生产过程控制程序(精.选)

1 目的

为使本公司装备生产的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交货期要求，以保证本公司生产有履行合约的能力，降低库存、成本、提高生产效率。

2 适用范围

适用于公司产品生产全过程的质量控制。

3 定义

3.1【过程】将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2【生产过程】由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。

3.3【重要工序】本公司是指对产品质量形成过程有重要影响的，如老化前测试、成品测试等。

4、职责

4.1 生产部

4.1.1 生产部主管

a) 策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；

b) 协调部门内部以及与其它部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。

c）按照市场预测、销售订单及生产能力情况，做出主生产计划。

d）半成品和成品的管理，原材料的的进、出管理以及库存的分析和控制。

4.1.2 组长

a）按计划与有关技术文件组织生产；

a）指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及与他部门的关系；

b）工装、仪器设备的日常维护管理；

b）重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处理；跟进物料上线使用情况并处理制造过程反馈物料问题。

4.2 研发部

a）协助生产流程安排，进行必要的现场操作指导和过程质量控制；

b）编制生产质量标准和《作业指导书》；

c）现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问题。

d）负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制。

4.3 品质部

a）按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验，对验证和确认的产品质量负责。

b）负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制。

4.4 采购部

a），参与并执行采购计划，对采购物料的及时性，配套率，和质量负责。

4.5 仓库

a) 负责物料的发放和保存。

5 内容

5.1 生产计划

a) 在主生产计划做成后，再根据市场、生产的实际情况，制定车间详细作业计划，释

放车间离散任务及装配任务。

b) 按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产

计划的动态维护。

c) 采购部根据生产计划中外协加工部分的内容，释放相应的外加工任务

d) 采购部接到外加工任务后，根据领料单通知外协厂点料加工。

5.2 生产准备

a）确保人员数目、技能满足对应岗位要求。

b）确保生产所要求的仪器、设备、工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。

c）接收生产部发出的生产计划表和领料表。

d）上线生产前，应保证作业指导书等有效的工艺技术文件都已到位（或很容易获得）。

e）确保生产环境满足工艺要求，对生产区域按照6S要求进行整理。

5.3 生产备料

a) 仓库根据生产生产人员跟据当天生产计划凭《生产领料单》到仓库领料,领料时需核对规格、型号、数量无误后在领料栏签名。

b) 生产人员需对所领物料进行标识区分,并放置于指定的位置,避免错用混用.在制的物料使用在制品标签区分不同生产单号、规格、状态、日期等。

c) 新生产一个批次产品需将上一批次的物料清离生产现场,生产现场不能存放两个不同批次的物料,如上一批次未生产完,需将物料放入周转箱贴好标签,放置在指定的货架上,避免不同产品的物料混用造成品质问题。

5.5工序控制

a) 生产管理人员按有效的工艺、技术文件组织生产，物料员、作业员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。

b) 在生产过程中，作业员应及时按照产品可追溯性作业，明确标识产品所处的状态。

c) 对不同状态的产品作好分区、隔离或标识。

d) 经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。

e) 及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门,确保生产过程受控。

f) 生产过程中出现问题，应及时报告上一级领导，由其通知相关部门解决。

g) 现场生产工艺、仪器设备、物料问题等问题由技术工程相关人员解决。

h) 工序质量问题由生产工程师负责处理，解决不了的问题，则召集相关部门协商处理、解决。

5.6工序检测

a) 产品投入正式生产前，其每个不同型号、规格产品的关键物料须由组长进行检查，确认无误后，才能正式生产，

b)作业人员生产过程中要进行自检与互检，减少在线不合格品的发生。

c) 根据产品工艺要求，进行规定的生产工序的检测、老化、调试、维修。

5.7成品检验

a) 车间将完成生产之成品放入成品待检区，开成品送检单送品质部进行检验。

b) 检验员依据相关检查作业指导书、生产计划单对成品进行检查，结果记录在“检验报告书”上，并经品检科主管审批后存档。

c) 检验合格，由检验员在检查产品上标识或盖章，经品质部主管审批后通知车间入库。

d) 检验不合格，由检验员记录入“送检单”后，经品检科主管审批后，通知生产车间主管安排操作工进行返工。

e) 返工后的成品需经检验员重新检验及记录，合格后方可入库，检验程序按本程序a-d 进行。

5.8 入库

a) 成品检测合格后，返还生产部，生产部由相应人员根据可入库数量开具入库单交成品仓管员。

b) 成品入库时，需附带批次品质检测报告交成品仓管核对，确认无误后方可签字确认入成品仓。

6 相关文件

作业指导书

文件标题生产过程控制程序

7 相关记录

7.1生产部

1)《生产计划》SK-QP-12-001A

2)《领料单》SK-QP-12-002A

3)《生产日报》SK-QP-12-003A

8 流程图

8.1产品生产管理流程图(附件一)