垫圈冲孔落料复合模具设计
铁道货车转向架用双耳垫圈落料冲孔复合模设计
向上运 动 ； 冲裁 结 束 ， 床 上 行 时 ， 料 杆 在 机 床 上 机 退
图 ２ 冲 裁 展 开 图
固定横 担 的作 用 下 与 上 模 组 作 相 对 的 向下 运 动 ， 带 动 圆形 推板 、 杆 、 件 器一 起 向下 作 相 对 运 动 ， 推 退 将
凹模 内 的零 件顶 出 ， 为下 次 冲裁作好 准备 。 注意事 项 ： 应保 证 圆 形 推 板 与 退 件 器 有 足 够 的
５ ．进料销
图６ 凸凹 模 压板
作用 ： 布置 于退 料板上进 料 销 ， 可控 制每 次 冲裁 时 的进料步距 ， 使每 次冲裁都 有 合理 的搭 边值 ， 保证
冲裁 质量 。 注意事项 ：
（ ） 料销 高度 不 能在 冲裁 时与 凹模 产 生 刚性 １进
碰 撞 ， 时可 布置弹性 伸缩 进料 销 ， 必要 在受 凹模 压力 时 向里缩进 ， 完成 冲裁后 由弹 簧顶 出 ， 为下次 步进 定
如有 需要 ， 在上下模 板 间加设 限位 柱 ， 免 因 可 避 模具 行程 落人 过 深对 模 具 或机 床 产 生 损 伤 ， 也可 避
裁 的原则 下 ， 多设 置几组 ， 证退 料顺 畅且 冲裁过 大 于 弹簧 的极 限压缩
量。
③卸 料板要 有足够 的躲避 深度 ， 免 冲裁 时 ， 避 与 凹模产生 顶死 ， 坏条料 或损 坏机 床 、 具 。卸料 板 压 模 躲 避如 图 ４所 示 。
位。
图 ４ 卸料 板 躲 避 图
３ ．导柱 、 套组成 导
（） ２ 设置 的步距 应 合 理 ， 证 最 佳 的搭 边值 ， 保 避
免条料 浪费 。
６ ．其 它
组成 ： 柱 、 套 各 一 个 为一 副 ； 导 导 上下 模 板 间 对
毕业设计(论文)-矩形垫片落料冲孔复合模设计【L型带孔垫板冲压模具设计】-全套图纸.doc
XXXX大学毕业设计说明书系部：指导老师：专业：模具设计与制造班级：小组号：组长：同组人：日期：年月日目录摘要 (3)第一章、引言 (4)第二章、冲裁件的工艺性分析 (6)2.1.冲裁件的结构工艺性 (7)2.1.1.冲裁件的形状 (7)2.1.2.冲裁件的尺寸精度 (7)第三章、制件冲压工艺方案的确定 (8)3.1.冲压工序的组合 (8)第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 (9)4.1.制件排样图的设计 (9)4.1.1.搭边与料宽 (10)4.2.材料利用率的计算 (11)第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (12)5.1.冲压力 (12)5.1.1.冲裁力的计算 (12)5.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算 (13)5.2.压力中心的计算 (14)5.3.压力机的选用 (15)第六章、凸、凹模刃口尺寸计算 (16)6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 (16)6.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 (18)6.2.1.凸模和凹模分开加工 (18)6.2.2.凸模和凹模配合加工 (18)第七章、模具整体结构形式设计 (21)第八章、模具零件的结构设计 (22)8.1.落料凸模的设计 (22)8.2.落料凹模的设计 (23)8.3.冲头固定板的设计 (24)8.4.凸凹模固定板的设计 (24)第九章、模具的总装配 (25)设计小结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
方形垫圈冲压复合模具设计
方形垫圈冲压复合模具设计
设计一个方形垫圈冲压复合模具需要考虑以下几个方面：模具结构设计、材料选择、工艺流程和模具加工。
1.模具结构设计：
上模由切割机构、冲头和定位销组成。
切割机构用于切割板材成为合
适的尺寸，冲头用于将板材冲击成为方形形状，定位销用于确保上模位于
恰当的位置。
下模由定位销、导向柱和冲头组成。
定位销用于将下模固定在机床上，导向柱用于保证上模和下模的准确对位，冲头用于将板材冲击成为带有孔
的方形形状。
背模由切割机构、冲头和导向柱组成。
切割机构用于将垫圈从板材中
切割出来，冲头用于将垫圈从板材上弹出，导向柱用于保持背模和上下模
的准确对位。
2.材料选择：
考虑到垫圈需要具有一定的弹性和耐用性，一般选择具有良好塑性和
高强度的金属材料，如不锈钢、铜等。
3.工艺流程：
在制造方形垫圈的过程中，首先需要将适当尺寸的板材切割成相应的
形状，然后使用上模和下模将板材冲压成为带有孔的方形形状。
最后，使
用背模将垫圈从板材上切割出来。
4.模具加工：
根据设计需求和材料选择，可以采用车削、铣削、线切割、磨削等工艺进行模具的加工。
同时，需要考虑加工精度和模具的寿命，以确保模具的可靠性和稳定性。
在设计方形垫圈冲压复合模具时，还需要考虑到其使用环境和应用要求，例如垫圈的尺寸、材料厚度、产量要求等。
通过综合考虑以上因素，可以设计出适合生产方形垫圈的冲压复合模具。
模具设计课程设计垫片落料冲孔复合模
目录1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 (3)1.1 冲压工艺性分析 (3)1.2 冲压工艺性方案 (3)2、毛坯展开及毛坯排样 (3)3、冲压力和压力中心计算 (4)3.1 落料力的计算 (4)3.2 冲孔力的计算 (4)3.3 冲裁力的计算 (4)3.4 卸料力的计算 (4)3.5 推件力的计算 (5)3.6 总冲压力的计算 (5)3.7 压力中心的确定 (5)4、冲压设备的选用 (5)5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (5)5.1 计算模具刃口尺寸 (5)5.2 落料凹模结构尺寸计算 (7)5.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺 (8)6、模具总体结构设计 (9)7、模具总装图 (10)题目：图为一垫片零件图，材料为Q235，厚度2mm,大批量生产。
要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计，编写设计说明书画出模具总装图1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定1.1 压工艺性分析该材料为Q235钢，冲压性能较好，形状结构简单，尺寸精度不高，且孔与边缘的距离较大。
因此，该零件具有良好的工艺性。
1.2 冲压工艺性方案由该零件的形状特点可看出，该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。
由于该零件的生产批量大，形状简单，而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求，因此，该零件宜采用复合模成形方式加工。
2、毛坯展开及毛坯排样根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式，查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。
从而可计算出条料宽度和送进步距分别为：送进步距 h=52+b=52+1.5=53.5mm条料宽 B=52+2a=52+4=56mm排样图3、冲压力和压力中心计算3.1 落料力的计算F落=KLtτ F落---落料力L----冲裁轮廓总长 t----材料厚度τ----材料抗拉强度 K=1.3L=πD=3.14×52=163.28τ=340MPaF落=1.3×163.28×2×340=144.34KN3.2 冲孔力的计算F=KLtτL=πD=3.14×25=78.5mmF冲孔=1.3×78.5×2×340=69.39KN3.3 冲裁力的计算F冲裁力=F落+F冲孔=144.3+69.39=213.69KN3.4 卸料力的计算F K F=卸卸落料力卸K—卸料力因数卸K=0.05F卸=0.05×144.34=7.217KN3.5 推件力的计算F推=KF冲孔力推K—推件力因数推K=0.55F推=0.55×69.39=38.16KN 3.6 总冲压力的计算F总=F冲裁力+推卸FF+=213.69+7.21+38.16=259.06KN初选设备为开式压力机J23—353.7 压力中心的确定该零件形状结构对称，所以选用零件的几何中心为压力中心。
双孔圆垫片落料冲孔复合模设计书
课程设计说明书设计名称：圆垫片模设计题目：双孔圆垫片落料冲孔复合模学生： XXXX专业：机械制造及自动化班级：模具设计与制造学号： XX指导老师： XXXXXXX日期： XX年XX月XX号摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。
冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对双孔圆垫片复合模进行设计，明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对双孔圆垫片复合模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计；复合模。
前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规要求编写而成。
本设计主要介绍正装式落料冲孔复合模。
本设计共分7章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。
落料冲孔复合模具设计
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" 作者： 甄瑞麟， 男， （ 上接第 !) 页） $"(’ 年生， 高工、 副教授， 主要
"
结语
该复合模经生产实践证明， 其结构合理， 动作正确
#
结语此Βιβλιοθήκη 具结构设计合理， 加工简单， 操作方便， 一次
成形， 效率成倍提高， 生产应用取得了显著的经济效 益。 参
$ &
考
文
献
王孝培6 冲压手册6 北京： 机械工业出版社， &%%&6 许发樾等6 冲模设计应用实例6 北京： 机械工业出版社， &%%&6
作者： 王绪芳， 女， $",& 年生， 实验师， 从事实验、 实训教学工作。 （ 编辑 李 静） # （ 收稿日期： &%%( 7 $& 7 $, ） #
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工艺分析及模具设计
由于零件壁厚较薄， 属窄缘类零件。一般情况下，
・# !" ・
很好的效果， 使生产效率成倍提高。
位销定位。该模具采用后侧导柱模架。工作时， 将裁 好的条料放在下模上， 并依靠定位销定好位。上模下 行，上卸料板 ! 在橡胶 $$ 作用下压住坯料； 当凸凹模 " 进入凹模 ( 时， 先落料再继续下行时完成冲孔工序； 压力机此时恰好到达下死点。中间废料由打杆 ) 打 出。当上模返回时， 上卸料板 ! 在橡胶 $$ 弹力作用 下， 把边缘废料从凸凹模 " 上卸下， 同时下卸料板把工 件从下模中顶出。
圆垫片落料冲孔复合模设计.
冲压模具设计说明书一、课题名称：垫片冲孔落料连续模二、设计要求：1．主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（5）核算成本，报价（6）编写全套设计制造说明书2．基本要求：（1）分析计算全面，图纸表达准确；（2）工艺水平规程制定，力求符合实际；（3）必要的数据须进行市场调查；（4）分析核算工期、成本，着重于过程。
第2章工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析，方形垫片，结构如图所示，材料08，t=1.2mm。
精度要求为IT14。
三、主要内容1、制件的工艺性分析1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸：制件形状规则、简单、对称。
1.1.2、精度：该制件尺寸精度为IT14，用一般精度制造模具即可满足。
1.1.3、材料：08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08，日本称S9CK，德国用C10，前苏联用08）08指的是含碳量万分之八；特性：强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。
用途：钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。
圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。
力学性能：抗拉强度σb （MPa）：≥295（30）屈服强度σs （MPa）：≥175（18）伸长率δ5 （%）：≥35断面收缩率ψ （%）：≥60硬度：未热处理，≤131HB推荐热处理/℃：正火930正火推荐保温保温时间≤30min，空冷；淬火推荐保温时间≤30min，70.80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间≤1h。
2、总体工艺方案的确定2.1、冲压工序性质的确定：先进行冲孔再进行落料。
2.2、冲压方案的确定：方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
因为方案二的工件精度和生产效率较高，属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。
3、主要工艺计算3.1、排样设计3.1.1、排样方式：查《冷冲压工艺及模具设计》P53，表2-7，确定排样方式为单行直排。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
垫圈落料、冲孔复合模设计
SCIENCE &TECHNOLOGY VIEW 科技视界原始资料:冲压模具零件图及要求如图1所示。
材料:10钢厚度:2.0mm 大批量生产毛刺高度≤0.5mm图1垫圈1冲孔模具工艺分析图1所示的垫圈属对称的圆形件,外形尺寸为￠42,内孔尺寸为￠13,形状简单、对称;图中尺寸全为未注公差尺寸,按IT14级选取,产品精度要求不高;材料为10钢,冲裁良好。
经分析,该产品具有良好的冲裁工艺性。
2工艺方案的确定冲裁该垫圈具有以下几种方案:方案一:落料→冲孔,采用单工序模生产。
方案二:落料冲孔一次成形,采用复合模生产。
方案三:冲孔→落料,采用连续模生产。
方案一,模具结构简单,但须两付模具,两道工序生产,生产效率低,因定位的影响,产品精度不高。
方案二,模具结构较为复杂,但只需一付模具,一道工序生产,生产效率高,产品质量全由模具保证,产品精度高,质量好。
方案三,模具结构复杂,虽然也是一付模具一道工序生产,但产品质量因定位误差的影响不高,模具维修和制作困难。
经分析和结合生产实际,决定采用方案二,用复合模生产。
3模具结构设计根据零件的结构特点和技术要求,采用倒装复合模结构。
条料的送进方向和步距由导料销和挡料销控制,采用弹性卸料,上打料,废料直接从模具漏出的卸料方式,为操作方便,采用后侧导向标准模架,用导柱、导套导向。
落料凹模直接用螺钉和销钉固定在模板上,冲孔凸模和凸凹模采用固定板固定。
4工艺计算4.1排样方案确定冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法,称为排样。
该工件排样根据落料工序设计,考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计,采用手工送料,采用导料销导料、挡料销挡料。
由[8]查得工件侧搭边a 1=1.5mm,工件间搭边a =1.2mm。
条料的宽度B:B=42+2a 1=图2排样图垫圈落料、冲孔复合模设计黄小龙(衡阳技师学院湖南衡阳421101)【摘要】本文介绍了垫圈落料冲孔复合模设计的一般原则、方法和步骤。
垫圈冲孔落料级进模具设计(带全套cad图)
垫圈冲孔落料级进模设计目录1 冲压件的工艺分析 (1)1.1 零件工艺性分析 (1)1.2 冲裁工艺方案的确定 (2)1.3 零件工艺计算 (2)1.3.1 排样计算 (2)1.3.2 冲压力计算 (3)1.3.3 压力中心计算 (4)1.4 冲压设备的选用 (5)2 模具结构的设计 (6)2.1 模具零部件结构的设计 (6)2.1.1 标准模架的选用 (6)2.1.2 卸料装置的设计 (7)2.1.3 其他零部件结构的设计 (8)2.2 冲模刃口尺寸及公差的计算 (9)2.2.1 冲孔部分 (9)2.2.2 落料部分 (10)2.3 确定各主要零件结构设计及尺寸计算 (11)2.3.1 凹模结构的设计 (11)2.3.3 凸模的结构设计及尺寸计算 (12)2 冲压件的工艺分析2.1 零件工艺性分析工件垫圈为图2-1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度为2mm，生产批量为大批量。
图2-1 垫圈工件图工艺性分析内容如下：（1）材料分析对于冷冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求标准，还应当满足冲压的工艺要求。
主要应该具备一下几点：①应当有良好的可塑性。
②应该具备抗压失稳起皱的能力。
③应该具备光洁、平整、无缺陷损伤的表面状态。
④材料的厚度公差和外形尺寸公差应该符合国家标准。
Q235为普通碳素结构钢，抗剪强度为300Mpa，具有较好的冲裁成形性能。
（2）结构分析零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，对冲裁加工较为有利。
但孔边距较小，故不适合精度要求高的冲压工序。
（3）精度分析一般冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，该孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm。
将以上精度和零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
三个孔的中心在同一条直线上的位置精度满足形位公差要求。
2.2 冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。
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垫圈冲孔落料复合模具设计
一、引言
二、模具结构和工作原理
1.模具结构
垫圈冲孔落料复合模具包括上模和下模两部分。上模为固定模，下模
为活动模。上模和下模通过导柱和导套进行定位。模具中间设置有冲孔和
落料切断刃，用于冲剪材料。模具的上、下模具壳分别有供料槽和收料槽，
用于保证落料过程中材料的顺利进出。
2.工作原理
工作时，先将金属材料放置在供料槽上方，通过供料机构将材料送入
冲孔位置。上模和下模紧密贴合，材料在冲击下被冲孔切割，并落在收料
槽内。模具通过多次冲击，最终将整个工件完成。冲孔落料过程由液压系
统控制，通过液压缸驱动下模上下移动，完成冲击和落料的循环。
三、模具设计要点
1.选材：
模具的上、下模具壳及冲头切剃刃应选用高强度、耐磨损的合金钢。
模具材料应具有较高的硬度，以保证模具使用寿命。
2.结构设计：
模具结构应简单、紧凑，便于安装和维护。上、下模具壳应具有良好
的刚度，以保证模具的稳定性。上、下模具壳内应垫以合适的缓冲材料，
以减少冲击时的振动和噪声。
3.导向定位：
导柱和导套的设计应具有良好的耐磨性和刚度，以保证模具的重复定
位精度。导柱和导套的配合间隙应适当，既要保证位置的精确度，又要保
证导向的灵活性。
4.冲孔刀具设计：
冲孔刀具应具有合适的锋利度和硬度，以实现快速、准确地冲剪孔洞。
冲孔刀具的设计应充分考虑刃口间隙，以保证切剃质量。
5.落料刀具设计：
落料刀具应具有合适的切剃刃形状和硬度，以实现材料的准确、平滑
地落入收料槽。落料刀具的设计应考虑到刀口析拉力，以避免工件变形。
6.液压系统设计：
液压系统应具有合适的工作压力和调节范围，以满足不同冲击和落料
要求。同时，液压系统应具备快速、稳定的工作特性，以确保模具高效、
稳定地工作。
四、模具制造和使用注意事项
1.制造工艺：
模具的制造应采用精密加工工艺，以保证模具的尺寸和形状精度。模
具应针对不同材料和工件进行预热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
2.使用维护：
模具的安装使用前应进行调试，保证模具的正常工作。使用时应注意
及时清理和保养模具，保持其良好的工作状态。定期检查模具的磨损情况，
及时更换磨损部件，以延长模具的使用寿命。
结论
垫圈冲孔落料复合模具是一种常见的冲压模具，在金属材料冲孔和落
料过程中起到关键作用。本文对垫圈冲孔落料复合模具的结构、工作原理
和设计要点进行了详细介绍，并提出模具制造和使用中的注意事项。通过
合理的设计和制造，可以提高模具的使用寿命和冲击效果，为冲压加工提
供更好的解决方案。