机械原理课程设计牛头刨床
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《机械原理》
课程设计计算说明书
设计题目:牛头刨床
学院:机械工程学院
专业班级:机自1421班
学生姓名:***
学号:008
指导教师:**
2016年07月04日——2016年07月07日
目录
工作原理错误!未定义书签。
一.设计任务错误!未定义书签。
二.设计数据错误!未定义书签。
三.设计要求错误!未定义书签。
1、运动方案设计错误!未定义书签。
2、确定执行机构的运动尺寸错误!未定义书签。
3、进行导杆机构的运动分析错误!未定义书签。
四.设计方案选定错误!未定义书签。
五. 机构的运动分析错误!未定义书签。
点速度分析错误!未定义书签。
点加速度分析错误!未定义书签。
点运动分析错误!未定义书签。
4.机构运动曲线图错误!未定义书签。
六. 凸轮机构的设计错误!未定义书签。
八. 参考文献错误!未定义书签。
工作原理
.牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,如图a)所示。电动机经过皮带和齿
轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头左行时,刨刀不切削,称为空回行程,此时要求速度较高,以提高生产率。为此刨床采用有急回运动的导杆机构。刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨
刀继续切削。刨头在工作过程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段的空刀距离,见图b),而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速转动,故需安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量。
(a) (b)
设计内容符号方案和数据单位
图d
一.设计任务
1、运动方案设计。
2、确定执行机构的运动尺寸。
3、进行导杆机构的运动分析。
4、对导杆机构进行动态静力分析。
二.设计数据
本组选择第三组数据
表1
表2
三.设计要求
1、运动方案设计
根据牛头刨床的工作原理,拟定1~2个其他形式的执行机构(连杆机构),给出机构简图并简单介绍其传动特点。
2、确定执行机构的运动尺寸
根据表一对应组的数据,用图解法设计连杆机构的尺寸,并将设计结果和步骤写在设计说明书中。
注意:为使整个过程最大压力角最小,刨头导路位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上(见图d)。
3、进行导杆机构的运动分析
根据表一对应组的数据,每人做曲柄对应
2个位置的速度和加速度分析,要求用图
解法画出速度多边形,列出矢量方程,求
出刨头3的速度、加速度,将过程详细地
写在说明书中。
四.设计方案选定
如图所示,牛头刨床的主传动机构采用导杆机构、
连杆滑块机构组成的5杆机构。采用导杆机构,滑
块与导杆之间的传动角r始终为90o,且适当确定
构件尺寸,可以保证机构工作行程速度较低并且均
匀,而空回行程速度较高,满足急回特性要求。适当确定刨头的导路位置,可以使压力角 尽量小。
五.机构的运动分析
点速度分析
当曲柄位于3点时如上图
已知:ω04=2πn/60=s
V A4 = V A3A4 + V A3
方向:⊥杆4 ∥杆4 ⊥杆2大小:√
已知:V A3=ω04×L2 =×110=s 作图得:
V A4=S
ω04=V A4/L AO==s
V B=ω04×L4= ×810=s
Vc= V B + V CB
方向:∥X-X √⊥杆BC 大小:√
由作图法得:
:
V C =s
2. 3点加速度分析
加速度分析:取曲柄位置“3”进行加速度分析。因构件2和3在A点处的转动副相连,故an A2=an A3,其大小等于ω22lO2A,方向由A指向O2。
ω2=s,
a nA3 = a nA2 =ω22·L O2A=×m/s2=s2
取3、4构件重合点A为研究对象,列加速度矢量方程得:
a A4 = a nA4 + a A4τ= a A3n + a A4A3K + a A4A3v
大小: ω42l O4A √2ω4υA4 A3
方向B→A ⊥O4B A→O2 ⊥O4B ∥O4B(沿导路)取加速度极点为P',加速度比例尺µa =(m/s²)/mm,
图1-3
由图1-3知,
a A4 =P´a4´·μa =s2
a B4= a B5 = a A4* L04B / L04A =799 m/ s2
取5构件为研究对象,列加速度矢量方程,得
a c = a B + a cBn + a cBτ
大小√ω5l2CB
方向∥X轴√C→B ⊥BC
其加速度多边形如图1─3所示,有
a c =p´c·μa = m/s²
点运动分析
取曲柄位置“8”进行速度分析,其分析过程同曲柄位置“3”。
υA4 =υA3 +υA4A3
大小√
方向⊥O4A⊥O2A∥O4B
υC5 = υB5 +υC5B5
大小√
方向∥XX ⊥O4B ⊥BC