支座安装的技术交底
支架搭设安全技术交底
表05安全生产技术交底记录表
承包单位：山东省昆仑路桥工程有限公司合同号：一
监理单位：济南北方交通工程咨询监理有限公司编 号：
分部/分项工程
K8+639.6互通立交支架搭设安全技术交底
安全生产技术交底内容
一、满堂碗扣支架搭设方案
1.1支架地基处理
墩台基坑回填和被交道边沟处理：清理基坑和边沟内积土、淤泥等，用风化料分层回填，分层厚度不大于15cm，用4吨以上夯实机夯实。
预压吊装砂袋时不论在横向还是纵向（对每孔而言）均应按照先预压中间后预压两侧且对称的顺序进行。砂袋均匀布置，严禁荷载集中而引发支架失稳。
提前备好防雨塑料布等，降雨前和时覆盖，防止砂袋浸水后过量超载导致架体失稳。做好地基周围排水工作。
2．沉降观测方案
（1）观测点布置：每孔设5个观测断面，位置分别为：起点、1/4跨、1/2跨、3/4跨和终点，每个断面设左、中、右3个观测点，分别设在箱梁底板两侧边缘和桥中心线处箱梁底板上。
1.3支架预压、观测
1．砂袋布置
为检验支架和地基的强度和稳定性、安全性，确保施工安全；检测支架和地基的弹性变形，消除支架、方木等的塑性变形，据此调整底模标高，在纵横梁和底模安装完毕后对支架进行预压。预压采用编织袋装砂，每袋重1.6T，重量按箱梁混凝土总重的120%进行超载预压。
支座更换安全施工方案
临时用电安全措施
使用前必须进行 安全检查，确保 设备完好无损。
针对问题采取的措施及效果评 估
施工过程中的经验教训和改进 建议
ห้องสมุดไป่ตู้
未来类似工程的注意事项和改 进方向
改进建议与措施
针对本次支座 更换施工中出 现的问题，提 出具体的改进 措施，如加强 施工前的安全 培训、优化施
工流程等。
结合本次施工 经验，对现有 安全管理制度 进行完善和优 化，提高安全 管理的科学性
验收记录：对验 收过程进行详细 记录，包括检查 项目、检查结果、 验收人员等信息， 为后续工作提供 依据。
质量问题的处理与预防
质量问题定义： 在施工过程中出 现的质量不符合 要求的情况
质量问题处理： 针对不同问题采 取相应措施，如 返工、修补、报 废等
预防措施：通过 加强质量管理体 系建设、提高员 工素质、加强材 料管理等措施预 防质量问题的发 生
定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力 演练后进行总结评估，不断完善应急预案 对员工进行应急培训，确保他们掌握正确的应急处置方法 培训后进行考核，合格后方可上岗操作
01
施工总结与改进
施工总结
施工过程回顾 施工效果评估 遇到的问题和解决方案 施工改进建议
经验教训总结
施工过程中出现的问题及原因 分析
安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，确保他们了解施工过程中的安全风险和 应对措施
楼梯滑动支座施工技术要点分析
楼梯滑动支座施工技术要点分析摘要：对于现浇钢筋混凝土框架楼梯，采用聚四氟乙烯板对楼梯设置滑动支座，以避免楼梯对框架结构的支撑作用，减小了地震作用影响，实现了抗震由抗到放的转变。
本文围绕框架结构楼梯滑动支座的施工技术要点进行了较全面的分析，提出了相关的施工方法和注意事项，促进了楼梯滑动支座施工方法的完善。
关键词：滑动支座抗震设计聚四氟乙烯板引言：楼梯作为各建筑物的消防疏散通道，作为主要的逃生通道，其结构安全是重中之重。
在整个抗震设计中都会被重点关注。
楼梯在震害调查中发现，在地震时会产生巨大的水平力破坏楼梯，从结构整体受力角度，如果楼梯参与抵抗水平地震作用，其结构的安全要求和构造措施比主体结构有所提高。
钢筋混凝土框架结构中楼梯破坏是普遍现象，楼梯间的震害较严重且大部分楼梯间先于主体结构发生破坏。
1.楼梯滑动支座特点1.1普通板式楼梯的结构中，楼梯增加了整体结构的空间刚度，地震作用明显增加了，说明楼梯的斜向梯板起到了支撑作用，地震作用有了明显提高，而带滑动支座楼梯的结构大大减小了对整体结构的影响，如果采用滑动支座的混凝土框架结构，一可以不用考虑楼梯参与整体结构计算。
1.2在传统的框架结构楼梯设计中，板式楼梯的梯板一般仅按照单向受弯构件设计，但在地震作用中板作为斜向支撑构件承受轴力和剪力，因此梯板与梯梁连接处应力较大，而带滑动支座的楼梯将剪力和弯矩释放，大大减小了梯板的受力。
1.3滑动支座楼梯施工时需分梯段施工，楼梯施工周期长.1. 滑动支座适用范围适用于有抗震要求的框架结构，特别是教学楼、医院门诊楼等公共建筑1. 滑动支座选择设计师在设计楼梯滑动支座时一般会参照16G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》，目前常用的滑动支座有聚四氟乙烯板、塑料片、钢板（2块钢板间满铺石墨粉）。
因塑料片强度较低，耐久性差，钢板时间长了易生锈，同时2块钢板之间满铺石墨粉的施工难度大，质量难以保证，但聚四氟乙烯板具有承载力高，摩擦系数低，耐久性能好，施工方便等优点，所以推荐使用聚四氟乙烯板滑动支座。
桥梁工程支座施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：审查桥梁支座设计图纸，确保设计合理、安全、经济。
2. 材料准备：准备支座、锚固螺栓、环氧砂浆、灌浆料等施工材料。
3. 施工设备：准备吊装设备、测量仪器、模板、工具等施工设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
二、施工工序1. 清理墩台顶面：将墩台顶面清理干净，确保无杂物、油污等。
2. 测量放线：在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，确定支座控制标高。
3. 配制环氧砂浆：按照标准要求配制环氧砂浆，确保其质量。
4. 安装锚固螺栓：按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
5. 灌注环氧砂浆：将环氧砂浆灌满螺栓孔，确保其密实。
6. 等待固化：待环氧砂浆固化后，进行下一步施工。
7. 安装支座：在螺栓预埋砂浆固化后，进行支座安装。
支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程，对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
8. 检查支座：检查支座是否牢固、平整，确保其满足设计要求。
9. 灌浆：待支座安装完成后，进行灌浆作业。
灌浆材料应选择合适的灌浆料，确保其质量。
10. 灌浆固化：待灌浆材料固化后，进行后续施工。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴好安全防护用品。
2. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中，注意支座的保护，防止碰撞、损坏。
4. 施工过程中，加强施工监督，确保施工质量。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保桥梁支座满足设计要求。
总之，桥梁工程支座施工工序是桥梁施工中的重要环节，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保桥梁支座的质量和安全。
第2篇桥梁工程支座是桥梁结构中重要的组成部分，其主要作用是传递荷载和位移，确保桥梁结构的稳定和安全。
支座施工是桥梁工程中的一个关键环节，以下详细介绍桥梁工程支座施工工序：一、施工准备1. 施工图纸审查：仔细阅读施工图纸，了解桥梁支座的类型、规格、数量、位置等信息。
安装安全技术交底
附件7-1超过一定规模的危大工程方案交底记录（一）工程名称：交底时间：分部分项工程：交底内容：1、编制依据2、工程概况3、工程特点、重难点分析及施工对策4、施工计划5、施工工艺技术6、施工安全保障措施7、施工管理及作业人员配备和施工8、验收标准9、应急处置措施10、计算书11、附件附表1：整体装配式附着升降脚手架安装规范附表2：整体装配式附着升降脚手架自查表附表3：材料入场检查验收交底人签字：接受交底人签字：注：交底人为项目技术负责人或方案编制人员，接受交底人为施工现场管理人员。
本交底一式两份，项目部、现场管理人员各一份。
附件7-2超过一定规模的危大工程安全技术交底记录（二）工程名称：交底内容：一、SH-06全刚型附着式升降脚手架结构1、架体高度13.5m，宽度0.6m；2、直线布置的平台支撑跨度最大为6m；3、折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点处外侧距离最大为5.4m；4、架体全高与支撑跨度的乘积最大为95㎡；5、架体安装时，架体需要逐层安装，不可跃层安装安装流程技术交底1、铺设底层走道板，安装第一道立杆及角柱，铺设第二道走道板，安装底部桁架、下吊板，安装两道立网框，此时第一层防护安装完成2、安装第二道角柱，铺设第三道走道板，安装第三道立网框，安装第二道立杆，安装第一道导轨，安装第四道走道板，安装第四道立网框，第二层防护安装完成3、安装附墙支座，安装第三道角柱，铺设第五道走道板，安装第五、六道立网框4、安装第三道立杆、第四道角柱，铺设第六道走道板，安装第七道立网框，安装上节导轨，安装上部附墙支座，铺设第七道走道板，安装第八道、第九道网框，至此架体组装完成5、导轨及内立杆安装：根据安装图立杆、导轨设置位置将其用M16×70六角头螺栓加平垫与走道板连接紧固，该工序结束即该单元组安装完毕。
按此流程安装其他单元组，并对组装好的架体单元组编号。
6、桁架安装：桁架安装于第一步内立杆内侧，沿长方向连贯设置。
设备安装技术交底
设备安装技术交底1. 交底内容设备安装技术交底是指在设备安装工作开始前，由施工方向参与设备安装工作的相关人员传递安装技术和操作规范的过程。
交底的内容应包括以下方面：1.安装工作的顺序和方法在设备安装前，应制定安装计划，明确安装工作的顺序和方法。
交底应告知施工人员安装顺序，如先安装基础，再安装支座等。
此外，还应说明每个安装步骤的具体方法和注意事项。
2.安全注意事项设备安装是一项高风险的工作，因此，安全注意事项必须得到重视。
交底应告知施工人员安装过程中的危险因素及应对方法，如电气安全、高空作业安全等。
同时，还应对安全防护用品的使用进行讲解。
3.质量要求交底应明确安装质量要求，如材料的选择、安装的垂直度、尺寸精度等。
同时，还应要求施工方严格按照工序进行检查，确保施工质量符合要求。
4.现场管理设备安装现场管理非常重要，交底应指明现场管理要求，如施工人员必须佩戴安全防护用品、现场必须保持整洁等。
同时，还应要求施工方遵守现场管制措施。
2. 交底方式设备安装技术交底应采用多种方式进行，如下：1.书面记录：可以将安装顺序、安装方法、注意事项、质量要求、现场管理等内容写成文字或制作成图表，以便参与安装的人员在需要时进行查询。
2.口头讲述：安装工程师或技术人员可以在现场进行口头讲解。
讲解时应结合实际情况，详细说明每个安装步骤和注意事项。
3.视频教学：可以制作安装视频，以便参与安装的人员在需要时进行学习和查看。
3. 交底要求设备安装技术交底应符合以下要求：1.制定交底计划：应根据安装人员的不同水平和安装工作的不同阶段确定交底的内容和方式，并制定交底计划。
2.重视交底效果：应注重交底的效果，确保参与安装的人员掌握安装技术和操作规范。
3.多角度展示：应采用多种交底方式，如口头讲述、书面记录、视频教学等等，以便参与安装的人员进行多角度的学习。
4.反复演练：应进行反复演练，确保参与安装的人员掌握了安装技术和操作规范。
4.设备安装技术交底是保证设备安装质量的基础步骤之一，必须得到重视。
2光伏支架安装施工技术交底
施工技术交底施工单位广西坤宇建设工程有限公司单位工程三江侗族自治县光伏扶贫电站项目分部工程光伏支架安装施工分项工程光伏支架安装施工交底内容：安装流程：①操平；选取任一组条形基础，以该组8个条形基础预埋件标高最低点为基准，然后用水准仪或水平管分别测出该组第一个条基与第八个条基预埋件的标高，并标出尺寸，然后拉一条水平线。
②安装前支座；将前支座放入已操平的基础预埋件上，预埋件与基础有空余距离的必须垫入铁块，不能使用木板和石块，然后将螺母拧紧，配一个大平垫和一个弹垫，螺杆必须外露3个丝扣以上。
③安装后支座和后立柱；将后支座放于基础预埋件上，用螺母拧紧，配一个大平垫一个弹垫，将后立柱插入高度调节板内用M10*95的螺栓连接，配二平一弹一母，根据调节板内的调节孔来调节后立柱的水平度，用水准仪或者拉线的方式进行复测。
④安装斜梁；按照施工图纸先将三角件组装在与后立柱连接的斜梁一端上，使用M10*30的内六角螺栓，配二平一弹一母，螺栓组装上去时一定要全部紧固，弹垫必须拧平。
再将内衬与斜梁的另一端组装起来，使用内六角M10*30的螺栓，配二平一弹一母，然后将组装好的斜梁放于前支座和后立柱上，斜梁与后立柱形成的角度必须为54°，然后用M10*95的螺栓连接，配二平一弹一母，螺母的方向必须朝同一个方向，由西向东方向穿拧紧后调平。
⑤安装斜撑；根据安装图先将斜撑的一头与后立柱用M10*95的螺栓（配二平一弹一母）连接在后立柱上，然后将斜撑的另一头用内六角M10*30的螺栓（配二平一弹一母）连接在斜梁上，最后紧固。
⑥安装横梁；先将横梁按尺寸运送到每组，然后按照安装图纸将各尺寸横梁用内六角M10*100的螺栓（配二平一弹一母）装与斜梁上，每一道横梁安装的时候必须带好施工线。
横梁与横梁连接使用横梁连接件配内六角M10*30的螺栓进行连接，配二平一弹一母，横梁与斜梁固定操平后用自攻钉固定翼緣位置，且横梁平整度必须控制在1-2mm之内。
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术交底
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技 术交底交底部位交底内容：砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文 明施工。
现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。
一、编制依据1、 武汉市轨道交通21号线工程后湖大道站主体围护结构施工图2、 车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查3、 后湖大道站支撑安、拆施工方案 二、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程施工单位 工程名称2、施工方法1）施工顺序为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。
2）测量放样（1）根据设计图纸测量放样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；（2）冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记；（3）待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移20cm作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线20cm），待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移20cm作为控制线，以控制模板施工；（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标咼。
表3砼支撑加工控制指标a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面（需先切缝再破除）；b.采用PC220挖机挖除地连墙内侧土，宽度1.5m ,槽深地连墙顶标高以下0.5m ,并按1:1坡度 修坡，具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜 间出土；”基勵用就网性乂三広3500c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧 放点、钉钉、拉线确定位置，然后开始破除地连墙顶部超灌混凝土；d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破 除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）；e. 液压破碎锤预裂完成之后采用 人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识 拉线定位，如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖50cm的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；f.砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割；g.破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位，测斜管需在顶部加钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平，若发现声测管需及时通知工长和试验员进行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中；h.破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏一口井对队伍处罚10000元，对责任工长处罚200元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励1000 丿元。
满堂支架搭设施工技术交底
满堂支架搭设施工技术交底1技术交底范围xxx大桥满堂支架施工。
2设计情况碗口式满堂支架：适用于引桥第一联，第三联。
3施工工艺流程工艺流程如下：施工准备→地基处理及基础→铺设枕木→支架搭设→分配方木铺设→分配条木+铺管铺设→铺放模板→支架预压/观测→卸载→调整底模→箱梁钢筋/混凝土/预应力施工→拆除模板、卸落支架。
3.1支架搭设形式本桥共设置三种三种支架搭设形式：○1纵横间距90×60cm，布距1.2m。
○2纵横间距90×90cm，布距1.2m。
○3纵横间距60×60cm，布距1.2m。
④纵横间距60×90cm，布距1.2m。
右幅。
其搭设形式如图1所示。
图3.1-1标准段支架图系粱下支架搭设示意图3．2 基础与地基处理①、持力层选择通过计算碗口件立杆基础地基承载力不小于112.2kN/㎡，故选取粉质粘土层作为支架地基持力层，地基承载力为140 kN/㎡。
（我部相应段落地勘报告中显示的覆土地质情况）②、支架普通地基处理由于本桥梁体支架搭设时间处于7至9月份，降雨较多，为避免降雨引起地基出现不均匀沉降，对梁体满堂支架地基表面进行清表30cm，并将场地进行平整碾压，对地基承载力进行检测，达到要求以后在地基表面填筑30cm厚砂砾石，机械压实，压实度达93%，然后在砂砾石层面上浇20㎝厚C20混凝土。
③、支架地基处理填筑合格土石料，分层填筑，层厚不大于40cm，粒径不大于层厚2/3，第一层回填时可使用大块石料，但粒径不大于40cm，使粒料填挤密实，换填压实度不小于93%，换填至地基标高后，在表面填筑砂砾石浇筑20cm厚C20砼。
3.3碗扣式满堂支架搭设（1）、支架搭设○1、脚手架搭设前先根据支架设计方案在已处理好的地基上进行测量，确定纵横定位线，确定立杆布置位置并摆设方木。
○2、在已处理好的枕木上安装托座，然后将立杆插在其上，采用2.4m、3.0m不同长度立杆交错，参差布置，其余各层均采用3m的立杆接长，顶面再用0.6m或0.3m（特别加工而成）的立杆找平，以避免立杆接头处于同一水平面，当相邻立杆基础高度小于0.3m时，可直接用上托座调整高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内。
安装调试桥梁支座施工方案
一、工程概况本工程为某城市桥梁工程，桥梁长度为XX米，宽度为XX米，设计荷载为XX级。
桥梁支座采用板式橡胶支座，为确保桥梁支座的安装质量和使用性能，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备符合国家标准的板式橡胶支座、灌浆材料、锚栓等。
2. 工具准备：准备撬棍、水平尺、线锤、钢卷尺、钢钎、电钻等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工人员进行施工，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工步骤1. 支座安装前的准备工作（1）检查支座是否完好，规格是否符合设计要求。
（2）清理支座安装部位的杂物和积水。
（3）检查垫石是否平整、牢固，若不平整或松动，应进行处理。
2. 支座安装（1）根据设计图纸，确定支座安装位置。
（2）使用撬棍将支座平稳放置在垫石上。
（3）使用水平尺检查支座水平度，确保水平度符合设计要求。
（4）使用线锤检查支座垂直度，确保垂直度符合设计要求。
（5）使用钢卷尺测量支座尺寸，确保尺寸符合设计要求。
3. 灌浆（1）根据设计要求，选择合适的灌浆材料。
（2）将灌浆材料搅拌均匀，灌浆压力控制在0.3～0.5MPa。
（3）使用灌浆泵将灌浆材料灌入支座底部，确保灌浆饱满。
（4）灌浆完成后，将多余的灌浆材料清除。
4. 支座安装后的检查（1）检查支座是否牢固，锚栓是否紧固。
（2）检查灌浆材料是否饱满，表面是否平整。
（3）检查支座水平度、垂直度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，防止发生意外事故。
2. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，确保施工质量。
3. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保支座安装质量。
4. 施工完成后，对支座安装部位进行清理，确保现场整洁。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格选用符合国家标准的材料，确保材料质量。
2. 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。
3. 施工完成后，对支座安装部位进行验收，确保工程质量。
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******** 标施工技术、安全交底
（三级交底）
交底时间
施工技术、环境与安全交底书（三级）
二.支座安装
1、支座运至工地后，材料人员首先应对支座的型号、外观尺寸和组装质
捣固密实，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待环氧树脂凝固
后再拧紧螺母。
⑦. 支座在安放前应全面检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆
间有无压缩空气等。
检查合格后，整体吊装就位。
⑧. 安装时应注意支座水平，并按照要求将指针调到相应位置，支座除满
足设计标高的要求外，还应保证支座平面两个方向的水平，支座四周不得有
0.3mm以上的缝隙，支座中线位置偏差以及平面四角高差不得大于2mm支
座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对中，安装时，支座顺桥中心线必须与主梁中心重合或平行。
⑨. 上支座板与梁部的连接，先将上支座板与地脚螺栓按设计位置放好，
然后浇注梁部0#块砼。
⑩.支座安装好后，应根据验标的有关要求对支座进行检查和验收，支座安装允许偏差见下表。
二、注意事项
1. 乙二胺属于有毒、易燃液体，施工时必须戴上口罩，远离火源，严禁一边
施工一边吸烟。