模具成本核算方法
挤出模具加工成本核算表
挤出模具加工成本核算表一、原材料成本1、模具钢规格：＿____单价：＿____用量：＿____总价：＿____2、标准件（如螺丝、螺母等）规格型号：＿____单价：＿____用量：＿____总价：＿____3、其他辅助材料（如脱模剂、润滑油等）名称：＿____单价：＿____用量：＿____总价：＿____二、加工工艺成本1、车削加工设备型号：＿____加工时间：＿____设备工时单价：＿____总成本：＿____2、铣削加工设备型号：＿____加工时间：＿____设备工时单价：＿____总成本：＿____3、电火花加工设备型号：＿____加工时间：＿____设备工时单价：＿____总成本：＿____4、线切割加工设备型号：＿____加工时间：＿____设备工时单价：＿____总成本：＿____5、热处理处理方式：＿____单价：＿____数量：＿____总价：＿____三、人工成本1、技术工人工种：＿____工作时间：＿____小时工资：＿____总成本：＿____2、普通工人工种：＿____工作时间：＿____小时工资：＿____总成本：＿____四、设计成本1、模具设计设计师：＿____设计时间：＿____小时工资：＿____总成本：＿____2、方案优化参与人员：＿____工作时间：＿____小时工资：＿____总成本：＿____五、设备折旧与维护成本1、设备折旧设备名称：＿____原值：＿____折旧年限：＿____年折旧额：＿____ 2、设备维护维护项目：＿____单价：＿____次数：＿____总价：＿____六、质检成本1、原材料检验检验项目：＿____单价：＿____次数：＿____总价：＿____2、过程检验检验项目：＿____次数：＿____总价：＿____3、成品检验检验项目：＿____单价：＿____次数：＿____总价：＿____七、包装与运输成本1、包装材料材料名称：＿____单价：＿____用量：＿____总价：＿____2、运输方式：＿____单价：＿____距离：＿____八、管理成本1、管理人员工资人员姓名：＿____工作时间：＿____小时工资：＿____总成本：＿____2、办公费用项目：＿____单价：＿____用量：＿____总价：＿____九、利润1、预期利润率：＿____2、利润金额：＿____十、总成本将上述各项成本相加，得出挤出模具加工的总成本：＿____通过这份详细的成本核算表，可以清晰地了解到挤出模具加工过程中各项成本的构成和分布情况。
工程部模具制作成本分析核算明细表
磨床
测数
制模组装
磨床
测量工具 设备费用总计
设计费用 厂房租金 管理费用 办公费用 试模费用
备注：
1、设备折旧、保养费用，设计、管理、办公、厂房租金，按每个月15套模具平摊； 2、试模费用按公司试模标准收费计算三次； 3、人工费用按操作技师小时平均工资除以60%（工作效率）计算； 4、所有费用的单位均为：HKD
总成本： 核算说明：
单价 消耗量
工模部模具制作成本核算表
模具名称：
模具编号：
费用
单价 使用工时 人工费用 人工费用总计
折旧单价 电费单价 功率 使用工时 折旧费用 消耗电费 维修与保养费用 合计
普通车床
CNC车床
人工费用消耗 CNC普通机 CNC高速机 普通火花机 CNC火花机
抛光
普通车床 CNC车床
设备费用 CNC普通机 CNC高速机 普通火花机 CNC火花机 抛光
分类 主体部分 流道系统
外发加工 与配件
合计
物料名称
模胚
前模
模芯
后模
行位
推圈
行位
运水钶
辅料 锁紧块
压条
油板
其它
热唧嘴
分流板
雕刻
热处理
外发加工 蚀纹
线割
其它
发热圈
齿条
齿轮
轴承
钶针
胶圈弹弓喉塞ຫໍສະໝຸດ 杯司导边顶针
配件
司筒 水咀
隔热板
热电偶
油压缸
陶瓷挡片
挡胶环
接线盒
限位螺丝
螺丝
开闭器
接线盒
其它
物料采购成本 规格说明
注塑件成本核算
注塑件成本核算注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到规律。
根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成。
1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...4、成品利润:一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.二、加工成本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:机台吨数费用(RMB/Hr)60~100吨 32~40120~160吨 42~53180~220吨 50~78250~280吨 80~105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上,就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.•锁模力: 实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡.•射出量: 以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.•最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.三、管销成本管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.四、成品利润成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。
产品注塑加工成本核算方法
产品注塑加工成本核算方法注塑加工成本核算方式注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法。
和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
一、一般注塑加工成本的构成：1、一般耗用取得系数耗用系数分两种情况：一，可以加水口料，2%-5%；二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量；2、不同的设备、吨位、穴数、时间2.1不同吨位价位;例150吨-800至1000元/天；120吨-600至800/天、具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 2.2每天(24小时)啤模数;一般以20至22小时计(可能机,模故障)；20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数；每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数；例如：150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴，20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)，1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴；3、注塑机的的耗损注塑机耗损一般以8年计，例150吨每台13万，13万/8年/12个月=0.1354万/月；4、塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：4.1.原料成本--------产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;4.2.机台成本--------假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个5、二次加费用加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.6、包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;7、运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每件的运输成本;8、其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;9、利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;二、快速模具价格计算法1.经验计算法1.1模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费；1.2各项比例通常为:※材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;※加工费与利润:30%-50%;※设计费:模具总费用的10%-15%;※试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;※包装运输费:可按实际计算或按3%计;※增值税:13%；2.材料系数法※根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.※模具价格=(6~10)*材料费※锻模,塑料模=6*材料费※压铸模=10*材料费；3.注塑成型加工费核算※注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费（主要是长三角地区）※材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量；其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g※加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)8035-45200110-16010045-60250150-20012065-85300180-22015080-110350200-25018095-140400250-3504.注塑件价格计算※产品单价=材料价格+加工费用※材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价※加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）；。
注塑件成本核算
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/（单模水口+成品）+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150 吨-800 至1000 元/天120 吨-600 至800/天,具体情况还要看操作工人数（一台机几人做）二,每天（24 小时）啤模数; 一般以20至22 小时计（可能机,模故障）20（小时）*60（分）*60（秒）/单模周期（秒）=每天啤塑模数每啤单价= 每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第 2 问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8 穴20（小时）*60（分）*60（秒）/20 单模周期（秒）=3600（每天啤塑模数）1000 元/3600=0.28 元/模0.28 元/8 穴=0.035 穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8 年计例150 吨每台13 万13 万/8 年/12 个月=0.1354 万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本---- 此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1 公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本---- 此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1 台100 吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为 1 元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么 1 分钟可以射出60 秒除以30等于二，表示 1 分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为 1 元除以 1 分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即 1 元除以2模再除以2 穴，最后等到于0.25 元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用；5•运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本；6. 其它费用；因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用；7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订；塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法！模具价格计算1. 经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%；加工费与利润:30%-50%；设计费:模具总费用的10%-15%；试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内；包装运输费：可按实际计算或按3%计；增值税:17%2. 材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=（6~10）*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5% ;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2. 加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位（T ）工缴费（元/小时）设备吨位（T ）工缴费（元/小时）80 35-45 200 110-16010045- 60250150-20012065-85300180-22015080-110350200-25018095-140400250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价=材料价格+加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）宁穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
塑胶模具报价的计算公式(可编辑优质文档)
塑胶模具报价的计算公式（可编辑优质文档）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）塑胶模具报价的计算公式1.经验计算法：单套价格=材料费+设计费+加工费+人工费+利润+试模费+包装运输费+管理费各项比例通常为:材料费:材料（模架、钢料）及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%（一般在6%--10%）;试模费:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计; 管理费：20%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模、塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、各项管理费（含税收、水电、房租等）。
6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%（根据实际情况灵活处理）提出第一次报价。
模具摊销台账记录方法
模具摊销台账记录方法模具是制造企业中不可或缺的设备之一。
在生产过程中，模具不可避免地会出现损耗和磨损，因此，摊销模具成本是企业管理中的一个重要问题。
摊销模具成本需要进行台账记录，以便更好地控制企业成本。
那么，如何记录模具摊销台账呢？本文将为您详细解答。
一、摊销模具成本的基本原理模具的成本是分摊到每一个产品中的，计算模具成本主要分为以下两种方法：1.直接摊销法：模具成本直接分摊到一次加工中的产品上。
2.间接摊销法：将模具成本分摊到所有加工的产品中，包括初次产品和后期的产品。
模具成本=模具总费用/模具预计使用寿命。
二、模具摊销台账的记录方法1.第一步：完善模具档案信息首先要对模具进行档案管理。
模具档案应包含模具名称、型号、规格、编号、采购时间及价值、预计使用寿命等信息。
在模具采购时，应该将这些信息备好，方便后续的管理。
2.第二步：每一个模具都应有独立的账户每个模具都应设立独立的账户，以追踪和监控每个模具的使用情况和维修情况。
每个账户应该包含模具的详细信息，如采购价格、预计寿命、使用情况等。
账户还应包括每笔支出和收入的详细记录，以计算摊销成本。
3.第三步：记录模具使用情况记录模具的使用情况，包括采购时间、使用次数、使用寿命、损坏情况、维修情况等。
记录模具的使用情况，有利于及时了解模具的运行状况，为后续的维修和更换提供参考，同时也有利于计算模具损耗和摊销成本。
4.第四步：计算模具摊销成本根据每个模具的预计寿命，计算每年的摊销成本，同时计算每笔支出和收入的摊销金额。
每年的摊销金额应该根据每个模具的实际使用情况和损耗情况进行调整。
摊销的金额应当通过科学有效的计算和核算，以确保摊销的成本准确和合理。
5.第五步：定期核对和调整模具摊销台账定期核对和调整模具摊销台账，每个季度或每年进行一次。
检查每笔支出和收入的记录是否完整和准确，同时检查每个模具的预计寿命和使用情况是否与实际情况相符合。
在调整时，应该依据实际情况，调整摊销金额和账户的内容。
模具价格估算表-模具价格计算公式-模具价格怎么估算
模具价格估算表_模具价格计算公式_模具价格怎么估算?模具企业依然鱼龙混杂，小型模具工厂为了接到订单，以低价为竞争筹码，接到订单之后以此充好，最后客户实际付出的总成本比大工厂还贵很多，品质又不好，大家在选择模具供应商，购买模具时，如果对产品是有要求的一定要找正规的模具公司，有制作标准，有项目管理的模具公司，这样模具的生产周期，模具的品质才会有保障。
那么对于模具供应商企业的报价如何来估算呢？模具价格计算公司是怎样的？模具价格是怎么估算出来的呢？模具价格的构成：一模具生产的一般过程（1）模具技术开发（2）坯料准备与外协准备（3）加工制造（4）其它二模具价格的基本构成及计算公式：Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T式中：Mx——模具销售价格，即模具的总价格（含税收价）；Mc——材料费，包括原材料费及所有外购部分的价格；Mz——制造费；Dd——技术开发费；Mg——管理费；Q ——其它费用，如运输费、售后服务费、差旅费等由合同规定的费用；R ——利润；T ——税金。
三模具价格的基本构成费用分解：1．材料费McMc =mp+mf+mg+mb式中mp——坯料费；mf——各种辅助材料费；mg——辅助部件购入费；mb——模具标准件费。
2．制造费MzMz =Ga+Mh+U+EGa——加工工时费Mh——热处理费U——试模费E——外委（1）制造工费GaGa =mj+ms+md+mx+mm+mqmj——常规机械加工费ms——CNC机床加工费md——电火花成型加工费mx——线切割加工费mm——磨削加工费mq——其它加工费3．技术开发费DdDd =D1+D2+D3+D4+D5D1——模具结构设计费用D2——产品和模具3D造型费D3——CAM编程费用D4——检测费D5——计算机辅助工艺分析与成形过程分析目前，常取制造工费的一定比例计算Dd，在有充分原始数据积累的基础上，对类似模具的开发也可按照技术开发费的各项项目累计。
4．管理费Mg：包括管理摊派费用（即企业为管理和组织全厂正常生产所发生的各项费用）、商务费，以及其它间接费用等。
模具报价的计算方法
这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于 模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以 期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属 于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应 该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价 格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、 精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生 产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其 成本价作为报价。 模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑， 待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为 真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后一旦制品开发成功，产 生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具 的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回 报率很高，是原正常模具价格的几十倍,数百倍不等,当然也有可能回报率等于零。 二、模具价格的地区差与时间差： 这里还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不 同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。为什 么会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不 一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生在对模具 的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的 地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标 是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少 的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。另一方面，模具价格还存 在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有 两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造 周期，其价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润：30%-50%; 设计费：模具总费用的10%-15%; 试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费：可按实际计算或按3%计; 增值税：17% 材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料费 模具报价估计： 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材 料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1， 模架的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税17% 6、设计费用是模具总价的10%。 模具的报价策略和结算方式： 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价， 只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终 模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。 而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下 所要讨论的问题。 当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同 做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才 能正式开始模具的加工。 一、模具估价与报价、报价与模具价格 模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客 户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价 的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。 但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算， 在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。 模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。
成本核算 方法
成本核算方法成本核算的方法有多种，主要包括以下几种：1. 品种法：以公司产品品种为成本核算对象的成本核算方法，主要分为产品的类别、种类、品种、规格等类别，适用于只要求考核最终产品的企业。
2. 分类法：以公司产品类别为成本核算对象的成本核算方法，可分为产品自然类别、管理需要产品类别，适用于产品种类多而杂，但可按照一定标展进行分类的企业，例如钢铁厂等。
3. 分批法：是按照产品批别归集生产费用、计算产品成本的一种方法。
适用于单件、小批生产类型的企业，主要包括：单件、小批生产的重型机械、船舶、精密工具、仪器等制造企业；不断更新产品种类的时装等制造企业；新产品的试制、机器设备的修理作业以及辅助生产的工具、器具、模具的制造等。
4. 逐步结转分步法：也称顺序结转分步法，它是按照产品连续加工的先后顺序，根据生产步骤所汇集的成本，费用和产量记录，计量自制半成品成本，自制半成品成本随着半成品在各加工步骤之间移动而顺序结转的一种方法。
5. 平行结转分步法：各生产步骤只归集计算本步骤直接发生的生产费用，不计算结转本步骤所耗用上一步骤的半成品成本；各生产步骤分别与完工产品直接联系，本步骤只提供在产品成本和加入最终产品成本的份额，平行独立、互不影响地进行成本计算，平行地把份额计入完工产品成本。
6. 作业成本法：作业成本核算法又称ABC成本法，作业成本法把直接成本和间接成本（包括期间费用）作为产品（服务）消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围，使计算出来的产品（服务）成本更准确真实。
7. ABC成本法：是一种将制造费用等间接费用不按传统的（以车间为费用归集和分配对象）方法，而是以“作业”为费用归集和分配的方法，它能够更加合理地分配间接费用，使成本的计算更加合理。
8. 加权平均法：移动加权平均法是平均法下的另一种存货计价方法。
即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本, 并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。
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模具成本核算方法
模具是制造行业中的重要设备，已经广泛应用在机械制造、汽车制造、航空制造和其他行业。
模具是每个产品的主要原料，质量的好坏直接影响到产品的质量。
模具的成本控制和计算是企业控制生产成本的重要手段，也是生产质量控制和有效管理的重要部分。
借助于技术进步，模具制造成本核算已经经过了一个较大的发展和改进，现在它可以提供更好的成本管理。
模具制造成本核算主要涉及设计成本、生产成本和使用成本三个方面。
设计成本是模具制造的基础，它是指在设计模具时进行的计算和分析所需的时间和费用。
生产成本是模具加工的过程，主要涉及制造模具材料、加工技术和模具完善装配所需的费用。
使用成本是模具使用时发生的费用，比如特殊工具、调试、保养和维修等。
模具制造成本核算的主要步骤包括对产品的需求分析、设计和生产策略的确定、模具的选材和加工技术的选择、模具的加工完成后的检验和保养、以及模具的使用成本。
在进行模具成本核算时，应首先进行需求分析，重点分析产品的生产工艺，把握模具的设计、加工、装配等要求，这些要求将影响模具的设计、加工和装配技术的选择。
其次，根据分析结果，确定模具的设计和生产策略，确定模具的加工技术和加工工艺，以及模具的尺寸大小等等，确定模具的材质和品种，需要重视模具的可靠性和耐久性。
最后，在模具的加工完成之后，应该进行检验和保
养，以及安装、调试、使用和维修等，在模具使用过程中，还要注意模具的维护和保养，以确保模具能够正常使用。
总之，模具成本核算是从设计、生产到使用等多方面综合考虑的过程，不仅要确定模具的选材、加工技术、结构形式和尺寸等，而且要充分考虑模具的可靠性、可用性和长期使用寿命等因素，以确保模具的性能和使用寿命，提高模具的成本效益。