生产率和生产效率的计算方法
生产效率分析
（Performance Analysis ＆ Control ）通过实时效率的分析和管理，提高生产率生产率的概念 1.生产和生产率在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后)(设备) 生产是经济而有效地利用人(劳动力、材料、机器? 交到用户手里； 那么生产率又是什么呢？生产率是生产要素的有效利用的尺度，一般是产出对投入的比。
）OUTPUT产量（＝生产率 ）投入（LNPUT生产率的三个要素产量＝劳动生产率劳动投入量产量＝设备生产率设备投入量产量＝原材料生产率原材料投入量劳动生产率的意义生产率的三个要素的是劳动生产率、设备生产率、原材料生产率，但各自的生产率是相互依赖生存的。
?其中各生产要素中的改善合理化结果都体现在劳动生产率的提高，故劳动生产率倍受重视；特别是最近由于劳动?力紧张，收入又上涨等的原因劳动生产率的提高更为宝贵。
由于生产金额和作业量的关系不是永远不变的，所以制造部门用时间来管理生产率非常必要的。
?这是因为说服力和提高的目的明确，客观的评价如过去、每个行业、每工序、事业部车间之间都可进行比较。
?提高劳动生产率的意义；现方法中存在的不合理的时间应用产品设计、设备的工器具、作业方式等方面的改善来改变(1)?；消除实际发生的不合理的时间按照标准时间进行生产(2)?分别进行并评价才是提高生产率的捷径。
和(2)(2)不等于提高整体的生产率，而是对(1)乘上?以上的(1)生产率的三个方面生产率的三个方面是指影响生产率的三个方面，主要指有关作业方法的方面、有关作业熟练度的方面、对资源效?率的方面。
方法方面1)标准作业顺序的改善、平面布置改善(1)材料搬运方法的改善、恰当的工具及设备的选择(2)质量、安全维护方法的设定(3)效率方面2)作业人员动机的改善、没有监督的现场结构(1)标准时间的导入、熟练度的提高及效率管理制度的导入(2)利用方面2)生产计划及作业分配的改善、作业时间的缩短(1)图I6-1效率管理2.？PAC什么是是指提高努力达到效率提高和维持的一种管理方式。
第8章 生产率理论、测算方法
生产率理论、测算方法利用生产函数分解出生产过程中的技术进步率，称为生产函数法。
知道部门或企业的具体生产函数，需要做大量的工作。
劳动和资本并不是同质的，再生产函数法中，并不能明确告诉，只是一个笼统的量。
第1节生产率概念及研究进展1.1 生产率概念生产率属于经济概念范畴，最简单的定义是单位投入的产出效率。
如果引申，概念非常复杂。
从学科角度分析，经济学的生产率与其它学科不同，例如：物理学中效率是指消耗在物理过程总能量的有效能量的比重，是属性相同的两个物理量之比，生产率无量纲。
但在经济学中，生产率计算的投入和产出可能是属性完全不同的两个经济量，例如劳动生产率是人时产出量。
从内容上分析，生产率可分为单要素生产率和多要素生存率（Multi-Factor Productivity，简称MFP），前者又称部分生产率，劳动、资本、中间投入、设备等的生产率都属于此类。
美国经济学家E.Denison认为，某种生产要素的单位投入引起的经济增长就是它的部分生产率。
多要素生产率又称全要素生产率（Total Factor Productivity，简称TFP），它全面反映了技术和效益水平。
经济增长可归结为各生产要素共同作用的结果，各要素通过生产提供服务，进而影响产出的增长。
从层次角度分析，生产率可分成总量、行业及企业生产率，它们分别对应于宏观、中观和微观生产率研究。
不同层次的生产率测量在范围上存在差异。
从行业角度分析，生产率可以是制造业、服务业或其它行业的，不同行业产出、投入的测度不同，生产率也不同。
例如：制造业产出大多采用价值计算，服务业产出有时采用实物量计算。
从比较方式分析，可以进行横向或纵向比较。
横向可以是企业间、行业间或国家间的比较，纵向比较可以是同一企业、行业或国家按时间顺序实施的比较。
从估算方法分析。
生产率的计算方法主要又计量经济学方法及指数法。
在实际应用中，生产率测算往往是综合性的，例如：测算劳动生产率，可在不同层次、同一层次不同行业、统一行业不同方法上展开。
生产率指标
生产率指标一、概述生产率指标是衡量企业生产效率的重要指标，它反映了企业在单位时间内所生产的产品数量与所耗费的资源之间的关系。
高效的生产率可以提高企业竞争力，降低成本，增加利润。
二、生产率指标分类1. 劳动生产率：反映单位劳动力所创造的产品或服务数量。
2. 资本生产率：反映单位资本投入所创造的产品或服务数量。
3. 综合生产率：综合考虑劳动力、资本等因素对生产效益的综合影响。
三、劳动生产率指标1. 单位时间内单个员工创造产品数量：即每个员工每小时或每天创造的产品数量。
2. 单位时间内团队创造产品数量：即整个团队在一个小时或一天内创造的产品数量。
3. 单位时间内员工平均工作时间：即员工在一个月或一年中平均每天工作多长时间。
四、资本生产率指标1. 固定资本投入量：包括设备、房屋等固定资本投入量。
2. 可变资本投入量：包括原材料、能源等可变资本投入量。
3. 单位时间内创造产品数量：即在一个小时或一天内创造的产品数量。
4. 单位时间内资本回报率：即单位时间内资本投入所带来的收益。
五、综合生产率指标1. 单位时间内创造产品数量：即在一个小时或一天内创造的产品数量。
2. 单位时间内总成本：包括人工、原材料、设备等成本。
3. 单位时间内总收益：包括销售收入、利润等。
六、生产率指标计算方法1. 劳动生产率=单位时间内员工创造产品数量/员工总数。
2. 资本生产率=单位时间内创造产品数量/固定资本投入量+可变资本投入量。
3. 综合生产率=单位时间内创造产品数量/总成本。
七、应用场景1. 生产计划制定：通过对不同部门的生产率指标进行分析，确定最优化的生产计划和资源分配方案。
2. 绩效考核评估：将不同部门和员工的生产率指标进行比较，评估其绩效水平，并对高绩效者给予奖励和晋升机会。
3. 成本控制管理：通过对不同部门和项目的综合生产率指标进行比较，找出生产效率低下的环节和原因，采取措施降低成本。
八、总结生产率指标是企业衡量生产效率的重要工具，不同类型的生产率指标可以从不同角度反映企业的生产效益。
压路机生产效率计算公式
压路机生产效率计算公式
压路机的生产率计算公式有两种，如下：
公式一：Q=50（B-b）LKb/（L+T）N
Q：压路机的生产率
B：压路机压实带的宽度
b：压路机轮迹重叠的宽度
L：压路机压实带的宽度
K：压路机轮子滚动的速度
N：压路机对路面的碾压次数
T：时间
公式二：Q=1000WvHCn
Q：振动压路机生产能力，m³/h
W：振动轮宽度，m
v：压路机运行速度，m/h
H：压实后厚度，m
n：碾压遍数
C：机械效率系数（压路机实际生产能力与理论生产能力之比）以上公式仅供参考，实际生产中的压路机生产率会受到多种因素的影响，如土壤类型、工作条件、驾驶员技能等。
因此，为了获得最准确的压路机生产率，建议在实际操作中进行测量和评估。
常用施工机械生产效率计算
常用施工机械生产效率计算㈠单斗挖掘机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600qK/tP h—单斗挖掘机小时成产率，单位m3/h;q—铲斗容量；K —土斗利用系数，与土的松散系数和土斗的充盈系数有关，对沙土取0.8-0.9，对粘土为0.85-0.95；t—挖土机每一循环延续时间，根据经验W1-100 正铲为25-40s；W1-100 拉铲为P= P h K B45-60s ⑵台班生产率P—单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）K B—工作时间利用系数。
汽车装土时为0.68-0.72,；侧向堆土是为0.78-0.88；开松动挖爆后的岩石为0.60。
㈡推土机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600q/tK p=1800H2b/t ・K p ・tgP h—推土机小时成产率，单位m3/h;q—推土机每一循环完成的推土量; t—推土机每一循环延续时间；K p—土的可松性系数H —铲刀高度; b —铲刀宽度;2 —土堆自然坡脚；P= P h K B⑵台班生产率P—推土机台班生产率（m3/台班）P h—推土机小时成产率，单位m3/h;K b—工作时间利用系数，一般在0.72-0.75 ;㈢混凝土搅拌机生产效率计算⑴小时成产率P h=60qK/tP h—混凝土搅拌机小时成产率，单位m3/h ;q—搅拌机容量，单位m3;K —搅拌机容量利用系数，一般为0.9;t —混凝土自搅拌到出料一个循环延续时间，一般为5-2.5min ;⑵台班生产率P= P h K BP—混凝土搅拌机台班生产率（m3/台班）；K B—工作时间利用系数。
取K B =0.9。
㈣混凝土泵或泵车生产效率计算⑴小时成产率P h=60q • Z • n • K c •aP h—混凝土泵或泵车小时成产率，单位m3/h ；q—混凝土缸的容积，单位m3°q=0.25 n D2L , D:混凝土的缸径（m）丄:混凝土缸内活塞的冲程（m）;Z —混凝土缸数量；n—每分钟活塞冲程次数；K c—混凝土缸内充盈系数。
第2章(2) 生产率概述
生产率测定
生产率改善
生产率评价
生产率规划
图2-2 生产率循环
2.2.2 工业企业生产率的测定\分析 生产率测定指标的类型： 实物指标：质量 标准实物指标：煤产量以千焦表示 价值指标：货币表示 劳动消耗量指标：人小时
2、生产率测定的实施 1）数据采集
产品数据 会计数据 作业测定数据
开发新技 基础研究 应用研 术 究 实验开发 投资 增设更好 的工厂或 设备 工艺研究
高昂
数年
无限制
高昂
安装后立 即见效
无限制
对工厂布局进行方法研究以 改进作业
减少产品 产品研究 质量管 工作量 理 价值分析
一般
数月
有限度
改进设计,使生产易于进行
改进
减少工作 工艺研究 方法研 有限度但 中的工作 究 工人培训 价值 低廉 立即见效 常常程度 量 分析 较高
第2章
生产率概述
生产率及提高生产率的意义 生产率管理 影响生产率的因素 提高生产率的途径
2.1.1 生产率的概念
生产率是衡量IE应用效果的指标,它是 工业工程师必须掌握的一个尺度
一般定义:是产出与投入之比或单位投 入的产出,即 生产率=产出/投入 产出为生产出的产品或服务;投入为获 得这些产出而投入的生产要素
数量方面 作业规模 作业速率
责任 对 Lr 贡 献
工人 工人效率
工人 工人效率 图2-4 劳动生产率影响因素图
管理人员 技术组织
从图可以看出，劳动生产率取决于多种 因素及其相互作用的综合技术经济指标： 人力资源：专业技术素质及积极性、创 造力 科学技术水平：降低社会必要劳动时间 产品设计 生产组织 生产规模
全要素生产率的测算方法及公式
全要素生产率的测算方法及公式全要素生产率（Total Factor Productivity，TFP）是衡量一个经济体或企业综合生产效率的指标。
它是指在一定时间内，经济体或企业所使用的各种生产要素（如劳动力、资本等）综合利用的效率。
全要素生产率的提高意味着单位生产要素所创造的产出增加，从而实现经济效益的提升。
要计算全要素生产率，需要使用一些相关的测算方法和公式。
测算方法一：索洛生产函数法索洛生产函数是描述生产要素和产出之间关系的经济学模型。
根据索洛生产函数，全要素生产率可以通过计算产出与生产要素的比值来进行测算。
全要素生产率 = 产出增长率 - 生产要素增长率其中，产出增长率可以通过计算两个时期的产出值之间的差异来得到，而生产要素增长率可以通过计算两个时期的生产要素值之间的差异来得到。
测算方法二：拉索生产函数法拉索生产函数是另一种描述生产要素和产出之间关系的经济学模型。
根据拉索生产函数，全要素生产率可以通过计算产出弹性来进行测算。
全要素生产率 = 产出弹性 - 生产要素弹性产出弹性可以通过计算产出对于生产要素的变动的响应程度来得到，而生产要素弹性可以通过计算生产要素对于产出的变动的响应程度来得到。
除了以上两种测算方法，还有其他一些测算全要素生产率的方法，如数据包络分析法、Malmquist指数法等。
这些方法都有其适用的场景和计算公式。
总结起来，全要素生产率是衡量一个经济体或企业综合生产效率的指标，它考虑了劳动力、资本和其他要素的综合利用效率。
计算全要素生产率可以使用索洛生产函数法、拉索生产函数法等方法，并通过计算产出与生产要素的比值或计算产出弹性来获取。
这些方法和公式可以帮助经济学家、企业家等对经济体或企业的生产效率进行评估和优化。
通过提高全要素生产率，可以实现经济效益的提升和可持续发展的目标。
煤矿综采工作面智能化系统应用效果评价指标计算方法
煤矿综采工作面智能化系统应用效果评价指标计算方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着科技的不断发展，煤矿综采工作面智能化系统的应用已经成为煤矿生产中的一个重要方向。
这种智能化系统能够提高矿工的工作效率，提高矿井的安全性，减少事故的发生。
要评价这种系统的应用效果，就需要建立一套科学完善的评价指标计算方法。
一、煤矿综采工作面智能化系统应用效果评价指标1. 生产效率：指挖掘、采运、运输等方面的效率。
可以通过比较智能化系统使用前后的工作量、产量、运输时间等数据来评价。
2. 安全性：指煤矿工作面的安全情况，包括事故率、运输事故率、瓦斯爆炸等。
可以通过比较事故率、事故种类、事故严重程度等数据来评价。
3. 设备维护：指维护人员对设备的维护情况，包括设备的维护频率、维护的质量等。
可以通过比较维护频率、维护时间等数据来评价。
4. 能源消耗：指生产过程中的能源消耗情况，包括电力消耗、燃料消耗等。
可以通过比较能源消耗数据来评价。
5. 人员培训：指系统引入后对矿工进行的培训情况，包括培训内容、培训效果等。
可以通过比较培训前后的工作效率、事故率等数据来评价。
1. 各指标计算方法的制定对于每个评价指标，应该制定相应的计算方法，以确保评价结果的科学性和客观性。
比如对于生产效率指标，可以计算工作面的采煤效率、运输效率等。
2. 数据采集与分析要对每个指标进行准确评价，需要对相关数据进行采集和分析。
可以通过安装传感器、监控设备等对数据进行实时采集，然后对数据进行整理和分析。
3. 指标权重的确定不同的评价指标对系统的影响程度不同，因此需要确定不同指标的权重，以便综合评价系统的应用效果。
可以通过专家评估、层次分析法等方法确定指标的权重。
4. 综合评价将各指标的评价结果进行综合，即可得出煤矿综采工作面智能化系统的应用效果评价结果。
可以将结果呈现为柱状图、饼状图等形式，以便直观展示。
第二篇示例：煤矿综采工作面智能化系统是一种利用先进的信息技术和自动化设备，对煤矿综采工作进行智能化管理和控制的系统。
装载机生产率的计算
装载机生产率的计算
生产率=实际装载的物料总重量/工作时间
其中，实际装载的物料总重量是指装载机在一段时间内实际装载的物料的总重量，工作时间是指装载机从开始工作到结束工作的总时间。
为了更加细致地计算装载机的生产率，我们还可以将其拆解为更小的指标：
其中，单位时间内的装载次数是指装载机在单位时间内完成的装载次数，平均装载量是指每次装载的物料数量的平均值，装载距离是指一个装载周期内物料的运输距离。
在实际计算中，可以通过以下步骤来计算装载机的生产率：
1.确定工作时间范围，例如一天、一周或一个月等。
2.记录装载机开始工作和结束工作的时间。
3.在工作时间范围内，记录装载机每次装载的物料的重量，并求出实际装载的物料总重量。
4.根据记录的装载次数和实际装载的物料总重量，计算出单位时间内的装载次数和平均装载量。
5.根据装载机每次装载的物料的运输距离，计算出装载距离。
6.将单位时间内的装载次数、平均装载量和装载距离代入装载机生产率的计算公式中，得到装载机的生产率。
在实际应用中，可以通过使用计算机辅助系统或相关的数据采集设备，自动记录和计算装载机的工作时间、装载次数、物料重量和距离等信息，
以提高计算的准确性和效率。
总之，装载机生产率的计算是一个综合考虑多个因素的复杂过程，需
要准确记录和统计装载机的工作数据，并应用合适的计算公式和方法进行
计算。
通过计算装载机的生产率，可以评估和提高装载作业的效率，为改
进和优化装载机的工作提供参考依据。
国民劳动生产率的计算方法
国民劳动生产率的计算方法
1. 总产出与总劳动投入法，这是最常用的计算方法之一。
国民劳动生产率可以通过将国民总产出除以总劳动投入来计算。
总产出可以用国内生产总值（GDP）来衡量，而总劳动投入可以用总劳动人口数或总劳动时间来衡量。
这种方法可以反映整体经济的劳动生产效率。
2. 每小时劳动生产率法，这种方法是将国民总产出除以总劳动时间（通常是每年或每季度的劳动时间）来计算。
这样可以得到每小时的劳动生产率，反映了单位劳动时间内的产出情况。
这种方法更加精细地衡量了劳动生产率的变化。
3. 单位劳动成本法，这种方法是将总劳动成本除以总产出来计算。
劳动成本可以包括工资、福利和其他劳动力成本，而总产出可以用GDP或者总销售额来衡量。
这种方法可以反映出单位产出所需的劳动成本情况。
4. 多要素生产率法，除了劳动生产率，还可以考虑其他生产要素如资本、技术等的生产率。
这种方法可以综合考虑不同生产要素对产出的贡献，从而更全面地评估生产效率。
综上所述，国民劳动生产率的计算方法有多种，可以根据具体情况选择合适的方法进行计算，以全面准确地评估一个国家的劳动生产效率。
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生产率和生产效率的计算方法
生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency ）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
1、生产效率：
操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
2、生产效率的计算公式:
100%-⨯+⨯⨯=
加班时间
损失时间实际人数工作时间标准工时产出数量生产效率
61%100%41
25100%2
1-580.5/h 50≈⨯=⨯+⨯⨯=生产效率 （1） 标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间
指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。
b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时×（1+宽放率）
c\工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些
d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。
（2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
（3）实际产量：以实际入库量计算；PCS
损失工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；H 加班工时：为增加产量而延长的工作时间；H
3、计算时的注意事项
1、 损失工时的计算
2、 补助工时的计算
3、 生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、 生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、 生产好的成品因本生产线作业不良而造成返工的，返工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
6、 计算损失工时和补助工时时由生产线填写<xx 损失/补助工时申请书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。
7、测标准工时需要的条件是：
a 、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，
b 、必须是正常速度，
c 、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值。
用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)。
生产率：
用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。
生产率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数）X100% 生产率=
100%⨯⨯⨯实际直接人工数
实际总时间标准工时产量。