[VIP专享]染色打样操作标准

染色打样操作流程与标准

1）根据标样电脑出处方，对于要求两个以上光源的必须电脑选料出处方，然后根据档案再找一接近

处方。

2）第一次调处方，要先调深浅，再调色光，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。3）第二次调处方，调色光，先看缺什么色光，然后确定方案，距离符样远时，要调节幅度大一些，

调过了再往回调。

4）接近符样时要微调，关键在稳定性和重现性，注意助剂的准确性，才能很快打出小样。

8、回修样:回修与改色的颜色尽量选用不跳灯的染料通过电脑选料选择与白布所用料一致为宜，如果跳灯严重，就选用跳灯相对较小的染料，并及时反馈技术主任与跟单组长。

二打样操作规程

1、工艺流程

1)、单士林染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干

2)、单活性汽固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干

3)、单活性焙固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干

4)、单分散染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干

5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉

6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法）

称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉

7)、分散/活性两浴法

分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂

棉

套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干

8)、分散/士林料(一浴)

称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－

烘干－烂棉

9)、分散/士林料(二浴)

分散:分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉

套士林:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干

2、打样操作流程

1)、化料操作（称料法）

（1）称料前准备

①天平接电源，预热15分钟。②校正天平：调节水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。

③剪一张干净的纸片放在天平托盘上，关好门子。④天平归零。（用手按INT键，再按ASD键即可。）

（2）称料

①刷净研钵。

②找出所要称的染料，打开瓶盖，并将瓶盖反放在桌面上，用布擦净料匙，右手拿料匙，根据工

艺处方称出染料的克数，轻放于研钵中，并轻弹称料纸上的料，尽量做到标准称量，对于较少不易称量的染料可先配制成千分之一或万分之一的标液。

③研磨：用量筒标准量取98ML水，先加入研钵内1－5ML水，（根据称料的多少，滴到研钵内

1－5ML水，不足时可再加量）用研钵头磨料，单分散、单士林磨料10分钟，单活性搅拌均匀即可，再倒入剩余水。

（1）滴料前观察电脑及系统是否开启运转正常，所滴染料是否有料，核实浓度是否正确。

（2）滴料前将料杯冲洗干净，并用干净的白布擦干，防止带水影响染料准确性。

（3）放置干净的料杯于滴料托盘中，正确输入小样配方代码（代码由数字或字母组成，严禁使用标点符号），进入滴料区域（A区或B区）按对应的料杯位置开始滴液。

（4）滴液完成后及时取走料杯，防止占用杯托或造成撒料，损坏滴料系统。

（5）若系统滴液不稳定，应及时校正。

3)、化料: 加入50％防泳移剂2ML，搅匀即可。

3、轧料操作(面一轧余率：70%-72%)

（1）、浸轧染液前先洗净轧辊并用空压气吹干。

（2）、将化好的染液移至轧车前，取样布并拿两端将布弯曲理顺，由一端先浸入染液，（匀速浸入用时1、8－2秒）到头后再匀速倒回，浸液两遍，将布样保持平整，一端贴向轧车，两手抓另一端，待进轧车的一端露出轧车后抓住这一端给予样布一定的张力。

4、预烘操作

预烘箱内温度80度（稀薄织物）或100度（粗厚织物）时将浸轧后的样布用夹子夹住一端垂直挂在预烘箱内挂钩上，待样布干后拿出。对于一些敏感颜色：深蓝、深灰等容易出左右色差的颜色，温度降为70度，预烘期间可把布样上、下倒两下。放入样布或取出样布后及时关闭烘箱门，开关烘箱门时杜绝野蛮操作，要轻开轻关。将样布挂入烘箱内后，打开轧车处水阀门，冲洗轧车，然后将料杯、轧料盒冲洗干净摆放到定位存放处。

5、焙烘操作

将预烘干布的两边分别扎在针板两端，放入烘箱内。（面一：自焙烘架放入焙烘箱内开始计时，至焙烘架从烘箱内拿出，）焙烘工艺条件温度：

家纺：205℃时间:2分钟15秒面料:205℃时间（60/70秒）

面一：黑、深蓝系列：215℃ 60S （面二205度78秒）涤棉漂白：温度：205℃40秒面二漂白：200度40秒

6、汽蒸操作

（1）、中样机汽蒸

①中样机准备工作

a、检查后水封的温度及干净程度，控制在40℃。

b、检查各导布辊轴缠线情况，若有线头必须清理干净，并缝头要齐。

c、蒸箱底部先加水，按自动液位控制溢流为标准。

d、把直接加热阀门打开，升温到100-102℃时，汽封口处微冒汽为标准。

e、接引布最短长2米。接样布最短长0、5米

f、配制汽固液500ml，轧槽加满后开车，边开边加以保证液面稳定一致。

②中样机操作

a、将样布接到中样机引布上，开车使样布距轧车约半米时停车

b、将配好的汽固液（还原液）倒入轧槽中，使其溢出为准。

c、启动中样机，待样布过轧槽后，打开轧槽阀门，使剩余液体放出

d、一边汽蒸时一边顺好引布，注意前后不要缠辊。（面一：手不能放在后导布笼上，以防手缠进笼内折伤）。

e、待样布由中样机后部走出，将其剪下即可，按中样机停车按钮，然后将引布搭在蒸汽管道上烘干，以便下一个人员使用。不使用时关闭中样机开关和蒸汽阀门。

（2）、薄膜汽蒸

a、温度140℃

b、烘箱内垫布用T/C20 X20 108X58 三层为准，两边距箱体各2CM，保证热气循环疏通。

c、径向垂直配平放好的塑料布，由样布一端匀速进入烧碱保险粉溶液，到头后再匀速倒回，浸液两遍。拿住两端垂直塑料布方向，中间先放再放两端，（尽量挤走气泡，避免出现布面花）将另一半塑料布盖