包装机通用技术要求

技术文件

3、包装机要求具有的主要特点及功能

（1）操作方便，采用进口PLC控制，配触摸屏人机界面控制系统，操作方便

（2）变频调速，本机使用变频调速装置，在规定范围内可随意调节速度。

（3）自动检测功能，如不开袋或开袋不完整时，不加料，不热封，袋子可再次利用，不浪费物料，为用户节约生产成本。

（4）安全装置，当工作气压不正常或者加热管故障时，将报警提示。

（5）水平送袋方式，储袋器可以存放更多包装袋，对成袋质量要求较低，分袋、上袋率高

（6）正压吹气，将气管伸入袋中并夹紧袋口后吹气，使自立袋底部完整打开，避免袋子底部打开不完整导致物料溢出。

（7）调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可调整各组机夹宽度，操作方便，节省时间；

（8）部分采用进口工程塑料轴承，无需加油，减少对物料的污染；

（9）采用无油真空泵，避免生产环境的污染。

（10）包材损耗低，本机使用的是预制好的包装袋，包装袋图案完美，封口质量好，从而提高了产品档次。

（11）机器上与物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或其他符合食品卫生要求的材料加工，保证产品的卫生和安全。

（12）包装范围广泛，通过选择不同的计量器，可以适用于液体、粉末等物料的包装。

（13）包装袋适应范围广泛，对于多层复合膜、单层PE、PP等材料制成的预制袋、纸袋均可应用。

4、我方已有设备特有技术说明（供参考）

（1）粉剂称重灌装原理

袋子开袋后进入粗灌装工位，灌装采用进口伺服电机带动螺杆下料，粗灌装约灌装总剂量的90%，约有±20g的误差（粗灌装与精灌装均采用压缩灌装头出料，压缩灌装头比普通灌装可减少70%的粉尘）。灌装的同时“吸尘罩“下潜将溢出的粉尘吸走。粗灌装灌完后进入下一工位，精灌装工位有称重装置，称重装置上的夹手先将袋子夹住，电脑将需要补偿的重量转换成脉冲，控制2#灌装头下料，约有±2-3g的误差。

（2）排气装置

以往排气装置对于粉剂包装袋不能进行排气，排气过程容易将充填过满的粉剂排除袋口，此排气装置可以调节到袋口以下很小距离，并通过排气板排气能够将靠近袋口的粉剂向下压，抑制粉剂向上走，主要在于排气板的设计带有R20的圆弧，起到的向上抑制的作用，同时本装置通过可调气缸的调节，可控制排气量的大小，保证每种袋形充填完

粉剂不向上走粉，同时袋子不会因排气而变形。

（3）除尘、除气味装置

a、采用压缩灌装头去除70%粉尘；

b、两个灌装口有吸尘罩可以吸走95%的粉尘；

c、整机采用有机玻璃密封，内部呈负压状态，使由于灌装口未吸尽的粉尘不流入空气中。