染色打样实训报告
染色厂实习报告
一、实习背景为了深入了解我国染色行业的发展现状，增强自身实践能力，提高就业竞争力，我于2023年暑期参加了为期一个月的染色厂实习。
实习期间，我深入了解了染色工艺流程、生产设备操作、产品质量控制等方面的知识，对染色行业有了更为全面的认知。
二、实习内容1. 染色工艺流程实习期间，我跟随导师参观了整个染色工艺流程，包括布料预处理、染色、固色、后整理等环节。
通过实际操作，我了解到染色过程中各个阶段对产品质量的影响，以及如何根据不同面料选择合适的染色工艺。
2. 生产设备操作在实习过程中，我学习了染色生产设备的操作方法，包括染色机、烘干机、固色机等。
通过实际操作，我掌握了设备的基本原理、性能特点以及操作技巧，为今后的工作打下了基础。
3. 产品质量控制在实习过程中，我参与了产品质量检验工作，了解了产品质量控制的标准和方法。
通过对成品、半成品及原材料的检验，我掌握了如何判断产品质量的优劣，以及如何采取相应的措施进行改进。
4. 染色原料及助剂的应用实习期间，我学习了染色原料及助剂的应用知识，了解了不同原料和助剂对染色效果的影响。
这使我能够根据实际需求，选择合适的原料和助剂，提高染色质量。
三、实习体会1. 提高实践能力通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
在染色工艺流程、设备操作、产品质量控制等方面，我都取得了很大的进步。
2. 增强团队协作意识在实习过程中，我学会了与同事相互配合、共同完成任务。
这使我意识到团队协作的重要性，为今后的工作积累了宝贵经验。
3. 深化对染色行业的了解通过实习，我对染色行业有了更为全面的了解，包括行业现状、发展趋势、生产工艺等。
这为我今后的职业规划提供了有益的参考。
四、实习总结为期一个月的染色厂实习，让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国染色行业的发展贡献自己的力量。
（字数：509字）。
格兰氏染色的实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过格兰氏染色实验，掌握细菌染色技术的基本原理和操作步骤，了解格兰氏染色的原理和意义，学会区分细菌的革兰氏染色类型，提高对细菌分类的认识。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点实验室四、实训材料1. 细菌样本：革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌2. 稀释液：生理盐水3. 染色剂：结晶紫、碘液、酒精、碳酸钠4. 洗涤液：蒸馏水5. 显微镜及配套设备五、实训步骤1. 准备工作- 将细菌样本用生理盐水稀释，制成悬液。
- 将载玻片预热，以防止细菌在染色过程中死亡。
2. 染色- 将稀释后的细菌悬液滴在载玻片上，涂成薄层。
- 用火焰将载玻片烘干，固定细菌。
- 用结晶紫染色液覆盖菌膜，染色1-2分钟。
- 用水轻轻冲洗载玻片，去除多余的染色剂。
- 用碘液处理载玻片，染色1-2分钟。
- 用水轻轻冲洗载玻片，去除多余的染色剂。
3. 漂洗- 用酒精处理载玻片，脱色1-2分钟。
- 用水轻轻冲洗载玻片，去除多余的酒精。
4. 染色- 用碳酸钠处理载玻片，复染1-2分钟。
- 用水轻轻冲洗载玻片，去除多余的染色剂。
5. 干燥- 将载玻片放在空气中自然干燥。
6. 观察- 将载玻片置于显微镜下观察，记录革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌的数量和形态。
六、实训结果与分析1. 革兰氏阳性菌：细胞壁较厚，内部结构较为紧密，染色后呈紫色，不易被酒精脱色。
2. 革兰氏阴性菌：细胞壁较薄，内部结构较为松散，染色后呈红色，容易被酒精脱色。
通过本次实训，我们成功地进行了格兰氏染色实验，并区分了革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。
实验结果表明，格兰氏染色是一种有效的细菌分类方法，可以帮助我们更好地了解细菌的结构和分类。
七、实训体会1. 实验过程中，操作要规范，避免因操作不当导致实验结果不准确。
2. 注意安全，避免染色剂对人体造成伤害。
3. 培养耐心和细心，认真观察实验现象，提高实验技能。
八、总结本次实训使我们对格兰氏染色实验有了更深入的了解，掌握了细菌染色技术的基本原理和操作步骤。
染厂实习报告
一、实习背景为了更好地了解染厂的生产工艺和实际操作，提高自己的专业素养，我在2023年7月至8月期间，在一家知名染厂进行了为期一个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了染厂的生产流程、技术要求和管理模式。
二、实习内容1. 生产流程了解染厂的生产流程主要包括：原材料的准备、染色、后处理、检验和包装等环节。
在实习期间，我参观了整个生产过程，对各个环节有了直观的认识。
2. 染色工艺学习染色是染厂的核心环节，我学习了各种染料的性能、染色工艺参数的设定以及染色过程中的注意事项。
通过实际操作，我掌握了染色设备的操作方法和染色工艺的调整技巧。
3. 后处理工艺学习后处理是染色工艺的重要环节，我学习了后处理工艺的流程、参数设定以及常见问题的处理方法。
通过实际操作，我掌握了后处理设备的操作方法和后处理工艺的调整技巧。
4. 检验与包装学习检验是保证产品质量的关键环节，我学习了检验标准、检验方法和检验流程。
在包装环节，我了解了各种包装材料的特点和包装要求。
5. 安全生产与环保在实习期间，我学习了染厂的生产安全规定和环保要求，了解了染料废水的处理方法和污染物的排放标准。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的动手能力。
2. 工作技能提升实习过程中，我掌握了染色、后处理、检验和包装等环节的操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 团队协作能力提高在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
4. 安全意识增强实习期间，我了解了安全生产的重要性，增强了安全意识。
四、实习感悟通过这次实习，我深刻认识到染厂生产的复杂性和重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养，为我国染料产业的发展贡献自己的力量。
总结：本次染厂实习让我对染料生产有了更加深入的了解，提高了自己的实践能力和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，为我国染料产业的发展贡献自己的力量。
染整实习报告9篇
染整实习报告染整实习报告9篇在我们平凡的日常里，报告的用途越来越大，报告具有语言陈述性的特点。
为了让您不再为写报告头疼，以下是小编为大家收集的染整实习报告，希望对大家有所帮助。
染整实习报告11 引言20xx年6月28日到20xx年8月2日，我们在李老师和王老师的介绍下，前往厦门华纶有限责任公司参观实习，在实习期间，我们参观了公司的生产车间，了解了印染工艺的各个工艺流程，对我们在书本上学习的知识得到了进一步巩固。
在生产车间的亲身走访令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的.工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。
2 生产工艺及流程 2.1 生产厂家介绍巻装染色卷染机，进口多台德国KUSTER均匀轧车和轧光机、美国MORRISON和德国MONFORTS预缩机、韩国日星SUN定型机、意大利MARIO CROSTA陶瓷刷毛机五台和抓毛染整实习报告2一、实习目的及任务经过了大学四年染整技术专业的理论进修，使我们染整技术专业的基础知识有了根本掌握。
我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。
本次实习的目的及任务要求：1.1实习目的①为了将自己所学染整技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
通过染整技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力②通过染整技术专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的.适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。
印染打样实习报告
实习地点：XX印染有限公司实习内容：印染打样操作及工艺流程学习实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日编写日期：2023年X月X日一、引言为了更好地将理论知识与实践操作相结合，提升对印染工艺的理解和操作技能，我于2023年X月X日至2023年X月X日在XX印染有限公司进行了为期两周的印染打样实习。
在实习期间，我深入了解了印染打样的基本流程，学习了各种染料和助剂的使用方法，并对印染工艺中的质量控制有了初步的认识。
二、实习过程1. 了解印染打样基本流程在实习的第一天，我在领队的带领下参观了印染厂的生产车间，了解了印染打样的基本流程。
首先，根据客户需求设计图案，然后进行小样制作，接着进行大样试制，最后进行批量生产。
整个流程涉及到图案设计、染料选择、工艺参数设定、染色、定型等多个环节。
2. 学习染料和助剂的使用方法在实习过程中，我学习了不同类型的染料和助剂的使用方法。
染料分为酸性染料、直接染料、活性染料等，每种染料都有其特定的适用范围和染色效果。
助剂则用于提高染色效果、改善织物手感、防止染料褪色等。
通过实际操作，我掌握了如何根据不同的染料和织物特性选择合适的助剂。
3. 参与打样制作在实习期间，我有机会亲自参与打样制作。
首先，根据设计图案，选择合适的染料和助剂。
然后，将织物浸渍于染液中，通过控制染色时间、温度和pH值等工艺参数，使染料均匀地附着在织物上。
最后，进行后整理，如定型、水洗等，使织物达到理想的染色效果。
4. 质量控制在印染打样过程中，质量控制至关重要。
我学习了如何通过观察颜色、手感、色牢度等指标来判断染色效果，以及如何调整工艺参数以保证产品质量。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰：1. 理论知识与实践操作相结合：将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对印染工艺的理解。
2. 提高操作技能：通过实际操作，掌握了印染打样的基本流程和操作技能。
3. 培养团队协作能力：在实习过程中，与同事互相学习、交流，提高了团队协作能力。
打样实训报告
一、实训基本情况（一）实训时间：2023年x月x日——2023年x月x日（二）实训单位：XX印刷有限公司（三）实训目的：1. 了解印刷打样的基本流程和操作规范。
2. 掌握不同印刷工艺和材料的特点及其应用。
3. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 印刷基础知识：学习印刷的基本原理、印刷材料、印刷工艺等。
2. 打样操作：掌握打样机的操作方法，包括调整墨色、压力、速度等参数。
3. 色彩管理：学习色彩管理的基本知识，了解色彩校正和色彩匹配的方法。
4. 纸张选择：了解不同纸张的特性和适用范围，学会根据客户需求选择合适的纸张。
5. 印刷质量控制：学习如何进行印刷质量的检查和评估，确保印刷成品符合要求。
三、实训过程（一）印刷基础知识学习在实训的第一阶段，我们系统地学习了印刷的基本原理和印刷材料。
通过理论学习，我们对印刷的各个环节有了初步的认识，为后续的实训操作打下了坚实的基础。
（二）打样操作训练在掌握了印刷基础知识后，我们开始进行打样机的操作训练。
在师傅的指导下，我们学习了如何调整墨色、压力、速度等参数，以确保打样的准确性和质量。
（三）色彩管理实践在色彩管理方面，我们学习了色彩校正和色彩匹配的方法。
通过实际操作，我们掌握了如何根据客户需求调整色彩，使印刷成品达到最佳的视觉效果。
（四）纸张选择与应用在实训过程中，我们学习了不同纸张的特性和适用范围。
根据客户需求和印刷效果，我们学会了如何选择合适的纸张，以确保印刷成品的品质。
（五）印刷质量控制在印刷质量控制方面，我们学习了如何进行印刷质量的检查和评估。
通过实际操作，我们掌握了如何发现和解决印刷过程中的问题，确保印刷成品符合要求。
四、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了印刷打样的基本流程和操作规范。
2. 熟悉了不同印刷工艺和材料的特点及其应用。
3. 培养了实际操作能力和团队协作精神。
4. 提高了印刷质量控制水平。
五、实训总结本次打样实训使我们受益匪浅。
染厂打样实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织服装行业在我国国民经济中占据了越来越重要的地位。
染厂作为纺织服装产业链中的重要环节，其产品质量直接影响到最终产品的市场竞争力。
为了深入了解染厂的生产流程和工艺技术，提高自身的专业素养，我于2023年6月至8月在XX市XX染厂进行了为期两个月的打样实习。
二、实习单位简介XX染厂成立于1990年，是一家专业从事纺织染整业务的企业。
厂区占地面积20,000平方米，拥有先进的生产设备和技术力量，主要生产各类纺织品的染色、印花和整理。
产品广泛应用于服装、家纺、装饰等领域，远销国内外市场。
三、实习目的与任务1. 了解染厂的生产流程和工艺技术；2. 掌握打样操作技能，提高样品质量；3. 熟悉染料、助剂等原材料的使用方法和注意事项；4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
四、实习过程1. 前期准备在实习开始前，我通过查阅资料、请教师傅等方式，对染厂的生产流程和工艺技术有了初步的了解。
同时，我还学习了打样操作的基本知识，为实习奠定了基础。
2. 实习过程（1）熟悉生产流程在师傅的带领下，我参观了染厂的生产车间，了解了从原料进厂到成品出厂的整个生产流程。
包括原料检验、染色、印花、后整理等环节。
（2）学习打样操作在师傅的指导下，我学习了打样操作的基本技能。
首先，我学习了如何正确调配染料和助剂，然后是如何进行染色、印花和后整理。
在操作过程中，我严格按照工艺要求进行，力求样品质量达到标准。
（3）解决实际问题在实习过程中，我遇到了一些实际问题，如染料配比不当、印花图案不清晰等。
通过请教师傅和查阅资料，我找到了解决问题的方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 实习总结经过两个月的实习，我对染厂的生产流程和打样操作有了深入的了解，掌握了以下技能：（1）熟悉染厂的生产流程和工艺技术；（2）掌握打样操作技能，能够独立完成样品制作；（3）了解染料、助剂等原材料的使用方法和注意事项；（4）具备一定的沟通协调能力，能够与同事、客户进行有效沟通。
染厂打样实习报告
一、实习背景为了深入了解染厂生产流程，提高自身专业技能，我于2023年X月X日至X月X日在某知名染厂进行了为期两周的打样实习。
在实习期间，我跟随师傅学习了染料打样的基本操作和工艺流程，并亲身参与了样品制作的全过程。
二、实习内容1. 染料打样基本知识学习首先，我了解了染料的种类、性能、用途等基本知识。
染料按照化学结构可分为酸性、碱性、直接、活性等类别，根据用途可分为纤维用染料、皮革用染料、塑料用染料等。
在师傅的指导下，我学习了染料的基本操作，包括称量、溶解、调配等。
2. 染料打样工艺流程染料打样工艺流程主要包括以下步骤：（1）样品准备：根据客户需求，选择合适的染料品种和色号，准备所需原料。
（2）染料溶解：将染料按比例溶解于一定量的水中，搅拌均匀。
（3）染浴制备：将纤维材料放入染浴中，调整染浴温度、pH值等参数。
（4）染色：将染浴加热至预定温度，进行染色操作。
（5）固色：将染浴冷却至室温，加入固色剂，使染料牢固地附着在纤维上。
（6）水洗：用清水冲洗样品，去除未固着的染料。
（7）干燥：将样品晾干或烘干，得到最终产品。
3. 实际操作在师傅的指导下，我参与了样品的制作过程。
从染料溶解、染浴制备到染色、固色、水洗，我逐步掌握了染料打样的操作技巧。
在实践过程中，我学会了如何调整染浴参数，使染料在纤维上均匀着色。
三、实习体会1. 提高动手能力：通过实际操作，我掌握了染料打样的基本技能，提高了自己的动手能力。
2. 增强团队协作意识：在实习过程中，我与同事互相学习、互相帮助，增强了团队协作意识。
3. 深化理论知识：实习让我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对染料打样工艺的理解。
4. 培养敬业精神：在染厂实习期间，我深刻体会到敬业精神的重要性，认识到只有用心去做，才能做好每一件事。
四、总结通过在染厂的打样实习，我不仅学到了染料打样的基本知识和技能，还提高了自己的综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际生产中，为我国染料行业的发展贡献自己的力量。
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毕业实习报告学院专业、班级姓名学号指导教师时间二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，开始了为期一个月的毕业实习，一、实习公司简介我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于风景秀丽的江南古镇——华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区，西连常州、南京，东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交通十分便利。
本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企业，现有固定资产800万元，职工100名，年生产能力达到350万米呢绒，年产值5000万，这个公司原来叫江阴染织六厂，后来由国营改为了私营，这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路，厂房分别分布在两旁,由于工厂建厂很早，所以产房和设备都很旧，工厂有很多车间，主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。
二、毛纺前景据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用研究，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的治理和综合利用；鼓励东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调发展。
毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到60%，劳动生产率到达100000元每人每年。
所以我觉得，到此厂子实习还是很有意义的。
三、实习简介工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂。
1、毛纺车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先，把原材料和和毛油一起按照一定的比例配合后，在和毛机里把毛做好打底工作，每次要根据客户单子的要求。
其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛机上加工，原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主，其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有一定重量的粗纱。
再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细一致的粗线加工成客户要求的规格。
一般分粘度和支数上的不同。
最后，把已经成型的线到槽筒机上做到形状一致的线团，再经过包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了，并线车间的工作其实就是毛纺的第二部加工产业，一般毛线有两三条细线粗线毛线，并线就做这个加工过程，相对于毛纺车间似乎并线车间的机器操作更容易一些，安全性也更高一些，我实习那段时间也曾学习了一会。
机器是自动化的，机器上的线断后红外线感应机器会自动停下，一般在车间里常有人在监督质量，以做到自动化下的高产量高质量。
2、前处理车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、炭化、漂白。
洗毛：就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂质，使原毛呈现松软、洁白、弹性好等优良特性的过程。
炭化：去除羊毛中的植物性杂质毛条炭化工艺流程：浸水浸酸（30%、16s）→轧酸（含液率28%、含酸率5%）→烘干（75～80℃、1～2min）→焙烘（90℃、1～2min）→中和水洗→烘干（70℃、1min）漂白：就是去除毛纤维中的天然色素，我们厂子通常用双氧水漂白。
3、染色首先，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需的样品一致时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依照配方染布。
我的实习主要在小样室，主要工作是帮助染整师傅打样，小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很重要的。
小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅，她们都非常年轻，就以积攒了很多工作经验，令我很是羡慕。
每天顾客送来的样和坯布，师傅要找从前打过的样，且成分相同，找出最接近的颜色，写下配方，然后由我们三个学徒用移液管吸取染料，放入相应助剂，如醋酸、硫胺、元明粉、载体、增白剂等于不锈钢的杯中，倒入水至200ml，放入建好的5g布，在小样机升温到50℃时放入所有的杯子，一个小样缸可以放24个杯子。
然后调节小样机升温，升温至100℃后，小样机会自动保温50分钟，然后开始降温，整个过程需要大约100分钟，所以加上中间师傅调燃料，每天能打四顺，降温至50℃时拿出来（要戴绝温手套），然后我们进行水洗，再用微波炉烘干，不能烘太久，否则织物会变黄影响色光甚至烧焦，烘干后的织物交给打样师傅，师傅再根据色差调色.4、后整理染后的布一般就要后整理了，首先是蒸呢，我们厂子用的是zg-441新型高效蒸呢机，适用于精毛纺粗毛纺或中长化纤织物整理，使整理后的织物具有尺寸稳定，手感滑爽、柔软，光泽柔和。
本机具有容量大、功效高、省电、省气、节能。
高效蒸呢机电脑自动控制张力及工艺流程。
随着毛纺织品工业不断深入创新，对产品的实物质量要求越来越高，精纺织品向高支纱、超薄型发展；粗纺织品向粗纺精做，具有身骨、手感柔软发展。
由此对后整理的加工质量要求，明显提高，色光、标光、滑糯、弹性、柔软、身骨等，zg-441新型高效蒸呢机的特定是在加工生产运行过程中，从内到外实施同步跟踪，全方位恒张力，以避免内外张力不均匀造成的内外温差、色差、头尾差以及加工产量是各类蒸呢机的二倍以上，精纺月500-600米/次，粗纺约400-500米/次，加工时间缩短约1/3，提高了效率，降低了成本。
每个机器都会有一个负责人，还有进布推布打下手的工人，一般都是附近的女工。
煮后的布要烘干，我们用的烘干机配有烘干机控制系统，我们的机器是ym-r-3型自动定型烘干机，适用于烘干、定型加工焙烘，轧染焙烘和热固色等方面。
可控制定型烘干时间，可自动进料出料。
采用优质不锈钢sus304板材制造，热风循环控制，上下风量可调，数字显示温度自动控制，针板为双向拉伸针板布架二组。
烘干后的布要进行剪毛处理。
我们厂子用的是mg5738剪毛机，整机采用plc控制，自动化程度高，使用维护极为方便。
它的调速方式为各驱动单元采用独立驱动，圆刀速、布速采用变频技术，可实现大范围无级调速布匹张力控制，布匹张力采用先进的变频技术，调节极为方便，剪毛质量更加稳定可靠。
圆刀皮带张力控制圆刀传动皮带采用气动张紧，使皮带张力始终保持恒定，传动更加平衡，效率更高。
剪毛高度调节为电动调节，数码显示，精确度0.02mm。
支呢架高度限位控制本机独制设计有支呢架高度限位装置，当达到限位点时，机器将报警，支呢架停止上升。
从而有效的保护了价格昂贵的平刀及机运行更加安全可靠。
布缝检测装置:可对布缝进行自动检测，并进行声光报警。
可以说这个剪毛机是我们厂最先进的机器了。
但也是最危险的机器，因为剪毛机的刀片是暴露在外面的，工人不小心就会割到手，在我实习期间，有个女工就把自己的手指绞到机器里了。
而且据说这样的情况每年都会发生。
有的客户要求布进行烫光处理，我们用的是asme843单棍烫光机，机器特点：辊体直径加粗，拍打槽加深，更利于长毛绒及涤纶绒类织物的烫光、烫透；托布带立式、卧式结合，增加了两辊体之间的冷却过程，使熨烫更合理、更科学；托布带压力可调整、并采用数字显示隔距，易于操作；全机使用变频控制布速，张力更易于控制、调整。
机器的基本规格：烫光辊工作长度：2800m；烫光辊直径：320mm ；烫光辊工作方式：电加热烫光辊表面工作温度范围：0--2 50℃；烫光辊表面工作温度控制精度：±5℃；织物传送速度：5～1 6m／m i n，可变频；设备总重：5吨；电源要求：电压380v，频率：50hz。
烫光后就是进行热定型，虽然我们厂子有两台定型机，但是都不经常用，型号是lfdxj-2000，产品特点是小型节能型拉幅定型机具有占地面积少，耗能少，操作简便等巨大优势，填补了市场空白；该机升温快，温度控制方便；每个加热区域温度均匀，温差在正负2度，定型效果好；无极调速，操控简便；带有展幅和调整纬斜功能；接下来就是验布，我们用的是ga805型验布机，该机适用于整理车间，用于检验经整理、上色、定型后的布面疵点，并以此判定成品布的等级，特点是该机的特点是采用变频调速电机控制验布速度，可反正运转；验布台面长、观察明；独立控制的上下灯光，栓验方便。
使用钢板机架65度，不锈钢验布台面，机械镶嵌白色磨砂玻璃。
运转平衡、动作灵敏、噪音低、外形新颖合理，操作方便。
电机功率0.37-0.55kw。
四、实习心得通过这次实习，我了解到由于毛纺企业时常会污染环境且车间的温度较高，现在处于冬天车间环境还好，一到夏天可想而知，车间的味道也很重，空气中有很多绒毛，呼吸很不舒服，所以这是亟待处理的事情。
由于江苏的毛纺企业多以小型民营企业为主，起步较早，所以使用的设备已有不少岁月，很多机器出现了不同程度的磨损，这就难以加工高质量的毛，对企业的发展造成了一定的局限性。
也存在用工问题，因为最近越来越多的民营企业出现了用工荒，毛纺企业也不例外，要寻找熟练地工人是一件不容易的事情，这也是摆在目前企业老板面前的一个问题。
通过这段时间的学习，从无知到认识，在到深入了解，我渐渐地喜欢上了这一行业，在这里我总结了的很多：要学会坚持，不管做什么事，不管到哪家公司，一开始都不可能立刻会，不可能马上做核心的工作让我们做，一般都是让我们看，不断了解，不断学习，在这段时间里，你可能会觉得很无聊，没有什么事情可以做，便会产生离开的念头，这时我们一点要学会坚持，不要轻易放弃，不要让自己后悔；要多听，多问，多想，少说。
工作要踏实认真，实习时一定不能挑三拣四，我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键就是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没有学习过也可以在工作中逐步的掌握，态度不好，就算自己有知识基础，也不会把工作做好；沟通能力的提高，实习期间，项目的完成需要大量的实地考察和访谈工作，特别是问题的发现与访谈者是有利益关系的，这个过程中需要较强的沟通技巧。
从开始的一次次失败，到最后得到相关的信息并与被访谈者成为了朋友，我的沟通技巧有了很大的提高，这也是我日后工作学习宝贵的财富；团队合作能力的提高实习过程中，我与其他实习生组成团队，完成整个系统流程。
在这个过程中，我们分工明确，发现问题及时沟通讨论，共同攻克难关，合作十分默契，各取所长，最终向公司交了一份满意的答卷；工作方式和方法的改进，实习期间，我工作的方式和方法有很大的改进：每周都会为自己制定合理的工作计划并且按时完成总结工作，及时解决存在的问题并寻找解决方案。
总之，这些天的实习，我学习到了很多，不仅是印染知识和实际工艺流程，而且也认识到印染行业所面临的问题，这些问题制约着印染行业的快速发展，同时激励这我们不断努力学习，开拓创新，尽快解决和改进生产环节的制约因素。
篇二：染色打样培训内容染色打样培训内容1 1．直接染料按其应用特点可分为甲类（匀染性），乙类（盐效应），丙类（温度效应），混纺类，交联类五类。
其中，甲类染料结构简单，聚集性小，匀染性好，盐效应差；乙类染料结构较复杂，聚集性较大，匀染性教差，盐效应好；丙类染料结构复杂，聚集性大，匀染性差，盐效应差；混纺类染料与分散染料相容性好，对涤纶沾色少；交联类染料分子结构中含反应性基团，染后采用配套的反应性阳离子固色剂固色。