挤出机操作说明
挤出机操作规程
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挤出机操作规程（大纲）一、挤出机概述1.1挤出机定义及分类1.2挤出机的工作原理1.3挤出机的应用领域二、挤出机操作前准备2.1操作人员要求2.2挤出机设备检查2.3原材料和辅助材料的准备2.4工艺参数设置三、挤出机操作流程3.1开机操作3.1.1开机前检查3.1.2设备启动顺序3.1.3空车运转检查3.2生产操作3.2.1原料加入3.2.2挤出过程控制3.2.3产品冷却和切割3.3停机操作3.3.1停机顺序3.3.2设备清洗3.3.3设备保养四、挤出机操作注意事项4.1安全操作4.1.1电气安全4.1.2机械安全4.1.3环境安全4.2工艺调整4.2.1温度控制4.2.2挤出速度调整4.2.3产品质量检查4.3异常处理4.3.1常见故障分析4.3.2故障排除方法4.3.3紧急停车处理五、挤出机维护与保养5.1日常保养5.1.1设备清洁5.1.2润滑5.1.3紧固件检查5.2定期保养5.2.1易损件更换5.2.2设备性能检查5.2.3电气系统检查六、挤出机操作培训与考核6.1操作培训6.1.1理论培训6.1.2实操培训6.1.3安全培训6.2操作考核6.2.1理论考核6.2.2实操考核6.2.3证书发放一、挤出机概述1.1 挤出机定义及分类挤出机是一种通过加热和挤压力将塑料、橡胶等高分子材料连续加工成型的设备。
塑料挤出操作规程(3篇)
第1篇一、概述塑料挤出是一种将塑料原料加热熔融，通过挤出机螺杆的旋转和压力，使其连续均匀地挤出成型的方法。
为确保生产过程的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：开机前，检查挤出机、加热系统、冷却系统、传动系统等设备是否正常，有无异常噪音、振动、泄露等现象。
2. 调整设备：根据生产要求，调整挤出机螺杆转速、温度、压力等参数，确保设备处于最佳工作状态。
3. 检查原料：确认原料质量符合要求，无异物、水分等杂质。
4. 检查模具：检查模具是否完好，如有磨损、损坏等情况，应及时更换。
三、操作步骤1. 开机：按照设备说明书，依次开启加热系统、传动系统、冷却系统等。
2. 加热：根据原料特性，设定加热温度，待温度达到设定值后，保温一段时间，使设备各部分温度趋于稳定。
3. 加料：将原料均匀加入料斗，注意加料速度和料量，防止料斗过满或过空。
4. 调整参数：密切观察挤出机电流、压力、温度等参数，根据实际情况调整螺杆转速、温度、压力等，确保挤出过程稳定。
5. 挤出：待物料从模头挤出后，检查挤出物质量，如色泽、形状、尺寸等，必要时调整参数。
6. 冷却：开启冷却系统，确保挤出物迅速冷却，防止变形。
7. 牵引：根据生产要求，调整牵引速度，使挤出物均匀、连续地进入冷却系统。
8. 收割：根据产品规格，调整切割机，确保切割整齐、美观。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁操作人员站在挤出机口模前方，防止物料喷出伤人。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 保养设备，保持设备清洁，延长设备使用寿命。
五、停机操作1. 停止喂料，逐渐降低主螺杆转速，排尽机筒内的残存物料。
2. 关闭加热系统、冷却系统、传动系统等。
3. 清理设备，保持设备清洁。
4. 填写操作记录，记录操作过程和设备状态。
本规程适用于塑料挤出生产线的操作，各操作人员必须严格遵守，确保生产过程的安全、高效和产品质量。
塑料型材挤出操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 检查设备：确保挤出机、模具、牵引机、切割机等设备处于良好状态，无损坏、松动现象。
2. 清洁：对挤出机、模具、牵引机、切割机等设备进行清洁，确保无异物、油污等。
3. 配料：根据产品要求，将原料按比例称量，并加入适量的添加剂。
4. 加热：启动加热装置，将挤出机、模具、牵引机等设备预热至设定温度。
二、操作步骤1. 开机：按下挤出机启动按钮，使螺杆开始运转。
待螺杆转速稳定后，打开料斗，将原料加入机筒。
2. 控制温度：密切观察温度仪表，确保加热温度稳定在设定范围内。
3. 控制压力：调整压力控制装置，使压力保持在正常范围内。
4. 挤出：观察挤出物形态，若出现异常，应立即调整温度、压力、转速等参数。
5. 牵引：启动牵引机，将挤出物牵引至切割机。
6. 切割：调整切割机，使切割长度符合要求。
确保切割过程中，切割刀片与挤出物保持一定距离，避免切割不齐。
7. 收料：将切割好的型材整齐堆放，便于后续加工。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
2. 注意观察设备运行情况，发现问题及时停机检查。
3. 避免设备长时间空载运行，以免损坏设备。
4. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以免烫伤。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
6. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
四、维护保养1. 定期清理设备，清除油污、异物等。
2. 检查设备紧固件，如有松动，及时拧紧。
3. 检查加热元件，确保加热均匀。
4. 检查牵引机、切割机等部件，确保运行顺畅。
5. 定期更换易损件，如切割刀片、密封圈等。
6. 按照设备使用说明书进行定期保养。
通过以上操作规程，确保塑料型材挤出过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本。
第2篇一、操作前准备1. 检查设备：操作前，应仔细检查挤出机、模具、加热器、冷却系统、牵引机等设备是否完好，电气系统是否正常。
2. 检查物料：确认所用物料符合生产要求，无杂质、水分等影响产品质量的因素。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种用于塑料加工的设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了确保挤出机的安全运行和生产效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保挤出机的工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃物品。
2. 检查挤出机的电源线和接地线是否正常，电器设备是否完好。
3. 检查挤出机的润滑油和冷却水是否充足，并进行必要的补充。
4. 清理挤出机的进料口和出料口，确保无杂质和阻塞。
三、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，并确保控制面板显示正常。
2. 设置挤出机的工作参数，包括温度、压力、速度等，根据生产需要进行调整。
3. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的进料口，并确保进料顺畅。
4. 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保没有异常噪音和震动。
5. 根据产品要求，调整挤出机的挤出头和模具，确保产品尺寸和形状的准确性。
6. 监控挤出机的温度、压力和速度等参数，及时调整并记录数据。
7. 定期清理挤出机的滤网和冷却系统，防止阻塞和过热。
8. 当生产结束或者需要更换塑料材料时，住手挤出机的运行，清理残留物，并关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在操作挤出机时，禁止将手部或者其他身体部位挨近运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在挤出机运行过程中进行维修、清理或者调整操作，必须在停机状态下进行。
4. 定期对挤出机进行维护保养，及时更换磨损或者老化的零部件。
5. 在挤出机运行过程中，严禁将易燃物品或者其他危（wei）险物品放置在附近，以防发生火灾或者爆炸事故。
6. 在操作挤出机时，严禁喝酒、吸烟或者使用手机等分散注意力的行为。
7. 在发生故障或者异常情况时，即将住手挤出机的运行，并通知相关维修人员进行检修。
五、总结挤出机是塑料制品生产过程中重要的设备，正确的操作规程能够确保挤出机的安全运行和生产效率。
挤出机操作说明
单螺杆造粒挤出机操作说明
1.将总电源开关合上,电源指示灯亮
2.顺时针旋转控制电源总制,控制电源得电
3.将第一区至机头区各自的按钮按下，使信号指示灯亮，温控表得电显示当前的实际温度
4.按照工艺要求设定好各个区域的预制温度，螺杆机加热开始
5.上料斗内储备好待加工的材料，冷却水槽内的水循环调节正常
6.检查切粒机,高压送料风机是否运行正常
7.各区域的温度达到预设温度后，请按下主机启动按钮，电机开始缓缓加速，带动齿轮箱使螺杆旋转（第一次启动新机要检查螺杆方向是否与标示一致）8.缓缓的将落料闸门拉开，让材料自然落入螺杆机的进料段，在螺杆的巨大推力下，塑料经过塑化，净化从机头两排挤出孔内挤出
9.缓缓牵引胶条经过水槽
10.高温柔软的胶条经过水槽内的水后冷却硬化
11.用剪刀将胶条剪整齐
12.启动切粒机及高压送料风机，将胶条放入切粒机的压辊内，切粒机自动牵引胶条运行并切成颗粒状态并被高压风吹进储料斗内
13.停机前请务必排空机筒内的材料，关闭切粒机，安着开机逆序操作停止主机，关闭电源
14.把机头锁紧螺母旋开，打开机头，清理干净机头空腔内的残胶（小心高温烫伤）以备下次使用。
挤出机的操作规程
挤出机的操作规程挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造、橡胶加工等行业。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，以确保操作的顺利进行。
1. 前期准备（1）检查挤出机的各部件是否完好，特别是电气设备；（2）清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍；（3）准备必要的操作工具和材料。
2. 开机前操作（1）确保挤出机的电源已经关闭；（2）检查挤出机的进料斗，清理残留物；（3）查看挤出机的温度控制器，调整温度设定值；（4）确认挤出机的各控制按钮和开关处于关闭状态。
3. 开机操作（1）按照挤出机的启动顺序，依次打开电源；（2）调整挤出机的运行速度，控制在合适范围内；（3）等待挤出机达到设定温度后，将原料投入进料斗，注意投料均匀；（4）观察挤出机的运行状态，确保料柱均匀、流畅；（5）根据需要调整挤出机的运行参数，比如调整挤压力、温度等。
4. 加料操作（1）当挤出机原料用尽时，需要重新加料；（2）在加料前，确保挤出机已经停止运行并切断电源；（3）清理挤出机的进料斗和螺杆，确保无残留物；（4）添加新的原料，并确保投料均匀；（5）重新启动挤出机，并等待达到设定温度后开始挤出。
5. 关机操作（1）当生产任务结束或需要中断生产时，需要进行关机操作；（2）先将挤出机的供料系统清空，防止原料在停机时发生问题；（3）停止挤出机的运行，并切断电源；（4）清理挤出机的进料斗、模口和模头，确保无残留物；（5）关闭挤出机的供料系统和冷却系统。
6. 日常维护（1）定期检查挤出机的各部件，清理和润滑；（2）及时更换损坏或磨损的零部件；（3）保持挤出机的周围环境整洁，避免灰尘和杂质进入设备。
本文介绍的是挤出机的操作规程，准确遵守这些规程可以确保挤出机的安全运行和塑料加工的正常进行。
在操作挤出机时，操作人员应具备相关的技术知识和经验，严格按照规程操作，并保持设备的日常维护，以延长挤出机的使用寿命。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
为了确保挤出机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学合理的挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 检查设备：确保挤出机的各个部件完好无损，电气系统正常运行。
2. 检查原料：确认原料质量合格，无异物、杂质等。
3. 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物，确保安全操作。
三、操作步骤1. 打开挤出机电源开关，启动机器。
2. 调整温度：根据原料要求，设定挤出机的加热温度。
分别调整加热器、冷却器和模具的温度。
3. 加入原料：将预先准备好的原料投入挤出机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。
4. 启动挤出机：按下启动按钮，挤出机开始工作。
观察挤出机的运行状态，确保正常运转。
5. 调整挤出速度：根据产品要求，逐渐调整挤出机的挤出速度，确保产品质量。
6. 观察产品质量：通过观察挤出机出口的产品，检查产品的外观、尺寸等是否符合要求。
7. 调整模具：根据需要，调整模具的开合度、压力等参数，确保产品的成型效果。
8. 停机操作：当生产结束或需要暂停时，先将挤出机的挤出速度调至最低，然后关闭电源开关，停止机器运行。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。
2. 温度控制：严格控制挤出机的加热温度，避免原料过热或过冷，影响产品质量。
3. 原料供给：确保原料供给顺畅，避免堵塞或断料现象。
4. 清洁维护：定期清洁挤出机的各个部件，保持设备的良好状态。
5. 故障处理：如果发生故障或异常情况，应立即停机处理，并及时报告维修人员。
五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行、提高生产效率的重要指南。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保每个步骤的准确执行。
同时，注意事项的遵守也是保证挤出机正常运行的关键。
通过遵循规程和注意事项，可以有效提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的安全。
挤出机操作手册--电气
挤出机操作手册--电气1. 设备组成由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。
1.1 导开装置包括供胶输送装置。
1.2 挤出机及机头部分包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切刀辊筒和返料输送带等。
1.3 联动线包括：接取&收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。
1.4 温控装置共有主机温控装置、口型盒加热装置两套。
1.5 裁断装置包括：定长装置、切刀、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）2. 设备操作2.1 设备上电1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的白色指示灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮，“已合闸”绿色指示灯亮，上电完成。
2. 在主操作台B1 “电源”指示灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指示”灯熄灭；如果“急停指示”灯不能熄灭，根据触摸屏的故障指示内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指示”灯熄灭，生产线的控制电源上电完成。
注意：如果生产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤22.2 主机操作主机操作包括以下内容：导开装置、挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、液压站、温控装置、口型加热。
2.2.1 导开装置导开操作盒示意图导开装置的工作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指示灯红色亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显示当前的电压值。
挤出机喂料口缺胶或者导开装置的辊道的胶片断掉，操作盒上的报警器会发出报警提示声，此时，如果挤出机要继续工作，操作工就应及时喂胶，胶片滚动带动辊道转动，报警声就会自己消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。
注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防止出现赌胶和断胶现象。
塑料挤出机使用说明书
塑料挤出机使用说明书使用说明书第一章：引言1.1 产品简介塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热熔化后，通过挤出机筒体的压力，使熔化后的塑料通过模具挤出成型。
本使用说明书旨在向用户提供关于塑料挤出机的详细使用方法和操作注意事项。
第二章：设备组成及结构2.1 设备组成塑料挤出机主要由下列部分组成：- 输送系统：用于将塑料原料输送至挤出机筒体中；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆和模具等，用于将塑料原料熔化并挤出成型；- 控制系统：用于控制挤出机的运行和参数调节。
2.2 结构说明塑料挤出机的结构分为以下几个部分：- 输送系统：包括送料器、输送管道和加料装置等；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆、鼻头和模具等；- 控制系统：包括电器控制柜和操作面板等。
第三章：使用前准备3.1 安装要求在使用塑料挤出机之前，请确保满足以下安装要求：- 设备应放置在平坦稳固的地面上，确保其稳定；- 设备应与电源连接良好，确保电气安全；- 输送系统应与挤出系统正确连接，防止塑料原料外泄。
3.2 检查设备在使用塑料挤出机之前，请进行以下检查：- 确保挤出机筒体、螺杆和模具等部件完好无损；- 检查输送系统和控制系统的各个部件是否正常运行；- 检查电器控制柜和操作面板的运行状态。
第四章：操作方法4.1 开机准备按照以下步骤进行开机准备：1. 启动电源，确保输送系统和控制系统正常工作；2. 打开控制系统面板，设置合适的温度和压力参数；3. 检查挤出机筒体是否预热到设定温度。
4.2 加料操作1. 将塑料原料放入加料装置中，并设置加料量和速度；2. 检查加料装置和输送系统，确保塑料原料顺利输送至挤出机筒体。
4.3 挤出成型1. 确保挤出机筒体内的塑料原料达到熔化状态；2. 调节挤出机的压力和速度，确保挤出成型过程平稳进行；3. 根据需要，调节模具和鼻头等部件，实现不同形状的成型效果。
第五章：操作注意事项5.1 安全操作- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机筒体和模具中；- 避免与电气设备接触时湿手操作，以防触电事故发生；- 使用时应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
塑料挤出机操作流程
塑料挤出机操作流程一、引言塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
了解塑料挤出机的操作流程对于保证生产质量和效率至关重要。
本文将介绍塑料挤出机的详细操作流程，帮助读者更好地掌握塑料挤出机的使用技巧。
二、设备准备在进行塑料挤出机操作之前，需要对设备进行准备工作，包括以下步骤：1. 检查设备：确保塑料挤出机的各个部件完好无损，没有松动或磨损现象。
2. 清洁设备：清除设备内外的杂物和污垢，确保设备的清洁度。
3. 检查原材料：检查塑料原料的质量和湿度，保证原材料的合格。
三、设备开机1. 启动冷却系统：开启塑料挤出机的冷却系统，确保设备正常运行所需的温度。
2. 开启电源：将塑料挤出机的电源插头插入电源插座，确保电源正常供电。
3. 操作面板设置：根据具体产品的生产要求，在塑料挤出机的操作面板上设置相应的参数，如温度、转速等。
4. 加热系统预热：启动塑料挤出机的加热系统，将设备加热至所需的工作温度。
四、喂料和熔化1. 喂料：将预先准备好的塑料原料放入塑料挤出机的进料口，确保原料的均匀进料。
2. 熔化：塑料原料在塑料挤出机的机筒中通过加热和螺杆的旋转，逐渐熔化并变为可塑性的熔融态。
五、挤出和成型1. 挤出：熔融的塑料通过塑料挤出机螺杆的推动，被逼出机筒，形成连续的塑料流体。
2. 模具选择：根据产品的要求，选择合适的模具，确保产品的尺寸和形状符合预期。
3. 模具安装：将选择好的模具安装在挤出机的出料口上，并固定好。
4. 成型：塑料流通过模具的形状和尺寸限制，被冷却并形成所需的产品形态。
5. 切断：根据产品的长度要求，使用切断装置将塑料制品切断成相应的长度。
六、收尾工作1. 关闭设备：在塑料挤出机操作完成后，逆序关闭各个系统，包括加热系统、冷却系统和电源。
2. 清洁设备：将设备内外的残留物清洁干净，确保设备的使用寿命和卫生度。
3. 打包储存：将产出的塑料制品打包储存，准备进一步的处理或出售。
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挤出机操作说明
挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍挤出机的操作方法，帮助您更好地掌握挤出机的
使用技巧。
一、准备工作
在操作挤出机之前，首先要做好准备工作。
确保挤出机的各部件安
装齐全，电源连接正常。
检查挤出机的工作环境是否安全，确保周围
没有易燃或易爆物品。
打开挤出机的主电源开关，待挤出机进入正常
工作状态后，方可进行下一步操作。
二、操作步骤
1. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，包括温度、压
力等参数。
根据需要调整挤出机的挤出速度，确保生产过程稳定进行。
2. 将待加工的原料投入挤出机的送料口，并调整送料速度，使原料
均匀地输送到挤出机的螺杆中。
3. 启动挤出机，观察挤出机的工作状态。
注意观察挤出机的温度和
压力变化，确保处于正常范围内。
4. 调整挤出机的模具，根据需要进行成型调整。
通过改变模具的形
状和尺寸，可以生产不同形状的塑料制品。
5. 监控挤出机的产量和质量，及时发现问题并加以处理。
注意定期
清洁挤出机的各部件，保持设备运行畅顺。
6. 生产结束后，关闭挤出机的电源开关，清理残留原料和杂物。
检查挤出机的各部件是否正常，及时更换损坏的零部件。
三、安全注意事项
1. 操作挤出机时，要保持手部干燥，避免因潮湿导致触电事故。
2. 在清洁挤出机或更换模具时，应先切断电源，确保安全操作。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害发生。
4. 操作挤出机时，应注意机器运转状态，避免触碰运动部件。
通过以上详细的挤出机操作说明，相信您已经掌握了挤出机的使用方法。
在生产实践中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全高效。
祝您工作顺利，生产顺利！。