【CN109777964A】一种利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910158661.X
(22)申请日 2019.03.04
(71)申请人 昆明理工大学地址 650093 云南省昆明市五华区学府路253号
(72)发明人 刘树根 余硕 祝星 谢刚 杨妮 王学谦
(51)Int.Cl.C22B 7/04(2006.01)C22B 34/22(2006.01)
(54)发明名称一种利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法(57)摘要本发明涉及一种利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，属于含钒钢渣焙砂资源化利用技术领域。本发明将含钒钢渣焙砂破碎得到含钒钢渣焙砂粒；将含钒钢渣焙砂粒与稀硫酸混合均匀得到混合浆液A，混合浆液A在温度为25
~60℃条件下酸浸5~10min得到混合浆液B；在温度为25~60℃条件下，在混合浆液B中加入过氧化氢和蒽醌二磺酸钠强化浸出30~90min得到含钒酸浸液。本发明采用过氧化氢协同蒽醌二磺酸钠酸浸提钒时，可明显提高钒的浸出率，酸用量相对较低，
浸出时间大为缩短。
权利要求书1页 说明书4页CN 109777964 A2019.05.21
CN 109777964
A1.一种利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将含钒钢渣焙砂破碎得到含钒钢渣焙砂粒；
（2）将步骤（1）的含钒钢渣焙砂粒与稀硫酸混合均匀得到混合浆液A，混合浆液A在温度
为25~60℃条件下酸浸5~10min得到混合浆液B；
（3）在温度为25~60℃条件下，在步骤（2）的混合浆液B中加入过氧化氢和蒽醌二磺酸钠
强化浸出30~90min得到含钒酸浸液。
2.根据权利要求1所述利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于：
步骤（2）中稀硫酸的浓度为10~25%，含钒钢渣焙砂粒与稀硫酸的质量比为1:(3~7)。
3.根据权利要求1所述利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于：
步骤（3）中过氧化氢的加入量为步骤（2）含钒钢渣焙砂粒质量的15%~75%。
4.根据权利要求1所述利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于：
步骤（3）中蒽醌二磺酸钠的加入量为0~0.02 mol/L。
5.根据权利要求4所述利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于：
步骤（3）中蒽醌二磺酸钠的加入量大于0 mol/L时，在强化浸出过程中通入氧气。
6.根据权利要求5所述利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于：
氧气通入量为0.01~0.
04L/min。权 利 要 求 书1/1页
2CN 109777964 A
钒渣中钒的浸出特性 霍红潮
钒渣中钒的浸出特性 霍红潮
发表时间：2018-01-30T17:16:02.750Z 来源：《建筑科技》2017年第18期 作者： 霍红潮
[导读] 石煤发电厂的飞灰拟采用于酸浸萃取工艺提钒，生产过程中产生大量的浸出渣，为合理处置该浸出渣，首先需进行危险废物鉴别。
钒渣中钒的浸出特性 霍红潮
河钢承钢钒钛事业部 河北省承德市 067000
摘要：石煤发电厂的飞灰拟采用于酸浸萃取工艺提钒，生产过程中产生大量的浸出渣，为合理处置该浸出渣，首先需进行危险废物鉴别。
关键词：钒渣；钒浸出特性；毒性；危险废物；
一、概述：我国钒矿资源主要有石煤矿和粘土矿组成，开采价值和储量以石煤为主。钒的毒性，一般随钒的化合价数增加而增强其中五价钒的毒性最强，且溶解度最大，因而钒渣中通过雨水淋浸而流失于水环境中的钒也主要是毒性较大的五价钒。钒未列入国家危险废物
浸出毒性鉴别的指标范围，目前钒渣中钒流失对环境危害的影响并未引起人们的重视，尚未见到有关钒的浸出毒性试验研究及钒渣废物类
型归属论述的公开报道。为给钒渣的处理处置和环境管理提供科学依据进行了钒渣浸出毒性的试验研究。
二、实验
1.渣样采集与制备，钒渣样品采集情况及编号如表1所示。某市宝丰矿制品加工厂渣场按2004、2005、2006、年份分别采取不同渣堆的样品，2004年渣堆，采取了不同填埋深度的渣样，某县中强钒业有限公司和某县平凡矿业有限公司只有2006年新渣。渣样形状均为直径
约1--2cm圆球状或椭圆球状混带有少量粉状的固体。为比较粒径对浸出效果是否有影响，按制样和不制样两种方式准备样品。综合考虑制
样工作量和粒度需要，选取≧45目粒径。为比较浸出前后钒残留比率以6、7号样分别代表某县中强钒业有限公司浸出前后的渣样。
表1渣样采集情况表
注1-5号样为某省某市三里岗宝丰矿制品加工厂矿样，6--8号样为某省某县中强钒业有限公司矿样，9号样为某省某县平凡矿业有限公司矿样。
【CN109777406A】一种制备碳量子点的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910121082.8
(22)申请日 2019.02.19
(71)申请人 天津科技大学地址 300457 天津市滨海新区经济技术开发区第十三大街9号
(72)发明人 刘苇 张励国 侯庆喜 王玉
(74)专利代理机构 天津盛理知识产权代理有限公司 12209代理人 韩晓梅
(51)Int.Cl.C09K 11/65(2006.01)B82Y 20/00(2011.01)B82Y 40/00(2011.01)
(54)发明名称一种制备碳量子点的方法(57)摘要本发明涉及一种制备碳量子点的方法，所述方法包括原料的预处理和碳量子点的制备，具体步骤如下：⑴纸浆纤维原料的疏解；⑵高温水热处理；⑶分级透析；⑷冷冻干燥处理：将收集到的滤液经过冷冻干燥处理，收集并留存，得具有不同截留分子量的碳量子点固体。本方法是以纸浆纤维原料制备具有不同功能和不同分子量的碳量子点，在一定程度上拓宽了碳量子点的原料来源，探索不同分子量的碳量子点的特性和功能，
有利于加快碳量子点的研究与发展。
权利要求书1页 说明书4页CN 109777406 A2019.05.21
CN 109777406
A1.一种制备碳量子点的方法，其特征在于：所述方法包括原料的预处理和碳量子点的
制备，具体步骤如下：
⑴纸浆纤维原料的疏解：将纸浆纤维原料在水中浸泡20～60min，在疏解机中充分搅拌
5000-15000转，使其充分地分散，用去离子水洗涤，置于密封装置中平衡水分，储存备用；
⑵高温水热处理：以疏解后的纸浆纤维为原料，加入去离子水混合，控制疏解后的纸浆
纤维的绝干重量：去离子水的质量比为1：5～1：20；在纸浆纤维原料悬浮液体系中加入磷酸
氢二铵，疏解后的纸浆纤维的绝干重量：磷酸氢二铵的质量比为1：0.2～1：10，充分搅拌20
～30min，使其分散均匀，然后转移至高温高压反应釜中，高温高压反应釜条件设置为：120
提钒尾渣常压酸浸提钒
第６２卷第４期 ２ ０ １ ０年１ １月 有 色 金 属 ＮｏｎｆｅＩＴＯＵＳ Ｍｅｔａｌｓ Ｖｏ１．６２．ＮＯ．４ ＮＯＶ． ２ ０ ｌ ０
提钒尾渣常压酸浸提钒
樊 刚，魏 昶，葛怀文，李曼廷，邓志敢，李存兄
（昆明理工大学材料与冶金工程学院，昆明６５００９３）
摘 要：针对提钒尾渣的矿物特点，通过加入氢氟酸破坏矿物结构后用高锰酸钾氧化溶解钒。结果表明，能把包裹钒的矿物 破坏，促进钒的浸出，达到较理想的浸出效果。尾渣提钒不适宜两段浸出。最佳浸出条件为Ｈ ＳＯ 浓度１５０ｇ・Ｌ～、ＨＦ浓度３０ｇ
・Ｌ～、ＫＭｎＯ 用量为３．３３％、液固比Ｌ：Ｓ＝５：１、浸出时间４ｈ。在此条件下钒的浸出率可达８２．８６％。 关键词：冶金技术；钒；尾渣；常压酸浸；正交试验 中图分类号：ＴＦ８４１．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—０２１１（２０１０）０４—００６５—０４
钒是一种重要的有色金属，钒及其合金在应用
中表现出许多重要的性质，涵盖了冶金、石油化工、国
防工业等领域 。在我国提取钒的自然资源钒钛磁
铁矿和含钒石煤中，作为我国主要钒资源的钒钛磁铁
矿，Ｖ以类质同象赋存在钛磁铁矿中。我国９０％以上
的钒钛磁铁矿又集中于攀西地区，工业储量约８×
１０９ｔ。钒渣经数次提取Ｖ：０ 之后，遗弃的废渣（即提
钒尾渣）中Ｖ ０ 含量约在１．５％左右，钒含量相当
高。攀钢每年大约要排放３０００ｋｔ，大量废渣堆积如
山，不仅占用了大量的土地，而且污染了环境 。
用加压成型．钠化焙烧对此废渣进行再提取钒，
工艺钒提取率＜４０％ ，且同石煤焙烧提钒相似，
消耗大量食盐的同时，焙烧过程中易产生大量ＨＣ１
和Ｃ１２等有害气体，对周围环境污染严重。无论从
生产指标、环保要求还是从经营成本上考虑都不是
经济的。经济发展促使对钒的需求增加，而提钒尾 渣中大量的钒由于没有有效的提取方法而得不到利
用，因此研究将含钒尾渣作为二次资源提取Ｖ ０ ，
【CN109943709A】一种综合回收煤矸石中钒、镓、铝和硅的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910383161.6
(22)申请日 2019.05.09
(71)申请人 河南理工大学地址 454003 河南省焦作市高新区世纪大道2001号
(72)发明人 朱晓波 牛泽鹏 李望 王涛 白云涛 邢宝林 张传祥 赵恒 聂彦合 张玉德
(74)专利代理机构 郑州中民专利代理有限公司 41110代理人 郭中民
(51)Int.Cl.C22B 1/02(2006.01)C22B 3/10(2006.01)C22B 3/44(2006.01)C22B 34/22(2006.01)C22B 21/00(2006.01)C22B 58/00(2006.01)C01B 33/40(2006.01)
(54)发明名称一种综合回收煤矸石中钒、镓、铝和硅的方法(57)摘要一种综合回收煤矸石中钒、镓、铝和硅的方法，首先将煤矸石进行破碎和磨矿预处理，再将处理后的煤矸石与钠钾混合盐混合均匀，然后将混合样置于焙烧炉进行焙烧，再将焙烧后样品进行搅拌水浸，水浸液收集后循环浸出下一批的焙烧样品，循环次数为5~11次，循环浸出结束后得到富钒液，富钒液经沉钒煅烧后获得纯度大于99.5%的V2O5。再将水浸渣与混合酸混匀进行搅拌酸浸，酸浸渣经水洗后得到白度大于95的高岭土。酸浸液与N964、Cyanex257、TBP和磺化煤油的混合药剂进行震荡萃取获得饱和有机相，再将饱和有机相与氢氟酸、盐酸的混合溶液进行反萃得到富镓液，富镓液经过沉淀煅烧作业后得到纯度大于99.8%的三氧化二镓。本发明优点：处理操作简单，回收对象多样，实现钒、镓、铝和硅综合回
收率高。
权利要求书1页 说明书5页 附图5页CN 109943709 A2019.06.28
CN 109943709
A1.一种综合回收煤矸石中钒、镓、铝和硅的方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
一种含钒钢渣提钒方法
一种含钒钢渣提钒方法 1 / 12
(19) 中华人民共和国国家知识产权局 *CN103131867
(12) 发明专利申请
(10) 申请宣告号 CN 103131867 A
(43) 申请宣告日
(21) 申请号
(22) 申请日
(71) 申请人 昆明理工大学
地址 650093 云南省昆明市五华区学府路 253 号
(72) 发明人 叶国华 童雄 路璐 何伟
(51)Int.Cl.
C22B 7/04 (2006.01)
C22B 3/08 (2006.01)
C22B 3/26 (2006.01)
C22B 34/22 (2006.01)
权益要求书 1页1页 说明说书明书7页7 页附图1附页图 1 页 (54) 发明名称 一种含钒钢渣提钒的方法
(57) 大纲
本发明涉及一种含钒钢渣提钒的方法， 属选 矿、湿法冶金、资源综合利用领域。主要包括选矿
预办理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、 含钒 酸浸液的净化与富集三大步骤。本方法经过选矿
预办理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、 溶剂
萃取等单一工序的科学集成， 成立常温常压下含
钒钢渣不焙烧酸浸提钒的新工艺， 使钒总回收率
达 80%以上，与传统工艺从含钒固废中提钒时总回收率不足 70%对照，新工艺提钒指标大幅提升。
A 7 6 8 1 3 0 1 N C 一种含钒钢渣提钒方法 2 / 12 CN 103131867 A 权 利 要 求 书 1/1 页
1. 一种含钒钢渣提钒的方法， 其特点在于详尽步骤包括以下 ：
（1）将含钒钢渣破碎、磨矿后在依照旧规工艺在磁场强度为 0.08T ～ 0.25T 的条件下进行弱磁选，获取的磁性物质为磁性铁精矿， 其余为磁选尾矿，尔后将磁性铁精矿加水调整至
矿浆浓度 15 ～ 30wt%，在冲程 6 ～ 14mm、冲次 280 ～ 440r/min 的条件下依照旧规工艺进行重选，获取的比重要的物质为重选精矿， 比重小的物质为重选尾矿 ；
含钒钢渣提钒研究背景、意义、目的与方法研究
含钒钢渣提钒研究背景、意义、目的与方法研究
1钒化合物性质及其应用 ................................................................................................................ 1
2钒资源在我国的分布情况 ............................................................................................................ 2
3 提钒工艺的发展 ........................................................................................................................... 3
4 现行含钒钢渣提钒方法简述 ....................................................................................................... 3
4.1 酸浸-碱溶法 ...................................................................................................................... 3
4.2 钠化焙烧提钒法 ................................................................................................................ 4
4.3 钙化焙烧提钒法 ................................................................................................................ 4
【CN109957635A】一种碳基钒渣改性剂及其应用于高效转炉提钒的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910249081.1(22)申请日 2019.03.29(71)申请人 承德钢铁集团有限公司地址 067000 河北省承德市双滦区滦河镇(72)发明人 靳刚强 李洋 李彦军 单红超 韩春良 李亚厚 贺保堂 王瑞军 翁玉娟 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108代理人 陈丽(51)Int.Cl.C21C 5/36(2006.01)C22B 34/22(2006.01)
(54)发明名称一种碳基钒渣改性剂及其应用于高效转炉提钒的方法(57)摘要本发明公开了一种碳基钒渣改性剂及其应用于高效转炉提钒的方法，所述碳基钒渣改性剂由10～20wt%石墨、10～30wt%焦煤和60～80wt%无烟煤组成。碳基钒渣改性剂应用于高效转炉提钒的方法为：在转炉提钒吹氧结束后，向转炉炉渣液面投入碳基钒渣改性剂且同时吹氮气搅拌1～3min，或向转炉内喷吹碳基钒渣改性剂，之后提钒转炉静置1～3min，然后倒炉出半钢和钒渣；所述碳基钒渣改性剂加入量为2.0～5.0kg/t钢。本发明降低了钒渣氧化性及钢铁料消耗，使钒渣中FeO含量降低至8～20%，粘附性提高；同时提高了半钢中的碳含量，起到了半钢炼钢补热效果，
促进了转炉半钢炼钢效果。
权利要求书1页 说明书4页CN 109957635 A2019.07.02
CN 109957635
A1.一种碳基钒渣改性剂，其特征在于，所述碳基钒渣改性剂由10～20wt%石墨、10～30wt%焦煤和60～80wt%无烟煤组成。2.根据权利要求1所述的一种碳基钒渣改性剂，其特征在于，所述石墨含碳量≥80%，焦煤含碳量≥80%，无烟煤含碳量≥90%。3.基于权利要求1或2所述的一种碳基钒渣改性剂应用于高效转炉提钒的方法，其特征在于，所述方法为：在转炉提钒吹氧结束后，向转炉炉渣液面投入碳基钒渣改性剂且同时吹氮气搅拌1～3min，或向转炉内喷吹碳基钒渣改性剂，之后提钒转炉静置1～3min，然后倒炉出半钢和钒渣；所述碳基钒渣改性剂加入量为2.0～5.0kg/t钢。4.根据权利要求3所述的一种碳基钒渣改性剂应用于高效转炉提钒的方法，其特征在于，所述向转炉炉渣液面投入碳基钒渣改性剂且同时吹氮气搅拌，吹氮搅拌流速为20～40m3/min。5.根据权利要求3所述的一种碳基钒渣改性剂应用于高效转炉提钒的方法，其特征在于，所述喷吹碳基钒渣改性剂，喷吹方式包括利用底部透气砖或底部喷枪从转炉底部喷吹、使用专用氧枪从转炉顶部喷吹或使用侧吹喷枪从转炉侧向喷吹。6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种碳基钒渣改性剂应用于高效转炉提钒的方法，其特征在于，所述碳基钒渣改性剂粒度为1～3mm。7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种碳基钒渣改性剂应用于高效转炉提钒的方法，其特征在于，所述喷吹碳基钒渣改性剂，喷吹速度为200～400kg/min。8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种碳基钒渣改性剂应用于高效转炉提钒的方法，其特征在于，