21产品实现过程控制程序
产品实现策划控制程序
产品实现筹划控制程序1 目旳与范围对产品实现过程进行筹划，规定质量措施、资源和活动次序，以保证满足预期规定。
本文献规定了产品实现过程筹划旳职责、控制规定和工作程序。
本文献合用于工厂军工产品、民用船舶。
2 引用文献HQZ/B402—2023技术文献控制程序3 术语3.1 质量筹划质量管理旳一部分，致力于制定质量目旳并规定必要旳运行过程和有关资源，以实现质量目旳。
3.2 质量计划对特定旳项目、产品、过程或协议，规定由谁及何时应使用哪些程序和有关资源旳文献。
4 工作流程5 职责5.1 总师室负责组织进行产品实现旳筹划和编制质量计划（质量保证大纲），并对各部门质量计划实行状况进行监督检查。
5.2 分管厂领导负责同意质量计划。
5.3 有关科室负责按职责分工编写质量计划。
5.4 各车间及科室按质量计划规定旳规定组织实行并对实行过程进行监控。
6 产品实现旳筹划6.1 进行产品实现筹划和编制质量计划旳时机在产品协议签订后，总师室负责组织有关部门进行产品实现旳筹划，确定与否需要编制质量计划，当产品有下列状况时，要编制质量计划：a)属工厂初次生产旳产品；b)协议中对产品有特定旳技术、质量规定；c)既有旳质量管理体系文献未能对某些特殊事项做出规定。
6.2 产品实现筹划旳内容6.2.1 确定需抵达产品质量目旳和规定，所要编制旳质量计划旳内容。
6.2.2 确定各过程旳控制措施和文献、资源旳需求，包括设备、人员能力等。
6.2.3 确定过程所必需旳检查、试验与验收准则，对关键重要(特性)件，应制定监控措施(对其中某些特殊过程进行验证和确认)。
6.2.4 确定为过程和产品旳符合性提供证据旳质量记录。
7.1 下达编写计划总师室根据产品实现筹划旳输出成果，对需要编制质量计划旳产品，向参与编写旳部门下达详细编写计划。
7.2 编写前旳准备7.2.1 人员资格及能力7.2.1.1 由技术科、供设科、质量科、生产科、经营科等部门主管该产品旳人员编写，必要时，可邀请有关资深人员参与。
产品实现策划控制程序(铝合金制品)
产品实现策划控制程序1.0目的：为确保顾客的要求可顺利的转化为公司的产品，确保产品实现过程的策划顺利实施，特制定本程序。
2.0范围：产品实现过程的策划。
3.0相关文件：3.1客户提供的图纸4.0术语与定义：4.1顾客：接受我公司产品的组织或个人;5.0权责5.1生产技术科负责产品的实现策划过程，具体工作包括：A.产品实现策划的质量目标和要求；B.针对产品确定过程、文件和资源需求；C.产品所需的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；D.加工时间要求；E.品名、规格、型号、数量及技术要求；F.生产过程中所需形成的记录；5.2生产车间:负责产品实现策划结果的实施，根据产品实现策划的结果实现产品的生产任务。
6.0：工作流程：6.1产品实现策划的输入：顾客的需求信息。
顾客需求信息的鉴定按《合同评审控制程序》的相关规定办理。
6.2生产技术科接到顾客要求的订单，首先组织相关部门进行评审，评审通过后，生产技术部将顾客要求转发给生产技术科，由生产技术科负责产品实现的策划工作。
6.3生产技术科根据顾客的产品质量要求、技术要求、国家法律、法规要求、交期要求以及公司的要求，进行产品实现的策划，并将策划的结果形成《工艺过程卡》；包括相应的测量仪器、生产设备等资源配置；6.4在满足客户要求的前提下，以最小的成本做出最好的产品，以做到节约的目的；6.5生产技术科根据批准后的“项目质量策划书”要求，及时查询车间的生产情况，验证生产进度是否按生产策划的安排如期进行，确保订单的完成。
6.6生产技术科根据制定施工令及计划下达给各有关部门，确定原材料的需求。
7.0表单记录：1、《施工令》QR-07-0012、《工艺过程卡》QR-07-002。
产品实现的策划控制程序
产品实现的策划控制程序1.目的对产品实现过程进行策划和开发并进行有效控制，保证产品合格。
2.范围本程序规定了产品实现与质量环境职业健康安全管理体系有关过程策划控制；适用于本公司从市场调研、投（议）标和签订施工合同以后施工的控制到产品交付的全过程。
3.职责3.1本程序由工程部归口管理，负责牵头或组织、指导项目技术负责人和有关人员编制质量计划（或施工组织设计）。
3.2总工程师负责审批施工组织（总）设计、施工方案和分包单位的施工组织设计或施工方案。
3.3项目经理部负责质量计划（或施工组织设计）的实施。
3.4工程部负责监督检查施工组织设计的实施。
4.工作程序4.1工程部负责策划产品实现的过程。
针对特定产品、项目、合同和公司确定的任何附加要求进行策划后，编制相应的质量计划或施工组织设计。
4.2在对产品实现进行策划时，应确定以下方面的适当内容：4.2.1识别产品的质量特性，建立质量环境职业健康安全目标，确定质量环境职业健康安全要求和生产管理条件等；4.2.2确定产品实现所需的过程、采用的工作步骤、程序、应配置的资源（人员、原材料、过程设备、施工环境、技术储备等），制定环境保护、安全保证措施；4.2.3产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验、以及产品的验收标准、规范，包括工程项目的最终检验、各中间过程的检验和确认；4.2.4所要求的记录。
4.3当产品的施工组织设计充分考虑了4.2条的各项要求时，可作为该产品或项目的质量计划。
4.3.1对每一个工程项目都应在质量策划的基础上编制施工组织设计。
4.3.1.1施工组织总设计：是以若干个相联系的单位工程组成的工程项目，如住宅小区、新建工业小区等工程项目以及特殊工程为编制对象。
施工组织总设计的内容应全面地覆盖各个单位工程。
4.3.1.2单位工程施工组织设计：是以单独新建、扩建、改建的建筑物和构筑物等单位工程为编制对象。
4.3.1.3施工方案：根据工程特点，此方案是以独立的分部分项工程、重点部位、关键工序、四新（新材料、新技术、新工艺、新设备）内容以及地基处理加固、未纳入施工组织设计的一些分部分项工程或特殊处理方案为编制对象。
产品实现策划控制程序
1.目的策划和开发产品实现所需的过程，以确保满足规定的要求。
2.适用范围适用于公司产品实现过程的策划控制过程以及与特定产品、项目及合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划的编制、实施和控制。
3.定义：3.1质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。
3.2质量计划的主要内容：3.2.1应达到的质量目标。
3.2.2该项目各个阶段中责任和权限的明确分配。
3.2.3应采用的特定程序、方法和工作指导书。
3.2.4有关阶段想使用的实验、检验、验收和审核大纲。
3.2.5随项目的进展所变更和修订质量计划的方法。
3.2.6为达到目标所必须采用其他措施。
根据产品形成过程，一般制定包含以上阶段的计划，如：市场调研计划、审核计划、采购质量计划、质量改进计划、生产准备计划、制造质量计划、试验、检验计划、物流、售后服务计划等。
4.职责与权限4.1总经理/管理者代表负责对公司产品的实现过程进行策划，授权相关人员对质量策划实施情况进行监督检查，批准公司产品实现过程的策划及有关部门编制的质量计划；4.2相关部门负责本部门相关的质量策划及编制、实施；4.3总经理/管理者代表授权人员负责审核公司产品实现过程的策划、有关的质量计划；4.4食品安全小组负责食品安全管理体系的策划、建立、实施和保持。
5.工作内容：5.1公司产品实现过程的策划5.1.1产品的质量目标和要求的确定：根据顾客的需要及相关的法律、法规、标准的要求，制定公司的产品标准、原料、成品内控标准及工序控制要求；5.1.2为实现所需产品，经营部应先按《顾客要求识别与评审控制程序》 (见6.1)确定顾客对产品的需求；5.1.3运作部内勤根据经营部油脂组的销售计划，制定相应的生产计划，经营部原料采购组制定采购计划；5.1.4经营部原料采购组、辅料采购组按相关的内控标准进行采购。
运作部仓储组根据《仓库作业指导书》(见6.2)对成品仓进行控制，根据《罐区操作规程》 (见6.3）对罐区进行及发货车辆卫生状况进行控制；5.1.5运作部品管组对相关采购物料执行《产品监视与测量控制程序》 (见6.4)，验收合格的物料由运作部仓储组执行《产品防护程序》 (见6.5)进行入库；工程维修及相关使用部门确保设备正常运行；5.1.6运作部生产组按照《生产加工过程控制与管理程序》(见6.6)、《包装加工过程控制与管理程序》(见6.7)进行生产，运作部品管组按《产品监视与测量控制程序》(见6.4)进行监测控制，产品的防护由运作部按要求执行；5.1.7对交付后的产品，由经营部油脂组负责跟踪、搜集顾客的意见和建议，对与产品相关的投诉由公司的经营部油脂组或运作部品管妥善处理，执行《顾客维护及满意测量控制程序》 (见6.8)的有关规定；5.1.8在产品实现的过程中，公司应确保各种资源，如：人员、基础设施、工作环境等，以满足产品实现、顾客满意的需要。
产品实现控制程序
产品实现控制程序1目的：确定产品实现所必须的过程，并予以有效控制。
2范围：包括实现过程的策划，与顾客有关的过程：设计开发、采购、生产、贮存、交付过程控制，标识和可追溯性，顾客财产，测量和监控装置的控制相关内容。
3职责：3.1副总经理负责组织产品实现过程的策划。
3.2针对小包装产品：业务部负责顾客要求的识别，并将要求汇总、处理后，传递至公司副总经理，由其在公司内组织产品要求的传递、评审及顾客要求的沟通。
3.3针对散装油、粕、棉壳，业务部负责顾客要求的识别，组织产品要求的评审及与顾客的沟通。
3.4副总经理负责组织新产品的设计和开发。
3.5采购组负责组织对供方的选择和定期评价，负责除大宗油料、原料油外的原材辅料、零部件、生产设备的采购。
3.6业务部负责原料油的采购，负责组织对其供应商的选择和定期评价。
3.7生产技术部负责接收销售公司定单，制订生产计划，负责生产过程控制及职责范围内的标识和产品防护。
3.8各部门负责各自职责范围内的顾客财产的标识、验证、保护和维护。
3.9物资部负责产品的接收、贮存、输送和交付，负责职责范围内的标识、防护和设施维护，以及在贮存区内油品的调制等相关工作。
3.10业务部运输组负责产品的接收、转移、交付过程的运输管理，负责组织对运输服务供方的选择和定期评价以及对运输设施、工具的维护。
3.11品质管理部负责检验状态标识、产品可追溯性及监视与测量装置的管理，各相关部门配合。
品质管理部还负责产品相关法律法规、标准的识别和确保符合。
3.12生产技术部负责生产设备的检修、维护、保养。
4程序：4.1产品实现过程的策划4.1.1需进行产品实现过程策划的时机：进行新产品的设计和开发时；接收特殊销售合同或定单时；进行重大的工艺改造或根据其它相关规定，产品要求发生重大变化时等情况。
新产品的实现过程的策划见本主程序的4.3 ”设计和开发”。
4.1.2时机的识别和项目策划的发起人：由副总经理负责识别以上时机，并发起策划活动，负责根据项目具体情况，组织“项目小组”，由各相关部门人员组成，由副总经理担任组长或指定组长。
产品实现策划控制程序
1.0 目的
对产品实现过程进行控制，以确保产品实现所需过程及先后顺序，确保生产过程符合产品实现过程的需要；对产品过程进行控制，保证产品的生产质量及各项指标。
2.0 范围
适应于本公司生产过程策划及生产过程控制。
3.0责任
3.1 生产部负责整个生产过程的组织、实施及管理。
配备相应的《作业指导书》和必要的操作过程图，并确保生产过程中技术文件的正确性和有效性。
3.2 生产部负责本生产组人员技能的培训工作。
3.3 生产使用部门负责生产设备的控制管理和维护工作。
3.4品质部负责测量和监控装置的管理、车间完成品检查、来料检查、产品质量的最终验收，并按《质量记录控制程序》对质量信息进行记录保存和汇总。
4.0 工作程序
4.1 产品实现过程控制
4.1.1 销售部负责本公司产品合同草签，并负责合同签订前的评审，评审按照《与顾客有关过程控制程序》进行控制和管理。
4.2 为保证产品符合性生产，用料应严格控制。
各种所需配件的采购应由生产部视其生产需要提出申请，采购组按《采购控制程序》实施采购；品质部按验收标准进行验收、记录并保存。
4.3 生产部车间应在重要生产岗位配置相应的《作业指导书》和必要的操作规程按《生产过程控制程序》组织生产；必须保证适宜性，应定期检查并记录。
4.4 检验设备由品质部负责管理和维修，并向生产部提供必要的生产操作规程。
4.5 产品的质量监测：制作中产品由岗位人员检查。
产品实现过程控制程序
产品实现过程控制程序1 目的对产品实现过程中直接影响产品质量、环境影响的各种因素进行控制，确保产品和服务满足顾客和其他相关方的要求。
2 适用范围适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程控制。
3 职责3.1 生产运营部负责依客户订单情况下达生产任务，技术开发部进行工艺和工序控制，确保作业现场基础设施适用和工作环境良好。
3.2 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和安全规程。
教育员工文明生产，确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求；负责生产设备的日常使用和维护。
3.3 人力资源部负责生产过程人力资源的配备、必要的培训和工作环境、清洁管理；财务部负责财力的提供和保障。
3.4 市场营销部依据市场需求，与各车间协调做好产品交接和保管；供应配套部、生产运营部适时做好原料供给和产品交付；市场营销部与品质保证部配合做好售后服务管理工作。
4 工作程序4.1 计划管理为顺利实现各个阶段所要达到的目标；也为使生产过程控制得以顺利展开，应根据本公司不同的分类要求确立各项管理计划。
就每一年度而言，这些计划中与质量管理相关的项目应包括：1）物资采购计划；2）设备定期检修计划；3）设备的备品、备件计划；4）计量、检测仪器仪表的周期检定计划；5）员工培训计划；6) 内部审核计划；7) 对重点供应商的质量跟踪审核计划；8) 管理评审计划；9)经营销售计划。
4.2 生产计划控制4.2.1 生产合同一旦成立，计划员即应根据合同要求下达生产计划排程。
各车间即应对生产能力进行分析并安排生产计划，就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥善安排。
老产品依据工艺卡执行；新产品则根据新编工艺和样品执行。
4.2.2 生产能力分析4.2.2.1 车间生产负荷率应以90~95%为佳。
预留5~10%宽裕度，为紧急订单安插和某些异常所消化（如设备故障、进料延误、质量异常、出勤率低落等）。
产品实现过程的策划控制程序
产品实现过程的策划控制程序1.范围本程序规定了产品设计、过程开发中的策划活动，对产品诞生过程中的策划、控制、验证、评审、要求做出规定。
本程序适用于产品设计、开发、设计更改、过程更改，来图加工的策划过程。
程序适应阶段取决于该产品开发的起点，以及开发、制造的相对应的阶段。
2.术语和定义2.11APQP：Advanced Product Quality Planning & Control Plan 产品质量先期策划。
2.2FMEA：Failure Mode And Effects Analysis 失效模式及后果分析。
2.3MSA：Measurement Systems Analysis 测量系统分析。
2.4SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。
2.5PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序。
2.6PSW Parts Submission Warrant 产品批准，指在生产线和生产工装、量模下生产的产品并满足图纸、工程技术等各种要求。
2.7项目（或产品）建议书：顾客对供方的供货与服务的要求的总和。
2.8项目（或产品）责任书：在实施项目（或产品）建议书的基础上，由供方内部制定的实际开发文件。
在项目（或）产品责任书中将权威确定项目的目标、要求、人员、实现方式、职责等。
2.9项目小组：以策划、推进、实施项目为目的而建立的跨部门的工作小组(必要时可邀请顾客代表或供方代表参加)。
3.管理职责3.13.1项目小组是非常设机构。
设组长一人，组员由技术、质量、商务、计划物流、生产工厂等人员组成，其主要工作职责在项目成立时予以定义。
在必要时，该小组可包括顾客以及供方。
其主要职责如下：a)产品的质量目标和要求，包括特殊特性的最终确定。
b)产品设计和生产失效模式及后果分析的开展与评审。
c)确定措施，优先解决风险大的，导致失效的潜在原因。
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产品生产实现过程控制程序1 目的对生产过程实施管理控制，确保产品质量符合设计、标准和规范要求，使顾客满意。
2 适用范围本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程控制。
3 职责3.1 生产部是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。
负责公司产品生产管理的全面协调工作。
负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。
负责对公司产品质量的监督、检查、指导。
负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。
负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。
3.2 生产车间负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。
3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。
4 工作程序4.1 生产过程管理流程图（见下页）4.2 生产准备4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。
为生产组织设计提供依据。
生产过程管理流程图4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。
所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。
4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。
4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。
4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。
生产工具的使用执行《工具管理规定》。
执行《模具管理办法》，保证模具的精度，满足生产需要。
4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。
4.2.7 材料检验4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检验，确保产品使用材料合格。
4.2.7.1 质量部根据合同特点按《监测装置控制程序》配置和控制检测设备，满足生产监测的需要。
4.2.8 综合部根据《培训程序》定期对员工进行教育和培训，确保员工队伍的素质满足生产的要求，并建立员工培训登记表按规定使各类人员持证上岗。
4.3 生产过程控制4.3.1 生产过程严格遵守《生产管理制度》。
生产车间必须制定一名资料员，对生产图纸进行保管和分发，保证生产所用技术资料文本的有效性。
并认真执行《文件控制程序》和《记录控制程序》。
4.3.2 根据单位工程的特点、技术含量、生产难度，在作业指导书满足不了要求时，相关技术部门应负责组织对生产车间进行技术交底，保证产品质量符合设计要求，并做好记录。
4.3.3 产品质量的检查控制应填写各种检查证及情况表。
签字完备，并妥善保管，产品完工后列入相应文件。
4.3.4 生产过程中的检测控制除符合标准规范要求外，要制定严格的检测制度。
质量部必须设有专业技术人员负责检测工作，并做好检验记录，检测记录清晰、不涂改，签字完备。
检验过程中发现的不合格产品按《不合格品控制程序》处理。
坚持履行复核制度。
生产过程检验及完工检测等都应记录详细，并按《文件控制程序》和《记录控制程序》管理。
检测仪器设专人保管和使用，按照《监测装置控制程序》执行。
检测设备台帐及设备的分布状态情况由公司掌握和统一调配使用。
4.3.5 生产过程中的检验控制工作应做到如下控制：4.3.5.1 坚持“三检”，即自检、互检和过程检验，合同完工后由生产车间报送终检，并填写《产品完工报交单》。
4.3.5.2 确保检验过程中所用计量器具的准确性。
4.3.5.3 工作人员认真填写《工序质量跟踪卡》。
4.3.5.4 详细做好检验记录，并确保检验记录的正确性。
4.3.6 对外协产品加工的质量控制，依据《外协配套设备质量管理办法》进行检验（如电缆、喷塑等），并做好详细记录。
4.3.7 生产过程中对出现的不合格、不合格品按《不合格品控制程序》和《纠正措施控制程序》执行，同时执行《预防措施控制程序》。
4.4 生产车间关键过程的控制4.4.1 关键过程主要包括：点焊工序（小型零部件的焊接固定）和装配（柜体组装、元器件装配）。
4.4.2 关键过程控制的主要措施4.4.2.1 对生产图纸进行会审，收集有关信息和资料，制定加工方法、方案，编制专项作业指导书。
4.4.2.2 按照《设备管理办法》和《监测装置控制程序》配备满足生产需要的设备和监视、测量的装置；4.4.2.3 对设备和人员的资格进行鉴定，必要时对操作人员进行专门培训；4.4.2.4 质量部对特殊过程进行连续监控，最后根据《检验大纲》等填写有关记录。
质量部对各种记录、包括检查记录、验收记录等负责收集整理保存。
4.4.2.5 人员能力、工艺文件、设备以及加工过程发生变化时应对加工方法、方案再次确认。
4.5 标识和可追溯性通过对生产过程中使用的原材料、半成品、危险品、生产设备和加工序标示，防止不同类型、不同规格、不同批次的产品误用、混用、防止不合格工序转序，确保在必要时实现产品的可追溯性，保证产品质量满足设计要求。
加工过程的标识和可追溯性通过相关监视和测量记录来实现。
4.5.1 产品标识的范围包括：材料（包括顾客提供的元器件）、半成品、成品、危险品、待检产品和操作工序的人员签字、合同号、单位名称、产品型号及规格。
4.5.2 产品的标识方法材料（包括顾客提供的元器件）、半成品、成品、危险品、待检产品的标识方法按照《采购控制程序》的规定执行。
4.5.3 材料（包括顾客提供的元器件）、半成品、成品、危险品、待检产品等的收发、使用和验证应有详细的记录，实现可追溯性。
4.5.4 生产设备的标识和可追溯性执行《设备管理办法》。
4.5.5 生产工序的标识和可追溯性主要是填写工序质量跟踪卡、原材料检验报告、生产日志、设计变更通知单、各类检验记录，采用新技术、新材料、新工艺、新设备的各种技术、试验、资料和记录。
其中有可追溯性要求的主要材料各种记录应反映其对应关系，满足可追溯性要求。
4.6 顾客财产对顾客提供使用或构成产品一部分的顾客财产的防护按照《采购控制程序》和《设备管理管理办法》的规定执行。
若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时，应及时报告顾客，并做好详细记录。
4.7 产品防护4.7.1 进入生产车间的原材料、半成品、设备的防护按《采购控制程序》和《设备管理办法》执行。
4.7.2 储存防护按照《采购控制程序》和《设备管理办法》的规定执行。
4.7.3 生产中对成品、半成品防护有特殊要求时，应在作业指导书中明确防护项目和防护措施，做好生产记录。
4.8 产品验收4.8.1产品验收应具备的条件4.8.1.1 合同全部完工，经过质量部检验确认产品已达到交付的条件。
4.8.1.2 进货检验和过程检验全部完成，设备调试完成，并满足规定要求。
4.8.2 产品验收的实施4.8.2.1 根据生产车间的《产品完工报交单》，由质量部按设计标准、合同要求对产品进行验收。
4.8.2.2 根据国家电力行业颁布的电气产品验收标准、设计文件、变更设计文件、生产合同及生产中形成的协议、纪要等有法律效力的文件，检查产品是否达到顾客的满意。
4.8.2.3 产品检验应做全面的检验记录，检验记录应达到：内容齐全，文字材料图纸与实物一致，签字盖章完备，符合法律手续，文字美观大方、字体工整、书写整洁，图纸线条粗细分明，图幅正确，图标位置准确。
并达到接收、管理、使用单位的满意。
4.8.2.4 检查安装设备调试记录，必要时进行运转检查。
4.8.2.5 产品验收完毕后，由质量部出具合格证，将产品包装后，交仓储部入成品库。
4.8.2.6 在送货交接中，对甲方提出的不满意项，应按甲方的要求，定人限期整改，必要时再确认，直至达到甲方满意为止。
对已交付但甲方尚未正式验收的工程，由营销部继续防护，并指定专人负责。
4.8.2.7 顾客验收后，与甲方办理交付手续，并写出验收报告，验收报告的主要内容有：产品型号、规格、数量、产品外观、内在质量等5 相关文件或引用文件5.1《中华人民共和国安全生产法》5.2《文件控制程序》5.3《记录控制程序》5.4《采购控制程序》5.5《监测设备控制程序》5.6《不合格品控制程序》5.7《纠正措施控制程序》5.8《预防措施控制程序》5.9《培训程序》5.10《外协配套设备质量管理办法》5.11《生产管理制度》5.12《设备管理办法》5.13《检验大纲》5.14《模具管理办法》。
6 记录6.1《工序质量跟踪卡》6.2《车间产品完工报交单》6.3《模具验证书》6.4《模具入库单》6.5《模具借用登记表》6.6《模具报废单》6.7《外协加工详单（电镀）》6.8《外协加工详单（喷塑）》生产通知单年月日部门负责人：制单人：车间产品完工报交单编号：________工作令：_____________ 订货单位：_____________ 合同号：_____________ 报交车间：_____________小组：________鲁源车间外协加工详单(电镀)发货人：收货人：件数：重量：质检人：合格：扣分：日期：年月日鲁源车间外协加工详单(喷塑)发货人：收货人：件数：面积：质检人：合格：扣分：日期：年月日。