泵体工艺及专用夹具设计说明书 -报告__本科论文

毕业设计报告(论文)

报告(论文)题目：

作者所在系部：

作者所在专业：

作者所在班级：

作者姓名：

作者学号：

指导教师姓名：

完成时间：

教务处制

摘要

在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计钻床夹具和铣床夹具，需要对泵体上Φ6.7的孔进行钻削，加工Φ6.7端面的铣削加工。

泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。

关键词通用夹具专用夹具钻床夹具铣床夹具泵体

Abstract

In the machine machining, positioning and clamping process called "installation". The machine used to complete the task of workpiece installation of process equipment, is an important fixture in the most widely used "the machine tool's fixture.

There are many kinds of the machine tool's fixture, among them, use the widest range of general fixture, size, and there has been more standardized professional factory production. And widely used in mass production, designed for a workpiece machining processes and special fixture service to the factory according to the workpiece machining process to design and manufacture. The design of the main content is boring and milling machine fixture design jigs, need to pump body Φ 52 holes on the left end fine machining milling.

Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. In machining, the hole of manufactured, among which the proportion of drilling, reaming, reamer, boring tools for size of such a sizable majority. At this time, except to ensure the accuracy of the size of the hole hole, but also achieve the position precision requirements. In single small batch production, use crossed for positive hole axis position after processing methods. In batch production in general by drilling and boring fixture, drilling fixture and diamond fixture, boring fixture and say, boring, boring set by drilling tools for processing guide can accurately determine tool and the relative position between the workpiece.

Key word General fixture Special jig Drilling fixture Boring fixture Pump body

目录

1.泵体加工工艺规程设计 (5)

2.切削用量及工时的确定 (13)

3.专用夹具分析 (37)

4.结论 (40)

5.参考文献 (42)

第1章泵体加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1零件的作用

题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求泵体体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，泵体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。

1.1.2零件的工艺分析

1、零件形状：

此泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下：

（1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体；

（2）结构形状比较简单，内部为空腔形；

（3）泵体的加工面，仅为左右俩侧面，此外还有精度要求较高的配作孔。

2、技术要求如下：

（1）尺寸精度内孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。

（2）为满足泵体加工中的定位需要及泵体与机器总装要求，泵体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求。

1.2毛坏的选择

根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属于大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。

1.3工艺路线的拟定

1.3.1孔和平面加工分析

此零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由于生产量也相当大，怎样满足生产率的要求也是零件加工过程中的主要考虑因素。

1、孔和平面的加工顺序

零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工泵体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。泵体零件的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面