掘进工作面安全风险辨识评估报告
煤矿矿井反风演习专项安全风险辨识评估报告
XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿矿井反风演习专项安全风险辨识评估报告编制单位：安检科2021年7月01日矿井反风演习安全风险专项辨识参与人员名单矿井反风演习专项安全风险辨识评估报告一、辨识评估概况矿井反风演习情况：1、反风演习目的（1）检验矿井反风系统是否灵敏、有效。
（2）检验矿井抗灾能力。
2、反风方法及反风设备操作流程矿井反风方式为全矿性反风，即矿井主要进、回风巷和采煤工作面进回风巷全面反风。
矿井反风方法：采取全矿性反风方式进行演习。
利用风井轴流式主要通风机进行反转，风流由风硐压入总回风道，从而使风流反向，实现矿井总进、回风巷及采区主要进、回风巷风流全面反向的全矿性反风。
3、反风演习时间反风演习时间：2021年7月18日8:00时至10:00时，持续两个小时4、组织保障设立反风演习指挥部总指挥：某某某副总指挥：某某某成员：某某某某某某参加反风演习工作人员分工及培训工作；参加反风演习的工作人员还包括通风技术人员、其它特种作业人员、工人等。
1）全体反风演习人员分为主要通风机房、煤矿反风演习指挥部和反风演习井下三个组。
2）每组必须设置通讯联络小组，用通讯电话时刻与指挥部保持联系。
3）主要通风机房组由某某某、某某某统一负责，并由机电电工和通风人员共同组成。
负责反风演习前后检查主要通风机、风硐、井下主要风门和风井口防爆门、行人风门的维护和就位情况，并负责收集反风期间主要通风机的全部参数。
4）演习指挥部：由某某某负责。
5）矿井组：某某某负责主井、副井的反风演习。
6）机电班：负责反风演习前后全面检查配电系统、井下局部通风机及电器设备等防爆性能检查，及时处理反风时主要通风机启动可能出现过负荷过高、主要通风机与电机的不正常运转故障等。
7）库房保管员：负责供应反风演习期间所需一切材料、工具及应急物资与器材；8）辅助救护队：负责反风演习协助和反风过程中出现意外事故的:救援工作；9）安全矿长某某某负责反风演习过程中的安全监督工作；10）向广厦医院聘请一名医生及一名护士，配备足够的常用药品，在指挥部值班；11)通讯小组必须确保指挥部与各主要通风机房、井上井下各汇报联络点的通讯系统灵敏可靠；12)反风演习前，凡参加反风的人员，必须在总工程师的组织下认真学习本措施和有关反风安全技术措施，明确各自的工作范围以及观测项目、方法，做好一切反风演习前的准备工作。
安全风险辨识评估报告
安全风险辨识评估报告----------煤业有限公司2017年7月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知、山西安监函〔2017〕47号《关于认真做好<煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）<煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）>宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录第一部分矿井危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 ............... 错误！未定义书签。
第三部分风险辨识评估 . (8)第四部分风险管控措施 ............... 错误！未定义书签。
附件：.. (15)安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 矿长2 总工程师3 生产副矿长4 机电副矿长5 安全副矿长6 机电副总7 采掘、防治水副总8 通风副总9 生产科长10 安检科工程师11 机电科工程师12 通风队工程师13 采煤工程师14 掘进工程师15 防治水主管16 测量主管17 监控主管第一部分矿井危险因素一、矿井基本情况----煤业有限公司井田面积为2.4281平方公里，批准开采1～11号煤层。
矿井可采煤层共4层，分别为4号、9-1号、9-2号和11号煤层，现开采4号、9-1号煤层。
1208切眼贯通安全风险专项辨识评估报告
山西潞安集团*****有限公司1208切眼与1208回风顺槽贯通专项安全风险辨识评估报告通风副总经理：2020年8月14日一、安全风险辨识评估小组根据1208切眼掘进施工情况，目前工作面剩余约85米与1208回风顺槽贯通，为保障工作面贯通期间安全，我公司组织开展了安全风险辨识评估工作。
公司组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：****成员：*********（通风部、安监部、生产技术部、机电部、地测办、调度室、自动化部等相关生产业务部室以及掘进二队、通防队队长和技术员）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了1208切眼与1208回风顺槽贯通前后的作业任务和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的设计和作业规程等。
三、工作面概况1、煤层及掘进情况1208切眼与1208回风顺槽所在煤层为15#煤层,为二采区第1个综采工作面两条巷道，1208切眼设计长度为146m，采用EBZ-132掘进机掘进，截止目前1208切眼已掘进61米，1208回风顺槽已掘进到位处于停掘状态。
2、地质情况（1）区域地质：本工作面总体东南高西北低，巷道掘进过程中，1208切眼进区段煤层倾角平均约5°，最小约3°，最大约6°。
井田内及周边未发现岩浆岩侵入，根据三维地震勘探资料显示，1208切眼掘进不受大中型陷落柱和断层影响，附近仅有一个未揭露的DX4陷落柱，但根据1208回风顺槽探DX4陷落柱资料显示，该陷落柱边界距切眼约23.5m，故不会受其影响。
（2）煤层顶底板：煤层顶板岩性为顶板为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩；底板一般为泥岩。
（3）水文地质：根据瞬变电磁勘探资料显示，1208切眼不会受到K2富水区影响。
（4）瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量为48.79m3/min，相对瓦斯涌出量20.07m3/t，矿井为煤与瓦斯突出矿井。
（5）煤尘：煤尘有爆炸危险性。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告
针对陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿突出事故专项安全风险辨识评估报告编制：审核：安全室：通风副总：安全副总：安全矿长：总工程师：矿长：XXXX煤矿2020年11月9日针对陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告一、评估目的2020年11月4日，陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿一掘进工作面发生瓦斯突出事故，造成8人被困，目前已发现4名矿工遇难，仍有4人被困井下，事故救援正在紧张进行中。
该矿为乡镇煤矿，低瓦斯矿井，核定生产能力60万吨/年。
根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。
二、评估标准根据《煤矿安全规程》（2016）、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》等法律、法规有关条款及相关标准为依据，进行本次评估自查。
三、安全风险辨识评估小组事故发生后，由矿长组织，各分管矿领导、副总工程师及相关部室人员参加，开展了煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估。
安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：矿长副组长：党总支书记、总工（常务）、机电副矿长、安全副矿长、生产副矿长领导小组下设“一通三防”专项检查办公室主任：通风副总副主任：机电副总、生产技术副总、安全副总、地测副总成员：通风防突办副主任、生产技术室副主任、安全室副主任、机电运输室副主任、地测室副主任、各区队队长、通风防突办成员。
领导组职责：针对陕西铜川乔子梁煤矿瓦斯突出事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。
煤矿年度安全风险辨识评估报告范本
年度安全风险辨识评估报告***煤业有限责任公司***煤矿2019年度安全风险辨识评估报告***煤矿2019年1月8日***煤矿有限责任公司安全风险辨识评估报告会签表目录前言 (1)第一章矿井概况 (1)第二章风险辨识范围 (6)第三章矿井危险因素 (6)第四章风险辨识评估 (7)第五章风险管控措施 (26)附件：***煤矿2019年度重大安全风险清单 (30)前言根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》和《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）〉和〈煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管［2017］5号）等文件精神，为做好***煤矿2019年度安全风险分级管控工作，我矿于2019年1月6日成立了以矿长为组长的煤矿安全风险辨识评估小组，对井下主要作业场所和相关作业范围进行全面风险辨识评估，主要针对矿井瓦斯（含煤与瓦斯突出）、水害、煤尘、顶板、自然发火、提升运输等危险因素进行全面的风险辨识和评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境等方面存在的安全风险进行辨识和评估，建立可能引发较大以上事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施，并将辨识评估结果应用于确定2019年度安全生产工作重点，并指导和完善矿井生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。
2019年度安全风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如下：组长：***副组长：***成员：***********办公室设在安监科，总工程师**兼任办公室主任，安监科负责人为副组长，具体负责矿井安全风险分级管控工作的组织开展，并指导协调各职能部门和连队、班组完成分管范围内的工作。
第一章矿井概况1、矿井基本情况***煤矿属整合扩建矿井。
根据***省人民政府办公厅**办函〔2007〕16号《关于***市煤炭资源整合方案的复函》，由原“***煤矿”整合相邻“***煤源有限责任公司（***井）”，整合扩能后矿井设计生产能力为210kt／a。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
安全风险辨识评估报告
案例示范：××煤矿××××年度安全风险辨识评估报告编制单位名称（加盖公章）年月日目录第一部分矿井危险因素................ 错误!未定义书签。
第二部分风险辨识范围................ 错误!未定义书签。
第三部分风险辨识评估................ 错误!未定义书签。
第四部分风险管控措施................ 错误!未定义书签。
附件重大安全风险清单................ 错误!未定义书签。
××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分矿井危险因素鹤煤八矿生产能力81万吨／年，矿井开拓方式为立、斜井混合开拓,共有6个井筒；主采二1号煤层，平均煤厚米，属较稳定煤层；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。
矿井主要危险因素如下：1.顶板：二1煤层的顶板多为泥岩、砂质泥岩，局部为砂岩（Sd），富含植物化石，中等稳定。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。
3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。
4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。
5.矿井水：矿井正常涌水量360m3/h，最大涌水量460m3/h。
各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：无。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。
… …第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。
根据矿井三年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三一采区和三二采区，三一采区布置1个炮采工作面，三二采区1个综采工作面和2个煤巷掘进工作面，采掘范围具体为：三二区3203北工作面，采完接3006工作面。
掘进工作面防治水安全条件评价（3篇）
掘进工作面防治水安全条件评价水灾是矿山生产中常见的灾害之一，对采矿工作造成严重影响。
因此，评价掘进工作面的防治水安全条件至关重要，可以及时发现问题并采取相应措施来保证矿山的安全生产。
本文就掘进工作面防治水安全条件进行评价，并提出改进建议。
一、矿山水灾的危害1. 人身伤害：水灾会造成工人的淹死或溺水事故，严重威胁工人的生命安全。
2. 矿井设备损坏：水灾会对矿井设备造成严重破坏，导致设备无法正常运行，进一步影响矿山的正常生产。
3. 生产能力下降：水灾会导致采矿工作面停工，带来经济损失，延误生产计划。
4. 矿山环境污染：水灾会造成矿山环境的污染，包括水质污染和地下水位变化。
二、掘进工作面防治水的条件评价掘进工作面防治水安全条件的评价主要包括以下几个方面：1. 采矿工作面的排水系统：采矿工作面需要建立完善的排水系统，包括抽水设备的选用和布置、排水管道的布置以及排水泵的运行管理等，确保排水系统能够快速有效地排除工作面的积水，防止水灾发生。
2. 采矿工作面的主通风系统：主通风系统的设计和运行管理对于防治水灾也具有重要意义，能够保证工作面的良好通风，并有效地降低工作面的湿度，减少积水的可能性。
3. 设施设备的完好性：对于掘进工作面的设施设备，如支护、支架和采矿机械等，需要进行定期的维护和检修工作，确保设备的正常运行，保证采矿工作面的稳定性，减少水灾的发生。
4. 工人的安全培训和防护意识：矿工需要接受相关的水灾防治培训，了解工作面的水灾防治常识，掌握应对突发情况的处理方法，同时培养安全意识，提高防护水灾的能力。
5. 有关水文地质条件的调查：在掘进工作面附近需要进行水文地质条件的调查，包括地下水位和地下水流动方向等，以便采取相应的措施进行防治水灾。
6. 紧急预案的制定和演练：针对掘进工作面可能发生的水灾情况，需要制定相应的紧急预案，并进行定期的演练，以提高应急处理能力，减少突发事件对矿山的影响。
三、改进建议1. 定期检修和维护设施设备，确保其正常运行，减少水灾的发生。
20187安全风险评估
安全风险辨识评估报告矿井负责人：郑秀龙技术负责人：侯福峥项目负责人：任交锋二〇一八年七月六日山西霍州煤业有限公司2018年7月安全风险评估前言为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步强化安全风险分级管控，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，确保矿井长治久安。
按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》，每年矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队进行年度安全风险辨识，重点对井工煤矿瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识的要求，2018年7月6日，矿长郑秀龙组织，采、掘、综合、通、地测防治水、调度、安监等专业有关人员，对矿井各生产系统、目前各生产作业场所开展了安全风险辨识评估，形成了《霍州市力拓煤业有限公司2018年7月安全风险辨识评估报告》。
目录第一章矿井危害因素 (5)第二章风险辨识范围 (9)第三章风险辨识评估 (9)第四章风险管控措施 (14)第一章矿井危害因素霍州市力拓煤业有限公司核定能力90万吨/年，采用斜井+立井开拓方式，设有三个井筒：主井、副井、风井；主采煤层为10#、11#煤平均厚度分别为2.12m、2.79m；井下布置3个中央变电所（泵房）、水仓、一采区集中回风巷综掘工作面。
矿井主要危险因素如下：1、顶板10号煤层：井田10号煤层顶板即为9号煤层底板，厚度为0.70m —2.46 m ，平均1.73m。
煤层厚度0.78-2.90m，平均2.12m。
该煤层结构简单，含0—1层夹矸。
据2009年2月26日由太原理工大学岩土力学与工程实验室对原霍州市涧河煤业有限公司10号煤顶底板力学性质化验资料，10号煤顶板砂岩单轴抗压强度为72.62—110.16MPa，平均90.84MPa，抗拉强度为6.88—9.25MPa，平均8.16MPa，顶板泥岩单轴抗压强度为38.44—43.25MPa，平均40.26MPa，抗拉强度为3.23—3.84MPa，平均3.56MPa，属半硬的—坚硬的岩石；底板为泥岩，粉、中砂岩和细砂岩，偶见炭质泥岩。
矿用挖掘机安全风险专项辨识评估报告
MWD型煤矿液压挖掘机安全风险专项辨识评估第一章专项辨识评估对象概况一、MWD5.1/0.13L 型煤矿液压挖掘机主要结构、用途及适用范围MWD5.1/0.13L 型煤矿用液压挖掘机由挖斗、工作装置、回转平台、液压系统、底盘总成、机罩、电气系统等组成。
该机适用于煤矿、金属矿、非金属矿坡度小于4%的巷道掘进中的装岩、清底、劈帮、扩定的挖掘作业。
用于断面为2.5×3.8 米以上且坡度小于4%的巷道。
岩石的普氏硬度f 小于等于12，块度小于等于400mm。
二、MWD5.1/0.13L 型煤矿液压挖掘机的主要技术参数主要技术参数型号：MWD5.1/0.13L标准斗容量m³0.13工作质量kg 5100额定功率/额定转速kw/(r/min) 30/1470液压系统参数额定压力（工作装置）Mpa 24.5工作压力（回转）Mpa 20.6工作压力（行走）Mpa 20.6流量L/min 60.48作业范围参数最大挖掘高度mm 4000最大卸料高度mm 2600最大挖掘深度mm 1600最大挖掘半径mm 4000最大地面水平挖掘距离mm 4300整机性能参数最大挖掘力（铲斗）kN 16.3回转速度r/min 9行走速度km/h 2.7爬坡能力13°回转平台最大转角（°）180°平均接地比压（kg/cm2）0.033司机位置处噪声≤95dB(A)外形尺寸运输时全长mm 5600运输时全宽mm 1150运输时全高mm 2600履带全长mm 2790三、概况28417综采工作面正巷试使用MWD型煤矿液压挖掘机劈帮并出渣，为保证劈帮作业使用MWD型煤矿液压挖掘机的安全，对液压挖掘机进行专项风险辨识评估，共辨识11条安全风险。
第二章专项辨识评估责任分工2019年11月15日在矿办公楼八层会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长仝金厚，开掘副总、生产调度指挥中心主任和技术主管、掘进准备队相关负责人为成员，召开对28417综采工作面正巷劈帮试使用MWD型煤矿液压挖掘机专项辨识评估会议。
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掘进工作面安全风险辨识评估报告The pony was revised in January 2021富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (9)第三部分风险辨识评估 (9)第四部分风险管控措施 (15)附件： (18)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：万吨，服务年限年。
工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。
二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。
工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。
三、危险源分析（一）瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；氧气浓度不低于12％；有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
（2）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。
（二）水灾事故危险源评估1、事故危害：（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落（3）严重的水灾会导致淹井。
2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。
3、事故易发生的场所采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。
4、事故发生的预兆煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。
（三）火灾事故危险源评估1、事故危害：（1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
（2）影响生产，造成局部或矿井停产。
（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。
（4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。
（5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。
2、火灾事故原因分析（1）内因火灾：①煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。
（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）②有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。
③氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。
（2）外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。
井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。
①存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。
②出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。
③违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。
④瓦斯、煤尘爆炸引起火灾⑤机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。
3、火灾事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。
（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。
（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。
（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。
（5）巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。
（四）煤尘事故危险源评估1、事故危害：（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达1600—1900℃，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。
（2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。
（3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
2、事故原因分析发生煤尘事故必须同时具备三个条件：（1）煤尘具有爆炸性；（2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30—2000g/m3）；（3）存在能点燃煤尘的引爆火源（650℃～1050℃）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。
3、事故易发生的场所采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。
（五）顶板事故危险源评估1、事故危害：（1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。
（2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。
2、事故原因分析（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；（2）支护设计存在缺陷；（3）作业规程编制不详细，不符合实际；（4）未对破碎带进行补强支护；（5）支护材料不合格；（6）大面积空顶；（7）顶板破碎、层理发育；（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；（9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。
3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。
4、事故发生的预兆（1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。
煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。
支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。
（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。
煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。
煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。
底板松软时支柱钻底严重。
顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。
工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。
（六）放炮事故危险源评估1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。
2、事故原因分析发生放炮事故主要是违章作业造成的。
3、事故易发生的场所采掘工作面及其它放炮地点等。
（七）机械事故危险源评估1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。
2、事故原因分析机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。
3、事故易发生的场所发生在采掘工作面及运输系统4、事故发生的预兆动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。
（八）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。
2、胶带机操作事故原因（1）误启动、停止胶带机。
（2）甩掉皮带保护强行开机。
（3）随意起停胶带机。
（4）接触运转部位。
（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。
3、事故发生的主要场所胶带机头、机尾。
（九）电气事故危险源评估1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。
2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或误操作。
（2）电气设备保护不全或保护失效。
3、事故易发生的场所变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。
4、事故发生的预兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。
第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。
根据矿井生产接续规划，2017年下半年度矿井采掘作业主要集中在二水平，布置1个综采工作面和2个综掘工作面，下半年产量42万吨，进尺2100米，采掘范围具体为：综采队回采90103工作面，采完接90105工作面。
综采活动范围为：90103、4102、90105、90106工作面回采。