备和技术。
案例分析
以某难加工材料为例，介绍如何 通过合理的数控铣削加工工艺实 现高效加工。
THANKS
装夹选择原则
根据加工需求，阐述选择合适装夹方法的原则， 如装夹稳定性、装夹精度等。
数控铣削加工中的工件定位
01
02
03
定位概述
介绍定位在数控铣削加工 中的重要性及其对加工质 量和效率的影响。
定位方法
详细描述常见的定位方法 ，如基准定位、组合定位 等。
定位选择原则
根据加工需求，阐述选择 合适定位方法的原则，如 定位精度、定位稳定性等 。
刀具路径规划的基本原则
01
最短路径原则
在保证加工质量和效率的前提下，应尽量选择最短的刀具路径。这可
以减少刀具的磨损，提高加工效率，同时降低加工成本。
2023-10-26
目 录
• 数控铣削加工工艺概述 • 数控铣削加工的主要工艺参数 • 数控铣削加工中的工件装夹与定位 • 数控铣削加工中的刀具路径规划 • 数控铣削加工中的切削过程控制 • 数控铣削加工的实践案例分析
01
数控铣削加工工艺概述
数控铣削加工的定义
数控铣削加工是一种数字化控制下的切削加工技术，通过将 工件固定在数控铣床的工作台上，利用高速旋转的刀具对工 件进行切削加工。
切削力的控制方法
为了减小切削力对机床和刀具的影响，可以采取一些措施，如选择合适的刀具材 料和几何形状、控制切削速度和进给速度、使用减震装置等。此外，还可以通过 优化工件的装夹方式来减小切削力对机床的影响。
06
数控铣削加工的实践案例分析
案例一：复杂型面的数控铣削加工工艺
复杂型面加工的特点
加工表面形状复杂，需要高精度的 加工设备和技术。
案例分析
以某难加工材料为例，介绍如何 通过合理的数控铣削加工工艺实 现高效加工。
THANKS
装夹选择原则
根据加工需求，阐述选择合适装夹方法的原则， 如装夹稳定性、装夹精度等。
数控铣削加工中的工件定位
01
02
03
定位概述
介绍定位在数控铣削加工 中的重要性及其对加工质 量和效率的影响。
定位方法
详细描述常见的定位方法 ，如基准定位、组合定位 等。
定位选择原则
根据加工需求，阐述选择 合适定位方法的原则，如 定位精度、定位稳定性等 。
刀具路径规划的基本原则
01
最短路径原则
在保证加工质量和效率的前提下，应尽量选择最短的刀具路径。这可
以减少刀具的磨损，提高加工效率，同时降低加工成本。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
数控加工工艺PPT课件
加工方法的选择
加工顺序的合理按排
制定加工中心加工工艺
工步设 计
先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
定
孔加工路线的确定：
确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。
确定Z向的进给路线
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确
定
影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙
度
表面 缺陷 层深
度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
制定加工中心加工工艺
2
理解
4
加工中心的主要加工对象
加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在 数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控 制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是 加工中心具有刀库和自动换刀功能。
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高， 普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
加工顺序的合理按排
制定加工中心加工工艺
工步设 计
先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
定
孔加工路线的确定：
确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。
确定Z向的进给路线
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确
定
影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙
度
表面 缺陷 层深
度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
制定加工中心加工工艺
2
理解
4
加工中心的主要加工对象
加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在 数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控 制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是 加工中心具有刀库和自动换刀功能。
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高， 普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
模具加工工艺知识培训课件
模具加工工艺知识培训课件 1 / 8 引言概述：
模具加工是指利用专门设计制作的金属模具对工件进行成形加工的一种工艺。它具有高精度、高效率和高灵活性的特点，在制造业中扮演着重要角色。本文将从五个大点进行详细阐述，包括模具加工的基本流程、模具加工中常用的工艺、模具加工中常见的问题与解决办法、模具加工中的常用设备及其操作要点以及模具加工发展趋势。 正文内容： 大点1：模具加工的基本流程 小点1.1：模具加工的准备工作 小点1.2：模具加工的设计和制造 小点1.3：模具加工的装夹和定位 小点1.4：模具加工的加工工序 小点1.5：模具加工的检验和调试 大点2：模具加工中常用的工艺 小点2.1：铣削工艺 小点2.2：钻削工艺 小点2.3：镗削工艺 小点2.4：磨削工艺 模具加工工艺知识培训课件 2 / 8 小点2.5：电火花加工 大点3：模具加工中常见的问题与解决办法 小点3.1：模具加工中的尺寸偏差问题及解决办法 小点3.2：模具加工中的表面质量问题及解决办法 小点3.3：模具加工中的断刀问题及解决办法 小点3.4：模具加工中的变形问题及解决办法 小点3.5：模具加工中的工艺顺序问题及解决办法 大点4：模具加工中的常用设备及其操作要点 小点4.1：数控机床的操作要点 小点4.2：电火花机床的操作要点 小点4.3：车床的操作要点 小点4.4：铣床的操作要点 小点4.5：磨床的操作要点 大点5：模具加工发展趋势 小点5.1：模具加工技术的数字化和自动化发展趋势 小点5.2：模具材料的发展趋势 小点5.3：模具加工设备的发展趋势 小点5.4：模具设计与制造的集成化发展趋势 小点5.5：模具加工的智能化发展趋势 模具加工工艺知识培训课件 3 / 8 总结： 模具加工工艺是一门需要丰富经验和专业知识的技术，它在制造业中发挥着重要作用。通过本文的介绍，我们了解了模具加工的基本流程、常用工艺、常见问题及其解决办法、常用设备及操作要点以及未来的发展趋势。希望本文能够为模具加工人员提供一些有用的知识和参考，提高他们的技术水平和工作效率。 模具加工工艺知识培训课件
数控加工技术PPT课件
镗
高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很
铣
高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆
、 加 工 中 心
用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于：
加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。
位置 18 - 76
床
机上激光对刀仪
标准
的
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
类 型
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
7
数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控 镗 铣 、
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺
性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立
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第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心 加 工 的
立体曲面类零件:加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面
箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件
异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工