反循环钻机施工工艺
气举反循环多头钻成槽施工工法在首钢京唐成品码头遮帘桩施工中的首次设计应用
气举反循环多头钻成槽施工工法在首钢京唐成品码头遮帘桩施工中的设计应用一、概述首钢京唐成品码头码头的结构形式为地连墙深水遮帘式板桩码头，桩基工程是整个工程的重点。
遮帘桩是桩基工程的主要结构形式之一。
首钢京唐成品码头施工中我们尝试设计并应用了气举反循环多头钻成槽施工工法，成功的施工了全部的遮帘桩，积累了宝贵的施工经验。
在深刻理解气举反循环多头钻成槽施工工法的原理、了解其应用特性和施工综合情况下，我们以为该工艺具有比较广泛的施工适应性、较快的施工速度和良好的施工质量保证性。
通过不断的研究、应用和推广气举反循环多头钻成槽施工工法必将对我公司桩基工程领域的施工产生积极的作用、带来良好的经济和社会效应。
二、气举反循环多头钻成槽施工工法的原理与核心设备1、气举反循环多头钻成槽施工工法的原理气举反循环多头钻施工设备其实是改进的气举反循环灌注桩施工设备。
气举反循环多头钻成槽施工工法的原理和气举反循环灌注桩施工成槽工法是基本一致的。
1）气举反循环工作原理：通过风道（管路）将空压机产生的压缩空气送至喷导管（钻杆）下部，从混合口（混合器）排出。
排出的气体与喷导管内的泥浆（循环液）形成含有大量气泡气水混合体。
随着气水混合体密度下降，利用喷导管外槽内泥浆液面的压力使喷导管内泥浆液面上升。
当泥浆上升速度达到一定流速时，将多头钻破碎的渣土从孔底携带通过喷导管排出。
2）多头钻工作原理：利用导向固定在喷导管上的两个或多个潜水电机通过转动装置带动几个笼式或其他钻头旋转，切削破碎土层。
3）多头钻切削破碎土层结合气举反循环出渣就形成了气举反循环多头钻成槽成孔的施工工法。
2、气举反循环多头钻核心设备1）钻头：钻头主要由潜水电机和笼式钻头组成。
施工中钻头位于喷导管导向滑槽的一侧，利用施工架子上的卷扬机进行上下提升，导向定位于喷导管的滑槽上，自上而下地进行破碎土体的施工；2）喷导管：喷导管的作用是结合了气举反循环灌注桩施工中供风管、钻杆、钻头上的吸渣孔、气水混合器和水龙头的装置。
阐述反循环钻成孔技术的应用
阐述反循环钻成孔技术的应用一、反循环钻成孔技术的简单论述反循环钻成孔技术普遍应用在桥梁桩基工程中。
反循环钻成孔是在静水压力下进行钻孔工作的，它与有很多优点，如钻孔直径比较多大，利于灌注，它对泥浆质量要求也不高，能较为准确鉴定孔底岩性，钻进速度与成桩效率有大幅度提升，孔壁稳定，成孔质量较好，混凝土浇注质量可以得到有效保证，提高单桩承载力，降低造价和施工成本等。
反循环钻成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层，对地层适应性非常广泛，它也适用于当采用圆锥式钻头等可进入的软岩及采用滚轮式钻头可进入的硬岩。
但是它不适宜用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的地层，对于粒径较大的卵砾石层、抛石层和大孤石层反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。
反循环钻成孔技术作为桥梁桩基工程中的重要技术，有着其他技术无法比拟的优势。
在钻机施工时，通过旋转盘带动钻杆顶部的钻头切削破碎岩石，钻进冲洗液从钻杆与孔壁之间的环状空间中流入孔底，冷却钻头，并携带岩土钻渣，混合液在负压作用下从钻杆内部上升到底面溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，净化后的冲洗液又返回孔内形成循环，这样形成的反循环系统，不仅可以加快桥梁桩基础工程的施工进度，还可以提高施工质量。
二、反循环钻成孔技术具体在桥梁桩基工程中的应用1、反循环钻成孔的施工工艺钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量定位—埋设护筒—钻进就位—泥浆制备—钻进—检控—制作安装钢筋骨架—清孔—检查验收等。
反循環钻成孔技术的施工工艺以及质量控制流程图如下：2、反循环钻成孔的施工特点反循环钻孔中最为重要的就是护筒埋设。
在反循环钻孔灌注桩过程中，护筒起到很多作用，如：定位，钻孔导向，保护孔口以防底面石块调入孔内，隔离孔内空外表层水份，保持泥浆水位压力防止坍孔，桩顶标高控制依据之一，防止钻孔过程中的沉渣回流，保护孔内水位高出施工水位以稳定孔壁等。
埋设护筒是钻孔灌注桩的必须施工过程，包括挖土、放护筒、周边回填。
正反循环钻机
正反循环钻机--混凝土灌注桩施工(图)标签：正反循环钻机混凝土灌注桩施工上一篇：沉管灌注桩施工---锤击沉管灌注下一篇：静力压桩机的施工混凝土灌注桩施工[目的要求]了解: 钻孔机械设备, 干作业成孔灌注桩施工工艺, 泥浆制备方法，泥浆护壁成孔灌注桩施工常见工程质量事故及处理方法，挖孔灌注桩施工工艺。
熟悉：护筒的作用及要求，水下浇筑混凝土方法，沉管桩施工中常见问题的分析与处理。
掌握：沉管灌注桩施工工艺。
[讲授重点] 沉管灌注桩施工工艺。
[讲授难点] 沉管灌注桩施工工艺。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺。
[讲授内容]一、钻孔灌注桩施工(一)钻孔机械设备目前常见的钻孔机械有：全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机(即贝诺特钻机)。
1．全叶螺旋钻孔机全叶螺旋钻孔机(图2—18)由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～800mm，钻孔深度8—12m。
配有多种钻头，以适应不同的土层.图2—18 全叶螺旋钻孔机1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖2．回转钻孔机回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多档调速或液压无级调速，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。
设备性能可靠，噪音振动小，钻进效率高，钻孔质量好。
该机的最大钻孔直径可达2．5 m，钻进深度可达50—100 m，适用于碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩层等多种地质条件。
3．潜水钻机潜水钻机(图2—19、2—20)适用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。
这种钻机以潜水电动机作动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高，电动机防水性能好，运转时温升较低，过载能力强，钻架对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。
反循环钻孔灌注桩施工方案讲解
目录一、................................................... 编制依据2二、................................................... 工程概况2三、................................................... 工程地质情况、地理及气候情况.. (2)四、................................................... 本工程的施工重点及难点.. (3)五、................................................... 现场总平面布置3六、................................................... 材料来源3七、................................................... 施工工艺4八、........................................... 施工进度计划措施11九、............................................. 劳动力安排计划12十、质量控制措施 (12)十^一、安全保证措施 (16)十二、环保水保措施 (16)十三、文明施工措施 (16)钻孔灌注桩施工方案一、编制依据(一)施工合同、图纸及相关资料。
(二)本工程执行的主要规范、规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001)；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002)；3、《建筑工程质量检验评定标准》( GBJ301-88)；4、《建筑地基基础设计规范》( GB50007-2002)；5、《建筑地基处理技术规范》( JGJ79-2002)；6、《建筑桩基技术规范》( JGJ94—2008)；7、《施工现场临时用电安全规范》( JGJ46—88)；8、《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2003)；9、《砼结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2002)。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
桩基施工反循环
桩基施工反循环在桩基施工中，可能会出现反循环的问题。
反循环是指施工机械在钻孔过程中反弹出一部分钻屑，再次钻入原来的孔中，导致孔外缘直径扩大、孔壁变软以及钻杆受力过大等问题。
如何避免和解决反循环问题，提高桩基施工的效率和质量，是每个工程师都需要掌握的技巧。
反循环的原因反循环是由于钻孔过程中，钻头对土体的切削、压缩、平衡作用不平衡，导致土屑、石屑等垃圾物质被机械反弹出孔口，再次钻进孔口形成循环。
反循环还与土壤特性、工程地质条件、钻杆结构等因素有关。
如土壤层中间存在坚硬物体时，钻头遇到这些物质时，容易出现反循环。
反循环的危害反循环会使钻孔的质量和效率降低，同时也会增加桩基施工的成本和风险。
具体来说，主要有以下危害：1.孔外缘直径扩大，影响桩基承载力的计算和设计；2.孔壁变软，导致桩基孔深难以控制和保证；3.钻杆受力过大，不仅加大了钻杆的使用量和成本，也使钻杆强度下降，造成更多的安全隐患；4.沉降控制困难，可能会导致地面沉降、结构不稳定等安全事故。
反循环的解决方法为了避免反循环的危害，提高桩基施工的质量和效率，应采取相应的解决措施。
具体方法如下：1.采用合适的钻头，根据地质条件选择不同的切削结构和尺寸，以保证切削平衡和切削效率；2.加强钻孔预处理，如灌浆、注浆、冲洗等方法，减小孔壁阻力和土屑的粘附，降低反弹和阻力；3.加强钻机的锚固和加固，确保钻杆的水平位置和切削力的均衡，减小钻杆的变形和磨损；4.加强随时检查和控制，及时发现反循环和偏心等问题，采取相应的补救措施，保证施工的顺利进行。
反循环是桩基施工中常遇到的问题，给施工效率和质量带来不小的危害。
为了避免反循环的发生，我们需要掌握相应的解决方法和技巧，合理选择施工机械和工艺参数，及时发现和处理反循环问题，保证桩基施工的质量和效益。
CFZ1500型冲击反循环钻机钻孔桩施工工法详解
CFZ-1500型冲击反循环钻机钻孔桩施工工法一、前言CFZ-1500型冲击反循环钻机是一种将传统冲击钻进方法和反循环连续排碴技术结合在一起的新型钻孔桩施工设备。
1999年1月27日通过了铁道部科技成果鉴定，鉴定认为CFZ-1500型冲击反循环钻机的研制是成功的，其主要性能在国内同类产品中具有先进水平，在钻具旋转和泵举反循环方面居国内领先水平。
在总结施工经验的基础上，形成本工法。
二、工法特点1、使用同步卷筒双绳提引冲击钻头，有利于坚硬地层的钻进，减少冲孔的扩孔率。
2、采用150SBQ-30型潜水砂石泵，实现了泵举反循环连续排碴和超深孔的钻进。
3、操作简便，适用地层广，尤其适用于漂卵石和岩石层的钻进，成本低，钻孔效率高。
三、适用范围本工法适用于各种复杂地质条件（土层、砂层、漂卵石层、岩石层）下铁路公路桥梁、港口、码头、高层建筑的中长桩及超长桩施工，也可用于城市大口径污水井及野外深井的开挖钻进）。
四、CFZ-1500型冲击反循环钻机（一）技术性能钻孔直径0.8～1.6m钻孔深度50～100m适用地层土层、砂层、漂卵石层、岩石层钻头重量 2.5～3.2t冲击频率35、40、45次/min冲击行程0.7、0.85、1.0m排渣效率180m3/h主电机功率45kw钻孔效率土层、砂层0.5～2.0m/h，漂卵石层0.2～0.5m/h，岩石层0.1～0.3m/h钻机总重量11.0t（不含钻头）主机外形尺寸（长×宽×高）工作时7.8m×2.0m×9.0m，运输时5.6m ×2.0m×1.6m(二)工作原理见图1，从钻机同步卷筒出来的2根受力相等的正反转钢丝绳，经冲击梁和桅杆的导向滑轮，提引冲击钻头。
同步卷筒工作原理如图2所示。
电动机通过传动机构驱动冲击机构，拉动钢丝绳带动钻头作上下冲击运动，形成瞬时冲击力破碎地层。
在2根主钢丝绳之间放置由副卷扬打赌提引的排碴系统，排碴管的下端在钻头中心管内，钻头作上下冲击运动时，排碴管除了随着钻孔进尺间歇下放外一般保持不动，并在冲击的同时，连续排出钻碴，获得较高的钻进效率。
泥浆护壁的正、反循环ppt课件
（1）钻孔 潜水电钻机 钻孔直径为600-800mm钻孔深度可达50m钻孔成孔，设备体积较小，重量轻， 移动灵活，维修方便，钻进速度快，施工无噪音、无振动，但设备较复杂，费用较高。 适用于黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土，也可钻入岩层，尤其适于在地下水位较高的土 层中成孔。
2.3 混凝土灌注桩施工
泥浆带渣流动的方向 与正循环回转钻机成孔的 情形相反。反循环工艺的 泥浆上流的速度较高，能 携带较大的土渣
反循环回转钻机成孔工艺原理图
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1—钻头 2—新泥浆流向 3—沉淀池 4—砂石泵 5—水
龙头 6—钻杆 7—钻机回转装置 8—混合液流向
2.3 混凝土灌注桩施工
回转钻机可用于各种地质条件、各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠， 施工无噪音、无振动，设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢、效率低，用 水量大，泥浆排放量大，污染环境。
23混凝土灌注桩施工正循环回转钻机成孔工艺原理图1钻头2泥浆循环方向3沉淀池4泥浆池5泥浆泵6水龙头7钻杆8钻机回转装置空心钻杆内部通入泥浆或高压水从钻杆底部喷出携带钻下的土渣沿孔壁向上流动由孔口将土渣带出流入泥浆池回转钻机由动力装置带动钻机回转装置转动再由其带动带有钻头的钻杆转动由钻头切削土壤
2.3 混凝土灌注桩施工
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2.3 混凝土灌注桩施工
回转钻机由动力装置带动钻机 回转装置转动，再由其带动带有钻 头的钻杆转动，由钻头切削土壤。
“PBA”洞桩法施工新型低净空反循环钻机的研制与应用
“PBa”洞桩法施工新型低净空反循环钻机的研制与应用柴喜元1,2 谭颖1,2 卢春阳1,21.衡阳中地装备探矿工程机械有限公司，湖南 衡阳 4210022.智能地质装备湖南省工程研究中心, 湖南 衡阳 421002摘要：为更好地满足“PBA”洞桩法钻孔桩施工环境条件和质量技术要求，以北京地铁12号线蓟门桥站为工程背景，研制了新型DKZ系列低净空反循环钻机，大大提高了施工工效。
本文重点介绍了钻机的总体方案、性能参数、技术特点及工程应用等情况。
关键词：反循环钻机; PBA洞桩法; 低净空; 地铁车站0 引言“PBA”洞桩法是浅埋暗挖法的一种类型，是在分析总结传统浅埋暗挖法优缺点的基础上，结合盖挖法的理念发展起来的一种地下工程施工方法[1]。
其原理就是将传统的地面框架结构施工方法和暗挖法进行有机结合，即施工时先暗挖导洞，然后在导洞内施作围护边桩、中柱、底梁和顶梁、顶拱，最后在由桩（Pile）-梁（Beam）-拱（Arch）共同形成的支撑框架体系内逐层向下开挖土体并施作内部结构，最终形成由外层边桩及顶拱初期支护和内层二次衬砌组合而成的永久承载体系[2]。
与其他类型的浅埋暗挖法相比，“PBA”洞桩法具有可以有效控制地表沉降、施工效率高、结构形式灵活、空间利用率高、环境影响小等优势，尤为突出地解决了地面施工场地受限的掣肘，目前是北京地区暗挖车站的一种主流工法[3]。
“PBA”洞桩法的施工过程主要包括四个阶段：导洞施工阶段、桩柱施工阶段、扣拱施工阶段、主体施工阶段。
导洞施工完成后，在导洞内进行钻孔桩施工。
桩柱为钻孔灌注桩，采用反循环钻机成孔，泥浆护壁，成孔后分节安装钢筋笼，灌注混凝土。
反循环钻机主要是在钻进过程中通过离心泵的抽吸作用，实现强力排渣。
该施工方法排渣、清渣容易，振动小、护壁好，施工扰动小。
目前，用于钻孔桩施工的反循环钻机，设备品种较多，大都是从传统的泵吸反循环工程施工和水井施工设备变型改造而来的，购置成本较低，基本能满足施工需要，但也存在制造粗糙、施工效率低、劳动强度大、维护费用高、成孔质量低及自动化、信息化程度较低等不足。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
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. '. 丹锡高速公路大经段 桥梁桩基施工技术交底 1.工程概况 本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段，划分两个标段：一标段范围桩号：K0+000至K14+500、FDK0+000至FDK14+500；二标段范围桩号：K14+500至K30+000、FDK14+500至FDK30+440。总公里数主线为30公里，辅线为31.946公里。桩长17m—35m，桩直径为φ1200mm、φ1500mm二种规格，总长约7773m。土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩。基础结构形式为承台基础及基础短柱。桩基大部采用旋挖成桩工艺施工，局部地区冲击钻进成桩工艺施工。 2.施工准备 施工前应先检查场地情况，是否满足人员、机械、原材料的进场要求，场地是否平整、夯实、无垃圾杂草，符合安全文明施工要求，机械便道是否满足机械进场需求。进场前应确保机械工况良好无故障，人员已经过相关培训或具备相关的技能经验。施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全，满足施工要求。 3.测量放点 测量放点以经过监理工程师批准的测量控制导线点为基础，利用全站仪进行精确放点，对已完成的点设置地标并进行保护。测量误差应控制在5mm以内。此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行下道工序。 4.埋设护筒 在全站仪进行桩位放样后，根据现场情况进行人工或机械开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，确保孔位偏差符合设计要求。 筒直径比桩径大200mm，埋设顶高高于地面30至50厘米。护筒埋设后，应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。砼灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。 . '. 钻孔桩所需的护筒长约2.0m，应进入原状土层至少50cm。提钻和下钻时要平稳，至孔口要减速，防止钻头刮擦护筒导致护筒偏位。护筒顶端应开一溢流口，且应低于泥浆沟底至少10cm。 鉴于现场多为砂石地层，且施工季节贯穿雨季，应特别注意雨水可能造成的护筒移位、孔顶塌孔等情况。 5.钻机成孔 反循环钻机钻进成孔工艺，此种成孔方法有钻进速度快，不宜塌孔，成孔造价低，且仅产生少量泥浆等优点，施工过程中基本上不涉及泥浆外排，施工结束后集中处理即可，此工法在经济效益、质量保证、施工进度等方面均有良好的保证。在本次施工第四系风化的砂、土层的地质条件下，宜采用反循环钻机钻进工艺进行作业。 在钻进前应对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统、场地平整条件进行检查，确认无误后进行钻机就位。就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度。钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于2cm，钻杆垂直度偏差小于0.5%。 反循环钻机钻进至设计标高成孔。转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，夹带钻渣的泥浆经钻头、空心钻杆、胶管进入泥浆泵，再从泥浆泵排入泥浆池中，泥浆经沉淀后流向孔内，依次循环成孔。 制备泥浆性能按以下技术指标控制，比重1.1kg/m3，粘度10~25S，含砂率小于6%。现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。 开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚韧的泥皮护壁。然后采用与设计要求的防腐套管的外径相同的钻头钻进至设计规定的防腐套管低标高，然后再用与设计桩径相同的钻头继续钻进。在正常钻进施工中，现场人员应根据场地地质情况控制好进尺速度，以防止缩颈、塌孔等现象发生；在地质层如遇到软硬夹层，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。 现场局部地区地质条件复杂，不排除会遇到块石、漂砾等情况，造成钻. '. 进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作应采用低档慢速，缓慢钻进。如遇地质条件限制，反循环钻进工艺无法施工时，可采用冲击钻施工成孔工艺。 当地层需要冲击钻施工成孔时，应先使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始时应低锤密击，落锤高度宜在0.4～0.6m，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粉质粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂石层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。 成孔后，应及时进行验孔。可用用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后由监理工程师进行验收并形成书面文件。 成孔时应捞取岩样，由现场技术人员、监理工程师、勘察技术人员、业主共同鉴认是否符合终孔条件。同时岩样保留编号以备检查。终孔后应进行冲孔和泥浆稀释，泥浆稀释应缓慢进行，严禁大容量加水，同时设专人负责打捞泥浆中的石渣。当泥浆性能和沉渣厚度满足规范要求后提钻，进行下一道工序。 6.钢筋笼的施工工艺与方法 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计要求。 .
'. 钢筋笼制作允许偏差表（mm） 项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±20 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼倾斜度 ±0.5% 5 钢筋笼安装深度 ±100 6 长度 ±100
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。 钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。 钢筋笼安装完毕时，监理单位应对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 7.安放导管 导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 8.二次清孔 首次次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的. '. 稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。 9.砼灌注施工 砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，砼出厂前应保证质量及主要参数符合要求。混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管下砼灌注。 采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。 灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，以防止发生钢筋笼上浮及桩身缩颈等质量问题。保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。 相关注意事项：首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：
式中：V---灌注首批砼所需用量（m3）； D---孔桩直径（m） H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2---导管初次埋置深度（m）； d---导管内径（m）；
h1---孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc ,Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），. '. γw表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）,γc表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。 砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。 首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。 在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 10.泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。 11.雨期施工 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。 12.成品保护 已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。 桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。