液压动力头控制线路原理图解
分享一波液压控制动图,看完收获不小~

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都说不懂液压的工程师们绝对不是好电气工程师!接下来我们学习以下31张动图,相信绝对有收获的哦!
压阀——二位二通换向阀
液压阀——二位四通换向阀
液压阀——三位四通换向阀
液压阀——三位五通换向阀
液压阀——节流阀
液压阀——手动换向阀
液压阀——顺序阀
液压阀——溢流阀
液压阀——机械手伸缩伺服机构
CY泵拆装
摆线转子泵
板孔流量计示意图
薄壁小孔
差压计测流量流速
差压计测液位
齿轮泵工作原理
单柱塞式液压泵工作原理图
非恒定流动
恒定流动
机械手伸缩运动伺服系统
减压阀工作原理图
节流阀工作原理图
内啮合摆线齿轮泵图
双螺杆泵工作原理图
顺序阀工作原理
伺服阀原理图
限压式叶片泵工作原理图叶片泵工作原理
叶片式液压马达工作原理图液动换向阀工作原理图
伸缩液压岗RECOMMEND。
液压原理彩图哈威液压HAWE哈威系列

第 219 页
进口柱塞泵马达液压原理图集锦—哈威 HAWE
Qb 控制方式
第 220 页
进口柱塞泵马达液压原理图集锦—哈威 HAWE
LS 控制方式
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进口柱塞泵马达液压原理图集锦—哈威 HAWE
LSN 控制方式
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进口柱塞泵马达液压原理图集锦—哈威 HAWE
L 控制方式
第 223 页
进口柱塞泵马达液压原理图集锦—哈威 HAWE
V30D 变量柱塞泵
N 控制方式
外接溢流阀
第 216 页
进口柱塞泵马达液压原理图集锦—哈威 HAWE
P 控制方式
第 217 页
进口柱塞泵马达液压原理图集锦 页
进口柱塞泵马达液压原理图集锦—哈威 HAWE
Q 控制方式
进口柱塞泵马达液压原理图集锦—哈威 HAWE
Lf1 控制方式
第 224 页
进口柱塞泵马达液压原理图集锦—哈威 HAWE
VH 控制方式
第 225 页
进口柱塞泵马达液压原理图集锦—哈威 HAWE
V 控制方式
第 226 页
液压系统的工作原理-PPT

2、7—单向阀; 3—小活塞; 4—小油缸; 5—杠杆手柄;
6、10—管道; 8—大活塞; 9—大油缸; 11—截止阀; 12—油箱
1.液压传动的工作原理 液压千斤顶工作原理图 结构图 动画示意图
液压传动特点:
(1)液压传动需要用一定压力的液体来传动;
(2)传动中必须经过两次能量转换;
F q2v2 - 1v1
1)流态与雷诺数
1.流动液体的压力损失
液体流态示意 图
雷诺数:
Re ud v
影响液体流动状态的力主要是惯性力和黏性力。雷诺数
大说明惯性力起主导作用,这样的液流易出现紊流状态;雷
诺数小就说明黏性力起主导作用,这时的液流易保持层流状
态。
2)压力损失分类 局部压力损失
管道系统中的总压力损失
涡轮式流量仪剖面结构及实物图
1)理想液体
Hale Waihona Puke 3.液体动力学液体在流动过程中,要受重力、惯性力、黏性力等多种 因素的影响,其内部各处质点的运动各不相同。所以在液压 系统中,主要考虑整个液体在空间某特定点或特定区域的平 均运动情况。为了简化分析和研究的过程,将既无黏性又不 可压缩的液体称为理想液体。
2)流量和流速
管道内任一个截面的液体质量一定是相等的, 既不会增多,也不会减少。
流体流过一定截面时,流量越大,流速越高 流体流过不同截面时,在流量不变的情况下,截面越 大,流速越小。
A1v1 A2v2
4)伯努利方程
能量守恒定律
伯努利方程示意图
h1
p1
g
a1v12 2g
h2
p2
g
a2v22 2g
hw
5)动量方程
绝对压力、相对压力及真空度的关系
油动机液压原理图

1、DUMP(卸荷)阀该卸荷阀安装在液压块上,当卸荷阀动作时,它将油动机的高压油迅速泄去,使汽阀快速关闭,弹簧使卸荷阀保持在打开位置。
正常运行时,高压油通过试验电磁阀、节流孔进入腔室Y。
此压力与伺服阀供给油缸的高压油压力相近,但由于在Y腔室中,它作用的面积较大,因而克服了弹簧力,以及阀下腔的高压油作用力,使卸荷阀关闭。
当它关闭时,卸荷阀将油缸中的高压油与回油通道切断,在油缸活塞下建立起油压。
危急遮断油总管压力是等于或略高于送到Y腔室的压力。
因而,当此总管压力降低时,总管逆止阀找开,卸荷阀内的逆止阀也打开,腔室Y压力降低,卸荷阀打开,将油缸活塞下的高压油与回油接通,从而将再热调节汽阀关闭。
当试验电磁阀通电时,它将Y腔室的高压油与回油通道接通,这就使卸荷阀内的逆止阀打开从而使卸荷阀打开,而关闭再热调节汽阀。
当危急遮断油总管压力重新建立和试验电磁阀断电时,卸荷阀迅速关闭,使油缸活塞下建立起油压。
2、快速卸荷阀快速卸荷阀安装在油动机液压块上,它主要作用是当机组发生故障必须紧急停机时或在危急脱扣装置等动作使危急遮断油泄油失压后,可使油动机活塞下腔的压力油经快速卸荷阀快速释放,这时不论伺服放大器输出的信号大小,在阀门弹簧力作用下,均使阀门关闭。
在快速卸荷阀中有一个杯状滑阀4,在滑阀下部的腔室A与油动机活塞下的高压油路相通。
滑阀上部的复位油室一路经逆止阀与危急遮断油相通,而另一路是经一针阀1与油动机活塞上腔及回油通道B相连。
节流孔3是产生该阀的复位油的,一旦该节流孔堵死,则会产生复位油降低或失压的现象,将会直接影响执行机构的正常运行。
调试时,该针阀靠调节手柄2完全压死在阀座上,仅在现场用于手动卸荷时才拧开此针阀。
在正常运行时,滑阀上部的油压作用力加上弹簧力将大于滑阀下高压油的作用力,杯状滑阀压在底座上,使高压油与油缸回油相通的油口关闭,油缸活塞下腔的高压油建立,执行机构具备工作条件。
阻尼孔7是对滑阀起稳定作用,以免在系统油压变化时产生不利的振荡。
液压原理图

第四节液压原理图一、注塑机通用控制油路模块分析通用控制油路模块有:压力/流量控制油路块(P/0油路块):控制主系统压力和流量的功能;注射-预塑控制油路块:控制注射/射退、预塑、射台前进/后退,预塑、背压的功能;合模控制油路块:控制合模、模具保护、高压锁模、开模的功能;顶出控制油路块:控制制件顶出、顶退、模具抽插芯的功能。
1.压力/流量控制模块该模块控制主系统的压力和流量,实现对注塑机执行机构压力和速度的调节。
主要有:定量泵+比例溢流调速阀控制回路,变量泵控制回路,定量泵+变频电机控制回路。
(1)定量泵+比例溢流调速阀控制回路,如图6-34所示,由比例溢流调速V1、泵P、电动机MTR组成。
D1、D2分别是控制流量和压力的电磁铁,当电动机启动后,泵就输出一定的流量,此时D1、D2无电信号输入,泵输出流量通过V1比例溢阀流回油箱,系统压力为零;如D1、D2有电信号输入,则V1比例溢流阀开始工作,部分油通过比例节流阀流向系统,满足执行机构的速度要求,同时泵出口压力随系统压力升高,达到比例溢流阀所设定的开启压力,比例溢流阀打开,把多余的油放回油箱。
只要改变D1、D2电信号的输入值,就实现对系统的压力和速度的调节。
该模块能有效地对系统调压和调速,但泵的出口压力随着系统压力变化,但泵的排出流量是一定的,而系统所需的流量却在变化,故要产生一定的功率损失。
图6-34压力/流量控制回路图图6-35变量泵控制回路图(2)变量泵控制回路,如图6-35所示,由变量泵P、电动机MTR组成。
变量泵由比例压力阀V1、安全阀V2、压力补偿阀V3、流量补偿阀V4、比例节流阀V5及泵体组成。
D1、D2分别控制变量泵输出压力和流量的电磁铁。
当电动机启动瞬间,泵的斜盘摆角处于最大,此时D1、D2如无电信号输入,变量泵中的比例节流阀V5处关闭状态,泵体输出流量流向V4的控制腔,推动V4阀芯移动,使泵体输出流量流向变量泵斜盘的控制腔,当泵体出口压力克服斜盘复位弹簧力时,斜盘角度变小,直至为零,泵排入系统中的流量为零。
桥式起重机原理.接线图

X62W(实验)
X62W万能铣床电气控制线路图(1)
X62W(课本1)
X62W万能铣床电气控制线路图(课本)
X62W (课本2)
图3-27液压滑台1-1
图3-27液压滑台1-2
图3-27液压滑台2-1
图3-27液压滑台2-2
液压动力滑台3
液压动力滑台电路3-压动力滑台4-2
箱体移动式机械动力头
机械动力滑台示意图
图3-25机械动力滑台电路1
图3-26机械动力滑台电路2
组合机床外形图
表3-6组合机床工作循环
图3-28 组合1
图3-29组合2
图3-30桥式起重机1
图3-31桥式起重机2
图3-32桥式起重机3
图3-33桥式起重机4
图3-34桥式起重机5
图3-35桥式起重机6
图3-36桥式起重机7
图3-6铣床结构
表3-1表3-2表3-3
X62W主轴变速操纵机构简图
液压操作机构的工作原理ppt课件
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2.3、分闸操作
分闸电磁铁接受分闸命令后动 作,打开分闸一级阀的阀口1,关 闭阀口2,高油压进入二级阀阀杆 活塞的上部,推动阀杆向下运动, 从而带动管阀向下,使管阀与工作 缸下部的合闸阀口分开,管阀下部 进入分闸阀口,住址高压油通过管 阀内腔向上流动;
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14
同时,工作缸活塞下部与油箱连通 成为低压状态,活塞在上部的油压 作用下向下运动,实现分闸。同时 也带动辅助开关转换,主控室内的 分闸指示信号接通,合闸回路接通 (即可以接受分闸命令),带动辅 助开关滑环指向分、合闸指示牌的 “分”。如图五、六
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6
2.2、合闸操作
合Байду номын сангаас电磁铁接受合闸命令后动作, 打开合闸一级阀的阀口1,关闭阀口2, 高油压途径一级阀阀口1进入一级阀的 上部空腔,推动一级阀杆向下,此时 高压油进入二级阀阀杆活塞的下部, 推动阀杆向上运动,从而带动管阀向
上封住工作缸下部的合闸阀口,打开 管阀下部的分闸阀口,
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7
高压油经管阀内腔进入工作缸下端, 由于工作缸下部受力面积强度大于 上部,便产生一个向上的力,推动 活塞向上运动实现合闸。工作缸活 塞向上运动的同时也带动辅助开关 转换,主控室内的合闸指示信号接 通,分闸回路接通(即可以接受分 闸命令),带动辅助开关滑环指向 分、合闸指示牌的“合”。其过程
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图五、分闸过程1
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图六、分闸过程2
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分闸电磁铁电源切断后,分闸 一级阀在弹簧力及油压作用下阀口 1关闭,阀口2打开,切断高压油路, 二级阀阀杆活塞上部与油箱连通。 如图七
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图七、分闸电磁铁电源切断后. 状态
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看不懂液压原理图吗?来,教你三步就能搞定!
看不懂液压原理图吗?来,教你三步就能搞定!液压系统在工业生产中应用越来越广泛,很多企业不仅要求员工会基本操作,还要读懂液压系统的原理图,对于很多人来讲,这是很不容易的,管路、阀门、控制元件。
哇,一大堆东西,那么,是不是就没有相对轻松的办法呢?答案是否定的,今天,跟着我一起,看看怎么三步搞定液压原理图。
1、要掌握基本理论知识多学习,学习最新的液压理论知识,在此不详谈,市场上资料很多,大家可以根据需要自行购买学习。
2、要掌握丰富的实践经验根据学习后的理论知识,结合现场实际,找出与资料中的不同,从而分析液压原理,也包括设备工作原理等,这样就能有的放矢,而后反过来再学习,经过多次实践,就能把具体的某个液压系统摸的滚瓜烂熟。
3、要识别图形符号3.1、液压系统图形符号的构成要素构成液压图形符号的要素有点、线、圆、半圆、三角形、正方形、长方形、囊形等。
点表示管路的连接点,表示两条管路或阀板内部流道是彼此相通的;实线表示主油路管路;虚线表示控制油管路;点划线所框的内部表示若干个阀装于一个集成块体上,或者表示组合阀,或者表示一些阀都装在泵上控制该台泵。
大圆加一个实心小三角形表示液压泵或液压马达(二者三角形方向相反),中圆表示测量仪表,小圆用来构成单向阀与旋转接头、机械铰链或滚轮的要素,半圆为限定旋转角度的液压马达或摆动液压缸的构成要素;正方形是构成控制阀和辅助元件的要素,例如阀体、滤油器的体壳等;长方形表示液压缸与阀等的体壳、缸的活塞以及某种控制方式等的组成要素;半矩形表示油箱,囊形表示蓄能器及压力油箱等。
3.2、液压图形的功能要素表示功能要素的图形符号有三角形、直与斜的箭头、弧线箭头等。
3.2.1 实心三角形表示传压方向,并且表示所使用的工作介质为液体。
泵、马达、液动阀及电液阀都有这种功能要素的实心三角形。
3.2.2 箭头表示液流流过的通路和方向,液压泵、液压马达、弹簧、比例电磁铁等上面加的箭头表示它们是可进行调节的。
(完整版)液压系统图识图攻略..
液压系统图试图攻略现在用液压传动的设备很多,型号也很杂。
但是,每一台设备上都有一本说明书,每一本说明书中都有一份该设备的液压系统图。
我们不但通过说明书要了解该设备的结构、性能、技术规范、使用和操作要点。
而且通过液压系统图,还应该了解该设备液压传动的动作原理,了解使用、操作和调整的方法。
因此学会看懂液压系统图,对一个操作和修理液压设备的工人、技术人员来说,是非常重要的,下面我们介绍阅读液压系统图的要求、方法和步骤。
液压系统图是表示该系统的执行机构所实现的动作的工作原理。
在此图中,各个液压元件及它们之间的连接或控制方式,均按规定的符号-----职能符号(或结构形式符号)----画出。
在使用一台液压设备时,首先要阅读该设备的液压系统图,以求较透彻的了解它的工作原理,正确使用它。
在调整或检修一台液压设备时,可根据液压系统图分析各种元件应有的作用或参数,及应有的合理数值,从而推论出产生某种故障的可能原因,或确定进一步试调的方案。
可见,正确阅读液压系统图,无论对于液压设备的使用、检修、调整、排除故障,都有重要作用。
下面介绍阅读液压系统图的要点和步骤,并进行实例分析,较系统地复习本篇所述的基本内容,和掌握阅读系统图的方法和步骤。
一、阅读液压系统图的要求1.应很好的掌握液压传动的基础知识,了解液压系统的基本组成部分、液压传动的基本参数等。
2.熟悉各种液压元件(特别是各种阀和变量机构)的工作原理和特性。
3.熟悉油路的一些基本性质及液压系统中的一些基本回路。
4.熟悉液压系统中的各种控制方式及液压图形符号的含义与标准。
除以上所述的基本要求以外,还要多读多练,特别要多读各种典型设备的液压传动系统图,了解其各自的特点,这样就可以起到“触类旁通”、“举一反三”和“熟能生巧”的作用。
二、阅读液压系统图的方法和步骤1.尽可能了解或估计该液压系统所要完成的任务,需要完成的工作循环,及为完成工作所需要具备的特性。
根据系统图的标题名称,或液压系统图上所附的循环图及电磁铁工作表,可以估计该系统实现的运动循环、所要具有的特性或应满足的要求,当然这种估计不会是全部准确的,但它往往能为进一步分析找出一些头绪,作一些思想准备,为下面进一步读图打下一定的基础。
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液压动力头控制线路原理图解
动力头是既能完成进给运动,又能同时完成切削运动的动力部件。
液压动力头的自动工作循环是由控制线路控制液压系统来实现的。
我们不妨将这个过程的执行部件简化为一个液压缸,而省去液压缸活塞杆之后的其它机械传动部分。
这样,本单元内容中的控制对象就是液压缸的活塞杆的伸缩,而控制方式就是通过电磁换向阀来控制压力油的流向。
液压动力头的典型控制线路可以实现如下的工作循环:
①动力头快进(动力头就是图中的液压缸活塞杆,快进指活塞杆快速伸出缸体,这通常是为了提高工作效率,将动力头快速移动到可以开始切削的位置)。
②工作进给(就是动力头开始以一定的进给速度缓慢向前,进行切削操作,亦即活塞杆缓慢伸出缸体)。
③快速退回原位(指动力头完成切削工作,为提高工作效率,快速返回原位,亦即活塞杆快速缩回缸内)。
在上述工作循环中,假设人手动按下按钮SB1,使动力头从原位开始进入工作循环,该循环第一步是动力头快进,动力头快进到工作位置需要用到一个行程开关ST3,当动力头运动到该处触碰行程开关时,
转为工作进给;工作进给完成时的位置处也需要有一个行程开关ST4,当动力头完成工作进给时触碰行程开关转为快速退回原位;在退回原位处也需要设置行程开关ST1,当动力头退回原位的动作完成时,触碰该行程开关,动力头停止运动。
工作循环过程可以用图3-9-2简单表示,完成该工作的液压系统可以用图1(b)表示。
图1(a)
图1(b)液压动力头工作步骤
图(b)中YB是由电动机M带动的单相变量液压泵(流量可调)。
YV1和YV2为电磁换向阀,YG为连接动力头的液压缸,1U和2U是过滤器,2U所在支路通过流量调节阀连接回油系统,YV1中位左口也与回油系统相连,液压泵通过1U从回油缸内吸取液压油。
利用图1(b)的液压系统,为了实现(a)图所示的工作循环,可以用如图2所示的控制线路完成控制过程。
图2 液压动力头控制线路1
(1)动力头原位停止:当电磁铁YA1、YA2、YA3都断电时,电磁换
向阀YV1处于中位,变量泵卸荷,液压缸左右两腔不进出油,动力头不动。
动力头在原位时,行程开关ST1一直被挡铁压住,产生持续动作,即ST1的动合触点闭合,动断触点断开。
此时,观察各支路的电磁铁(包括中间继电器的电磁铁)均不得电。
(2)动力头快进:把档位切换开关S放在“1”位置,按动复合按钮SB1,中间继电器K1得电动作并自锁。
其动合触点闭合使YA1和YA3得电,YA1通电使电磁换向阀YV1的左位连通,液压泵输出压力油进入液压缸的左腔,液压缸右腔的回油通过YV1的左位流至2U前端。
YA3通电使YV2的左位连通,于是回油进入YV2的左位,来自液压缸右腔的回油通过其左位又流回液压缸YG的左腔,从而加大了进入左腔的油量(液压缸的差动工作方式),其活塞杆向外伸出更加迅速,形成快进。
(3)动力头工进:在动力头快进结束时,挡铁触碰行程开关ST3,ST3动作,其动合触点闭合,使K2得电动作并自锁,K2的动断触点断开使YA3断电,于是电磁换向阀YV2右位连通,来自液压缸右腔的回油在YV2这条支路上被截断,只能通过过滤器2U和流量调节阀L进入回油系统,由于回油没有进入液压缸左腔,减小了油量,且流量调节阀L可以调节从液压缸右腔排出的回油量,因此动力头进给速度明显变慢且可控制(由流量调节阀控制),动力头进入工作进给状态。
应
该注意的是,当动力头工进时,其挡铁将离开行程开关ST3,ST3的动合触点复位断开,但由于K2已经自锁,因此YV2依然右位连通。
(4)动力头快退:当动力头工进到终点时,挡铁触碰开关ST4,其动合触点闭合,K3得电动作并自锁,并使YA1、YA3断电,YA2得电,于是电磁换向阀YV1右位连通,变量泵输出压力油进入液压缸右腔,液压缸左腔的回油直接通过YV1右位进入回油系统,动力头结束工进,开始快速退回。
动力头回到原位后,触碰行程开关ST1,K3断电使YA2断电,动力头停止运动。
(5)点动调整:上述控制线路除了完成工作循环外,还可以进行点动调整。
将档位切换开关S放在“2”位置时,按下按钮SB1也可接通K1,使YA1、YA3通电,动力头快进。
但由于此时K1不能自锁,因此手放松按钮SB1后,动力头停止工作,从而实现点动向前调整。
图3液压动力头控制线路2
(6)回原位操作:由于某种原因,动力头可能会不在原位而停止,如果此时需要将动力头快退回原位,可按动按钮SB2,使K3得电动作,产生快退,直到ST1被触碰,动力头在原位停止。
在上述控制线路的基础上,加一延时线路,就可得到这样的自动工作循环:快进——工进——延时停留——快退。
控制线路如图3。
实际
上就是添加了一个时间继电器KT,当工进到终点后,触碰行程开关ST4,使时间继电器KT通电,其普通动断触点使YA1、YA3断电,动力头停止工进。
由于时间继电器的延时闭合触点的延时闭合作用,继电器K3延时通电,直到此时YA2才通电,开始快退,从而实现了工进完后停留一段时间再快退。