机械制造基础第二章作业及答案
机械制造技术基础课后答案——第二章
机械制造技术基础课后答案——第二章机械制造技术基础(作业拟定答案)2－2切削过程得三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区得特点:第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区,其变形量最大,常用它来说明切削过程得变形情况;第二变形区为摩擦变形区,切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形;第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触得区域,已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面得挤压与摩擦产生变形。
关联：这三个变形区汇集在切削刃附近,应力集中且复杂；它们实质上都就是因为挤压与摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形,第二变形区主要由挤压与摩擦产生切屑得变形,第三变形区主要由挤压与摩擦产生加工表面变形.2－３分析积屑瘤产生得原因及其对加工得影响,生产中最有效得控制积屑瘤得手段就是什么?答:积屑瘤产生得原因:在切削速度不高又能形成连续切削得情况下,加工塑性材料时，刀面与切屑表面由于挤压与摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并形成加工硬化与瘤核。
瘤核逐渐长大形成积屑瘤。
对加工得影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具得磨损;积屑瘤使刀具得实际工作角度增大,有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加,降低了工件得加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。
生产中控制积屑瘤得手段：在粗加工中,可以采用中低速切削加以利用，保护刀具.在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤得产生,同时还可以增大刀具前角，降低切削力,或采用好得切削液。
2－7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直得分力来分析?试说明这三个分力得作用?答：分解成三个互相垂直力得原因:切削合力得方向在空间中就是不固定得,与切削运动中得三个运动方向均不重合，而切削力又就是设计与性能分析得一个重要参数。
为了便于分析与实际应用,将切削力沿车削时得三个运动方向分解成三个力。
机械制造技术基础课后答案——第二章
机械制造技术基础(作业拟定答案)2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。
关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。
2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。
瘤核逐渐长大形成积屑瘤。
对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。
生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。
在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。
2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。
为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。
三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。
机械制造基础第二章作业及答案教学文案
第一章金属切削过程及其控制1-1什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？答：切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。
它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
（一）切削速度 v c切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。
（二）进给量 f工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。
进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。
（三）背吃刀量 a p通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。
1-2怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？答：根据切削时试验时制作的金属切削层变形图片，绘制出金属切削过程中的滑移线和流线示意（流线表示被切削金属的某一点在切削过程中流动的轨迹），可将切削变形区划分为第一变形区、第二变形区、第三变形区。
第一变形区的变性特点有：沿滑移线的剪切变形以及随之产生的加工硬化1-3什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？（李金德）答：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。
在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。
当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具靠近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
可采用耐磨性好的刀具，减小刀具的前角和主偏角，降低切削速度等措施。
以及对材料进行热处理等。
1-4常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？答：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑。
带状切屑一般在切削塑性较高的金属材料时产生，挤裂切屑在切削黄铜或用低速切削钢产生，单元切屑在切削铅或用很低的速度切削钢时产生，崩碎切屑在切削脆性金属时产生。
机械制造技术基础课后答案第二章
a2-1．金属切削过程有和特征?用什么参数来表示和比较？p答：金属切削过程是指刀具与工件相互作用形成切屑的过程。
在这一过程中会出现许多物理现象：如切削刀，切削热，积屑瘤，刀具磨损和加工硬化等。
切削要素包括切削用量和切削层几何参数：切削用量：1.切削速度V 2.进给量f 3.背吃刀量a切削层几何参数1.切削宽度a 2切削厚度a 3切削面积A2-2.切削过程的三个变形区各有何特点？他们之间有什么关联？答：第一变形区，﹙基本变形区﹚.变形量最大。
常用它来说明切削过程的变形情况.第二变形区，﹙摩擦变形区﹚.切屑形成后与前面之间存在压力.所以沿前面流出时必然有很大的摩擦.因而使切屑底层又一次产生塑性变形。
第三变性区﹙加工表面变形区﹚：工件已加工表面与后面接触的区域.产生加工硬化这三个变形区汇集在切削刀附近.此处的应力比较集中而且复杂.金属的被切削层就在此处与工件基本发生分离.大部分变形切屑.很小一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响。
生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：产生的原因：在切削速度不高而又能形成连续切屑情况下。
加工一般钢料或其它塑性材料时。
常常在道具前面粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。
在处于比较稳定的状态时。
能够代替切削刀进行切削。
影响：引起道具实际角度的变化，如可增大前角，延长道具寿命等。
积屑瘤不稳定，增大到一定程度后破碎。
容易嵌入已加工表面内，增大表面粗糙度值。
手段1.降低切削速度，使温度降低，不易粘结。
2.增加切削速度，使温度高于产生切屑瘤的温度。
3.采用润滑性比较好的切屑液。
4.增大切屑前角，有效降低铁屑和前刀面挤切。
5.适当提高工件硬度，减小加工硬化。
2-4有区别切屑形成后与前面之间存在压力。
所以沿前面流出时必有很大的摩擦，因而使切屑层又一次产生塑性变形，而一般刚体之间的滑动摩擦是两刚体之间的相对运动引起的。
2-5道具要从工件上切下金属，必须具有一定的切削速度，也正是由于切削角度才决定了道具切削部分各表面的空间位置。
机械制造技术基础课后答案——第二章
机械制造技术基础（作业拟定答案)2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区的特点:第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力,所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形.关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形,第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形.2—3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响,生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核.瘤核逐渐长大形成积屑瘤。
对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加.生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。
在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生,同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。
2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的,与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。
为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力.三个切削运动分别为：主运动（切削速度)、进给运动(进给量）、切深运动（背吃刀量）。
国家开放大学电大《机械制造基础》机考5套标准试题及答案2
国家开放大学电大《机械制造基础》机考5套标准试题及答案2正确答案：F2.冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。
正确答案：F3.钢淬火后在300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不在250~350℃范围内回火。
正确答案：T4.灰铸铁在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。
正确答案：T5.焊条的直径和长度是以焊芯的直径和长度来表示的。
正确答案：T6.平键与键槽和轮毂槽的配合采用基孔制配合。
正确答案：F7.除轮廓度以外，各种形状公差带的位置都是浮动的。
正确答案：T8.表面粗糙度对配合没有影响。
正确答案：F9.进给量指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。
正确答案：F10.刀具寿命是指一把新刀从开始切削到第一次刃磨时之间的切削时间。
正确答案：F11.材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
正确答案：T12.特种加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。
正确答案：T13.在一定条件下是允许采用过定位的。
正确答案：T14.夹紧力应尽可能靠近加工表面。
正确答案：T15.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
正确答案：F二、单选题（每小题3分，共45分）1.常用的塑性判断依据是（）。
正确答案：伸长率和断面收缩率2.在小能量多次冲击条件下，其冲击抗力要取决于材料的（）。
正确答案：强度和塑性3.正火与退火相比（），节约能源，操作方便，并可获得较好的力学性能。
正确答案：周期短4.灰铸铁中的碳主要是以()形式存在。
正确答案：片状石墨5.锻造前对金属进行加热，目的是()。
正确答案：提高塑性6.配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴的()之间的关系。
正确答案：尺寸公差带7.位置度公差属于（）。
正确答案：定位公差8.能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为()。
正确答案：前角9.在车削过程中，吸收切削热最多的通常是（）。
正确答案：切屑10.按照工作精度来划分，钻床属于（）。
机械制造技术基础课后答案——第二章
机械制造技术基础（作业拟定答案）2—2 切削过程的三个变形区各有何特点?它们之间有什么关联？答:三个变形区的特点:第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大,常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。
关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形,第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形,第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。
2—3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核.瘤核逐渐长大形成积屑瘤.对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外,使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。
生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中,可以采用中低速切削加以利用，保护刀具.在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生,同时还可以增大刀具前角，降低切削力,或采用好的切削液。
2—7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。
为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。
三个切削运动分别为：主运动(切削速度）、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量).三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。
机械制造技术基础课后答案——第二章
机械制造技术基础(作业拟定答案)2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。
关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。
2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。
瘤核逐渐长大形成积屑瘤。
对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。
生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。
在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。
2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。
为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。
三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。
机械制造第二章作业 (答案) (2)
9-5 题9-5图所示零件除12H7孔外，其余表面均已加工好，试选择加工12H7孔时使用的定位基准。
题9-5图 答：应选A面、φ30H7mm孔、φ10H7mm定位基准。 根据基准重合的原则，设计尺寸40±0.2的设计基准为A面，因此应选择A面作定位基准；设计尺寸35±0.2的设计基准为φ30H7mm，因此应选择φ30H7mm作定位基准。 工件定位基准为一面两孔，相应的夹具定位元件可采用一面两销。 A面可限制工件、、； φ30H7mm可限制工件、；
φ10H7mm可限制工件。
9-7 如题9-7图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求获得：（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？（2）内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准？
题9-7图 答：（1）应以不加工外圆面1为粗基准。可保证加工表面2与不加工表面1间的同轴度位置要求，使外圆与内孔同轴、壁厚均匀； （2）应以铸孔2为粗基准，以保证该表面余量均匀。
9-8 题9-8图所示为一锻造或铸造的轴坯，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小。试选择粗、粗基准。 题9-8 图 答：粗基准-外圆 精基准-孔
9-20有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗车—精磨，外圆设计尺寸为0013.030mm，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及极限偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表(余量为双边余量)。 题9-20表 (单位：mm)
工序 名称 工序 余量 经济 精度 工序尺寸及极限偏差 工序 名称 工序 余量 经济 精度
工序尺寸
及极限偏差 精磨 0.1 0.013 (IT6) 0013.030 粗车 2.4 0.21 (IT12) 0
21.06.31
粗磨 0.4 0.033 (IT8) 0033.01.30 毛坯 尺寸 4 (总余量)
1(IT15) 5.0
5.034
机械制造基础2
本次作业是本门课程本学期的第2次作业，注释如下：第二章金属切削原理作业题一、判断题(判断正误，共19道小题)1.第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。
正确答案：说法正确2.在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。
（）正确答案：说法正确3.磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较大的刃口钝圆半径。
（）正确答案：说法错误4.吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。
（）正确答案：说法正确5.切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。
（）正确答案：说法错误6.切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。
（）正确答案：说法正确7.切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。
（）正确答案：说法正确8.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。
（）正确答案：说法错误9.在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。
（）正确答案：说法正确10.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度h ch通常都要小于工件上切削层的厚度h D，而切屑长度L ch通常大于切削层长度L c。
（）正确答案：说法错误11.主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。
（）正确答案：说法正确12.进给抗力F f是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。
（）正确答案：说法正确13.切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。
不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。
（）正确答案：说法错误14.凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。
（）正确答案：说法错误15.在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。
（）正确答案：说法错误16.切屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。
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第一章 金属切削过程及其控制
1-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？
答：切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a
p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和
相对位置所需的工艺参数。
（一）切削速度 v c
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，在计算时应以最大的切削
速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀
具磨损最快。
（二）进给量 f
工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。
进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。
（三）背吃刀量 a p
通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。
1-2 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？
答：根据切削时试验时制作的金属切削层变形图片，绘制出金属切削过程中
的滑移线和流线示意（流线表示被切削金属的某一点在切削过程中流动的轨迹），
可将切削变形区划分为第一变形区、第二变形区、第三变形区。
第一变形区的变性特点有：沿滑移线的剪切变形以及随之产生的加工硬化
1-3 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？
（李金德）
答：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生
有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触
的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩
擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附
在刀具靠近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
可采用耐磨性好的刀具，减小刀具的前角和主偏角，降低切削速度等措施。
以及对材料进行热处理等。
1-4 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形
态进行控制？
答：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑。带状切屑一般在切削塑性
较高的金属材料时产生，挤裂切屑在切削黄铜或用低速切削钢产生，单元切屑在
切削铅或用很低的速度切削钢时产生，崩碎切屑在切削脆性金属时产生。生产中
常利用切屑转化条件对切屑形态进行控制。
1-5 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。
答：脆性破损：崩刃、碎断、剥落、裂纹破损；塑性破损 防止破损的措施：
(1)合理选择刀具材料；(2)合理选择刀具几何参数；(3)保证刀具的刃磨质量；
(4)合理选择切削用量；(5)工艺系统应有较好的刚性
1-6 什么是刀具的磨钝标准？ 什么是刀具耐用度和刀具使用寿命？试分析切削
用量三要素对刀具使用寿命的影响规律。
答：（1）规定刀具用到产生急剧磨损前必须重磨或更换新刀刃时的磨损量称为
磨损限度或磨钝标准。（2）刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准
所经历的总切削时间称为刀具耐用度。刀具耐用度与刀具重磨次数的乘积就是刀
具寿命，即一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削。（3 ）1.当背吃
刀量ap、进给量f、切削速度vc增大时，都能使切削时间减小。但一般情况下
应优先增大aq，以求一次进刀全部切除加工余量，增高生产效率。
2.机床功率 当背吃刀量aq、切削速度vc增大时，都能使切削功率成正比增
加。此外，增大背吃刀量aq，使切削力增加得多，而增大进给量f却使切削力
增加得较少、消耗功率也较少。所以，在粗加工时，应尽量增大进给量f，合理
使用机床功率。
3.在切削用量参数中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度vc，其次是进给量f，
影响最小的是背吃刀量aq。所以优先增大背吃刀量aq不但能达到高的生产率，
相对于vc与f来说，还能更好地发挥刀具切削性能、降低加工成本。
1-7 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
答：影响切削温度的因素：切削用量，刀具几何参数，工件材料和切削液等。
影响规律：对于切削力来说，ap影响最大，fn其次，v有降低F的作用对于温
度来说，v影响最大，fn其次，ap最小。
1-8 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
答：影响切削力的因素主要有四个方面：工件材料，进给量，刀具几何参数。
影响规律：（1）工件材料。当切削条件相同时，刀具材料与工件材料的工件材料。
当切削条件不变时.不同的工件材料切削力的大小是不一样的，并且可能相差甚
远，因而工件材料是决定切削力大小的主要因素之一。（2）一般，进给量越大，
切削力越大，当进给量增大时，切削力却增大不到1倍。这是由于进给量的增大
使切屑减少，从而使切削力相应减少。（3）主偏角和刀夹圆弧半径。主偏角对切
削力的影响较小，一般不超过10%，但刀夹圆弧半径的切屑变形较大，它所占实
际参与切削刃的比例越大，切削力也越大。因此，刀尖圆弧半径增大时切削力增
大。摩擦系数、亲和力越小切削力越小。
1-9 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？常用的硬质合金有哪几类？
如何选用？
(梁飞)
答：（1）性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削
部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。1. 高硬度和高
耐磨性2. 足够的强度与冲击韧性3. 高耐热性4. 良好的工艺性和经济性.（2）常
用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多
的为高速钢和硬质合金。
1-10 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？
答：砂轮磨具的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程
度。砂轮硬度用软硬表示，砂轮的硬度不同于磨粒的硬度。
砂轮选用的时候，要注意硬度适当，如果太硬，磨钝了的磨粒不及时脱落，
会产生大量热量，烧伤工件；砂轮太软，则会使磨粒脱落过快而不能充分发挥
作用。