滑板挡渣在承钢提钒和炼钢转炉应用
转炉炼钢挡渣工艺简介
龚 伟 东北大学钢铁冶金研究所 2006年9月 年 月
转炉出钢挡渣的必要性
可以减少钢水回磷,提高合金收得率 可以减少钢水回磷 提高合金收得率; 提高合金收得率 减少钢中夹杂物,提高钢水清洁度 提高钢水清洁度; 减少钢中夹杂物 提高钢水清洁度 可以减少钢包粘渣,提高钢包包龄 提高钢包包龄; 可以减少钢包粘渣 提高钢包包龄 同时可减少耐材消耗; 同时可减少耐材消耗 也可为钢水精炼提供良好的条件。 也可为钢水精炼提供良好的条件。
挡渣塞法
该装置呈陀螺形,粗端有 3个凹槽、6个棱角,能够 破坏钢水涡流,减少涡流 卷渣。其比重与挡渣球 相近,在4.5 ~ 4.7 g/cm3之 间,能浮于钢渣界面,伴随 着出钢过程,逐渐堵住出 钢口,实现抑制涡流和挡 渣的作用。
能抑制涡流的挡渣塞
挡渣料法
• 原理：此法也称硬吹或干渣吹炼法。 原理：此法也称硬吹或干渣吹炼法。 它是在吹炼结束时喷射一种固态混合 提高渣稠度,使渣局部或全部凝固 物,提高渣稠度 使渣局部或全部凝固 提高渣稠度 使渣局部或全部凝固, 以改变渣的流动性来挡渣;或在出钢 以改变渣的流动性来挡渣 或在出钢 口上部渣面投入粒状耐火材料,形成 口上部渣面投入粒状耐火材料 形成 块状堵塞物,防止渣流出 防止渣流出。 块状堵塞物 防止渣流出。
挡渣棒法
• 1983年日新制钢研究成功挡渣棒法。 • 挡渣棒吊在支臂上在炉内可以自由移动, 在即将出完钢时从转炉内部将出钢口塞 住,以挡住炉渣,如再配以荷重器、高频电 流信号,效果更佳。该装置操作与维护较 复杂。
其他Байду номын сангаас法
• • • • 出钢口吹气干扰涡流法 转动悬壁法 挡渣罐挡渣法 均流出钢口法
带保护外壳的红外摄像仪
钒钛渣用途
钒钛渣用途钒钛渣是一种工业废弃物，产生于钛铁冶炼过程中。
在过去，钒钛渣被视为一种无用的废弃物，经常被直接丢弃或堆放在露天场地上。
然而，随着技术的发展和环保意识的增强，人们逐渐意识到钒钛渣的潜在价值和多样化用途。
目前，钒钛渣已经成为一种重要的资源，广泛应用于多个领域。
钒钛渣可以用于冶金行业。
钒和钛是钢铁冶炼过程中的重要合金元素，它们可以提高钢铁的强度和耐腐蚀性能。
因此，将钒钛渣添加到冶炼炉中，可以有效提高钢铁的质量和性能。
此外，钒钛渣还可以用于生产钒铁和钛铁合金，这些合金在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
钒钛渣还可以用于环保领域。
钒钛渣中含有大量的钒和钛元素，这些元素可以被回收利用。
通过合适的处理和提取工艺，可以从钒钛渣中提取出高纯度的钒和钛产品。
这不仅可以节约资源，减少环境污染，还可以产生经济效益。
另外，钒钛渣还可以用作水泥生产的原料，可以部分取代石灰石，减少对石灰石资源的需求，降低生产成本。
钒钛渣还可以用于建筑材料行业。
经过适当的处理和改性，钒钛渣可以制成多种建筑材料，如钒钛渣砖、钒钛渣混凝土等。
这些材料具有良好的强度和耐久性，可以用于建造各种建筑物和结构，如公路、桥梁、房屋等。
同时，由于钒钛渣的再利用，可以减少对天然资源的开采，降低环境污染。
钒钛渣还可以应用于化工行业。
钒和钛是一些化工反应的催化剂，可以促进反应速度和提高产品质量。
因此，钒钛渣可以用于生产合成氨、石油催化剂、合成纤维等化工产品。
总结起来，钒钛渣具有广泛的用途。
它不仅可以用于冶金行业，提高钢铁质量和性能，还可以用于环保领域，回收利用钒和钛资源，减少环境污染。
此外，钒钛渣还可以用于建筑材料行业和化工行业，制造高强度的建筑材料，促进化工反应。
随着技术的不断发展和创新，相信钒钛渣的用途还会不断扩展，为人们的生活和工业发展带来更多的便利和效益。
济钢210T转炉滑板挡渣
文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.东北大学继续教育学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目：济钢210T转炉滑板挡渣改造项目姓名：许维康学号：072N专业：冶金工程学习中心：济南博文教育学习中心住址：济南市历城区鲍山街道电话：Email:开题日期：2017 年7 月 6 日指导教师：李阳第一章研究的主要内容近年来，随着我国钢材消费结构的变化，对高品质、高附加值钢的需求量越来越大，同时在当前严峻的钢铁行业形势下，建设高效率、低成本的洁净钢平台越来越成为钢厂的工作重点。
减少转炉出钢下渣量是提高钢水洁净度、提高转炉钢产品的质量和命中率、降低炼钢生产成本最有效的途径。
在转炉出钢时进行有效的挡渣操作，不仅能够改善钢水质量，提高合金收得率，还可为精炼操作提供良好的条件。
目前国内转炉出钢挡渣主要还是采用挡渣球、挡渣塞等挡渣方法，这些方法在提高挡渣效果方面均有一定的效果，但仍不能满足部分品种钢稳定生产的需要。
转炉冶炼过程中的脱碳、升温以及脱磷、脱硫等反应都与炉渣密切相关，转炉炉渣具有高氧化性的特点，并含有大量的硫、磷等有害元素。
如果转炉出钢过程大量下渣，不仅会增加钢水的脱氧及合金化难度，增加脱氧剂及合金消耗，还会引起钢包回磷及增加氧化夹杂物含量，增加钢包等的耐材消耗和后道精炼工序成本，严重时造成钢水成分出格，增加了炼钢生产成本。
因此，转炉出钢下渣量必须控制得越低越好。
济钢炼钢厂210区域现有210t顶底复吹转炉两座，平均单炉产钢量217t，年产量约260万吨,产品定位为高端产品、高端客户和重点工程，产品以高强、海工、船板、容器、油罐、桥梁、管线等高级别产品为主，高专比在80%以上。
目前采用传统的挡渣棒挡渣方式，挡渣效果不稳定，吨钢下渣量约5.0kg/t钢，挡渣成功率96.5%，转炉下渣问题严重影响了钢水质量和产品提升。
为提升产品质量控制水平，增强高级别产品的生产保障能力，为了解决转炉出钢下渣量大的难题，济钢对210 t 转炉挡渣系统进行了技术改造，引进了先进的滑板挡渣和红外下渣检测技术，不仅提高了挡渣成功率，而且有效地减少了出钢下渣量，提高了钢水质量和高等级品种钢的生产能力，同时还提高了合金收得率，进一步降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
210 t转炉滑板挡渣技术应用实践
210 t转炉滑板挡渣技术应用实践
罗仁辉;林文辉;邹锦忠;赵敏森;何卫平;张邹华
【期刊名称】《江西冶金》
【年(卷),期】2015(035)003
【摘要】介绍了新钢210 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改造及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:转炉滑板挡渣成功率大于99.5％,出钢下渣厚度控制在50mm以下,转炉下渣及回磷量平均减少45％,取得了良好的经济效益.
【总页数】5页(P1-4,7)
【作者】罗仁辉;林文辉;邹锦忠;赵敏森;何卫平;张邹华
【作者单位】新余钢铁集团有限公司,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余338001
【正文语种】中文
【中图分类】TF713
【相关文献】
1.150 t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践 [J], 窦楠;付劲光;郭永谦;寿叶红
2.滑板挡渣技术在涟钢210 t转炉上的应用 [J], 苏风光
3.涟钢210吨转炉滑板挡渣技术应用实践 [J], 周军军
4.180 t转炉滑板挡渣出钢技术应用实践 [J], 左欢
5.转炉出钢滑板挡渣+挡渣标技术的实践与应用 [J], 张艳龙;丛铁地;彭飞;魏建华;姜学锋
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钒在钢铁生产中的作用
钒在钢铁生产中的作用钒是一种重要的合金添加剂，广泛应用于钢铁生产过程中。
钒对于改善钢铁的性能，提高其力学性能以及耐热性能方面具有显著的作用。
本文将详细介绍钒在钢铁生产中的作用以及其具体应用。
一、钒的化学性质特点钒（V）是一种微量元素，其化学性质相对不活泼。
钒元素主要以化合物的形式存在，常见的化合物有钒酸盐和氧化钒等。
在钢铁生产中，一般使用钒铁或钒钢渣来添加钒。
二、钒在钢铁中的作用1. 提高钢铁的强度和硬度：钒元素能够与碳元素形成强化相，通过固溶强化和晶间强化机制，有效提高钢铁的强度和硬度。
此外，钒的存在还可以加强晶界的结合力，提高钢铁的成形性能。
2. 提高钢铁的耐热性能：钒元素具有良好的抗高温氧化性能，能够有效防止钢铁在高温下的氧化腐蚀。
此外，钒还能够减少钢铁中的晶界ρ相的形成，改善钢铁的耐热性能。
3. 改善钢铁的耐蚀性：钒元素能够与碳元素形成碳化钒，提高钢铁的耐蚀性能。
钒的添加还可以改善钢铁的冷脆性，降低钢铁的裂纹敏感性。
三、钒在不同类型钢铁中的应用1. 钒在低合金钢中的应用：低合金钢是一种常见的结构材料，钒在其中起到了增加强度的作用，提高了钢铁的塑性和韧性。
另外，钒还能够提高钢铁的焊接性能和耐磨性能。
2. 钒在不锈钢中的应用：不锈钢是一种抗腐蚀性能较好的钢铁材料，钒元素的添加可以提高不锈钢的耐蚀性、耐高温性和增强力学性能。
同时，钒还能够改善在高温下的抗氧化性能。
3. 钒在工具钢中的应用：工具钢是一种用于制造切削工具和模具的钢铁材料，钒元素在其中主要起到了提高硬度和耐磨性能的作用。
钒元素可以与碳元素形成高硬度的碳化钒，提高工具钢的切削能力和抗磨耗性能。
四、钒的添加方法和注意事项在钢铁生产中，钒的添加主要通过加入钒铁或钒钢渣的方式进行。
添加钒的量一般根据钢铁的具体要求来确定，通常在0.05%至0.20%之间。
在添加钒的过程中，需要注意控制好温度和反应时间，以确保钒的均匀分布和充分溶解。
总结：在钢铁生产中，钒元素起到了不可忽视的作用。
宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术宝钢
0.134
0.095 0.128 0.156 0.446 0.680
0.115
0.160 0.251 0.237 0.182 0.409
转炉滑动水口挡渣工艺技术应用展望 转炉滑动水口挡渣工艺技术优势
★自动化程度最高的挡渣工艺技术-------自动判渣及挡渣； ★挡渣成功率最高的挡渣工艺技术-------挡渣成功率，100%； ★挡渣效果最好的挡渣工艺技术-----------转炉出钢下渣量最少 ★最安全、环保的挡渣工艺技术 由此带来的直接效果： ★最大限度提高钢水清洁度，提高钢水质量； ★提高合金的收得率，特别有利于需要成分精确控制钢种的稳定生产； ★最大限度减少高品质钢生产中的“留钢”损失； ★生产安全、环保友好； ★提高质量，降低生产成本
宝钢股份炼钢厂转炉挡渣工艺技术应用历程时间881ld2ld8990989920000102030405060910气动挡渣气动挡渣挡渣镖amepa挡渣镖amepa挡渣镖amepa滑动水口amepa滑动水口amepa滑动水口amepa滑动水口amepa转炉3ld4ld5ld6ld挡渣镖amepa挡渣镖amepa挡渣镖amepa到滑动水口宝钢股份炼钢厂转炉挡渣工艺技术应用效果宝钢股份炼钢厂转炉挡渣工艺技术应用效果挡渣工艺挡渣成功率60挡渣效果备注锥形铁皮挡渣帽气动方式挡渣锥形铁皮挡渣帽滑动水口amepa红外下渣检测技术一般60电磁感应线圈易损坏设备故障率高amepa红外下渣检测技术辅助判渣全自动挡渣80较好100最好宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术的研发及集成立项研究2007月立项研究2008转炉进行工业化应用试验
★ 滑动水口工艺技术采用后的实际平均装入量300.7t，出钢量 301.6t。
平均每炉减少“留钢”损失4t
悬挂式挡渣棒挡渣技术在安钢150t转炉上的应用
司双钢包车三工位交流精炼炉 ， 三臂可单独升降， 设 有钢包 底 吹氩 气 和 事 故顶 吹 氩 气 装 置 。１ ５ ０ ｔ
Ｖ Ｄ精 炼 炉 引进 达 涅 利 公 司 先 进 设 备 和工 艺 ， 其
主要处理工艺为脱气 、 脱硫和去除夹杂等。１ ７ ０ ｔ
．
图１ １ ５ ０ ｔ 转炉悬挂式挡渣机构布置示意图
２ 悬 挂式 挡渣 方法 的应用
２ ． １ 工艺装 备
悬挂式挡渣是挡渣方法的一种 ， 具体操作步 骤是在转炉出钢后期启动挡渣设备 ， 安全锁松开， 旋转 卷扬 机放 下悬 挂 主梁 ， 夹持 机 构夹 紧挡 渣棒 ， 冷却介质开通 ； 旋转卷扬机工作 ， 悬挂主梁倾斜到
刘 磊 吕 亚 王小峰 金灿 中
（ 安 阳钢铁集 团有限责任公司 ） 摘 要 阐述和介绍 了悬 挂式 挡渣棒挡渣技术 的原理及其在安钢第二炼轧厂 １ ５ ０ ｔ 转炉上的应用效果 ， 并 挡渣 悬挂式 应用与探讨
就 如何 提高挡渣成功率进行 了探讨 。 关键 词
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｕ ｓ ｐｅ ｎ ｄ ｅ ｄ Ｔｙ ｐ ｅ Ｓ ｌ ａ ｇ Ｓ ｔ ｏ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｒｏ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ １ ５ ０ ｔ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ Ａｎ ｇ ａ ｎ ｇ
第１ ９卷第 ４期 ２ ０ １ ３年 ８月
宽厚 板
ＷＩ ＤＥ ＡＮＤ ＨＥ ＡＶＹ Ｐ Ｌ Ａ Ｔ Ｅ
பைடு நூலகம்
Ｖ０ １ ． １ ９． Ｎｏ ． ４
Ａ ｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０ １ ３ ‘３ １・
悬 挂 式 挡渣 棒 挡 渣 技术 在 安 钢 １ ５ ０ ｔ 转炉 上 的应 用
挡渣滑板可行性研究报告
挡渣滑板可行性研究报告一、项目背景挡渣滑板是一种可以有效清除渣粉的设备，适用于在钢铁冶炼等工业过程中清理渣铁或其他金属渣。
目前，传统的清渣工作大多是以人工操作的方式进行，存在效率低、效果不佳等问题。
因此，研发一种能够自动清理渣铁的设备对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
二、项目概述本项目旨在研发一种挡渣滑板，通过该设备在工业生产中取代传统的人工清理方式，提高清渣效率、减少清渣时间，并能够避免人工清理过程中的安全风险。
挡渣滑板的原理是借助机械力将渣铁推移到指定位置，然后收集、清理渣铁，实现自动化清渣的目的。
三、技术方案1. 设计方案：通过对传统清渣工作进行分析，确定挡渣滑板的设计方案，包括机械结构、起动和停止控制装置、传感器等。
2. 材料选择：选用高强度、耐磨损的材料，以确保挡渣滑板的耐用性和稳定性。
3. 动力源：挡渣滑板将采用电力作为动力源，以确保设备的稳定性和工作效率。
4. 控制系统：挡渣滑板将配备智能化控制系统，能够根据渣铁量和操作需求自动调节工作模式，提高工作效率。
四、市场需求据对钢铁冶炼企业的调查显示，传统的人工清渣方式存在效率低、工人劳动强度大等问题。
引入自动化清渣设备，如挡渣滑板，将有效提高生产效率，降低生产成本，满足企业的生产需求。
五、项目投资挡渣滑板的研发和生产过程需要进行技术研究、原材料采购、设备制造等工作，预计总投资约为1000万元。
六、经济效益1. 市场前景：随着工业自动化技术的发展，自动化清渣设备将成为未来的发展趋势。
2. 成本效益分析：挡渣滑板的引入将显著提高生产效率，降低生产成本。
预计每年可节约人力成本约50万元。
3. 投资回报率：根据目前的市场需求和生产规模，预计挡渣滑板项目的投资回报期为3年。
七、风险分析1. 技术风险：挡渣滑板的设计、制造和运行存在一定的技术风险，需要不断调整和改进。
2. 市场风险：市场需求的变化、竞争对手的崛起等因素可能会影响项目的运营和发展。
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滑板挡渣技术在提钒和炼钢转炉的应用 (河北钢铁集团承钢公司热轧卷板事业部,河北承德 067002) 摘要:滑板挡渣是移植大包滑动水口原理,在传统转炉的出钢口位置安装滑动水口装置,结合红外下渣检测和计算机控制,当出现下渣时,立即关闭滑板以彻底切断钢流达到挡渣的目的。因关闭速度快(0.6S内),出钢前期和后期下渣量均得到有效控制,钢水洁净度提高,脱氧剂成本也随之降低。滑板挡渣技术应用于提钒转炉为国内首次应用于提钒转炉,下渣量明显减少,钒回收率明显提高,经济效益显著。此外,部分元素在提钒工序氧化进入钒渣,而滑板挡渣技术有效降低了下渣量,使用提钒半钢炼钢后的产品残余元素降低。
关键词:转炉,钒渣,提钒转炉,滑板挡渣 Slag-Stopping Technology by Slide Gate in BOF for Steel-making And Vanadium-Extraction at Chengde Steel
Hongjia Huang Hai Gao Xiaolei Zhang Li Wu (Hot-rolled coil Division, Chengde Iron and Steel Company, Hebei Iron and Steel
Group, ChengDe, HeBei Province, 067002) Abstract: The control principle of slide gate on BOF is similar to that of ladle after being transfered to CC at the beginning and the end of casting. Combined with infared slag detection, PLC and hydraulic system, a swift openning and closing(in 0.6s) is achieved on slide gate, which realizes the effective control of carrier-over slag in earlier and later stage during tapping, avoiding slag outflowing to ladle. Additionally, the purity of steel is improved and the cost of deoxidation agent is reduced. While slide gate slag-stopping technology is utilized on BOF for vanadium extraction, it’s the first time to capitalise on this technology. The result was proved remarkable: the yield rate of vanadium slag is extentially higher than any other slag-stopping technology, which facilitates Chengde Steel better economic benefit. Furthermore, due to parts of elements are oxidized as composition of vanadium slag at the process of vanadium-extraction, slide gate slag-stopping technology makes it possible that less vanadium-slag outflow into semi-steel, a byproduct of vanacium-extraction and raw material of steel-making. The content of residual elements of fianl product such as Cr and V are decreased.
Key words: converter, vanadium slag ; vanadium extraction converter ; slide gate
0 引言1 近年来,滑板挡渣技术不断完善、成熟,在宝钢、首钢、太钢、邯宝等大型钢铁企业得到成功应用,滑板挡渣已成为转炉挡渣发展的趋势以及冶炼高端品种钢的必要手段。承钢公
司在当前面对钢铁行业“新常态”的大背景下,为保证高端品种的开发引进滑板挡渣技术。使用滑板挡渣技术后,转炉回磷量降低到10ppm以内,脱氧剂消耗降低0.75kg/t,精炼工序石灰消耗降低0.5kg/t,电耗降低5Kwh/t。
钒渣是提取金属钒生产的主要原料。钒是一种银灰色的金属,熔点1919±2℃,属于高熔点金属,将其加入钢中就能使钢的弹性、强度大增,抗磨损和抗爆裂性极好,既耐高温又抗严寒,被广泛应用于汽车、航空航天、铁路、电池、电子技术、国防工业等领域[1]。钒有“现代工业的味精”、“金属维生素”的美誉,可见钒资源是一种不可再生的、稀有的战略资源。在我国仅有四川攀枝花和河北承德分布有钒矿,因此提高钒的回收率是承德钢铁公司不断探索研究的方向。于2013年10月在150吨提钒转炉首次成功采用了滑板挡渣技术,该技术应用于提钒转炉在我国尚属首次,是提高钒渣产量、钒的回收率的又一次跨越。
1 滑板挡渣技术简介 转炉出钢口滑板挡渣装置,主要由滑板挡渣机构系统和自动下渣检测系统两大部分组成。滑板挡渣机构系统又分出钢口滑板机构、液压站总成、液压缸及水冷、空冷系统及消耗耐火材料:内外水口砖和滑板砖组成。自动下渣检测系统国内通常使用红外下渣检测方式。整体结构图如图1.
图1 滑板挡渣系统结构图 Fig.1 Configuration of slide gate and slag-detection system 滑板挡渣方法是移植大包滑动水口原理,在传统转炉的出钢口位置安装滑动水口装置,利用红外摄像头检测出钢过程中钢渣的含量,当检测到开始大量出渣时,立即关闭滑板以彻底切断钢流达到挡渣的目的。滑板挡渣装置采用机构离线整体更换技术,即在调试架上把离线机构更换新滑板调试合格后待用。项目步骤和措施为:首先将现有转炉出钢口法兰进行改造,在新法兰上安装新设计的基准板部件。在基准板上安装连接板部件,连接板上装有4只活节螺栓和2根定位销、2根定位桩。把机构从调试台上卸下后,就位于运输存放架上,
运至炉前,更换时在滑板接口处均匀涂上铬钢玉火泥后用机械将机构纵向通过定位桩后推入定位销中,用风动工具迅速将四个活节螺栓螺母锁紧,启动油缸将活塞杆接柄推入滑动框连接槽中用活销连接,机构即安装完毕。操作方便、简单,更换时间可控制在10分钟之内。
2 滑板挡渣技术在炼钢转炉的应用 2.1 滑板挡渣技术的各项指标 滑板机构关闭速度≤0.6s、滑板更换时间6-13min/次(不含内水口)、滑板机构使用寿命≥2000炉、上下滑板使用寿命12-19炉、水冷油缸使用寿命≥2000炉、出钢口寿命≥100炉。滑板采取镶锆(上滑板水口四周及下水口关闭区四周镶嵌锆环,宽度3mm,深度7mm)固化,炼钢转炉滑板最高使用19次,平均达到15.39次。
2.2 钢包渣层厚度 转炉出钢时的下渣包括三个阶段,前期渣、出钢过程漩涡卷渣和后期渣。相关资料介绍,前期渣量大体占总渣量30%,漩涡卷渣约为30%,后期渣约占40%[2]。而使用滑板挡渣能彻底切断前期渣和后期渣,即开始出钢时待炉体摇至74 o -78o时打开滑板,出钢临近结束时,下渣检测系统发出声光报警后自动或人工关闭滑板,切断钢流。在不加入其它渣料前提下,出完钢后钢包渣层厚度可稳定控制在30mm以内。
2.3 下渣检测报警优化 在转炉出钢口末端安装滑板挡渣机构,通过自动下渣检测系统检测钢流中钢渣百分比,当钢渣百分比达到人为设置夹渣告警触发值和挡渣告警触发值的百分比参数时,系统立即自动或人工根据红外检测报警控制滑板挡渣机构开启或关闭出钢口,从而达到控渣出钢的目的。若报警值过低,系统过于灵敏,提前报警几率增加,导致转炉剩钢,恶化溅渣护炉效果和钢铁料;若此值过高,系统过于迟钝,系统见渣不报警,导致下渣。使用滑板挡渣时,对上述参数的合理设定显得尤为重要。在本项研究过程中,通过对162炉使用不同设定参数的炉次的回磷、剩钢等进行了跟踪对比,数据如表1所示。
表1 不同设定报警参数的炉次的回磷、剩钢对比 Table1 Comparison of rephosphorization and liquid steel remained at BOF after
因此,综合判断设定值如下:冶炼内控磷含量0.020%以下钢种时,挡渣告警触发值选定27%-29%较为合适;冶炼内控磷含量0.015%-0.020%钢种时,挡渣告警触发值选定29%-31%较为合适. 2.4 滑板挡渣技术使用效果 炼钢转炉使用滑板挡渣,有效降低了转炉下渣量,平均下渣量(不加入其它渣料情况下)可稳定控制在30mm以下(高级别钢种可实现0下渣)。下渣量的减少有效降低了铝锭、铝粉和铝线等脱氧剂消耗,同时钢水洁净度得到有效改善。与利用投放车大臂前段的夹紧装置夹住导向杆,然后定位到出钢口上方投放而导入出钢口的方式来进行转炉出钢挡渣的挡渣标[3]效果更为稳定可靠。
炼钢转炉应用出钢口滑板挡渣后,冶炼DC03钢种炉次脱氧剂及精炼消耗对比如表2所示。
表2 不同挡渣方式消耗对比 Table2 Comparison of auxiliary material comsuption with different slag-stopping
methods
表2 DC03钢种全氧全氧变化趋势 Table2 T[O] of different stages of the past year after slide gate utilized