目视熔点仪安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8645 （操作规程范本系列）
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目视熔点仪安全操作规
程标准版本
目视熔点仪安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1使用前准备
- 硅油的灌入：用注射器吸取硅油10mL从溢出口注入，重复6次，共需注入60mL硅油，然后将溢油瓶套在溢出口。
- 油管的更换：如果需要更换浴管，请按以下方法更换：
a)首先取下溢油瓶，然后卸下侧板。
b)用手伸入仪器箱体内，一手拖住油浴管，一手拉下弹簧，然后竖直向下再水平取出油浴管，取出油浴管时，须小心谨慎，以免玻璃破损。
c)把油浴管装入仪器内，按上述方法相反次序进
行。
2熔点的测定
- 通过按键输入所需要的起始温度，设置的起始温度应低于待测物质的熔点；
- 开启电源开关，开机显示：welcome！经过短暂的显示后出现以下画面，画面ST：现在显示××.T:×××画面，通过按键“←”“→”选择开始升温速率，预置温度的百位、十位、个位。通过按键“+”“—”选择增量，减量。选择完毕，按“预置”键，现在显示画面为：V：××t：×××T：×××.×↑
- 仪器已经静茹升温阶段，同时此次的设定速率、预置温度保存到系统的存储器，以备下次使用。
- 仪器预热20min，温度稳定后，将装有待测物质的毛细管从毛细管插入口内的小孔中置入到浴油
管中，按“升温”键，现在仪器根据设定的升温速率进入匀速升温阶段。
- 测量者可根据目视样品的溶解情况，按下相应的键盘，此时在相应位置显示记录当前的温度值（注意：初熔终熔点的键盘只能按一次）三根毛细管的初熔，终熔值都记录后，系统自动转F；（测量者如果想提前结束本次测量，按“预置”键，系统自动转F）。
- 一次测量结束后，测量者谨慎取出测量完毕的毛细管，测量者如果想进行再次测量，按“预置”键返回，跳动步骤ST。
3注意事项
3.1一般测量低熔点物质，后测量高熔点物质。
3.2样品必须按要求烘干，在干燥和洁净的拈钵中碾碎，用自由落体敲击毛细管使样品填装结实，填
装高度应一致，具体要求应符合标准规定。
3.3插入语取出毛细管，小心谨慎，避免断裂。
3.4线性升温速率不同，测定结果也不一致。
3.5毛细管插入仪器前应用软布将外面玷污的物质清除，以免把油浴弄脏。
3.6仪器使用的传温介质硅油必须使用201-100甲基硅油，如用其它型号的硅油，则仪器应重新用标准品校准。
3.7仪器工作时，顶盖范围内将会产生高温，当心烫伤。
3.8仪器使用应在干燥无风的室内使用，切忌沾水，防止受潮。
3.9使用中如遇到毛细管断裂，把断裂的毛细管取出，如果断裂的毛细管落入油浴管中，则卸下油浴管，取出毛细管，然后装入仪器内。
3.10观察窗放大镜应保持清洁，油浴管液应保持清洁，定期使用软布擦去灰尘。
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1、目的：本标准规定了WRS-2微机熔点仪的操作规程，以规范熔点仪的操作，保证仪器正常使用，延长仪器使用寿命。 2、范围：适用于WRS-2微机熔点仪标准操作规程。 3、依据：WRS-2微机熔点仪说明书。 4、责任：检验员对本标准实施负责。 5、规格及主要技术参数： 熔点测量范围：室温~300℃ “起始温度”设定时间：50℃ ~ 300℃ 不大于6min 300℃ ~ 50℃ 不大于7min “起始温度”设定示值误差：±℃ 温度数显最小示值：℃ 线性升温速率：℃/min，℃/min，1℃/min，℃/min， 2℃/min，3℃/min，4℃/min，5℃/min八档 线性升温速率误差：不大于设定值的10% 测量示值误差：小于200℃范围内：±℃ 200℃ ~ 300℃范围内：±℃ 重复性：升温速率为℃/min时，℃ 升温速率为℃/min时，℃ 标准毛细管尺寸：外径φ 内径φ 样品填装高度： 3mm 电源：220V±22V，100W，50Hz 尺寸（长、宽、高）：398mm×278mm×210mm 质量： RS232接口：波特率9600 1位停止位 8位数据位 6、工作原理：
仪器的工作原理基于如下事实：物质在结晶状态时反射光线，在熔融状态时透射光线。因此，物质在熔化过程中随着温度的升高会产生透光度的跃变。图1是典型的熔化曲线（图中A点所对应的温度Ta称为初熔点；B点所对应的温度Tb称为终熔点（或全熔点）；AB称为熔距（即熔化间隔或熔化范围）。） 本仪器采用光电方式自动检测熔化Array曲线的变化。当温度达到初熔点和终熔点 时，显示初熔温度及终熔温度，并保存至 检测下一样品。 仪器的原理如图2所示。自白炽灯源 发生的光，经光纤穿过电热炉和毛细管座 的透光孔会聚在毛细管中，透过熔融样品的光，由硅光电池接收。当温度上升时，样品在熔解的过程中，光通量变大，经微机记录，显示熔化曲线及初熔和终熔温度。温度检测采用直接插入 图 1 毛细管座底部的铂电阻作探头，所得的测温信号经电压放大送至A/D转换器，由软件计算温度并显示。通过键盘输入可得到相应的升温速率。输入的起始温度，经D/A转换器与测温单元所得的温度模拟电压一同送入加法器，其输出的偏差讯号经调节器驱动加热执行。当电热炉实际温度高于D/A转换的模拟温度时，电热炉降温。当实际温度低于D/A转换的模拟温度时或未达到设定的起始温度时，加热电流加大。通过这样一个闭环系统及软件对温度的自动校正实现电热炉的跟随功能，同时也消除了季节温差对预 置温度的影响。
文件编号：TP-AR-L2528 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 客运站三品检测仪安全 操作规程正式样本
客运站三品检测仪安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针，确保安全生产 目标的实现，促进企业进一步深化安全生产标准化， 特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于三品检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安保股负责检查执行情况，三品检查员认真执行
本规程，并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 旅客进站时，“三品”检查人员应积极主动引导旅客将所有随身携带物品包括腰包放入安检仪进行检查。物品通过检测仪过程中，查看“三品”检测仪器工作状态，在确认所有通过安检仪的物品均无“三品”之后，允许旅客将自己的物品从检测仪另一侧取走乘车。如发现“三品”，应立即处置（没收并上报领导） 5.2岗位职责内容 5.2.1严格查禁，严禁旅客、车主〈随车〉携带“三品”进站，在检查中，若不服从检查的，及时报告值班领导。 5.2.2检查按一看、二闻、三问、四摸、五开包
1.目的： 本文件规定了WRS-1B型数字熔点仪的操作及维护保养规程，以规范熔点仪的操作及维护保养，保证仪器正常使用，延长仪器使用寿命。 2.适用范围： 适用于WRS-1B型数字熔点仪的操作及维护保养。 3.责任： 本文件由QC负责起草，QC主管审核，质量部经理批准，质量部人员严格按本规程操作，并进行日常维护保养工作，维护人员负责及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。 4.内容： 4.1.工作原理： 物质在洁净状态时反射光线，在熔化状态时透射光线。因此物质在熔化过程中随着温度的升高会产生透光度的约变。熔点测定仪采用光电方式自动检测熔化过程。当温度达到初熔点和终容点时，显示初熔温度和终容温度，并保存到检测下一样品。 4.2.操作步骤： 4.2.1.开启电源开关，屏幕显示“欢迎使用****”等内容。 4.2.2.等待2~3秒后，根据屏幕提示输入预置温度。使用“→”“←”“＋”“－”四个功能键。设置预置温度（预置温度根据每种物质的熔点不同作相应设置），设置完毕后按“预置”键。 4.2.3.依照屏幕提示，根据测定需要用“＋”“－”两个功能键设置升温速率，设置完毕后按“预置”键。 4.2.4.待当前温度稳定后，插入装有样品的毛细管，按“升温”键，开始测试。 4.2. 5.一次测试结束后，屏幕自动显示样品的初熔值和终熔值。 4.2.6.测试结束后，屏幕提示是否重设参数“Y/N”，使用“→”“←”两个键进行选择。如果要继续测量同一物质的样品或者下一样品的熔点接近本次测试，选“N”按“ ”后系统转入“4.2.4”的步骤进行操作。如果下一测试样品是熔点相差较大的不同物质，选“Y”按照“4.2.2.”的步骤进行下面的操作。 4.2.7.测试完毕，取出毛细管，关闭电源。 4.2.8做好仪器使用记录。 4.3.仪器校验： 4.3.1.当仪器使用时间长，或由于季节温差大造成仪器测量误差过大时，需对仪器进行校正。 4.3.2.开启电源开关，进入欢迎屏幕。 4.3.3.等待2~3秒后，屏幕提示输入预置温度，设置为75℃，按“校正”键后，马上再按“预置”键，仪器进入调试环境。 4.3.4.等待几秒钟，待屏幕提示出来后，设置升温速率为1.0℃/min，按“预置”键。
1、目的:本标准规定了WRS-2微机熔点仪的操作规程,以规范熔点仪的操作,保证仪器正常使用,延长仪器使用寿命。 2、范围:适用于WRS-2微机熔点仪标准操作规程。 3、依据:WRS-2微机熔点仪说明书。 4、责任:检验员对本标准实施负责。 5、规格及主要技术参数: 5、1 熔点测量范围: 室温~300℃ 5、2 “起始温度”设定时间: 50℃ ~ 300℃不大于6min 300℃ ~ 50℃不大于7min 5、3 “起始温度”设定示值误差: ±0、8℃ 5、4 温度数显最小示值: 0、1℃ 5、5 线性升温速率: 0、2℃/min,0、5℃/min,1℃/min,1、5℃/min, 2℃/min,3℃/min,4℃/min,5℃/min八档 5、6 线性升温速率误差: 不大于设定值的10% 5、7 测量示值误差: 小于200℃范围内:±0、5℃ 200℃ ~ 300℃范围内:±0、8℃ 5、8 重复性: 升温速率为0、2℃/min时,0、2℃ 升温速率为1、0℃/min时,0、3℃ 5、9 标准毛细管尺寸: 外径φ1、4mm 内径φ1、0mm 5、10 样品填装高度: 3mm 5、11 电源: 220V±22V,100W,50Hz 5、12 尺寸(长、宽、高): 398mm×278mm×210mm 5、13 质量: 12、5kg 5、14 RS232接口: 波特率9600 1位停止位8位数据位 6、工作原理: 仪器的工作原理基于如下事实:物质在结晶状态时反射光线,在熔融状态时透射光线。因此, 物质在熔化过程中随着温度的升高会产生透光度的跃变。图1就是典型的熔化曲线(图中A点 所对应的温度Ta称为初熔点;B点所对应的温度Tb称为终熔点(或全熔点);AB称为熔距(即熔 化间隔或熔化范围)。) 本仪器采用光电方式自动检测熔化Array曲线的变化。当温度达到初熔点与终熔点 时,显示初熔温度及终熔温度,并保存至检 测下一样品。 仪器的原理如图2所示。自白炽灯源 发生的光,经光纤穿过电热炉与毛细管座 的透光孔会聚在毛细管中,透过熔融样品 的光,由硅光电池接收。当温度上升时,样 品在熔解的过程中,光通量变大,经微机记 录,显示熔化曲线及初熔与终熔温度。温 度检测采用直接插入 图 1 毛细管座底部的铂电阻作探头,所得的测温信号经电压放大送至A/D转换器,由软件计算温度并
氦质谱检漏仪操作规程 氦质谱检漏仪菜单介绍 1启动：将检漏仪用专用堵头堵住，接通电源，按下电源到“—”的位置，仪器加电。设备显示启动会出现厂商的logo图案。数秒后会进入监测画面包括启动已用时间（显示从加电到当前所用的时间）；检漏口压力（检漏口的压力）；排气口压力（分子泵排气口压力）；报警阀值（显示报警设定值）。启动完成后会显示检漏模式（指示当前捡漏的工作状态）；检漏口压力；排气口压力；报警音量（显示报警时喇叭的音量）报警阀值；漏率（显示当前质谱室的本地漏率）；待检产品编号（点击后面数字可以对检漏产品进行编号。禁止输入空格）。如果有异常则会自动进入报警窗口（显示报警代码和具体信息）。注意：如果仪器是第一次使用或者停用很久时间，质谱室内残存气体比较多可能导致启动时间较长，启动时最好不要让检漏口与大气直通，建议使用专用堵头堵住。 2参数设定：在待机下选择点击“扳手螺丝刀”图标进入密码验证，点击密码区域，进入密码验证。密码分为低级密码和高级密码。不同密码等级进入的画面会有所不同，低级密码是客户进入参数设置区域，高级密码是厂家进入参数设置区域（不建议客户进入修改）。输入正确低级密码进入系统设置分别为报警阀值；捡漏模式；检漏精度；滤波方式；校准设置；音量；显示范围；单位；通讯；校零模式；SYS继电器;语言设置。输入正确高级密码进入系统设置分别为机器因数；高压设定；分子泵设定；背景抑制；报警记录。 3报警阀值设定：进入报警阀值图标会出现，会出现报警阀值（设定此值后如实际漏率值大于此值的报警值则报警）；报警延时（设定秒数可以延时报警。）报警继电器（禁止输出；发生报警不允许输出继电器动作。允许输出；发生报警允许输出继电器动作。）；当前使能通道（选中通道如报警阀值2后，则系统设置中“数据查看”中漏率值一列为此通道报警阀值2所设的值，“数据查看”测试结果）根据实际漏率值大于此通道报警阀值2值则为NG,小于此道通值则为ok。 4音量设定：按下音量选项进入画面有音量；模式（选择普通或渐强）、停止时报警(禁止或允许)等功能。 5仪器校准：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校准设置”，进入选择标漏类型（外置标漏不带开关、外置标漏带开关、内置标漏、外置标漏时，建议使用外置标漏不带开关进行标定，内置标漏是使用检漏仪内部子标漏进行标定）；标漏漏率（根据校准标漏上标称的数值，输入标漏值即可，注意标漏单位。）；漏孔测试：开、关，设置为“开”时，内置标漏定标结束后按开始键，仪器自动检测内置标漏值，验证定标数值。真空定标按“真空标漏”进行真空标漏自动校准。吸枪定标时按“吸枪校准设定”进入参数设置，第一行数字为吸枪定标的标漏值，吸枪定标时，将此值设定为标准漏孔值。“吸枪堵压力”检测吸枪堵得标准值。“吸枪漏压力”检测吸枪漏的压力值。按“吸枪标漏”进行标定，点击会进入定标中，先将吸枪对准漏孔，待信号值稳定后按“采集信号”按钮，然后将吸枪远离漏孔，待本底值稳定，即“信号”显示数值稳定，按“采集本底”按钮，吸枪标定结束。 6滤波方式设定；仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“滤波方式”，进入选择滤波方式，有动态滤波（动态滤波精度高，但响应速度略慢）；静态滤波（静态滤波波动稍大，但速度快。） 7捡漏模式：仪器在停机或待机状态进入系统设置的选项，按下“捡漏模式”，进入画面。捡漏模式（真空模式、吸枪模式。真空模式中有喷氦模式、背压模式，真空模式为负压检漏，吸枪模式为工件正压检漏）。停止模式（停止放气、停止不放气，停止时检漏口是否放气）。灯丝模式（auto、灯丝1、灯丝2，改变参数后仪器须关机重启生效）。检测周期（设置为“0”时，仪器检测时间不受限制，手动控制停止；设置为其它数字时，时间到仪器自动停止。）精简压力（检漏仪开V4阀时检漏口压力）。延时记录（仪器处于主界面延时多长时间且仅记录一次数据，检测周期非零时必修不小于延时记录时间）。 8校零模式：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校零模式”，进入。校零模式（自动：检漏阀打开后等待时间到后，系统自动进入校零模式，自动本底扣除。手动：需按面板上的“调零”才可以进入本底扣除方式。时间：在自动模式下，等待此时间后进入本底扣除方式。）校零量级（进入本底扣除模式后，零点显示值为扣除本底前值的指数减去此设定值。）零点模式（量级控制：进入调零模式后，零点显示值为扣除本底前值得指数减去校零量级；设定值：进入调零后，零点显示值为设定值）。 9机器因数：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，有“真空模式”和“吸枪模式”通过点击数字改变参数。真空模式和吸枪模式机器因数仪器默认为“1”。 10单位设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“单位设定”有“漏率”单位和“真空单位” 11通讯设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“通讯设定”，选择串口1或串口2.波率特性等。 12：输出设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，真空度继电器（根据采集检漏口真空度与设定输出开关量）；真空度继电器2；真空度继电器输出使能：是否让真空度的状态量在I/0输入输出接口输出。 13：时间设定：调节日期 14：密码设定：密码设定，输入新设置的低级密码。 15：检漏精度：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“检漏精度”分为自动、高、中、低，选择不同的精度仪器开启不同的检漏阀，无特别需求建议设置“自动” 16显示范围：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“显示范围”，真空模式、吸枪模式后面的数值为模式下的下限值。检漏精度（数值是显示漏率小数点后面几位数。 17SYS继电器：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“SYS继电器”继电器输出使能（禁止、允许仪器漏率报警和状态输出控制）；模拟量输出方式（线性、指数，仪器漏率输出方式） 18除此之外还有语言设置、外部控制等内容。 氦质谱检漏仪操作步骤 1检漏（喷吹法）：仪器在停机或待机状态下，按下“开始”键，等待仪器给工件抽真空，进入抽空中，如果V1阀打开了，可以对工件喷氦检大漏；V3阀打开，可以对工件检中漏，V4阀打开，可以对工件检微漏。，进入检漏主界面，此时可以对被测工件进行喷氦检漏，漏率的数值在漏率指示器显示。点击屏幕右上角触摸键“图形”进入漏率曲线画面。 2标漏校准：将标漏口，仪器在待机状态下进入系统设置的选项，按下“校准设置”，进入如下，根据校准标漏上显示的数值，输入标漏值即可，注意标漏的单位Pa·m3/S。输入完成后按“返回”键设定别的参数，也可按下“真空标漏”进行标漏校准进入真空模式标定。（注：吸枪校准按“吸枪校准设定”进入参数设定后，按“吸枪标漏”进行吸枪校准。）等待机器自动采集信号、采集本底然后定标完成回到待机画面。漏孔测试设置为“开”时，返回待机状态后第一次按“开始”键，是对内置标漏进行检测验证。 3系统状态：点击屏幕的左下角“齿轮”图案触摸键，进入系统状态界面，查看检漏仪当前参数设置、各项指标状态。 4数据管理：进入参数设置后，按“数据查看”图标进入画面如下：数据下载：在检漏口的外部接口USB 接下U盘，确认后即可对检漏仪数据进行下载。数据删除按下删除键进行删除 5调零：仪器处于检漏状态，可按下“调零”键可扣除当前本底信号，使仪器指示的读书为绝对漏率 6停止：在待机或检漏状态下。按下“停止”键即可使仪器进入停止状态，长按设定键可打开放气阀对检漏口放入空气，以便更换检测的工件。 7：停机断电:检漏完成后确定仪器显示停机或待机状态下，将检漏口有专用堵头堵上即可，按下机箱后的电源按钮关闭电源，拔出电源插头。
目的：建立数字熔点仪的操作规程，确保仪器的正常使用。 范围：WRS-1B型数字熔点仪 责任人：质检员。 规程： 1．操作规程： 1.1 常规熔点测定 1.1.1开启电源开关，等待2-3秒后，使用“←”、“→”、“﹢”、“﹣”四个功能键设置预置温度，设置完毕后按“预置”键。 1.1.2 使用“﹢”、“﹣”两个功能键设置升温速率，设置完毕后按“预置”键。 1.1.3 等当前温度稳定后，插入装有样品的毛细管，按“升温”键，进入测试。 1.1.4 一次测试结束后，屏幕自动显示样品的初熔值和终熔值，记下读数。 1.1.5 使用“←”、“→”两个功能键进行选择，如果选择“Y”，按“←︳”后重新设置预置温度和升温速率对样品进行测试，如果选择“N”，按“←︳”后在同一预置温度和升温速率下对样品进行测试。 1.2 校正 当仪器使用时间长，或由于季节温差大造成仪器测量的误差过大，此时可对仪器进行校正，以保证精度要求。 1.2.1 开启电源开关，等待2-3秒后，设置预置温度为75℃，按“校正”键后，马上再按“预置”键。 1.2.2 设置升温速率为1.0℃/min，按“预置”键。 1.2.3 等当前温度稳定后，插入装有终熔值为80.6℃的熔点标准品，按“升温”键。 1.2.4 测试结束后，屏幕自动显示样品的初熔值和终熔值，记下读数。 1.2.5 重复测两次，再分别依次测试终熔值为152.9℃（预置温度设置为145℃）、285.7℃（预置温度设置为278℃）的两种熔点标准品，并保证测试三种样品的过程中无间断。测试完毕，如果屏幕显示“校正失败”，则表明仪器的硬件粗调还没有符合要求，需重新调整后在校正。如果屏幕显示“校正成功”，则表明仪器已经校正完毕。 2. 使用注意事项： 2.1样品必须按要求焙干，在干燥和洁净的研钵中研碎，用自由落体法敲击毛细管，使
XXXXXXXXXXXXX仪器设备标准操作规程 1目的：建立WRR型熔点仪标准操作规程。 2 范围：WRR型熔点仪。 3 责任：化验室操作员。 4 操作流程： 4.1 规格及主要技术参数。 4.1.1 熔点测定范围：40℃~280℃。 4.1.2 熔点显示方式：液晶显示（带RS232接口）。 4.1.3 显示最小读数：0.1℃。 4.1.4 测定熔点的准确度：＜200℃±0.5℃ ≥200℃±0.8℃ 4.1.5 重复性：升温速度1℃/min时为0.3℃ 4.1.6 起始温度设定准确度：±0.1℃ 4.1.7 线性升温速度：0.5℃/min，1.0℃/min，1.5℃/min，3℃/min四档 4.2 操作步骤： 4.2.1 使用前准备工作 注意：进入正式测试前，必须进行使用前的准备工作。 4.2.1.1 硅油的灌入 用注射器吸取硅油10ml从溢出口注入，重复6次，共需注入60ml硅油，然
（如长期测量熔点低于90℃时，可用蒸馏水代替硅油） 4.2.1.2 油浴管的更换 4.2.2 熔点测定 4.2.2.1 通过按键输所需要的起始温度，设置的起温度应低于待测物质的熔点（不大于280℃），根据线性升温速率，选择推荐台下表；供参考。 速率选择起始温度低于熔点 0.5℃/min 3℃ 1.0℃/min 3℃～5℃ 1.5℃/min 6℃～10℃ 3℃/min 9℃～15℃ 4.2.2.2 开始电源开关，开机显示：Welcome！经这短暂的显示后，出现以下画面： ST：现在显示画面： V：X.X T：XXX 其中：V：X.X 表示前一次测量输入的升温速率 V：XXX 表示前一次测量输入的予置温度。 如果FLASH存储器工作不正常，显示Bad\eeprom，此时显示的升温速率与予置温度为系统内部默认值。V：1.0；T：100℃此时通过按键“←”“→”选择升温速率、予置温度的百位、十位、个位。通过按键“+”“-”选择增量、减量。（选中的修改项为闪烁显示）选择完毕，按“予置”键。 现在显示画面为： V：X.X t：XXX T：XXX.X ↑ 其中：V：X.X 表示为本次测量输入的升温速率； t：XXX 表示为本次测量输入的预置温度；
便携式氢气检漏仪操作规程 1、概述 可燃气体检测仪是新型气体检测仪器，其突出特点采用催化传感器、智能化信号处理系统，具备存储、读取数据的功能。 2、主要参数 规格型号：NA-1 检查范围：0—100%LEL 误差：≤5% 3、使用说明 仪器使用分别分为三种状态：测量、校准和标定状态。用户常用的是测定状态和校准状态，维修人员使用的是标定状态。 3.1测量状态 （1）按下“开关”键，液晶屏显示移动的“8”，蜂鸣器三声“嘟”结束时，即可松开按键，完成开机过程，进入测量状态，液晶屏显示测量数据。仪器在测量状态可以完成以下功能： A.实时测量功能： 仪器实时测量环境中的可燃气体含量。 B.报警与消声功能 仪器有两级报警功能，报警限值可预置。当仪器检测到环境中的可燃气体含量超过报警限值时，即发出声光报警信号。按一下“▼”键关闭声报警信号，只保留光报警信号。 C.背光功能 按下“▲”键，液晶屏光开启，以便夜间观察。持续5秒钟后，背光自动关闭。 D.最大值保持功能
开启最大值测量：按住“▼”键，直至液晶屏左下角显示“MAX”标志，此时显示的是本次开机后测量过程中的最大值。 3.2校准状态： 仪器的校准必须在清洁的空气中进行。仪器处于测量状态时，按一下“设置”键，进入校准状态，液晶屏显示闪烁的“000”。按一下“设置”键，仪器进行零点校准，结束时液晶屏显示“End”，如不操作任何键，5秒后自动返回测量状态。 3.3设置状态： 零位校准结束后，液晶屏显示“End”时，再按一下“设置”键，仪器进入报警限值，修改完毕后按一下“设置”键即可。液晶屏显示“Lo”标志标示低限报警，液晶屏显示“Hi”标志，标示高值报警。 3.4电池充电 当液晶屏显示右下角出现电池标志时，必须用仪器配置的专用充电器对电池充电，电池充电期间红灯长亮，充电完成后绿灯指示灯亮。 4、常见故障与维修 仪器运行中如果出现故障或用户操作失误，显示屏将显示故障信息2秒钟，然后返回测量状态，也可用于开关键关机。
本文件规定了WRS-1B型数字熔点仪的操作及维护保养规程，以规范熔点仪的操作及维护保养，保证仪器正常使用，延长仪器使用寿命。 2.适用范围： 适用于WRS-1B型数字熔点仪的操作及维护保养。 3.责任： 本文件由QC负责起草，QC主管审核，质量部经理批准，质量部人员严格按本规程操作，并进行日常维护保养工作，维护人员负责及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。 4.内容： 4.1.工作原理： 物质在洁净状态时反射光线，在熔化状态时透射光线。因此物质在熔化过程中随着温度的升高会产生透光度的约变。熔点测定仪采用光电方式自动检测熔化过程。当温度达到初熔点和终容点时，显示初熔温度和终容温度，并保存到检测下一样品。 4.2.操作步骤： 4.2.1.开启电源开关，屏幕显示“欢迎使用****”等内容。 4.2.2.等待2~3秒后，根据屏幕提示输入预置温度。使用“→”“←”“＋”“－”四个功能键。设置预置温度（预置温度根据每种物质的熔点不同作相应设置），设置完毕后按“预置”键。 4.2.3.依照屏幕提示，根据测定需要用“＋”“－”两个功能键设置升温速率，设置完毕后按“预置”键。 4.2.4.待当前温度稳定后，插入装有样品的毛细管，按“升温”键，开始测试。 4.2. 5.一次测试结束后，屏幕自动显示样品的初熔值和终熔值。 4.2.6.测试结束后，屏幕提示是否重设参数“Y/N”，使用“→”“←”两个键进行选择。如果要继续测量同一物质的样品或者下一样品的熔点接近本次测试，选“N”按“ ”后系统转入“4.2.4”的步骤进行操作。如果下一测试样品是熔点相差较大的不同物质，选“Y”按照“4.2.2.”的步骤进行下面的操作。 4.2.7.测试完毕，取出毛细管，关闭电源。 4.2.8做好仪器使用记录。 4.3.仪器校验： 4.3.1.当仪器使用时间长，或由于季节温差大造成仪器测量误差过大时，需对仪器进行校正。 4.3.2.开启电源开关，进入欢迎屏幕。 4.3.3.等待2~3秒后，屏幕提示输入预置温度，设置为75℃，按“校正”键后，马上再按“预置”键，仪器进入调试环境。 4.3.4.等待几秒钟，待屏幕提示出来后，设置升温速率为1.0℃/min，按“预置
ASM142氦检漏仪操作维护规程 一、运行前检查 1、清洁检漏仪及其周围的卫生。 2、检查机械泵油窗，看油层是否位于最大值和最小至之间，如果不是，添加油，直到满足要求。 3、检查进气口是否与测试设备连接并紧固好。 4、检查喷枪是否与氦气源连接好。 5、检查电源线是否连接好。 二、操作程序 1、将检漏仪左侧下方的电源开关拨到“1”，即打开电源。控制面板指 示灯闪烁，分子泵启动，系统进行自检。当自检完成时，测试循环准备就绪，可以进行检测。这时伴有声音提示“detector ready for cycle”且在LCD显示：Array 2、打开进气阀：a、按F3键（其左边指示灯闪烁）；b、按“+”键，显 示屏上显示“INLET VENT：ON”；c、按F3键。 3、启动测试模式：按“CYCLE”。 4、打开连接管路的阀门。 5、观察数码显示屏显示的数值，等到其显示的数值稳定后，可以开始 检漏。 6、调节喷枪的流量大小，靠近脸部只要能感觉到气流即可。用喷枪在 可能漏气的地方喷射氦气，同时有人观察检漏仪数码显示数值，只要有较大变化（迅速升高），就表明此处漏气，这样就能定位漏气点。通过反复查找，直到找到主要漏气点。 7、检查结束后，关闭连接管路上的阀门，按“CYCLE”键使循环结束， 然后关闭电源，即将左侧下方开关拨到“0”。
8、拆除连接管路。 三、设备安全 1、禁止任何外来物掉在或洒在检漏仪上，尤其是进气口中。 2、由于氦检漏仪为高精度精密仪器，其存放和使用环境要保持干净、 卫生。 3、只有经过培训或有资格的设备维护工程师，才能使用此仪器。 4、由于检漏仪内部有真空部件，其存放环境要保持干净、无尘土，并 且在仪器不使用时，其进气口要用密封法兰密封，以避免真空元件的污染。 5、使用时，注意观察仪器的运行情况，一旦发现问题（如较大振动、 高噪音等），马上切断电源，并排除故障。 四、维护 1、做好检漏仪的日常清洁及使用情况记录工作。 2、经常检查机械泵油层是否满足使用要求，即在最大值和最小值之间。 3、在LCD显示屏出现“CRITICAL FAILURE”、伴有提示声音通知操 作者部件损坏或应进行维护、数字显示区显示“E.r.”、所有的指示灯熄灭时，这说明比较重要的部件损坏或者应进行维护。通过按“NEXT” 键，阅读其相应内容，并跟据其显示的相应内容，进行修理或维护。4、在LCD显示屏右上角出现闪烁的“i”、数字显示区没有显示、伴有声 音提示时，说明检漏仪需要维护，通过按“NEXT”键阅读其相应内容，并对其进行维护就可以恢复正常。
目视熔点仪安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
目视熔点仪安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1使用前准备 - 硅油的灌入：用注射器吸取硅油10mL从溢出口注 入，重复6次，共需注入60mL硅油，然后将溢油瓶套在 溢出口。 - 油管的更换：如果需要更换浴管，请按以下方法更 换： a)首先取下溢油瓶，然后卸下侧板。 b)用手伸入仪器箱体内，一手拖住油浴管，一手拉下 弹簧，然后竖直向下再水平取出油浴管，取出油浴管时， 须小心谨慎，以免玻璃破损。 c)把油浴管装入仪器内，按上述方法相反次序进行。 2熔点的测定
- 通过按键输入所需要的起始温度，设置的起始温度应低于待测物质的熔点； - 开启电源开关，开机显示：welcome！经过短暂的显示后出现以下画面，画面ST：现在显示××.T:×××画面，通过按键“←”“→”选择开始升温速率，预置温度的百位、十位、个位。通过按键“+”“—”选择增量，减量。选择完毕，按“预置”键，现在显示画面为：V：××t：×××T：×××.×↑ - 仪器已经静茹升温阶段，同时此次的设定速率、预置温度保存到系统的存储器，以备下次使用。 - 仪器预热20min，温度稳定后，将装有待测物质的毛细管从毛细管插入口内的小孔中置入到浴油管中，按“升温”键，现在仪器根据设定的升温速率进入匀速升温阶段。 - 测量者可根据目视样品的溶解情况，按下相应的键
1、用途及特点 根据物理化学的定义，物质的熔点是指该物质由固态变为液态时的温度。在有机化学领域中，熔点测定是辨认物质本性的基本手段，也是纯度测定的重要方法之一。因此，熔点仪在化学工业、医药研究中具有重要地位，是生产药物、香料、染料及其他有机晶体物质的必备仪器。 WRS—2A（WRS-2）型微机熔点仪完全本着“人性化”的设计理念，采用光电检测，液晶显示等技术，可同时测量三根毛细管（WRS-2一次只能测量一根毛细管），具有初熔、终熔自动显示，熔化曲线自动记录，自动求取熔点的平均值等功能。温度系统应用了线性度高的铂电阻作检测元件，提高了熔点的精度及可靠性。并用集成化的电子线路实现快速“起始温度”设定及八档可供选择的线性升温速率自动控制。仪器工作参数可自动贮存，具有无需人工监视而自动测量的功能。仪器采用药典规定的毛细管作为样品管。 2、规格及主要技术参数 1. 熔点测量范围：室温~300℃ 2. “起始温度”设定时间：50℃~ 300℃不大于6min 300℃~ 50℃不大于7min 3. “起始温度”设定示值误差：±0.8℃ 4. 温度数显最小示值：0.1℃ 5. 线性升温速率：0.2℃/min，0.5℃/min，1℃/min，1.5℃/min， 2℃/min，3℃/min，4℃/min，5℃/min八档 6. 线性升温速率误差：不大于设定值的10% 7. 测量示值误差：小于200℃范围内：±0.5℃ 200℃~ 300℃范围内：±0.8℃ 8. 重复性：升温速率为0.2℃/min时，0.2℃ 升温速率为1.0℃/min时，0.3℃ 9. 标准毛细管尺寸：外径φ1.4mm 内径φ1.0mm 10. 样品填装高度：3mm 11. 电源：220V±22V，100W，50Hz 12. 尺寸（长、宽、高）：398mm×278mm×210mm 13. 质量：12.5kg 14. RS232接口：波特率9600 1位停止位8位数据位
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版便携式气体检测仪使 用安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版便携式气体检测仪使用安全操作 规程 (1)便携式气体检测仪使用前： ①作业前仔细阅读与产品对应的使用说明书，熟悉机器的性能和操作方法。 ②检查电池电量是否充足，如发现电池电量不足应及时更换电池。 ③检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换。 ④开机启动时长按启动键保持三秒，进入自检状态，观察检测仪设定低报警值、高报警值是否设定准确（CO检测仪一级报警50ppm，二级报警100ppm；氧气检测仪一级报警报19.5%，二级报警报22%；硫化氢检测仪一级报警10ppm，二级报警15ppm），如不符要求设定不准使用，并应立即校订。
⑤开机过程中自检时应听一下分级报警声光报警、震动报警是否准确，如不符合要求设定不准使用，并应立即校订。 ⑥在清新空气条件下开机后观察初始数值是否准确（CO检测仪初始显示0ppm；O2检测仪初始显示20.9%；硫化氢检测仪初始显示0ppm），如显示数值不准确严禁使用，应立即校订。 (2)便携式气体检测仪使用过程中： ①气体检测仪使用时应佩戴在尽量接近口、鼻的部位，如衣服前领口、上衣口袋等，严禁将报警器放置于口袋内等不易查看的部位，影响检测数值。 ②使用过程中应尽量避免碰撞，造成检测数据异常。 ③气体检测仪传感器等部件属于精密部件，调整好的仪器不要随便开盖，使用过程中应注意防水和杂质进入，防止造成数据异常。 ④使用时如出现指示灯连续闪亮、显示屏突然无数值显示、气体明显超标区域显示数值不动作、差距大等异常情况应立即停止作业，撤离到空气清新区域观察是何问题，并及时排除，否则严禁继续使用。
熔点仪知识 来源：昆山华乃尔精密仪器有限公司 2011年3月9日 熔点仪的特点：主要用于染料、药物、香料等晶体有机化合物熔点之测定，以便确定其纯度。测量方法完全符合药典标准，一般最多可同时测量三根样品，自动计算初、终熔平均值。分为目视熔点仪,数字熔点仪，微机熔点仪,显微熔点仪等几大类。 目视熔点仪WRR为例说明熔点仪的操作步骤及使用方法 一、使用前的准备工作 注意：进入正式测试前，必须进行使用前的准备工作。 1. 硅油的灌入 用注射器(附件)吸取硅油(附件)10ml 从溢出口注入，重复6 次，共需注入60ml 硅油，然后将溢油瓶套在溢出口上。(如长期测量熔点低于90℃时，可用蒸馏水代替硅油) 2. 油浴管的更换 首先取下溢油瓶，然后卸下侧板； 用手伸进仪器箱体内，一手托住油浴管，一手拉下弹簧，然后竖直向下再水平取出油浴管，取出油浴管时，须小心谨慎，以免玻璃破损。 把油管装入仪器内，按上述方法相反次序进行。 二、熔点测定 1. 通过起始温度拔盘输入所需要的起始温度，设置的起始温度应低于待测物质的熔 2. 开启电源形状，通过观察窗可以看到照明灯亮，硅油被电机搅拌，说明仪器已处于接通状态，同时显示屏会显示出当前的油浴温度，此后仪器自动达到预置设定温度并自动平衡，若要修改预置温度，则重新输入所需的预置温度，按一下“置入”键即可。 3. 仪器预热20 分钟，将装有待测物质的毛细管从插入口中内的小孔中置入到油浴管中。(插入及取出毛细管进必须小心谨慎，切勿折曲) 4. 根据需要选择升温速率，按下相应的键，左上方即有光亮指示，说明仪器已进入线性升温工作状态，四档线性升温速率键可随时变换，对于未知熔点值的样品可先用快速升温得到初步熔点范围后而精测。
WR 略点仪操作规程 1. 目的：建立WRR 熔点仪操作规程，指导正确使用。 2. 范围：适用于WR 熔点仪的使用操作。 3. 职责：检验人员对本规程的执行负责。 4. 程序： 4.1 使用前准备工作 注意：进入正式测试前，必须进行使用前的准备工作。 4.1.1 硅油的灌入 用注射器吸取硅油10ml 从溢出口注入，重复6次，共需注入60ml 硅油，然 后将溢油瓶套在溢出口上。（如长期测量熔点低于90C 时，可用蒸馏水代替硅油） 4.1.2 油浴管的更换 如果需要更换油浴管，请按下列方法更换； ① 首先取下溢油瓶，然后卸下侧板； ② 用手伸进仪器箱体内，一手托住油浴管，一手拉下弹簧，转动退出，然后竖直 向下再水平取出油浴管，取出油浴管时，须小心谨慎，以免玻璃破损。 ③ 把油浴管装入仪器内，按上述方法相反次序进行。 4.2 熔点测定 4.2.1 通过按键输入所需要的起始温度， 设置的起始温度应低于待测物质的熔点 （不大于280C ）,根据线性升温速率，按下表设置起始温度 4.2.2开启电源开关，开机显示：welcome!经过短暂的显示后，出现以下画面: ST :现在显示画面： V ： X.X T ： XXX 其中： V ： X.X 表示前一次测量输入的升温速率； T ： XXX 表示前一次测量输入的予置温度。 如果FLASH 存储器工作不正常，显示 Bad eeprom,此时显示的升温速率与 予置温度为 速率选择 0.5 C /min 3 1C /min 3 1.5C /min 6 3C /min 9 起始温度低于熔点 C C ?5C C ?10C C ? 15C
系统默认值。V: 1.0 ; T: 100C此时通过按键“?”、选择升温速率、予置温度的百位、十位、个位。通过按键“ +”、“-”选择增量、减量。（选中的修改项为闪烁显示）选择完毕,按“予置”键。 现在显示画面为： V：X.X t ：XXX T : XXX.XT 其中：V：X.X 表示为本次测量输入的升温速率 t ：XXX 表示本次测量输入的予置温度; T ：XXX.X 表示为现在的实际温度; “T ”闪烁表示现在的温度低于设定温度 a ;”稳定表示现在温度在设定温度范围内 “J ”闪烁表示现在温度高于设定温度。 现在已经进入升温阶段；同时此次的设定速率、予置温度保存到系统的 FLASH存储器，以备下次使用。（如果FLASH存储器工作不正常，显示：Write fault，表示本次信息未被存储）。仪器预热20min，温度稳定后，将装有待测物质的毛细管从毛细管插入口内的小孔中置入到油浴管中。（插入及取出毛细管时必须小心谨慎，切勿折断），按“升温”键，现在仪器根据设定的升温速率进入匀速升温阶段。画面显示如下: V: X.X t : XXX T : XXX.XT F1：E1 ： F2：E2 ： F3：E3 ： V：X.X 表示本次测量设定的升温速率； t ：XXX 表示本次测量的设定的予置温度； T：XXX.X 表示现在实际温度； F1：表示第一根毛细管的初熔值； E1：表示第一根毛细管的终熔值； F2：表示第二根毛细管的初熔值； E2：表示第二根毛细管的终熔值； F3：表示第三根毛细管的初熔值； E3：表示第三根毛细管的终熔值；
检漏仪使用操作规程 （一）安装注意事项： 1.工作场所 检漏仪不得在有水或滴水的地方工作，同样也不能在有其它种液体的地方工作。 避免与碱酸或溶剂接触，也不要暴露在恶劣气候条件下。 仅用于室内，允许环境温度10~40 要保证有足够空气冷却，不得阻塞通风进气口和排气口。 2.电气连接 电气数据：电源230V，+/-5%，50Hz 必须遵守当地电气连接规程 把检漏仪连接到电源之前，必须确保检漏仪电源电压额定值与当地工频电源电压相一致。 必须使用有保护接地导线的3芯电源电缆。没连接地线不允许使用。（二）使用： 1. 检漏仪接口务必安装粉末冶金制成的过滤对中环，防止粉尘吸入检漏仪。对中环的安装有方向性，将止口环壁厚的一端朝下。过滤对中环必须保持洁净。 2. 检漏仪接口必须安装手动的阀门。 3. 按电源开关打开检漏仪。约2分钟后完成启动程序，仪器处在待机模式准备测量。开机预热20分钟后才能进行内部校准。 4. 请将待测试件连接到吸入口，如果采用真空模式，待检件必须连
接真空泵预抽真空，熔炼室的检漏直接将检漏仪连接在系统真空管路的测试接口上。如果采用吸气模式，将吸气线连接到检漏仪吸气口。 5. 打开进口阀门，进入菜单→信息→真空曲线图，如果入口压力P1下降到≤15Torr，此时可以粗检；压力P1下降到≤0.1Torr，进入精检模式。精检模式下，检漏仪的灵敏度最高。 6. 按START，仪器切换到测量模式，显示相应漏率，可以开始喷氦寻找可能的漏孔。 7. 检漏工作结束时，关闭吸气口的手动阀门，按下STOP 8. 检漏工作结束后，不得立即停检漏仪，必须打开气镇阀继续运行（至少20分钟）直到泵油中不含水汽为止。 9. 每月检查一次旋片泵，注意检查油位和油颜色。 10. 清洁检漏仪表面时，只能使用一般适用于其他喷漆塑料表面的清洗剂，绝不能使用任何能溶解漆的溶剂（如丙酮、甲苯等。）
熔点仪的校正规程 核心提示：熔点仪的操作规程适用于所有该型号的分析仪器，制定熔点仪校正规程是为了保证分析数据的准确、可靠。当熔点仪使用时间长，或由于季节温差大造成仪器的误差过大，此时可对熔点仪进行校正，以保证精度要求。 熔点仪的操作规程适用于所有该型号的分析仪器，制定熔点仪校正规程是为了保证分析数据的准确、可靠。 当熔点仪使用时间长，或由于季节温差大造成仪器的误差过大，此时可对熔点仪进行校正，以保证精度要求。 熔点仪校正用标准样品有标准物质萘（终熔80.6℃）、标准物质己二酸（终熔152.9℃）、标准物质蒽醌（终熔285.7℃） 熔点仪校正方法 1仪器准备 1.1首先对仪器管座等位置进行进行清洁，擦拭，保证仪器不受污染物影响，达到最佳使用状态。然后开启电源开关。 1.2设定起始温度，设定比标准物终熔值低5度，升温速率为1.0℃/min，稳定20min以上。2样品准备 2.1 将标准品置于瓷研钵内，轻轻研碎成尽可能细密的粉末，以得到均一的样品。 2.2 取五支清洁、干燥的熔点管，将其开口端插入标准品中，装入样品。 2.3取一长约0.8米的干燥玻璃管，直立于玻璃板上，将装有标准品的熔点管在其中投落至少20次，使熔点管内样品紧缩至3-4mm高。 3校正操作 3.1 按下“校正”键，进入仪器校正界面。 3.2按下“1”键，选择为重新校正仪器参数。进入温度输入界面。在提示的“温度1”、“温度2”、“温度3”分别输入“80.6℃”、“152.9℃”、“285.7℃”，进行此三点校正。输完后按“确认”键，进行测量界面，开始校正。 3.3每测好一标准品，操作提示处将显示“OK C”，我们根据重复性好坏以进行选择。当连续的3根曲线终熔值很集中，即重复性好，则认为本次测量有效而选择OK，确认。如果认为不好而按“清除”，重新测量，直到所测结果满意再进行下一个标准品的测量。 3.4测量示值误差：小于200℃范围内为±0.5℃，200℃-300℃为±0.8℃。 3.5当最后一种标准样品被确认为有效后，再确认后，仪器开始进行校正，并显示“A”，当其消失后，仪器校正完成。 熔点仪校正周期为1年，熔点仪校正结果全部项目均符合技术要求者，可继续使用。
编号：CZ-GC-03883 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气体检测仪安全操作规程 Gas detector safety operation procedures
气体检测仪安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、适用范围 1.本规程规定了XP314、XP702、XP500、ESP210等型号的检漏仪使用的安全要求。 2.本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队、调压维护队各班组。 二、安全操作规程 1.设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点，掌握设备的使用方法方准使用。 2.设备应保持进气口/排气孔的通畅，进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。 3.避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击，以防传感器中毒。 4.禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气体>1atm)，以免
损坏内部气泵、气室。 5.操作时应用皮套对设备进行保护，以防跌落损坏机壳及内部元件。 6.设备长时间不使用时，应将电池从设备中取出（充电电池应在充满电后），存放于干燥处。 7.禁止在危险场所对设备进行充电或更换电池。 8.严禁将设备的构造及电路改动，以免发生意外。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here