卧式螺旋离心机设计计算说明书(毕业设计)
螺旋输送机设计说明书含图纸资料
毕业设计（论文）目录纲要 (I)ABSTRACT (II)序言 (3)第1章螺旋输 (4)送机介绍1.1螺旋输送机的历史 (4)1.2螺旋输送机的发展趋向 (7)1.3国内外螺旋输送机对照 (8)1.4 螺旋输送机分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯101.5螺旋输送机的应用范围 (11)及工作原理 (12)构第2章螺旋输送机的结2.1螺旋式输送机的结构 (12)2.1.1螺旋 (12)2.1.2轴 (15)2.1.3轴承 (17)2.1.4料槽 (17)2.2螺旋输送机工作原理 (18) (20)计与参数采纳第3章螺旋输送机的设3.1螺旋输送机的设计方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯ (20)3.1.1螺旋输送机现代设计方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2⋯1⋯⋯⋯⋯3.1.2螺旋输送机的惯例设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.233.2螺旋输送机的设计计算 (23)3.2.1输送物料的运动剖析 (23)3.2.2螺旋输送机设计参数的确定 (27)3.2.3螺旋输送机外形及尺寸 (36)3.2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)3.2.5螺旋输送机驱动装置 (40)3.2.6螺旋输送机轴承选择 (47)3.2.7螺旋输送机出入料口装置 (47) (50)护送机的安装使用及保第4章螺旋输4.1螺旋输送机安装技术条件 (50)4.2螺旋输送机的使用与保护 (51)总结 (53)道谢 (54)参照文件 (56)序言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
作为对大学四年学习的总结，毕业设计既观察了我们对所学知识的掌握，也是对我们可否灵巧运用所学理论知识解决实质问题的查验。
经过四年的理论学习我们掌握了必定的理论知识，但只有经过实践，我们才能对这些知识举一反三，在使用时才能够驾轻就熟。
离心机毕业设计
新型电磁差速泥浆离心机的探讨与讨论指导老师：毕业设计学生：一、设计选题意义及国内外研究现状国外现状●1、国外的三足式离心机改进了动平衡技术;一种补偿离心机不平衡度的装置，系转子在弹性支撑的情况下，液体在中空环状容器中的散开，以补偿转子的不平衡。
●2、研发了降低能耗的装置;是一种固定在套筒上的可部分密封下端的装置，该装置不但可使转子运行平稳.且可降低风阻，亦节约了能耗。
●现用的离心机普遍存在的缺陷目前世界上应用最广泛的差速器有机械式行星传动差速器和液压马达差速器。
液压马达调速差速器虽具有制造精度高、容易泄漏、噪声大,不宜用于高温及低温场合等缺陷。
机械式行星传动差速器中使用最广泛的当属渐开线行星齿轮差速器。
渐开线行星齿轮差速器价格贵、制造精度高、噪声大。
电磁差速器泥浆离心机原理●钻井液从进料管被连续送入时，从进料口进入转鼓内，转鼓高速旋转；螺旋推料器在差速器的作用下，以一个略小于转鼓的转速旋转，转鼓与螺旋推料器构成了一副具有一定差转速、同向高速旋转的分离—输送机构。
●当在比重力大几百甚至上千倍的离心力作用下，转鼓内形成一环形液池，由于固相与液相之间存在密度差，较重的固相颗粒沉降到转鼓内壁形成沉渣，在螺旋叶片与转鼓的相对运动下，沉渣被推送到转鼓的小端从排渣孔排出。
内环被澄清的液相则通过螺旋形通道经溢流孔排出，从而实现固—液相连续分离的生产过程。
离心机装配图离心机工作图主要设计内容●完成电磁差速器离心机理论分析与结构设计为生产打下技术基础。
●完成总体设计方案优选与设计。
●差速器工作原理，机构组成传动方式设计计算。
●完成重要结构设计，强度校核，重要零部件设计。
●重要部件装配图绘制。
●翻译外文资料2万字符。
拟采用的设计思路（方法路线）主要技术路线查阅资料，询问指导老师，了解整个设计流程。
进行离心机的工艺计算进行离心机及差速器的结构设计及强度校核。
主要包括设备的选材，尺寸确定以及对整个装置主要危险点或受载部位进行强度校核。
螺旋机设计计算指南
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系班级姓名完成时间目录●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….…● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图● 1.1.2，原始数据● 1.1.3，工作条件与技术要求● 1.2.4，设计任务量●二、电动机的选择……………………………………….…….●三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………● 3.1 计算总传动比● 3.2 分配传动装置各级传动比●四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………● 4.1 已知条件● 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T● 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T●五、齿轮的设计计算………………………………● 5.1齿轮传动设计准则● 5.2 直齿1、2齿轮的设计● 5.3 直齿3、4齿轮的设计●六、轴的设计计算……………………………………● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择● 6.2轴的强度校核●七、键联接的选择及计算………………………………………●八、联轴器的选择………………………………………………..●九、减速器箱体的计…………………………………………………..●十、润滑及密封设计…………………………………………………●十一、减速器的维护和保养………………………………………计算及部分说明备注一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
1.1
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
YS型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升，而且可以垂直输送替代斗式提升机。
随着运输机械的发展，还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机，如可弯曲螺旋输送机，螺旋管输送机，大倾角螺旋输送机，成件物品螺旋输送机，热交换式螺旋输送机，微粉螺旋输送机，新型冷却螺旋输送机等。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
卧式离心机(说明)
2～30(无级可调)
差转速调节精度：
±0.1-0.5r/min
分离因数(ω2r/g)
Max.1748(无级可调)
转鼓长度(mm)
2300
转鼓直径（mm）
6)
75
辅电机功率(kw)
37
电机防护等级
IP54
绝缘等级
F
主轴承温度（大端）℃
≤75.0
主轴承温升（大端）℃
卧式离心机（说明）：
规格型号：LWJ-650×2300“皆能牌”卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，
其技术性能指标说明如下：
（1）、主要技术参数列表如下：
外形尺寸(L×W×H)mm
4580×2080×1500
整机重量kg
7000
处理能力（m3∕h）
40～60
根据浓度变化浮动
转鼓转速（rpm）
MAX.3000
≤40.0
主轴承温度（小端）℃
≤75.0
主轴承温升（小端）℃
≤40.0
差速器油温℃
≤70.0
差速器温升℃
≤40.0
振动烈度mm/s
≤5.5
噪声dB(A)
≤85
固体回收率(%)
≥98（加药处理）
进泥含固率(%)
MAX.20
1.0～4.0最佳状态
出泥泥饼含水率（%）
33~45
进料固体颗粒直径（um）
≥2
进料重量浓度比（%）
≤10
进料体积浓度比（%）
≤70
进料液固密度差（g/cm³）
≥0.05
最佳重量浓度比（%）
3-5（MAX.20）
聚丙烯酰胺（PAM）溶解浓度（‰）
1-2
卧式螺旋离心机技术方案
污水处理厂提标改造工程卧式螺旋离心机技术方案设备名称：卧式离心分离机 ALDEC 95一、概述1.现场条件●污水性质：市政污水；●絮凝剂类型： PAM固体粉剂；●电源： 380V/3ph/50Hz；2.工艺要求●单机处理量： 40m³/h；●工作能力：可每天24小时连续运行。
1)脱水系统包括上述系统主设备及离心机专用工具、随机备件；2)随机提供如下备品备件，费用包含在总价中：螺旋中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套转鼓中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套运行及维修专用机油和润滑脂套装1套3)随机提供专用工具如下：转鼓螺旋吊装专用工具1套差速器吊装专用工具1套轴承装拆专用工具1套皮带轮装拆专用工具1套定位销装拆专用工具1套皮带轮张紧测定装置1套轴承注油脂专用工具1套差速器注油专用工具1套三、方案描述1.一般描述污泥浓缩脱水间内设有离心式卧螺沉降污泥脱水机、污泥进泥泵、絮凝剂制备装置、絮凝剂投加泵、电磁流量计、泥饼刀闸阀等以及该单元厂家配套供货的电控箱等。
离心脱水系统的运行流程如下（以下设备若有）：污泥自污泥切割机，然后通过进料泵(1)输送至离心机(3)进料口。
絮凝剂在制备装置(4)内配好后，通过加药泵输送至离心机的进料口。
污泥和絮凝剂在离心机的进料管内混合后，进入旋转的转鼓内分离。
上清液自流排入厂区污水管网，泥饼由泥饼泵或无轴螺旋输送机(5)输送。
整套装置的加药、进料及主机的运行状况电气控制箱检测、控制，使该装置成为全自动、智能型的成套操作单元。
2.设备性能参数2.1离心脱水机2.1.1主要技术参数★品牌：阿法拉伐型号：ALDEC 95数量： 1台★转鼓参数：直径510mm，长径比4.4★转鼓半锥角： 20°差速调节范围：1-45rpm（无级可调，步进值0.01rpm）★进料方向：小端进料转鼓转速：3250rpm★分离因数：3011G单机处理能力：≥40m³/h絮凝剂投加量： 3-5kg/tDS，实际药耗也受污泥性质及药剂品质影响主电机功率：55kW背驱电机功率：11kW★齿轮箱扭矩： 4.5kNm电机保护等级：IP55绝缘等级： F设备重量：4500kg/台外形尺寸： 5472mm×1150mm×1601mm2.1.2主机性能该脱水设备是用于污泥浓缩以及脱水的逆流式卧螺离心机，其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，设计使用寿命大于20年。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
目录前言 (2)第1章螺旋输送机介绍 (3)1.1螺旋输送机的历史 (3)1.2螺旋输送机的发展趋势 (7)1.3国内外螺旋输送机对比 (8)1.5螺旋输送机的应用范围 (10)第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12)2.1螺旋式输送机的结构 (12)2.1.1螺旋 (12)2.1.2轴 (15)2.1.3轴承 (17)2.1.4料槽 (17)2.2螺旋输送机工作原理 (18)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (19)3.2螺旋输送机的设计计算 (23)3.2.⒈输送物料的运动分析 (23)3.2.2 螺旋输送机设计参数的确定 (26)3.2.3 螺旋输送机外形及尺寸 (35)3.2.4 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)3.2.5 螺旋输送机驱动装置 (39)3.2.6螺旋输送机轴承选择 (46)3.2.7螺旋输送机进出料口装置 (46)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (49)4.1螺旋输送机安装技术条件 (49)4.2螺旋输送机的使用与维护 (50)总结 (52)致谢 (54)参考文献 (55)前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。
通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。
因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。
因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。
综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
毕业设计_螺旋输送机的设计说明
装订目录一、毕业论文(设计)任务书 (02)二、完成毕业论文(设计)阶段任务情况检查表 (05)三、毕业论文(设计)开题报告 (06)四、毕业论文(设计)正文 (11)五、毕业论文(设计)成绩评定表 (50)毕业论文(设计)任务书机械电子工程专业题目螺旋输送机的设计（任务起止日期：2013.3.11 ~ 2013.5.31）学生姓名班级学号指导教师教学基层组织负责人年月日审查专业负责人年月日批准本科生毕业论文(设计)工作进度计划表2.进度安排请填写“xxxx年xx月xx日—xx月xx日”学生完成毕业论文阶段任务情况检查表2.“完成任务情况”一栏应按学生是否按进度保质保量完成任务的情况填写；3.对违纪和不能按时完成任务者，指导教师可根据情节轻重对该生提出警告或对其成绩降一等级。
毕业论文(设计) 开题报告题目螺旋输送机的设计专业机械电子工程班级学号学生姓名指导教师2013年3月24日机械电子工程专业毕业论文(设计)题目螺旋输送机的设计设计人（签名）设计说明书页附图张附表张图纸张教学基层组织名称教学基层组织负责人（签名）设计指导教师（签名）（签名）评阅人（签名）2013年5月24日作者声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全了解有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理机构送交论文的复印件和电子版。
同意省级优秀学位论文评选机构将本学位论文通过影印、缩印、扫描等方式进行保存、摘编或汇编；同意本论文被编入有关数据库进行检索和查阅。
本学位论文内容不涉及国家机密。
论文题目：螺旋输送机的设计作者单位：湖北民族学院理学院作者签名：2013年 5 月 24日目录摘要 (14)ABSTRACT (15)1 引言 (16)2螺旋输送机的相关介绍 (16)2.1螺旋输送机的发展历程 (16)2.2螺旋输送机的类型 (17)2.3螺旋输送机主要结构 (17)2.3.1螺旋叶片 (18)2.3.2螺旋主轴 (19)2.3.3轴承 (19)2.3.4螺旋机壳 (19)2.3螺旋输送机的工作原理 (19)3螺旋输送机的设计与选择 (20)3.1螺旋输送机的设计条件 (20)3.2输送物料的运动分析 (20)3.3螺旋叶片的计算 (22)3.4螺旋机壳内径的选择 (23)3.5主轴轴径的计算 (24)3.6进出料口尺寸的计算 (24)3.7传动功率的确定 (25)4驱动装置的计算选型 (25)4.1电动机的计算选型 (25)4.2减速器的选择 (26)4.3轴承的选型 (27)4.3.1头尾部轴承的选择 (27)4.3.2中间吊轴承的选择 (28)5主轴的传动校核 (28)5.1主轴的应力计算 (28)5.2主轴的强度校核 (30)5.3轴承的强度校核 (30)5.3.1 头部轴承的校核 (31)5.3.2 尾部轴承的校核 (31)6螺旋输送机的安装调试和使用维护 (31)6.1螺旋输送机的安装调试 (31)6.2螺旋输送机的使用维护 (32)7 结束语 (33)致谢 (35)参考文献 (36)附录1 整体的三维模型图 (37)附录2 主要零部件工程图 (41)螺旋输送机的设计摘要螺旋输送机是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，本文以小麦为输送原料进行螺旋输送机的相关结构和主要参数设计。
螺旋输送机设计说明书含图纸
螺旋输送机设计说明书含图纸12020年4月19日目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................... I I 前言 .. (3)第1章螺旋输送机介绍 (4)1.1螺旋输送机的历史 (4)1.2螺旋输送机的发展趋势 (7)1.3国内外螺旋输送机对比 (8)1.4螺旋输送机分类 (10)1.5螺旋输送机的应用范围 (11)第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12)2.1螺旋式输送机的结构 (12)2.1.1螺旋 (12)2.1.2轴 (15)2.1.3轴承 (17)22020年4月19日2.1.4料槽 (17)2.2螺旋输送机工作原理 (18)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20)3.1 螺旋输送机的设计方法 (20)3.1.1螺旋输送机现代设计方法 (2)13.1.2螺旋输送机的常规设计 (23)3.2螺旋输送机的设计计算 (23)3.2.1输送物料的运动分析 (23)3.2.2螺旋输送机设计参数的确定 (27)3.2.3螺旋输送机外形及尺寸 (36)3.2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)3.2.5螺旋输送机驱动装置 (40)3.2.6螺旋输送机轴承选择 (47)3.2.7螺旋输送机进出料口装置 (47)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50)32020年4月19日4.1螺旋输送机安装技术条件 (50)4.2螺旋输送机的使用与维护 (51)总结 (53)致谢 (54)参考文献 (56)42020年4月19日前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。
经过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有经过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。
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φ600卧式螺旋卸料离心机设计摘要：离心机作为固液分离设备广泛应用于工、农业生产的各部门和国防、环境保护等领域。
卧螺离心机是一种广泛应用的高效离心分离设备，它具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。
它主要应用于化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等部门中需要对固液混合物(或称浆液)进行脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作的场合。
随着科技进步和国民经济的发展，其应用领域还在进一步扩大。
卧螺离心机具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。
随着生产规模的逐渐扩大，作为石化企业关键设备的离心机开始逐渐向大型化、重型化方向发展。
本文主要介绍卧式螺旋沉降离心机的工作原理、系统结构和WL-600螺旋卸料离心机的系统结构。
同时详细介绍了WL-600螺旋卸料离心机转鼓半锥角、液池深度、脱水区长度等转鼓基本结构参数及螺旋头数、螺距、叶片高度、螺旋推料器与转鼓的间隙、叶片与转鼓内壁母线的关系等螺旋推料器的基本结构；对分离因数、生产能力、运行功率等进行了理论推算和数据校核；确定了转鼓，主轴和螺旋部分的技术参数对转鼓和主轴进行了强度校核。
据设计计算、功能参数校核认为WL-60螺旋卸料离心机可以满足使用要求，各项技术性能指标达到预期。
关键词：卧螺离心机；分离因数；生产能力；强度设计Design of aφ600 Horizontal Scroll Decanter CentrifugeAbstract:As a kind of separating equipment, the centrifuge has been used in a large area, such as in industrial and agricultural department and national defence and environmental protect. The Horizontal scroll decanter centrifuge is widely used in phase separation with high efficieney, high degree of automation, large capacity, low operating costs and strong adaptability. It has been used for dehydrate, clarifying, concentration, classification and separate field in chemical, petrifaction, food stuff, medication, mining, machine and environment. With the development of country economics, the appliance field will continue to extend. As the pivotal equipment of petrifaction corporation, the size of centrifuge became larger and heavier.This report has mainly introduced general operating principle and system architecture , and the system architecture of the WL-600 centrifuges, describing in details the basic structural parameters of the bowl such as the half taper angle, the depth of its liquid pool, the length of its dewatering area, and the basic structural parameters of the screw-conveyor such as the number and the pitch of its screw, the height of its vane, the clearance between the bowl and the screw-conveyor, the angle of the vane against the wall of the bowl；the data of the separmion factor and working ability and running power has theoretically been calculated, confirmed and checked；the technical parameters of rotating drum, principal axis and screw mechanism were determined.Intensity checking of rotating drum and principal axis were done too. By the analysis based on the design calculation and the check on its function parameters, the author deems that, the WL-600 centrifuges can satisfy the requirement of use, all the technical specifications and performances have achieved the anticipated ones.Key wards: decanter centrifuge；separating factor；produce-ability；strength design目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卧式螺旋卸料离心机的结构特点及工作原理 (6)1.2.1卧式螺旋卸料离心机的工作原理 (6)1.2.2卧式螺旋卸料离心机主要部件 (7)1.2.3卧螺沉降式离心机的技术参数及优缺点 (11)1.2.4卧式螺旋卸料离心机的主要优缺点 (12)2 卧螺沉降式离心机工艺计算 (13)2.1 分离因数的计算 (13)2.2 生产能力计算 (13)3 功率计算 (14)3.1 启动转动件所需的功率N1 (14)3.2 加速物料所需的功率N2 (16)3.3 轴承摩擦损耗的功率N3 (16)3.4空气摩擦消耗的功率N4 (17)3.5 卸料所需的功率N5 (17)3.5.1 圆锥段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.5.2 圆柱段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.6 总功率计算 (19)3.7 电动机的选择 (19)4 传动设计 (19)4.1 螺旋输送器相关参数的确定 (19)4.1.1螺旋推料器的基本参数 (19)4.1.2螺旋的头数n s (19)4.1.3螺距S (19)4.1.4推料器与转鼓的间隙Δh (19)4.1.5叶片与转鼓内壁母线的关系 (19)4.1.6螺旋输送器叶片的选择 (20)4.2进料口直径的确定 (20)4.3 差速器的选择 (20)5 强度校核 (20)5.1 转鼓的强度校核 (20)5.2 主轴的强度校核 (24)6 结语 (28)参考文献 (29)致谢 (31)1．绪论1.1 概述1.1.1离心机的发展概况离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。
实现离心分离操作的机械称为离心机。
离心机基本上属于后处理设备，主要应用于脱水、浓缩、分离、澄清及固体颗粒分级等工艺过程，从离心机的发展史来看，离心机是随着现代工业的不断进步和发展而产生的[1]。
18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。
1877年为了适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机。
进入20世纪后，随着石油综合利用的发展，要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用。
50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到60年代发展成完善的系列产品。
随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧螺离心机、碟式分离机和三足式下部卸料离心机的进一步发展。
特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。
随着国民经济各行业的不断发展，各种类型的离心机也在不断地更新换代，而且各种新型离心机也在不断涌现[2]。
1.1.1.1国内技术现状最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的转速差，以输送沉渣的并被用于淀粉工业上。
真正具有现代实用价值的第一台螺旋离心机是1954年制造的，该机首次使用了二级行星齿轮差速器。
螺旋离心机出现之后，由于它具有突出的优点而得到了迅速发展，它在离心领域内一直占有特殊的地位[3]。
我国螺旋离心机发展较晚，但近年来发展速度较快。
目前我国已能生产的卧螺离心机有WL-200、350、380、450、600、1000等规格。
我国离心分离行业尚属正在发展中，总体水平不高。
随着社会进步，人们对环保、能源以及装备对品质的影响有了新的认识。
同时，通过国外技术交流和合作以及成套项目的引进、消化与吸收，促进了我国离心分离技术的迅速发展，主要体现在：1) 已基本形成了一个科研、设计和制造的体系。
2) 成立了分离领域的学术组织。
3) 在基础理论与应用方面进行了研究。
4) 目前已能生产三足、上悬、活塞、螺旋、离心力卸料，振动、进动卸料、刮刀及虹吸刮刀、翻袋及旁滤等离心机；分离机则有碟式、室式及管式。
上述产品不仅遍及全国且远销国外，且技术特性有所提高[4]。
5) 为满足特殊工艺要求(防污染、密闭、防爆等)，一些新型离心机亦先后问世。
内旋转子过滤离心机的研制，立式密闭螺旋机及复合机等已投产。
6) 自控技术与CAD技术的应用。
7) 各种相关标准的制订。
8) 同国外著名离心机厂商的技术合作。
1.1.1.2主要差距尽管我国的离心分离设备有了很大进展，但从整体而言，与世界先进国家相比，差距甚大[5]。
主要表现在：1) 规格、品种少，系列化程度差。
特别缺少集几种结构形式、集几种推动力于一体的复合式离心机。
2) 技术参数低。
国外离心分离机械产品的参数普遍高于我国，并继续向高参数、大容量方向发展。
以卧螺离心机为例，最近研制的机型为国内最大的，其转鼓直径亦仅720 mm。