工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定
如何处理综采工作面上隅角瓦斯超限
如何处理综采工作面上隅角瓦斯超限
1、增大回采工作面风量：
工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。
工作面采用增大风量的办法，虽然可使上隅角积聚区风流与工作面主风流的对流作用加大，但是随着风量的提高，负压增大，采空区的风流速度加大，使采空区的瓦斯流线延深，加强了风流与采空区内的瓦斯的交换。
若采空区内存在其它漏风通道，则会增大此漏风量。
同时，风量过大又有以下缺点：①造成邻近采掘工作面的供风量下降，影响矿井通风系统的稳定;②使采面风流中的粉尘浓度增加，恶化工作面的工作环境，增大防尘工作的难度;③工作面风量过大容易使巷道内的风速超过《煤矿安全规程》的规定，影响矿井的安全生产标准化达标。
2、安设局部通风机：在工作面内，距采煤工作面上隅角10～15m的位置，安装局部通风机，用胶质风筒将风引到回风上隅角，在采煤工作面上隅角位置形成正压区，通过局扇引入新鲜风流稀释采煤工作面上隅角瓦斯，使该处瓦斯浓度降到规定以下，该局部通风机随着工作面的前移而移动。
这种处理方式具有以下优点：①采煤工作面上隅角的瓦斯可尽快地进入风筒内部，排入回风巷;②可增大采煤工作面
上隅角的风量，及时冲淡此处的高浓度瓦斯;③由于风筒体积小，占用空间小，可大大地减少工作面施工造成的影响。
经过以上分析，结合现场的实际情况，一旦采面上隅角出现瓦斯超限，立即在采面上隅角挂风帘、安挡风幛;增大工作面的进风量，检查与该工作面相关的所有密闭是否漏风，若漏风及时进行封堵。
工作面上隅角瓦斯治理措施
工作面上隅角瓦斯治理措施1. 前言在矿山生产中，瓦斯是一种常见的有害气体。
在工作面上，瓦斯的聚集使得工人面对著严重的安全隐患。
特别是在隅角处，瓦斯集中或滞留，形成了治理上的瓶颈。
因此，防止隅角瓦斯集聚，降低瓦斯浓度，是矿井生产安全的重要工作之一。
本文主要围绕工作面上隅角瓦斯治理措施进行探讨。
2. 隅角瓦斯形成的原因隅角瓦斯的形成与矿井地质、热力学和动力学条件有关。
以煤矿为例，煤层中的甲烷和其它烃类气体在运动、吸附和渗流等过程中，遇到局部地质构造复杂、孔隙度大、渗透系数低的煤体，便会在该处停滞聚集，形成瓦斯隅角。
另外，随着采煤工作面推进，煤层中的瓦斯会随着采煤进度向工作面上方集聚，最终形成隅角瓦斯。
3. 隅角瓦斯危害随着工作面的不断推进，隅角瓦斯往往是工作面最先出现的瓦斯危险区域之一。
隅角瓦斯的瓦斯浓度一般较高，易引起瓦斯爆炸事故。
同时，隅角瓦斯还可能导致矿井通风不畅，聚集的煤尘易形成粉尘爆炸，从而加剧矿井安全风险。
4. 隅角瓦斯治理措施4.1 通风管网优化通风是解决煤矿隅角瓦斯问题的关键。
矿井通风管网的布局应满足如下几个要素：保证瓦斯气体顺畅排出；保证新鲜空气充分进入，满足矿井内空气质量要求；保证通风系统的经济运行。
对于进入采空区的瓦斯，可采用低湍流风机引导进出通风井口，从而将通风管网的优化程度提高。
4.2 喷射降温法通过将喷射降温装置安装在隅角的上方，利用喷水侵湿的方式来实现降温、降湿的效果，降低瓦斯浓度。
采用喷射降温法可以减轻现有通风系统的运行负担，同时达到瓦斯治理降温目的。
4.3 喷雾装置喷雾装置也是一种常用的瓦斯治理手段。
通过喷洒一定的喷雾液，来形成液膜，扩大液相和固相的接触面，从而实现瓦斯治理的效果。
喷雾装置使用方便，适用范围广，能够在一定程度上完成对隅角瓦斯的处理。
4.4 瓦斯分流法瓦斯分流方法是将隅角的瓦斯通过分流管道分流到其他通风井中，实现瓦斯均衡分布，从而实现隅角瓦斯治理。
瓦斯分流法可以增加采煤工作面的通风能力，同时有效地控制隅角的瓦斯浓度。
采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因及治理方法
浅析采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因及治理方法摘要：本文旨在对采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因及治理方法进行浅析。
研究发现，采煤工作面上隅角处瓦斯积聚主要是由于地质异常情况、工作面分层隔离、岩层内部裂隙及不良的采掘工艺等原因引起的。
采用积极的瓦斯治理措施可以有效减少采煤工作面上隅角处的瓦斯积聚，如采煤前应做好充分的瓦斯勘探和密度定量分析；采煤时应加强采煤工艺的把控；采煤后应进行瓦斯放射性处理。
关键词：采煤工作面；隅角瓦斯积聚；原因；治理方法正文：一、研究背景采煤工作面上隅角处瓦斯积聚是影响煤矿安全生产的一大安全隐患。
因此，研究采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的形成原因及有效的治理措施，对于煤矿安全生产来说十分必要。
二、研究内容（1）采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的形成原因采煤工作面上隅角处瓦斯积聚主要是由于地质异常情况、工作面分层隔离、岩层内部裂隙及不良的采掘工艺等原因引起的。
（2）采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的治理方法采用积极的瓦斯治理措施可以有效减少采煤工作面上隅角处的瓦斯积聚，采煤前应做好充分的瓦斯勘探和密度定量分析；采煤时应加强采煤工艺的把控，使用空室采掘、高位交叉通风、护山布置胶黏性膜单元等防爆工艺；采煤后应进行瓦斯放射性处理。
三、研究结论采煤工作面上隅角处瓦斯积聚是由于地质异常情况、工作面分层隔离、岩层内部裂隙及不良的采掘工艺等原因引起的。
采用积极的瓦斯治理措施可以有效减少采煤工作面上隅角处的瓦斯积聚。
由于沿空室截面出现倾斜隔层、煤层不可交付、倾角较小倾斜隔层以及采空区操作等原因，也会导致瓦斯在工作面上隅角处积聚。
另外，采空区操作时如果收敛不彻底，也会导致采空区上部未收敛部位瓦斯泄漏，由此形成瓦斯积聚。
为减少采煤工作面上隅角处的瓦斯积聚，应制定具体的瓦斯治理措施，并严格执行。
首先，要增设煤层回采防爆工程，提高回采的安全性，并做好集火钳橛和气力防爆工程；其次，应加强工作面瓦斯监测，及时发现瓦斯积聚情况；再次，应进行通风改造，增强空气循环强度；此外，还应定期进行瓦斯放射性处理、点埋技术和回采抑制减量等措施来抑制瓦斯的产生和积聚。
综采工作面瓦斯抽采特别管理规定
综采工作面瓦斯抽采特别管理规定为严格执行“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的瓦斯治理方针，防止综采工作面瓦斯事故，确保矿井安全生产，特下发本特别管理规定。
1、各工作面回采前按要求对工作面瓦斯压力、K1值、S值及可解吸瓦斯含量等瓦斯参数进行测定，按公司瓦斯分级管理规定进行严格管理，待煤层瓦斯参数达标后方可进行回采。
瓦斯抽采率应满足表1规定，采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解析瓦斯量应满足表2规定，预抽煤层预抽煤层瓦斯吨煤钻孔量指标应满足表3规定。
表1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标表2 采煤工作面回采前煤的可解析瓦斯量应达到的指标表3 预抽煤层瓦斯吨煤钻孔量指标：单位：m/t2、综采工作面的区域预抽钻孔必须覆盖整个回采区域（包括回采巷道外侧20米范围区域），不得留有空白带，一旦发现留有空白带，及时进行补打钻孔，否则不得回采。
3、边采边抽钻孔间距不大于2.5米，钻孔直径不小于94mm。
4、综采工作面必须有专人对工作面瓦斯抽采系统进行检查，每周对抽采主管、干管系统检查一次，每天对抽采支管系统检查一次，每10天对抽采参数进行一次综合分析，并结合采空区CO、瓦斯涌出情况及时调整抽采参数。
5、综采工作面回采前每个钻孔必须安装单孔测压嘴，实现孔孔测量。
6、回采前在综采工作面切眼必须打设顶板释放孔（穿透煤层全后进入煤层顶板岩层至少2米），确保其数量与密度，否则不得回采。
7、工作面回采前瓦排巷敷设专门瓦斯管路抽采采空区、横贯密闭内瓦斯，以降低回采期间采空区及上隅角瓦斯涌出量。
8、回采工作面瓦斯管路回收由综采队负责，保证瓦斯管路距工作面的安全间距小于10米方可回收。
9、回采前对切眼进行煤层瓦斯相关参数测定，在切眼均匀布置三个测试钻孔进行测定。
综采工作面每回采50米，在切眼必须重新测定工作面煤层K1值、S值及可解吸瓦斯含量等瓦斯相关参数，否则不得进行回采作业。
10、受回采采动影响，回风、胶带顺槽每回采100米在两顺槽每200米间距测定煤层瓦斯相关参数。
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施
严格控制火源，禁止在采面吸烟、使用明火等。
应急处理措施
一旦发现瓦斯超限或异常情况，立即启动应急预案 ，采取停电、撤人等措施，确保人员安全。
案例分析：某矿采面上隅角瓦斯治理实践
治理措施
采用高斯。
治理效果
经过治理后，采面上隅角瓦斯浓度显著降低，保障了矿井 安全生产。
02
安全技术措施得到完 善
针对采面上隅角瓦斯治理过程中存在 的安全隐患，项目团队制定了一系列 安全技术措施，包括加强通风管理、 完善瓦斯监测系统等，确保了作业安 全。
03
作业人员素质得到提 高
通过培训和考核，作业人员掌握了瓦 斯治理和抽放的相关知识和技能，提 高了作业人员的安全意识和操作技能 水平。
2024-01-15
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全 技术措施
汇报人：
contents
目录
• 采面上隅角瓦斯概述 • 瓦斯抽放技术原理及应用 • 采面上隅角瓦斯治理方法 • 安全技术措施制定与实施 • 现场操作规范与注意事项 • 总结与展望
01
采面上隅角瓦斯概述
采面上隅角瓦斯定义
采面上隅角瓦斯是指位于采煤工作面 上方、靠近煤壁与顶板交界处的瓦斯 积聚区域。
瓦斯抽放技术应用范围
采煤工作面
在采煤工作面上隅角等瓦斯积聚区域，采用瓦斯抽放 技术降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故。
掘进工作面
在掘进过程中，通过瓦斯抽放技术降低巷道内的瓦斯 浓度，保障掘进安全。
采空区
对采空区进行瓦斯抽放，防止采空区内瓦斯积聚引发 事故。
瓦斯抽放系统组成及功能
管道网络
连接抽放泵和钻孔，将瓦斯从 钻孔中抽出并输送到安全地点 。
综合治理法
采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施
01
02
停止工作面内的一切电源，包括照明、电气设备和动力电源等。
立即停止采煤机、运输机和刮板输送机等运转，并切断电源，防止机械摩擦产生火花引发瓦斯爆炸。
打开上隅角的风门或风障，确保风流顺畅稳定。
调整风量，使工作面风量保持稳定，避免因风量过大或过小导致瓦斯积聚。
确保通风设施完好无损，风流不受阻拦，风流稳定。
立即向上级领导汇报瓦斯超限情况，请求指示和支援。
记录超限时间、原因、采取的措施及执行情况，为事故分析提供依据。
根据现场情况启动应急预案，组织人员撤离和救援。
04
CHAPTER
上隅角瓦斯超限预防与处理案例分析
事故原因
事故调查发现，上隅角瓦斯浓度达到2.5%，超出了安全阈值0.5%。事故主要原因是通风系统不合理，导致上隅角处通风不畅，瓦斯积聚。
THANKS
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03
经过一段时间的运行，上隅角处的瓦斯浓度得到了有效控制，保持在安全阈值以下。同时，该矿还加强了瓦斯抽放的监测和记录工作，确保及时发现和处理瓦斯超限问题。
05
CHAPTER
结论与展望
增加风量
通过在上隅角增加风量，提高上隅角的风流速度，将高浓度瓦斯吹向回风巷，降低瓦斯浓度。
瓦斯抽放
通过在上隅角设置瓦斯抽放管，将高浓度瓦斯抽出并导入回风巷，以降低上隅角的瓦斯浓度。
采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施
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目录
采煤工作面上隅角瓦斯超限概述上隅角瓦斯超限预防措施上隅角瓦斯超限应急处理措施上隅角瓦斯超限预防与处理案例分析结论与展望
01
CHAPTER
采煤工作面上隅角瓦斯超限概述
瓦斯浓度超过规定的最大允许浓度，可能导致瓦斯爆炸、燃烧、窒息等事故。
采煤工作面上隅角瓦斯运移规律及超限防治
１２ 正常通风 主风 流 瓦斯运 移过 程分析 ．
正常通风巷道 主风 流基 本稳定 ， 可以认为是粗糙壁 面管内粘
风巷流 出， 其中一部分风 流将漏入采 空区 ， 但 形成漏风流 ， 图 ２ 见 。
性不可压缩定常紊流。其风 流结构分 为 ４个 区域 ， 图 １ 见 。近 壁 底层区域 １速度 为零 ， 空气 不流动 ， 瓦斯在该 区域 一般 只 以分 子 扩散方式 运移 。若巷道 壁涌 出瓦斯 ， 以瓦斯驱替 运移为 主 ； 则 近 壁层流区 ２速度 极小 ， 在该 区域有分子扩散 ， 也有对流扩 散 ； 过渡
使瓦斯抽放 消除煤矿 瓦斯 隐患 的推广及应用效 果并不理想 ， 风 ２ 上 隅角瓦斯 积聚 的原 因 通 仍是消除瓦斯 积聚危险 的主要 手段 。为 探索 出更 为科学合 理 的 众所周 知 ， 采煤工作 面 的瓦斯 主要有 以下三个 来源 ： ） 在 １ 本 防治采煤 工作 面上 隅角 瓦斯超 限的通 风技术 ， 有必要 开展工作 面 煤层瓦斯 ；） ２ 邻近层瓦斯 ； ） 空区瓦斯 。在 以上来源 中， ３采 特别是
具有高差时产生“ 瓦斯风 压” 自然上升力 ， 的 必然使 采空 区内含 高
浓度瓦斯 的空气 向上隅角运移 ， 隅角成为采空 区高浓度 瓦斯 使上
集 中涌 出的地点 ， 这也是上 隅角成 为工作面采空 区瓦斯集 中涌 出
和局部积聚超限 的重要原因之一。
图 １ 风 流 结 构 及 其 瓦 斯 扩 散 过 程 分 析
运移扩散 ； 最后进入 主流 区 ， 在对流扩散 Ｊ４ Ｋ和紊流脉动扩散 Ｊ４ Ｆ的 放瓦斯 ； 设置临 时风 障 ； 采用下行通 风 ； 用无火 花型局部通风机将 抽排至风流足以将其稀释 至《 煤矿 安全规程》 允 作用下运移 。如果通 风状 态 良好 ， 每个 瓦斯扩散 运移环节不 出现 上隅角积聚 瓦斯 ，
采煤工作面上隅角瓦斯超限原因分析及治理方法
《 内蒙 古 煤 炭 经 济 》
２ １ 第 ５期 ０ ０年
角积 聚的瓦 斯 范 围 不 大 和 浓 度 不 高 （ 于 ３ 情 低 ％） 况 下采用此 法 。利 用 临时 风障 ， 迫使 工作 面风流 通 过上 隅角 。 到稀 释 排 放 上 隅 角瓦 斯 的措 施 ， 也 达 但 存 在风障容 易损坏 ， 靠性差 ， 果有 限等 问题 ， 可 效 通 常 只能作 为临时 的应 急措施 ， 当瓦斯 涌 出量大于 （ ３ ５ｍ／ ｉ ） ３ｒ ｎ时， 种 方 法 显 得 很 不 可 靠 。② 尾 巷 ａ 这 法 ： 于瓦 斯涌 出较大 、 限严 重 的 场所 。 在工 作 用 超 面 的回风 中 布置 两条 巷 道 ： 是 最 高 允 许 浓 度 为 一 １０ ． ％的 回风巷 ， 另一条 是瓦 斯浓 度最 高可达２ ５ ．％ 的专 用 回风 尾巷 。部 分 风流 从 工 作 面 的前 方 进 入 回风巷 ， 另一部分 风流 则从工 作 面 的后方 不经上 隅 角 上， 直接进 入尾 巷 。 ２ 从 消除瓦斯 积 聚空 间方面 来考 虑 ， 、 主要方法 有 ： 用 不燃性 材料 充满 填实 上 隅角 的 空 间， 消 ① 以 除 瓦斯积聚 的空 间。 ② 强 制放 顶 ， 用 人工 或 机 采 械方 式卸掉 锚杆托 盘 ， 出锚 杆 ， 拔 使机 、 风巷 隅角上 方 的顶板完 全垮落 ， 开沟通 采 空 区的风流 通道并 断 消 除瓦斯积 聚空 间。 ３ 从 改 变采 煤工 作 面 的 作业 循 环 方式 和通 风 、 方式 来考虑 ， 其方 法 有 ： 改 进 采 煤工 作 面 的 作业 ① 循环方 式， 加循 环 频 次 ， 短 时 间 内涌 向上 隅 角 增 使 的瓦斯量减 小 。② 从设 计上 着手 。 改变 采煤 工作面 的通风 方 式 ， 采 用 Ｚ型 、 型 、 型通 风 系统 可 如 Ｙ Ｈ 以很 好地预 防和 处 理 上 隅 角 的瓦 斯 积 聚。 采煤 工 作面 采用 Ｙ、 、 型 通 风 系统 ， ｚＨ 改变 采 空 区的漏 风 方 向， 可根治 采 空 区瓦 斯 从 上 隅角 涌 出， 对 于 自 但 然发 火较 为严 重 的工 作面 来 说 ， 系 统 不适 用 ， 此 且 巷道 维护工 程量较 大 。 ４ 抽排 上隅角 瓦斯 ： 、 采用 抽排 风机 或移动 瓦斯 抽放泵站 ， 利用 通 风 负 压 引排 上 隅 角 瓦斯 ， 瓦斯 将 引入铁 风筒或 伸缩性 风筒 中， 风筒 直铺 设到 回风巷 的安 全地点 ， 利用风 筒两 端的 压差连 续 不断地 排放 上 隅角瓦斯 。适用 抽 出式 风 机治理 上 隅角瓦斯 时 ， 负压侧 风筒必 须 保证 有效 的 过 风 断 面。 另外 风 筒 内瓦斯 检查 除人工 外 ， 需 安 装 瓦 斯监 测 探 头 ， 还 实 行不 间断连续监 测 ， 确保 引排 安全和 引排 工艺 参数
综采工作面上隅角瓦斯超限原因及治理措施
作者简介 ： 张伟（９ ２ ）男， １８ 一 ， 汉族 ，０ ７年毕业黑龙 江科技学院采矿专业 ， ２０ 本科 学历 ， 采矿助理工程 师， 现任龙煤控股集 团双鸭山分公
司 东 荣三 矿 开 拓 区技 术 员。
双鸭 山矿业集 团东荣三矿东 十采 区二片采 面走 向长度 ４ ０ 次数增加。 １ｍ， 而且风幛与上巷相交 的转角处 ， 瓦斯经常超 限 ， 必须再设 平均倾斜长度 ２０ 煤层厚度 ３１ｍ， １ｍ， ．７ 煤层倾 角 １。一 ５ 该采面 道引风幛 ， １ １。。 将风流 引向转角处 ， 冲淡瓦斯 ， 两道 风幛的安设 与现场 瓦斯绝对 涌出量 １ｍ３ ｎ ７ ／ ，采 面配风量 １０ ０ ３ ｎ ｍｉ ０ ｍ／ ，在 回采 过程 施工相混杂 ， ｍｉ 对施工不利。 ２２ 留煤柱 ． 中， 支架的 回撤 ， 空区上覆 岩层的跨落 ， 近层 以及 围岩 、 随着 采 邻 煤 柱受采动压力 的影 响， 大量的瓦斯涌入采空 区 ， 造成上隅角和上巷 为 了增加安全可靠性 ， 又采用 了留煤柱法 。在工作 面上部距 上 回风瓦斯超 限。 根据矿井 的供风情况 ， 不可能用风量将瓦斯排出 ， 巷 ３ ｍ， 采 —５ 平行上巷每 间隔 １ｍ掘一条新上巷 ， ５ 与老上巷贯通 形成 面 回采无法进行 ， 针对这种情况 ， 我矿采取 了下列方法进行 了瓦斯 新 出 口。并将老出 口里面 的设备 、 管路 、 支架 回收 ， 迅速在新出 口靠 治理。 采 空区侧施工永久密闭 ，并将 ｑ２０ ｍ瓦斯抽排管路严密砌 在密 ｂ ０ｍ １采煤工作面上隅角瓦斯超 限的原因分析 闭里。 口距密闭 ２ 管 ｍ左右 。 要求密闭必须封堵严密 ， 然后就可 以进 １ ． １采煤工作面的通风方式 行抽排 。 此法依然存在缩抽排管砌密 闭期 间， 回风瓦斯超限的问题 ， 采煤工作面 的通风方法有 ：Ｕ 型 、ｚ 型 、Ｙ” 、ｗ” 、Ｈ” 只是 次数 比风幛法减少 ， “ ” “” “ 型 “ 型 “ 另外 工作 面停产送巷道 ， 直接经济损失大 。 型等多种 ， 但我国绝大多数采煤工作 面均采用” 型通风方式 。 ｕ“ ２３顶板抽放法 － ｕ型通风条件下 的采 空区瓦斯流动场 的规律 ： 沿工作面推进方 为了克服上 隅角抽放法缩抽排管期 间瓦斯超限的弊端 ， 减少送 向， 从工作 面向采空 区深 部剖面看 ， 空区瓦斯 呈现为一个抛物线 巷道损失 的回采量 ， 采 恢复正 常的生产 秩序 ， 又采用 了利用 顶板走 向 状， 从进风巷 向回风巷剖 面看 ， 采空 区瓦斯 呈现为一元一次方程直 钻孔抽放瓦斯法 ， 际上就是通过抽放泵产 生的负压来改变采空 区 实 线状（ 在上隅角处最大） 。 的瓦斯流 向 ， 使采空 区瓦斯 由上 隅角及通过 冒落带 、 裂隙带 由钻孔 在这种通风方式下 。进入工作 面的风流分为两部分 ， 部分沿 抽 出 ， 一 从而减少上 隅角 的瓦斯 涌出 ， 达到 降低上 隅角及 回风流瓦斯 工作面流动 ；另一部分在采空区内部沿一定 的流线 的方 向流动 ， 进 浓 度 的 目的 。 入采空 区的风流逐渐返 回工作面。 若工作面后方与邻近煤层采空区 钻场布 置在 距煤层顶板 １ｍ， ０ 每个钻场布 置 ５个钻 孔 ， 孔径 为 或同一煤层未隔离 的巷道相通 ， 即采空 区有漏风通道 ， 则此风流会 ￣９ ｍ 孑 深 １０ 钻 场间距 ８ ｍ， １ ｍ，Ｌ ０ ｍ， ０ 钻孔终端 距煤层 顶板 １ｍ、 ５ 距 汇人工作面漏入采空区的风流中而流向工作面 。 上巷水平距控制在 ２ ｍ以内 ， ０ 将钻孔 口用钢管聚铵脂封好 ， 上抽 安 可见 ， 进入采空 区的风流通过采空区 ， 流带 出瓦斯 ， 渐返回 排管路即可开始抽放 。抽放效果 ： 风 逐 顶板 ５ 钻孔 ， 台泵抽放时 ， 个 用单 工作 面 ， 最后汇集 于采面上隅角 ， 所以 ， 工作面上隅角为采空区瓦斯 每个钻孔瓦斯浓度一般在 １％ ７ ％， 出瓦斯量 大于 １ ￣ ｉ， ０ ０ 抽 ２ ｍ ｍ ｎ 流入工作 面的汇合处。 比用双 台泵抽 上隅角效果好 ， 与工作面生产互不影响 ， 且 有效解 决 １ ． ２采面上隅角的风流状态是 瓦斯超限的重要原 因 了采面上隅瓦斯 积聚问题 。 采面上隅角靠近煤壁和采空 区侧 ， 风流速度很低 ， 局部处 于涡 ２４其他方法 ． 流状态 。这种涡流使采空 区涌 出的瓦斯难 以进入 到主风流 中， 而 从 ２ ． 建立采面尾排系统 。沿工作面回风巷（ 区） 一趟非金 ，１ ４ 采空 铺 使高浓度 瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集 在涡流区中 ， 形成了上 属 的管子 ， 以使用水泥体 。 可 该管子与回风 系统相连通（ 不是与采煤 隅角的瓦斯超 限。若工作面上隅角出现滞后 回柱 ， 除上隅角存在的 工作面的回风巷） ， 在采煤工作面上隅角处形成一个负压区， 使采煤 涡流 区外 ， 在靠近切顶排处会 出现微风 区， 采空区漏 出的瓦斯 在此 工作 面上隅角处瓦斯沿管子流向回风流 。 处积聚 ， 更容易形成上 隅角的瓦斯超 限。 ２ ．三相泡沫挤 压工作面上隅角瓦斯 。采用三相泡沫技术 ， ．２ ４ 用 １ ． ３采面上隅角处两面压差大小是 瓦斯超限的一种原 因 三相泡沫挤 占瓦斯 占据 的空间来降低瓦斯浓度 ，三相 即水 、灰 、 氮 巷道风流 中任一断面都具有静压 、 位压 、 动压 ， 三种压力之和是 气 ， 灰可采用 黄泥 、 煤碳发 电的炉 渣等材料 ， 水灰 比ｆ 比）：：。 质量 １４ １ 全压 ， 全压差的大小决定着风流的方 向和速度 。由于上隅角处两面 该法具有处理速度快 ， 教果 明显 的特点 ， 这是发展的趋事 。 的静压和位压是一样 的 ， 风流速度不一样 ， 采煤工作面 的风 流到此 结束语 转弯 ， 造成上隅角处风流速度变慢 ， 上隅角两面的风流速度差 降低 ， 经 过以上分析 ， 结合现 场的实际情况 ， 一旦采 面上隅角 出现瓦 此处风流速度大大减少 ， 在上 隅角处 出现无速度差 ， 甚至风 流出现 斯超 限， 即在采面上隅角安挡风幛 ； 立 增大工作面 的进风量 、 调高工 紊流。 用面的压差 ， 检查 与该 工作面相关的所有密 闭是否漏 风 ， 若漏 风及 ２上隅角瓦斯治理 时进行封堵 。上述方法不能解决问题 ， 要尽快安设专用抽出式风机 针对上隅角 瓦斯超限 的情况 ， 常的防治方法 有 １ 通 ０种 即：． （ 、 ａ 风 水引射器） 进行抽排 。 设置上隅角临时挡风帘 ；． 大回采工作面风量 Ｉ． ｂ增 ｃ 设置采空区风 上述方法都是临时 Ｉ 生急性的措施 ， 治理上隅角瓦斯超 限的主要 幛 ；． ｄ采煤工作 面安装局部通风机 ．． 煤工作面 回风 巷安设风 、 ｅ 采 水 方法应该是 ： 高位抽放 ， 尾排 ， 隅角瓦斯抽排 。其根本方法是开采 上 引射器 ；安设专用抽排风机 ；． ￡ ｇ 高位抽放瓦斯 ；． ｈ建立采煤工作面尾 解放 层 ， 提前进行巷道抽 排或预抽 ， 使煤层 瓦斯含量 降到 ８ Ａ以 ｍ３ 排系统 ； 相泡沫挤上隅角瓦斯 ；改变通风方式等 。 ｉ 三 ｉ ． 现对我矿采 区 下， 其它的方法都具有不可确定性和不稳定性； 所以治理上隅角瓦 的方法分别进行分析。 斯应 提前考虑 、 提前施工 ， 早投入 ， 早见效 。 ２１风幛法 ． 参考文献 在末排柱从上巷上帮沿工作面 向下设一档风幛 ， 然后将抽排管 【 张铁 岗． １ ］ 矿井瓦斯 综合治理技 术【 】 Ｍ． ： 北京 煤炭 工业 出版社 ，０ １ ２０． 伸人上隅角采空 区里 ， 口 管 对准高瓦斯点进行抽放 。此法操作简单 易行 。但存在下列 问题 ： 幛漏风严重 ， 风 抽排瓦期浓度低 ； 每一循环 都需进行移风 幛， 缩抽排管工作， 这期间上隅角瓦斯大量涌 出 ， 危险
综采工作面上隅角瓦斯防治措施
综采工作面上隅角瓦斯防治措施一、瓦斯抽放瓦斯抽放是防治工作面上隅角瓦斯的重要方法之一、对于工作面上的隅角瓦斯积聚，必须及时进行抽放，以防止瓦斯积聚达到爆炸极限。
常用的方法有钻孔抽放和自流式瓦斯抽放。
1.钻孔抽放：通过在煤层上隅角区域钻孔，并将钻孔与通风巷道连接，将瓦斯引导到通风巷道中，再经过排放，建立了一条瓦斯抽放系统。
钻孔抽放的优点是布置灵活，易于实施。
但是，需要注意钻孔的位置和数量，使钻孔能够准确抽放隅角瓦斯。
2.自流式瓦斯抽放：它是将煤层中产生的瓦斯引导到工作面上部的抽放孔中，然后通过孔口的负压效应将瓦斯抽放到通风巷道中。
自流式瓦斯抽放的优点是无需额外的能源消耗，成本较低。
但是需要确保瓦斯能够自由流出到工作面上部的抽放孔中，不能有阻塞。
二、灭火措施隅角瓦斯积聚会增加煤矿火灾的风险，因此，灭火措施也是必不可少的。
常用的灭火措施有水幕、灭火器和灭火系统等。
1.水幕：水幕可以用于隅角瓦斯积聚区域的火灾灭火。
通过在火源附近使用喷水装置，形成水雾，抑制火焰的蔓延，并降低火源的温度，起到灭火的作用。
此外，水幕还可以阻隔瓦斯的进一步扩散。
2.灭火器：常见的灭火器有二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。
当隅角瓦斯积聚区域发生火灾时，可以使用灭火器喷洒灭火剂，扑灭火源。
3.灭火系统：灭火系统主要包括自动喷淋系统和固定喷水炮系统。
自动喷淋系统可以在火灾发生时自动喷洒灭火剂，迅速将火源扑灭；固定喷水炮系统可以通过控制喷水炮的方向和角度，快速将火源冷却。
三、通风措施通风措施是防治工作面上隅角瓦斯的重要手段之一、通过合理的通风设计和管理，能够有效地控制和排除隅角瓦斯。
1.合理布置通风巷道：通风巷道的布置应该尽量靠近隅角瓦斯积聚区域，以确保隅角瓦斯及时被抽放出来。
2.增加通风量：通过增加通风量，可以将隅角瓦斯及时带走，减少瓦斯积聚。
可以采用多点通风或增加风机功率等方式来增加通风量。
3.检查和维护通风设备：定期检查通风设备的工作状态，及时清理和更换故障设备，确保通风系统正常运行。
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工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定
一、背景
瓦斯是煤矿中常见的有害气体之一，具有易燃、易爆等特点，对矿井的安全生产造成了很大的威胁。
在煤矿工作面回采期间，由于煤层厚度、瓦斯含量以及巷道系统的复杂性等因素，上隅角瓦斯治理成为工作面回采期间的一个难点和重点问题。
因此，对工作面回采期间上隅角瓦斯治理进行特别规定是非常必要的。
二、治理目标
上隅角瓦斯是指工作面回采过程中形成的瓦斯在顶板与上隅角之间积聚的空气团体。
上隅角瓦斯治理的目标是有效减少瓦斯积聚，并确保工作面回采期间的矿井安全生产。
三、治理原则
1. 安全第一原则：上隅角瓦斯治理工作要以安全为前提，确保人员和设施的安全。
2. 综合治理原则：上隅角瓦斯治理需要采取综合的措施，包括瓦斯抽放、通风、封闭等多种手段相结合，以达到最佳治理效果。
3. 全员参与原则：上隅角瓦斯治理需要全员参与，要求全体工作人员牢固树立安全意识，积极参与上隅角瓦斯治理工作。
四、治理措施
1. 瓦斯抽放：针对上隅角瓦斯的特点，采用合适的抽放设备对瓦斯进行抽放。
瓦斯抽放设备应具备足够的抽放能力，确保达到瓦斯抽放的要求。
2. 通风设计：根据工作面回采的特点和上隅角瓦斯的分布情况，合理设计通风系统，保证通风风量充足，使瓦斯得到有效稀释和排放。
3. 封闭措施：对于上隅角存在严重瓦斯积聚的区域，采取封闭措施，阻止瓦斯继续积聚和扩散。
封闭措施应具备良好的密封性能，确保瓦斯排放的通道畅通。
4. 安全监测：建立完善的瓦斯监测系统，对工作面回采期间的上隅角进行实时监测，及时掌握瓦斯积聚的情况，确保及时采取相应的治理措施。
五、责任分工
1. 矿井企业：负责制定上隅角瓦斯治理计划，并组织实施。
配备必要的瓦斯抽放设备和通风设备，并保证设备的正常运行。
2. 工作面回采人员：严格按照治理计划执行，负责瓦斯抽放、通风、封闭等工作，并进行瓦斯监测，及时上报瓦斯积聚情况。
3. 监管部门：对上隅角瓦斯治理工作进行监督检查，确保治理工作的有效进行，并对治理措施的实施情况进行评估和总结。
六、特别规定的执行与督查
1. 执行：矿井企业在制定和实施上隅角瓦斯治理计划时，必须严格按照特别规定的要求进行，确保治理工作的质量和效果。
2. 督查：矿监部门将对上隅角瓦斯治理工作进行定期督查，对治理措施的执行情况进行检查和评估，对存在问题和不合规的情况进行督促改进。
七、特别规定的效益
1. 提高安全生产水平：通过特别规定的执行，可以有效减少上隅角瓦斯的积聚，降低矿井的瓦斯危险性，提高矿井的安全生产水平。
2. 降低事故风险：上隅角瓦斯治理的特别规定将有助于减少煤矿瓦斯事故的发生，降低事故的风险和损失。
3. 提高工作效率：通过上隅角瓦斯治理的规范执行，可以提高工作面回采的效率，减少瓦斯对工作面回采的影响。
总结：
特别规定是为了加强煤矿工作面回采期间上隅角瓦斯治理工作的管理和执行，确保矿井的安全生产。
通过制定具体的治理目标、原则和措施，并进行责任分工和督促检查，可以提高矿井瓦斯治理的效果和效率，降低瓦斯事故的风险，促进矿井的安全持续发展。