青洋河大桥钻孔桩技术交底
钻孔桩施工技术交底
钻孔桩施工技术交底一、做好前期的施工准备工作在桥梁开工报批以后，施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。
测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围形成一个附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请监理检查合格后方可施工。
施工现场在开工之前必须保证“三通一平“，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能烦碍施工机械的正常施工，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有专人电工进行电路巡查检修。
开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。
二、桩基础施工桩机进场以后，桩基施工队必须对桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等情况进行全面了解，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质情况的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸不符，应及时上报施工员。
施工时钻孔平台必须压实，并应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。
开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。
钻孔过程中，钻孔应保持均速，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，施工人员每天到场检查泥浆稠度。
检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，施工人员应及时通知桥梁施工员，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，经公司质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。
钻孔灌注桩施工技术方案技术交底
钻孔灌注桩施工技术方案技术交底一、前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工技术方案的技术交底。
二、施工前准备1. 确定施工设计方案：在进行钻孔灌注桩施工之前，必须要有详细的施工设计方案。
设计方案应包括钻孔位置、孔径、孔深、灌注材料等信息。
2. 检查设备和工具：施工前必须对所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损。
设备包括钻机、搅拌机等，工具包括搅拌钢筋工具、水泥罐等。
3. 确定施工人员和分工：根据施工方案的要求，确定所需的施工人员和各自的分工。
施工人员应具有相关的从业资格和经验。
三、施工流程1. 钻孔：按照设计方案，选择合适的位置进行钻孔。
在进行钻孔之前，要确保地面平整，并清除杂物。
钻孔深度和孔径应符合设计要求。
钻孔过程中应注意钻机的稳定性和钻进速度。
2. 孔内清理：钻孔完成后，应及时将孔内的泥沙和杂物清理干净。
可以使用水泥清理剂进行清洗，确保孔内干净无杂物。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将预制好的钢筋桩筋放入孔中。
钢筋的长度和直径应符合设计要求。
在安装钢筋时，应注意保持钢筋的垂直度和水平度。
4. 灌注混凝土：在安装好钢筋后，可以进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时，应控制流动性和浇筑的速度，确保混凝土能够充分填充孔洞。
灌注完成后，应进行振捣处理，确保混凝土的密实性。
5. 施工记录：在施工过程中，应及时记录施工信息，如孔深、孔径、钢筋直径、灌注混凝土的流量等。
这些信息对后续的验收和质量控制非常重要。
四、施工安全。
某大桥挖孔桩技术交底
某大桥挖孔桩技术交底一、工程概述某大桥是具体位置的一项重要交通基础设施，对于改善地区交通状况、促进经济发展具有重要意义。
本桥采用了挖孔桩基础，以确保桥梁的稳定性和承载能力。
二、挖孔桩施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整场地，清除杂物，修筑临时道路和排水设施，确保施工场地畅通无阻。
3、测量放线，根据设计图纸准确放出桩位中心线，并设置护桩以便随时复核桩位。
4、准备好挖孔所需的设备和工具，如提升设备、挖孔工具、通风设备、照明设备等。
三、挖孔桩施工工艺流程1、挖孔（1）采用人工挖孔的方式，从上到下逐层进行。
每挖 05 10 米，进行一次护壁施工。
（2）挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现偏差。
（3）在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渣土。
2、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土结构，厚度根据地质情况和桩径确定。
（2）护壁钢筋应绑扎牢固，混凝土应振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。
3、终孔检查（1）挖孔达到设计深度后，进行孔底清理，检查孔底的地质情况是否与设计相符。
（2）测量孔深、孔径、孔位偏差等，确保符合设计和规范要求。
4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求制作钢筋笼，主筋应采用焊接连接，箍筋间距应均匀。
（2）钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确，采用吊筋固定在孔口。
5、混凝土灌注（1）混凝土采用商品混凝土，灌注前要检查混凝土的坍落度和和易性。
（2）采用导管法灌注混凝土，导管埋深应控制在 2 6 米之间。
（3）混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注高度应高出设计桩顶一定高度。
四、施工安全注意事项1、孔口应设置防护围栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
2、挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
3、提升设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
4、孔内通风应良好，保证孔内空气新鲜。
5、遇到不良地质情况时，应及时采取相应的处理措施，确保施工安全。
五、质量控制要点1、桩位偏差不得超过规范要求，孔深、孔径应符合设计要求。
钻孔灌注桩监理交底
钻孔灌注桩监理交底
一、引言
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
作为一项重要的结构工程，在施工过
程中需要进行监理交底，确保钻孔灌注桩质量符合设计要求。
本文
将对钻孔灌注桩监理交底内容进行详细说明。
二、监理交底内容
1. 施工计划
监理交底的第一项内容是施工计划。
包括桩基施工的时间安排、各个施工工序的顺序、设备材料的准备等。
施工计划应该合理、详细，并且与设计要求相符。
2. 孔口处理
孔口处理是指在进行钻孔灌注桩施工前，对孔口进行清理、排水、灌浆等处理。
监理人员应对孔口处理情况进行检查，确保孔口
的清洁度符合要求。
3. 钢筋筏座安装
钢筋筏座是钻孔灌注桩的一部分，它承受地基的力量并传递给桩身。
监理人员应检查钢筋筏座的安装情况，包括钢筋的数量、位置和间距是否符合设计要求，钢筋的连接是否紧固牢固。
4. 灌注混凝土
灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩基质量。
在灌注混凝土之前，监理人员应对模板的安装情况进行检查，确保模板的位置、尺寸和固定方式正确。
监理人员还应检查混凝土搅拌站的设施和生产过程，以确保混凝土的配合比例、搅拌时间和浇注方式符合要求。
5. 桩身质量检查
桩身质量是评价钻孔灌注桩质量的重要指标之一。
监理人员应使用无损检测仪器对桩身进行检测，包括钢筋的质量、混凝土的密实性等。
检测结果应进行记录，以便后续的质量评估。
6. 灌注记录。
大桥钻孔桩技术交底书
应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度和导管的埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋入混凝土的深度宜控制在2～6m范围之内，拔管前需仔细探测混凝土面深度，用测锤测深时，需由2人用2个测锤采取3点测法测深并相互校对，并与灌注的混凝土方量相核对，防止误测。
技术交底书
承建单位：*******
主送单位
****大桥作业队
编号
工程名称
**特大桥**墩**桩钻孔桩
日期
年月日
****特大桥作业队
为进行***特大桥**墩**桩钻孔桩砼浇筑施工，进行如下交底。
交底内容和范围：钻孔桩基础水下砼浇筑
一、工程概况：
本墩桩基共*根，本桩设计桩径*m，设计桩长*m。混凝土方量为**m3。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆卸导管动作要快，且要防止密封圈和扳手掉入孔内。
灌注过程中要密切注意钢筋笼的位移变化，钢筋笼上升时应放慢灌注速度，若钢筋笼继续上浮，应采取有效的措施以后方可继续灌注。
当混凝土浇注面接近设计高程时，应用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面高出桩顶设计高程100cm左右，以保证桩头砼质量。
在浇注水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇注记录”。
水下混凝土浇注过程中，发生导Fra bibliotek漏水或拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施，不可擅自进行处理。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
钻孔桩技术交底【最新范本模板】
中铁一局铁路建设公司阳安二线二项目部混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。
要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理,所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料;④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性.（2）导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量,必须予以严格控制。
监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败;在浇注过程中,要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深,严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
（3)钢筋笼上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态,在混凝土灌注过程中,由于下列原因引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；③混凝土质量差,对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。
另外，监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施：①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺;③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m）,并稍稍减缓混凝土的灌注速度.（4)桩头质量控制有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。
钻孔桩技术交底
工程部位
桥梁钻孔桩
桥梁钻孔桩技术交底
一、适用范围
XX项目内桥梁钻孔桩。
二、采用规范
（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）；
（2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）；
（3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
3、工艺流程
图3.3-1钻孔灌注桩施工工艺流程
4、施工方法
四、质量控制要点
交底人
复核人
签收人
（4）《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）；
（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》（Q/CR9212-2015）；
（6）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）；
（7）《铁路建设项目现场管理规范》（QC9202-2015）；
（8）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》。
2、施工准备
1）施工准备
（1）场地准备
①施工场地或作业平台的高度应高于工作期间可能出现的高水位或高潮位1m以上；
②钻机作业地面应坚实、平整，作业过程中地面不得下陷；作业平台需能满足钻机在作业平台上行走和施工作业的要求；
③钻孔场地的平面尺寸应根据桩位施工图、钻机底座平面尺寸确定，当采取旋挖钻机时，应满足旋挖钻机旋转移位要求及其它机具设施的布置要求；
④现场必须保证通路、通水、通电等必要的施工作业条件；
⑤合理规划泥浆池位置。在进行桩基施工之前必须充分做好外业、内业的准备工作。
（2）机械准备
钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、泥浆运输车、渣土运输车、测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备须有合格证明材料，并有有效的安全防护措施。
钻孔桩技术交底书
钻孔桩技术交底书一、引言钻孔桩是土木工程中常使用的一种基础施工技术。
通过钻孔的方式在地下进行孔洞的钻掘，再注入钢筋混凝土，形成坚固的桩基，承担建筑物或其他构筑物的重量，起到稳定和传递荷载的作用。
钻孔桩技术交底书旨在详细描述钻孔桩施工中的各项技术要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 设计准备在进行钻孔桩施工前，应通过专业设计机构进行方案设计和桩基设计，并确保设计方案符合工程要求和相关规范标准。
2.施工方案编制根据设计方案，编制详细的施工方案。
包括桩径、桩长、桩型、施工方法、施工步骤以及施工中可能遇到的特殊情况的处理方案等。
3.施工设备准备准备好所需的钻掘机械设备，并确保其技术性能良好，操作人员熟练掌握操作技巧。
三、施工工序1. 桩位布置根据设计要求，测量标定桩位位置，并将桩位明确标注在地面上。
2. 钻孔操作钻孔桩施工中最重要的环节是钻孔操作。
操作人员应严格按照设计要求进行钻孔，包括确定钻孔直径、钻孔深度、钻孔的倾斜度等技术指标。
3. 清理孔内杂物完成钻孔后，要及时清理孔内的杂物，确保洞内光洁，无杂质。
4. 桩身加固将钢筋输送至孔内，并在适当位置加固，以保证桩身的整体稳定性。
5. 配制混凝土在施工现场进行混凝土的配制，保证混凝土的质量。
6. 注入混凝土将配制好的混凝土泵送至洞内，直至充满洞内空间。
注入过程中要注重控制注浆速度和注浆压力，以确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 钢筋连接和浇筑桩帽混凝土凝固后，根据设计要求进行钢筋连接和浇筑桩帽，保证桩体与上部结构的牢固连接。
四、施工质量和安全控制1. 施工质量检查在施工过程中，应定期对每道工序的施工质量进行检查，确保施工符合设计要求和规范标准。
2. 施工安全管理在施工现场必须严格遵守相关安全规范，制定合理的施工安全措施，确保施工过程中人员安全。
3. 施工记录和资料归档对整个施工过程进行详细记录，包括施工工序、材料使用、检查结果等，所有相关资料要进行归档保存，以备验查。
桥梁基础钻孔灌注桩施工技术交底
桥梁基础钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备1.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，用于确定桥梁位置、基础类型，以及确定钻孔位置、孔径等参数。
1.2 设备输送根据相应的施工图纸和工程要求，选用适当的机械设备对钻桩进行输送，并就设备的配置进行检查和确认。
1.3 剖土及清理孔口将施工位置的土壤清理干净，以确保施工现场的安全。
挖掉钻孔位置周围的土壤，并清理好孔口，准备好进行下一步工作。
二、钻孔工作2.1 安装钻机确定钻孔位置后，需要按照相应的程序对钻机进行安装，确保钻机在施工期间的稳定和平衡。
2.2 钻孔在钻孔前需要书写好操作规程并进行检查。
操作人员需要正确调整刀具角度和速度，明确控制速度范围和止推力。
在钻孔过程中需要严格管控工作范围和深度。
2.3 测量深度和直径当钻孔到达一定深度后，需要测量孔深、孔径等参数，并进行记录。
在测量时要使用精准的测量设备确保参数的准确性。
三、钢筋制作和安装3.1 钢筋试制根据施工图纸和要求，进行适当的钢筋加工和预制工作。
将现场的钢筋按照要求进行加工处理，并在将其钻桩内安置之前进行检查。
3.2 钢筋安装设计中提出的Rebar的作用在灌注钻孔吊具后上包膜或进行西梁时难以实施的情况下进行使用。
建议使用所有的大小钢筋配件进行安装。
四、混凝土灌注4.1 搅拌混凝土将特定的混凝土按照比例和要求进行搅拌；确保混合物充分混合，以便实现预定的物理性能。
4.2 灌注钢筋桩在钢筋安装检查通过后，进行混凝土灌注。
在灌注过程中要确保混凝土的浇注均匀，并严格控制浇注高度，以确保最终结果的合适性和强度。
五、施工安全5.1 安全警示在施工现场的周围设置好标志牌，确保周边的人员了解到施工的情况。
5.2 安全控制在施工过程中要注意加强对场地的防护和控制，确保施工的安全性和合法性。
5.3 安全评估在施工前和工作期间，需要对施工现场进行评估，确保施工的安全性和准确性。
六、施工记录与档案6.1 工作记录在施工期间，需要共同制定好相关的工作记录，用于记录施工期间的进度以及工作人员的工作情况。
钻孔桩砼灌注安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、安全技术交底1. 施工前准备- 施工人员必须经过专业培训，熟悉钻孔桩砼灌注施工工艺和安全操作规程。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域及安全通道。
- 施工前应进行施工方案审查，确保方案符合安全生产要求。
2. 施工过程安全措施- 机械操作安全- 钻机操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
- 操作钻机前，必须检查机械各部件是否完好，电源是否正常。
- 钻机运转时，严禁人员靠近旋转部件。
- 钻机发生故障，应立即停机，切断电源，待维修后再行使用。
- 钻孔安全- 钻孔过程中，应密切关注钻头状态，发现异常情况立即停机检查。
- 钻孔过程中，如遇孔壁坍塌，应立即停机，采取措施进行处理。
- 钻孔过程中，严禁将头、手伸入孔内。
- 砼灌注安全- 砼输送管道应固定牢固，防止脱落。
- 灌注砼过程中，应保持管道畅通，防止砼堵塞。
- 灌注过程中，如发现砼溢出，应立即停机，采取措施进行处理。
- 灌注完毕后，应及时清理施工现场，确保安全。
- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
3. 应急处理- 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并采取有效措施进行抢救。
- 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任人。
三、安全检查1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
2. 施工人员应主动发现安全隐患，并及时报告给相关负责人。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、结语为确保钻孔桩砼灌注施工安全，各单位必须严格遵守本安全技术交底，加强安全管理，落实安全责任，确保施工顺利进行。
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中铁一局二公司沈铁公路改扩建工程路基六标项目部 技 术 交 底
工程名称 沈铁公路改扩建 工程地点 青洋河大桥
桥梁桩基冲击钻钻孔技术交底 1、工程地质及水文地质条件 根据工程地质勘探资料可知青洋河大桥表层为粉质黏土及碎石类土，下伏强风化泥岩。石灰岩岩溶弱～中等发育。 本工程历年水位较低，地层渗水量较小。 2、施工准备 2.1、场地平整，清除杂物。 2.2、地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位及障碍物的拆除;场区内地下管线的探测采用铁锹人工开挖探坑，挖至原状土确认无管线后方可施工；如临桩较近有管线或构筑物，须暴露施工。 2.3、设置泥浆池，配备泥浆输送系统，配制泥浆按表2-3控制。 表2-3泥浆性能指标 钻孔方法 地层情况
泥浆性能指标 泥浆比重 粘度（s） 含砂率（%） 胶体率（%） 静切力（Pa） PH值 失水（ml/30min） 泥皮厚(mm/30min)
冲 击 钻 一般地层 1.10～1.20 18～24 ≤4 ≥95 1～2.5 8～11 ≤20 ≤3 易坍地层 1.20～1.30 22～30 ≥95 3～5 8～11 ≤20 ≤3 卵石浮石岩石 1.3～1.4 25～28 ≥90 3～5 8～11 ≤20 ≤3
注: ①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； ②地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限； ③若当地 缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺外加剂改善泥浆性能。 3、钻孔桩的施工工艺 3.1、中心桩放出后应埋设护桩,护桩尽量埋于桩两面，两线应尽量垂直，每条线上至少有六个护桩，护桩用截面5×5cm的小方木，桩顶钉小钉并用水泥砼稳固，护桩埋设距桩中心不少于2m，以免冲击振动影响其准确性。 3.2、在钻孔前应埋设坚固，不漏水的孔口护筒。护筒钢板厚度不小于3mm，护筒内径宜比桩位大约400mm，埋设后护筒中心与桩的中心重合，平面偏差不大于5cm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶端高出原地面不小于30cm，防止杂物掉入和封孔时泥浆溢出孔口影响灌注等。四周用粘土分层夯实，出浆口护筒两侧采用纺织袋装土堵塞即可。护筒埋设好以后，应重新校正桩位，并用红油漆在护筒顶口及内侧标注桩位十字线点号，以便钻机对位。 3.3、钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（即钻头、钻杆中心）和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速，因故停钻时，钻头应提出桩孔，并在孔口加护盖。 3.4、钻进。钻头应对中桩孔，位置必须准确，刚开始采用小冲程进行造浆，并使护筒刃脚处的孔壁密实，钻孔过程中严格按照施工规范进行，并定时定人记录观测数据，冲击钻冲程大小和泥浆的稠度，应按通过的地层来决定，当通过砂砾、砂、卵石层时，采用小冲程，并加大泥浆的稠度，反复冲击使孔壁结实，防止坍孔，当通过坚硬的孤石层时，采用大冲程，使孤石破碎，在任何情况下最大冲程不宜超过6m，防止钻进过程中冲坏孔壁或使孔不圆。在易坍塌或漏水的地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重，冲程确定后，应注意操作，放松绳子过少，则会 减小冲程，降低钻进速度。 钻进过程中，每进尺2～3米，应检查孔直径和竖直度，确保孔的直径和竖直度。经常检查钻锤的直径，若外锤直径不符合要求，应及时补焊。 冲击相当时间后，应将冲锤提出，将泥将泵胶管头送入孔底，开动泥浆泵，使泥浆循环，将钻碴浮起流入沉碴池。由工人用铁丝网将钻碴从泥浆中捞出，使泥浆净化。冲击时应及时清除钻碴，当钻碴太厚，泥浆不能将钻碴浮起时，冲锤不能冲击到新鲜的土层，使进尺下降，影响进度，清碴后开始冲击，根据泥浆比重应及时增加粘土或膨润土，加大泥浆比重。 在钻孔排渣，提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有1.5～2.0 米的水头和要求质量的泥浆，以防塌孔。 3.5、清孔。当钻孔达到设计规定后，对孔深、孔径进行检查，合格后开始清孔。清孔工作程序为：泥浆泵不停的从泥浆池里将沉淀好的泥浆抽到孔底，人工不停的将沉淀池里的沉渣捞起，相当时间后把冲锤放到孔底，进行小冲程冲击，将沉入孔底的钻渣冲起来，便于清孔工作的继续进行。反复循环直到泥浆的比重在1.03～1.1，含砂率不大于2%，沉渣厚度不大于5cm。 3.6、成孔检查按表3.6规定进行检查。 表3.6钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 孔径 不小于设计孔径
2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群桩 ≤50 4 倾斜度 ≤1%
5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤200
柱桩 ≤50 3.7钻孔桩施工工艺框图
研究设计和地质资料，踏勘，钻机选型号 制定详细的施工方案以及质量和安全保证措施
埋设护筒 钻机就位、钻孔
安装导管 灌注桩身水下混凝土 拔除护筒 测量放样 清孔 桩身钢筋笼安放 场地清理，按环保要求进行地表恢复处理 制备泥浆、建循环系统 制作钢筋笼并移至孔位处 量测混凝土面高度及埋管深度 导管试拼装，做密封试验 混凝土试件制作 图3.7钻孔桩施工工艺框图 4、溶洞的处理措施 根据岩溶发育程度,拟定六种处理方案。 4.1、对于已探明较小封闭型溶洞，在钻孔前可用注浆加固法进行处理。 润土配置5%的CMC 外加剂并加入锯木灰拌成软塑状，分批投入孔内，再用1-1.5m 小冲程进行冲钻，使锯木灰和粘土挤入岩石裂隙，隔断泥浆漏失的通道。 4.2、对于遇到未探明的小溶洞:如突然发现孔内泥浆面有较快下降，用小片石（直径10～20cm）和粘土，按1:1 的比例迅速回填，并用小冲程挤压密实。同时迅速补水，直到泥浆面不再下降。 4.3、对于较大封闭型溶洞:先在孔口附近准备好足够的块石、粘土、水泥。在洞顶被打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，防止塌孔。一般溶洞洞顶击穿后，桩孔中泥浆会迅速下降，此时要用铲车及时将准备好的块石、粘土、水泥抛入孔中直到泥浆停止下降，并慢慢上升，此时可用冲锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔。 4.4、对于单级串通型溶洞：采取用12mm 厚钢板加工成的双护筒跟进方法解决,大护筒跟进至溶洞洞顶岩石上, 小护筒跟进至溶洞洞底以下0.5 米，大护筒比设计孔径大0.4 米, 小护筒比设计孔径大0.2 米.冲钻时需用直径与大小护筒直径相等的钻头进行冲孔。 4.5、对于多级串通型的溶洞:同单级串通型溶洞处理方案类似,只是采用多级护筒跟进方法解决,最下部小护筒跟进到最下层溶洞洞底以下0.5m。 5、钻孔过程中应注意的事项 5.1、控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成空打，损坏冲击机具。 5.2、使用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。 5.3、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，孔内水头不宜过高。 5.4、一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁面四起坍孔、扩孔或卡钻事故。 5.5、经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免突然掉钻。 5.6、冲击钻头磨损较快时，应经常补焊，必须要保证孔径符合设计要求。 5.7、升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。因故需停钻时，钻头应提出桩孔，并在孔口加护盖 。 5.8、每次掏碴后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐增加到正 常冲程。 6、安全要求 6.1、施工作业人员上班前不得饮酒，酒后不得进入施工场地，特别是特种工作人员和驾驶人员，严禁酒后作业。 6.2、进入施工场地，必须戴安全帽，施工人员上班期间不准穿拖鞋、凉鞋进行施工作业，以防止意外事故。 6.3、对于泥浆池和灌注好的钻孔桩应及时做好安全防护工作，必须在四周设置警戒线和安全警示牌，防止人员坠落。 6.4、施工中使用的机械设备必须有专人操作，并做好机械设备的日常维修保养，严禁机械带病作业，每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等。 6.5、施工用电必须安排专业电工严格按电力安全操作规程操作，非电工人员严禁从事电工作业；安装漏电保护器，对电器设备的外壳要进行防护性接地、接零或绝缘。派专人负责电器安全工作，进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。 6.6、现场施工人员要做好防火、防煤气中毒、防食物中毒事故的发生。 6.7、特殊工种的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作。 7、环保措施 7.1、在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障人民的健康，运转过程中尘埃过大时要及时洒水。 7.2、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。在弃土场不具备条件时，可临时堆放在施工场地。 7.3、清理施工机械，设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流，池塘或其他水域中，也不得侧泻于饮用水源附近的土以防污染水源和土壤。 7.4、施工前做好场地临时排水系统，确保排水通畅并保证遇雨水时不浸漫农田和耕地。 7.5、泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防止污染。