关于对卧式离心脱水机考察汇报(精)
卧螺离心机的相关知识(精)
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机的使用
LWZ系列卧式沉降过滤离心机脫水机的考察报告为了大力发展煤炭洗选产业，提高产品质量，满足客户需求，扩大市场占有率，实现煤炭主业效益最大化。
按照集团公司领导的有矢指示和要求，鹤煤公司决定对选煤工艺流程和选煤设备进行创新，优化产品结构，提高经济效益。
目前，鹤煤公司随着原料煤入选量增大，煤泥水系统负荷日渐加重，各选煤厂均存在煤泥产量大，水分高，售价低的现象，经常出现因煤泥销售不畅影响选煤生产。
传统的处理煤泥工艺有干燥、压滤及加压过滤，由于煤泥干燥法成本偏高，一般都采用压滤或者加压过滤，但产品水分较高，给产品运输和扩展用途都带来影响。
如何寻找一种更为合适的处理煤泥生产工艺和设备，大幅度增加煤泥价值的方法已迫在眉睫。
近年来，许多选煤厂采用卧式沉降过滤离心脱水机（以下简称卧脱机）对浓缩后的煤泥进行脱水，产品直接掺入中煤的工艺，效果很好，值得借鉴。
鹤煤公司决定对卧式沉降过滤离心脱水机进行考察研究，是否适合鹤煤各选煤厂煤泥水工艺系统，能否真正达到产品结构优化，以提高产品附加值。
为了准确了解卧式沉降过滤离心脱水机的工艺流程、设备性能、产品质量及销售状况，煤质处黄宪平、八矿选煤厂李建强等一行四人于2010年11月11日一12日，先后对冀中金牛能源集团邢台矿选煤厂、东庞选煤厂、以及焦煤公司古汉L1I选煤厂、赵固二矿选煤厂进行实地考察。
各厂应用卧脱情况大致相同,现在以邢台矿选煤厂卧脱使用情况为例，具体考察情况如下:1、邢台矿选煤厂概况1-1邢台矿选煤厂隶属河北金牛能源股份有限公司邢台煤矿，厂址位于邢台矿工业广场内，为矿井型炼焦煤选煤厂，煤种以1/3焦煤为主。
邢台矿选煤厂于1973年12月投产，原设计原煤处理能力0.6Mt/a，后经改造能力提高至1.2Mt/a，1992年选煤厂进行了压滤系统改造；1998年选煤厂进行了产品储运系统改造；2000年选煤厂补建了重介分选系统；2004年选煤厂补建了加压过滤系统。
2009年增加一套重介生产系统，改有压三产品重介。
看脱水机工作总结
看脱水机工作总结
脱水机工作总结。
脱水机是一种用于去除物料中多余水分的设备，广泛应用于食品加工、化工、
制药等领域。
它的工作原理是通过旋转或振动，将物料中的水分分离出来，从而实现脱水的效果。
在实际生产中，脱水机的工作效率和效果直接影响着产品的质量和生产成本。
下面就对脱水机的工作原理和工作总结进行详细介绍。
首先，脱水机的工作原理是利用离心力将物料中的水分分离出来。
在脱水机内部，物料被置于高速旋转的离心筒中，随着离心筒的旋转，水分被甩离出物料，然后通过排水口排出。
同时，脱水机还可以通过振动的方式将水分从物料中分离出来。
这种工作原理使得脱水机能够有效地去除物料中的多余水分，提高产品的干燥度和质量。
其次，脱水机的工作总结可以从以下几个方面进行评价。
首先是工作效率，脱
水机的工作效率直接影响着生产效率和成本。
高效的脱水机可以在较短的时间内完成大量物料的脱水工作，从而提高生产效率。
其次是脱水效果，脱水机的脱水效果直接关系着产品的质量。
只有达到一定的脱水效果，产品才能符合质量标准。
最后是设备的稳定性和可靠性，脱水机在长时间工作中需要保持稳定的运行状态，同时还要具备一定的可靠性，减少因设备故障而导致的生产中断。
总的来说，脱水机作为一种重要的脱水设备，在工业生产中发挥着重要作用。
它的工作原理和工作总结直接关系着产品的质量和生产效率。
因此，在选择和使用脱水机时，需要根据实际生产需求，选择合适的脱水机型号，并严格按照操作规程进行操作和维护，以确保脱水机的正常工作和长期稳定运行。
脱水机研究报告
脱水机研究报告
脱水机是一种能够将物质中的水分去除的设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业中。
脱水机的研究涉及到物料的流动、传热、传质等复杂的物理过程以及设备的设计、操作等方面。
本报告主要介绍了脱水机的研究现状和发展趋势。
首先介绍了脱水机的基本原理和分类，包括离心式、压滤式、真空式等。
然后重点介绍了离心式脱水机的结构、工作原理和应用，包括离心力、滤饼厚度、滤布质量等对脱水效果的影响因素。
此外，还介绍了脱水机的操作流程和操作技巧，以及在实际应用中需要注意的问题。
随着科学技术的不断发展和应用需求的增加，脱水机在各个行业中得到了广泛的应用和推广。
未来，脱水机的发展趋势是智能化和自动化，可以通过传感器和自动控制系统实现设备的自动运行和监控。
同时，还需要加强对脱水机的研究和改进，提高脱水效率和设备的稳定性，以满足不同行业的需求。
- 1 -。
浅谈影响卧螺离心机脱水效果的因素分析
浅谈影响卧螺离心机脱水效果的因素分析摘要：在石化行业中，卧螺离心机主要用在污泥处理及回收固渣的脱水中，由于其没有辅助设备，并且体积小，而且还具有处理物料能力大以及处理系统简单等特点，因此，在我国石油化工行业得到了广泛的应用。
但是，其也有着明显的缺点，比如耗能高、结构复杂以及脱水效果容易受到其他因素影响等。
鉴于此，本文就影响卧螺离心机脱水效果的因素展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：卧螺离心机；脱水；影响因素；措施1.原理分析卧螺离心机主要由髙转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
离心机将泵入待处理物通过中心进料管送入转筒后，在髙速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
由于液相的密度和固相的密度不同，转鼓转动工作时，固相在离心力的作用下附在转鼓内壁上，液相在离心力的作用下附在固相远离转鼓内壁的一侧。
液相和固相在高速运转的转鼓空腔中产生分层点，卧螺离心机结构原理如图１所示。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出。
为了释放转鼓空腔中的液相，在转鼓液相端盖上通常设置有多个堰板，堰板的用途是将转鼓空腔中的固相阻挡在转鼓空腔内部，堰板将转鼓空腔中的液相释放至转鼓空腔外部。
通过调节堰板能够预设转鼓空腔中液相的高度，也称作液位高度。
图1 卧螺离心机脱水原理图1.澄清液出口2.轴向进料3.固体环4.布料器5.螺旋6.固相排出口7.堰板2.脱水因素影响分析2.1入料水分卧螺离心机脱水效果与入料浓度密切相关，以富乐伟Z 4E-3/401型卧螺离心机为研究对象，通过在卧螺离心机入料槽增加高压水阀门，通过高压水量来调解入料浓度进行脱水效果试验，试验结果表明，随着入料浓度的增加，所得产品水分呈降低趋势，其中当入料浓度低于20%时，产品水分含量较高，会严重影响产品质量，同时，低浓度物料还容易加快筛篮的磨损，不利于提高卧螺离心机使用效率；当超过20%时，产品水分与入料浓度呈线性关系反比下降。
卧螺离心机的维修监测报告
卸料离心机状态监测报告为了加强对离心机的维修管理．丽水天立环保设备有限公司在2010年1月开始对离心机进行状态监测。
我们使用的监测仪器是长江科学仪器厂生产的CMJ－1冲击脉冲计。
具体做法是“三定”，即定人，由设备工程处技术组组长负责监测工作；定点，确定离心机轴承座上瓦盖的监测点位，保证每次测试都在这点上；定时，确定每月下旬对离心机监测一次，发现有异常情况时，增加对该机的监测次数，并直接反馈工程组和使用单位及时处理。
2010年2月，我们在测试WG－1700离心机时，仪器显示的数值为47／30，超出绿区范围，当时离心机振动较大。
停机检修，发现轴承因缺油造成轴承散架，换轴承及检修其它部件后，投料试车。
这时我们又做了测试，测试结果数值仍超出绿区，并且随时间延长丽数值增大，我们再次进行拆检。
拆检结果是，由于轴承外圈与轴承座之间的间隙过大，受外力引起振动．将轴承座内弧面下拍了0.31mm。
经过第二次修复试车后，再次没试数值降为20／3，恢复到正常范围。
由于我们采取了离心机大修后跟踪监测的方法．避免了大的设备事故的发生，同时为检修计知提供了依据。
引起离心机振动的因素与原因以及预防振动的措施1 可能引起离心机振动的因素1．1）机械原因：．(1)地脚螺栓松动；(2)机体螺栓断裂；(3)轴承破损；(4)加料阀损坏；(5)刮刀锋口钝化；(6)过滤网损坏。
2）人为控制因素：(1)进料太多；(2)PVC树脂塑化片多；(3)未及时刮滤饼；(4)滤网未清洗干净；(5)固相物料给量不均匀。
2 异常振动原因分析判断我们对2#离心机的异常振动进行了分析，离心机在空载、带负荷乃至振动后，经清洗干净转鼓还是不能平稳运行。
我们排除了离心机振动是进料多等人为控制因素以及地脚螺栓松动、轴承破损等机械方面常见原因。
确定2#离心机振动是该机本身制造方面有不完善之处。
3 改进方案的制定及实施针对这一状况，我们分析比较现有的离心机隔振装置情况，希望通过改善隔振装置来弥补离心机本身不足之处。
关于对卧式离心脱水机考察汇报（精）
关于对卧式离心脱水机考察汇报（精）第一篇：关于对卧式离心脱水机考察汇报(精)关于对卧式离心脱水机考察汇报2010年1月4日，在项目部总指挥李步岳高级工程师的带领下，我们一行三人对卧式离心脱水机的两家生产厂家衡水天鹰和中机伟林进行了考察。
具体情况如下：一、在衡水天鹰的生产车间。
由其刘高级工程师介绍了其设备的主要配置情况：主电机采用德国进口，振动电机采用意大利进口，弹簧板澳大利亚洛德维奇引进，总轴轴承使用日本进口轴承，润滑系统和自动控制均采用西子门公司产品，主轴由北京一机厂锻造后自己车床加工成型，误差在正负0.02mm。
筛篮采用不锈钢筛条，寿命保证三个月。
水仓体内壳贴耐磨高铝瓷砖。
入料管粘贴耐磨颗粒。
卸料振幅2.5mm ——3.5mm 之间，保证设备运行五六年时间不发生漂移现像。
其设备允许最大粒度50mm，最大入料水份27%。
产品水份7%左右。
注：电机使用根据厂家要求来定。
在现场我们见其有大型加工设备，具备自己生产加工能力。
自己加工制作一套筛篮拆卸工具，相当便于筛篮的更换。
我们还对其使用用户进行了调研。
在邯郸马头洗煤厂，其生产车间杨主任介绍他们使用衡水天鹰精煤离心机一台型号：WZ1400-A。
从去年七月开始使用到现在运行平稳，没有出现技术故障。
筛篮能使用三个多月，水份在6%——8%，相比澳大利亚洛德维奇的离心机没有太大区别，而且性价比高。
同中机伟林相比振动偏小。
在淮北选煤厂，车间主任王主任向我们介绍了他们的使用情况。
型号：WZ1400-A。
从去年年底使用没有出现任何技术问题。
和洛德维奇相比脱水效果好，振动比较小，由于其入料粒度控制13mm 以下，他们的筛篮一年没有更换。
在淮南潘南潘一洗煤厂，其苏厂长介绍。
他们使用的型号是WZ1400-A。
09年3月份开始使用。
没有出现故障。
产品水份7%左右，筛篮使用三个月以上，电子注油器他们调整时间为三个月更换一次。
他们的主电机和振动电机均采用国产电机。
二、在中机伟林的加工现场。
精华资料卧式螺旋离心机的性能及工作原理
精华资料卧式螺旋离心机的性能及工作原理卧式螺旋离心机的性能及工作原理1 主要技术参数卧式螺旋离心机主要技术参数:型号WL-450,转鼓内径450mm,鼓有效长度1030mm,转鼓转速2500r/min,螺旋差转速50r/min,螺旋推料器单头右旋滞后,主电机Y200L2-2(N=11kW),分离因数1573,辅电机Y160M-4(N=11kW),油泵型号Y1B-12,油泵电机Y90L-6(N=1.1kW),主机材质1Cr18Ni9Ti。
2 工作原理卧式螺旋离心机由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和差速器等部件组成,属于锥柱型结构(见图1)。
转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体,两端用轴承支承在机座上,电机通过皮带轮带动使之高速回转。
螺旋是带螺旋型叶片的转筒,两端由轴承支承在转鼓内,转鼓旋转通过差速器传递给螺旋,由于差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢1%,3%,这样,由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。
待分离的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内,经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中,到此,悬浮液被置于强大的离心力场中,由于固相的体积质量大,所受的离心力也大,使之沉降在转鼓的内壁上,由螺旋输送到小端出料口,在这里,离心力将其抛到机壳的沉渣室内。
被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。
经溢流孔溢出到机壳内,通过管路排出。
这样,悬浮液的固液两相得到分离。
固相在螺旋的推进过程中,由沉降区(液体淹没区)进入干燥区(非液体淹没区)。
此时固相物料内的一部分液体便被挤压出来,流回沉降区,这就是所谓干燥过程。
由上述可见,本机的分离操作是连续而自动进行的。
同时,本机的沉降区是可以调节的,这种调节是通过更换溢流盘而改变溢出半径达到的,增大沉降区长度可以得到较清的液相和含湿量较高的物料,反之,会得到含湿量较低的物料和带固量较高的液相。
在离心机中,为了衡量离心力的大小,通常用分离因数Fr表示,分离因数是离心加速度与重力加速度之比,Fr=Rω2/g。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于对卧式离心脱水机考察汇报
2010年1月4日，在项目部总指挥李步岳高级工程师的带领下，我们一行三人对卧式离心脱水机的两家生产厂家衡水天鹰和中机伟林进行了考察。
具体情况如下：
一、在衡水天鹰的生产车间。
由其刘高级工程师介绍了其设备的主要配置情况：主电机采用德国进口，振动电机采用意大利进口，弹簧板澳大利亚洛德维奇引进，总轴轴承使用日本进口轴承，润滑系统和自动控制均采用西子门公司产品，主轴由北京一机厂锻造后自己车床加工成型，误差在正负0.02mm 。
筛篮采用不锈钢筛条，寿命保证三个月。
水仓体内壳贴耐磨高铝瓷砖。
入料管粘贴耐磨颗粒。
卸料振幅2.5mm ——
3.5mm 之间，保证设备运行五六年时间不发生漂移现像。
其设备允许最大粒度50mm ，最大入料水份27%。
产品水份7%左右。
注：电机使用根据厂家要求来定。
在现场我们见其有大型加工设备，具备自己生产加工能力。
自己加工制作一套筛篮拆卸工具，相当便于筛篮的更换。
我们还对其使用用户进行了调研。
在邯郸马头洗煤
厂，其生产车间杨主任介绍他们使用衡水天鹰精煤离心机一台型号：WZ1400-A 。
从去年七月开始使用到现在运行平稳，没有出现技术故障。
筛篮能使用三个多月，水份在6%——8%，相比澳大利亚洛德维奇的离心机没有太大区别，而且性价比高。
同中机伟林相比振动偏小。
在淮北选煤厂，车间主任王主任向我们介绍了他们的使用情况。
型号：
WZ1400-A 。
从去年年底使用没有出现任何技术问题。
和洛德维奇相比脱水效果好，振动比较小，由于其入料粒度控制13mm 以下，他们的筛篮一年没有更换。
在淮南潘南潘一洗煤厂，其苏厂长介绍。
他们使用的型号是WZ1400-A 。
09年3月份开始使用。
没有出现故障。
产品水份7%左右，筛篮使用三个月以上，电子注油器他们调整时间为三个月更换一次。
他们的主电机和振动电机均采用国产电机。
二、在中机伟林的加工现场。
其销售经理曹国介绍了他们的设备情况：弹簧垫澳大利亚进口，轴承德国SKF ，润滑系统德国HOENST ，自动控制西门子，耐磨材料采用美国乐泰，主电机主要使用进口西门子，振动电机意大利，自己加工水仓体外壳，筛篮使用天津维德产品寿命3个月到4个月。
在现场末发现其有大型加工设备。
只有一台钻床和切割机。
据曹经理介绍，他们的零部件全由其外单位按照他们的要求加工制作成型，他们负责组装。
向生产厂长看看成品主轴，说现在全部用完，没有剩余配件。
现场只有少量筛篮盘配件。
工作环境相对于衡水天鹰比较恶劣。
邯郸洗煤厂也用的他们的一台型号是WZ1400处理中煤。
使用时间同衡水天鹰一样，二者效果差不多，电机全部采用进口设备。
振动幅度调整的比天鹰小，筛篮使用情况三个月。
运行中也未出现过技术问题。
2010年1月11日。