砼底板、砼闸墩施工
闸墩施工方案
闸墩施工一、工程概况本工程的闸墩是农田改造中的分项，主要用于农田灌溉，敦厚要求在1.4m以下。
二、模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。
模板施工先进行施工图放样设计。
闸墩施工主要采用优质多层板现场配置，厚度为2cm，墩墙弧形圆头采用定制的组合大钢模板，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。
闸墩圆弧段浇筑一次成型有效消除圆弧段模板间的接缝，提高成型闸墩的砼外观美感。
支撑架采用钢管脚手架材料。
1、模板制作前，木工放样师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架制作放样图、安装图及设计拆模方案。
安装图、拆模方案经质检工程师和项目总工批准报监理审核后再进行模板的制作、安装和拆除。
工厂加工的模板进场后将进行各细部尺寸复核，检查其是否满足建筑物结构外形尺寸要求，加工偏差在允许偏差是否在范围内。
模板安装按施工放样图现场拼装，模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置。
侧面模板立好后，采用钢管支撑固定；墙体单侧模板架立好后，通过模板后纵横围囹与脚手架相连固定，在墙体钢筋绑扎完成后，再采用销螺栓将墙体两侧模板固定，对销螺栓按网格状布置, 对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头,以固定模板尺寸,在每个对销螺丝的位置，水平和垂直都用二根钢管双管卡固定，每个螺丝头都用双螺帽，以防螺丝口滑丝，模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性。
为加强脚手架的整体稳定性，在闸底板混凝土浇筑时预埋短钢管，用长钢管进行撑、拉连接。
模板表面无水泥渣,无破损,并刷有无色油性脱模剂，保证浇注后结构物的形状、尺寸符合施工图纸规定.对销螺栓纵横间距经放样师计算确定。
保证的外形尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围内。
有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行设计校核后，确定间距、挡距。
脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
一、前期准备工作：
1. 参照设计图纸对施工区域进行测量和标定，确定底板的尺寸和高度要求。
2. 清理施工区域，清除杂物和污物，并确保地面平整。
3. 在施工区域的四周树立围挡，确保安全。
二、材料准备：
1. 选用符合规范要求的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等。
2. 购买合适数量和规格的钢筋，用于配筋。
3. 准备足够数量的木板、支撑物和其他辅助材料，用于搭建模板。
三、施工步骤：
1. 搭建模板：根据设计要求，搭建混凝土浇筑时的模板。
模板应牢固可靠，避免混凝土漏泄和变形。
2. 配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
3. 浇筑混凝土：在配筋完毕后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要均匀分布并且避免空隙和漏洞。
4. 抹光和压实：在混凝土表面形成初凝后，进行抹光和压实。
抹光可采用机械或人工方式进行，压实可采用振动板机械进行。
5. 养护：混凝土施工完毕后，进行养护。
养护期间，要保持施工区域湿润，避免过早干燥和裂缝的产生。
四、验收和收尾工作：
1. 对已施工完成的底板进行验收，检查混凝土的质量和平整度是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除垃圾和残留材料。
3. 处理废弃材料，按照环保要求进行分类和处理。
4. 维护和保养施工设备，确保设备的正常运转和寿命。
以上是混凝土底板施工的基本方案，当然具体施工的步骤还要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要保持沟通和协作，确保施工质量和安全。
混凝土桥墩的施工方法
混凝土桥墩的施工方法1. 引言混凝土桥墩是桥梁结构中不可或缺的组成部分，它承受着桥梁的重量以及来自于交通载荷的压力。
在桥梁施工中，桥墩的建造是一个关键的步骤。
本文将探讨混凝土桥墩的施工方法，帮助读者更好地理解这一过程。
2. 混凝土桥墩施工的准备工作在进行混凝土桥墩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
需要进行地面的准备，确保地基牢固，并且具备足够的承载能力。
为了桥墩的施工，需要根据设计图纸确定墩柱的位置和尺寸，并进行标志。
3. 基础施工混凝土桥墩的基础是其承载能力的关键所在。
常见的基础形式包括直接基础和扩展基础。
直接基础一般采用基础底板和基础柱，而扩展基础则需要在较深的土层中进行钻孔。
基础施工的第一步是挖掘基坑，根据设计要求的尺寸和深度进行挖掘。
之后，需要对基坑进行加固和处理，以提高承载能力。
接下来，可以进行基础底板的浇筑。
在浇筑过程中，需要进行充分的振捣和密实，以确保混凝土的质量和黏合性。
可以进行基础柱的浇筑。
在进行基础柱浇筑之前，需要在底板上放置骨架和模板，并确保其位置准确。
4. 墩身施工基础施工完成后，可以进行桥墩墩身的施工。
需要在基础柱上放置模板，并确保其垂直度和位置的准确性。
可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要根据设计要求进行分层浇筑，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
在混凝土的浇筑过程中，还需要注意温度和湿度的控制，以避免混凝土的开裂和变形。
通常情况下，会采取覆盖物和喷水等措施来控制混凝土的温度和湿度。
5. 桥墩顶部施工桥墩的顶部施工通常包括横梁和墩帽的安装。
在进行横梁安装之前，需要进行横梁的制作和预应力处理。
在安装横梁时，需要使用起重设备将其吊装到预定位置，并进行调整和连接。
墩帽的安装则需要在横梁安装完成后进行。
在安装过程中，需要进行调整和修正，以确保墩帽的水平度和垂直度。
6. 总结混凝土桥墩的施工是桥梁建设中的重要环节。
本文对混凝土桥墩的施工方法进行了详细探讨。
在施工过程中，需要进行准备工作、基础施工、墩身施工和顶部施工等步骤。
水闸闸室底板及闸墩混凝土裂缝原因及处理措施浅析
水 闸闸室底板及 闸墩混凝土裂缝 原 因及 处理措施浅析
黄 薇
广 西泰基建 设工程 咨询有限公司 【 摘 要】 水利工程是我国市政工程 的重要组成部分， 特别是一些拦河 的大坝工程 ， 在其水闸处理 方面需要特别注意， 防止因裂缝带来的严重问题。本 文从我 国一些水闸闸室底板及 闸墩混凝 土施工技术入手， 对出现 的裂缝 、 孔洞 、 空鼓现象进行了原因方面的分析 ， 提 出了一系列的解决措施， 供 同行参考。
２裂缝检 测成果 ２ ． １枢纽工程裂缝情况简介
在对现场进 行勘察的过程 中， 需要首先考虑闸墩位景， 防止 出现裂缝 。 ２ ． ２分布特 点 经过对于枢 纽工程 的研 究发现 ， 各种底板工程机 闸墩裂缝 都要进 行实 地勘察之后 ， 才 可制 定加固施工 的方案， 而裂缝在水 库之间的分布存 在 以
的影响 ， 混凝土的施工质量也大大折扣 。 在一些水库兴建的档 口， 出现了混 凝土裂缝的 问题 ， 给水库的整体修建 带来 了严重 的影响， 在 这种情 况下， 我 国对于裂缝的原因进行分析， 加强了其基础部分 ， 采用 了大 型的水 闸工程，
取得 了一定的成功。 １工程简述 １ ． １工 程概 况
护。
全部工程配 比完成后的最后 一步是混凝士 的浇筑 ， 浇筑过程 主要是沿 着水流的放线， 自上而下或 自下而上分布进行 ， 可采用顺水 方面， 也可采用 逆水方 向， 做到各个 底板浇筑 的十 分充足， 保证泄洪 闸底 板混凝土 的稳 定 性能 。 在这个过程 中， 要做好对原材 料的监理工作 ， 特 别 是 对 水 泥 和 混 凝 土 的处理 ， 要 进 行 见证 取 样 ， 经过相关 部门的鉴定 ， 合 理 的 配 比整 个 过 程 ， 保 证施工中的各个步骤都 能够合理有序 的开展和运行
水闸底板混凝土施工技术
水闸底板混凝土施工技术水闸底板混凝土对施工技术和质量控制要求较高，本文结合工程实践经验对施工方案的制定以及基础处理、垫层施工、钢筋与模板安装、混凝土浇筑与养护、施工缝与缺陷处理等方面进行了分析。
标签：水闸；底板混凝土；施工技术水闸是水利工程中常见的水工建筑，主要用于拦洪、挡潮、泄水、通航等方面，在促进地方经济发展、防灾减灾、美化环境方面发挥了积极的作用。
水闸工程中，底板混凝土方量大，技术要求高，而且其厚度往往超过1m，属于大体积混凝土范畴，对施工技术和质量控制提出了特殊要求，因此本文对水闸底板混凝土施工技术进行了分析和探讨。
1、施工方案的制定水闸底板有平底板和反拱底板两种形式，其中以平底板更为常见，所以下面主要以平底板为例进行讨论。
1.1 材料选择与配合比设计方案大体积混凝土宜选用水化热低的普通硅酸盐水泥，并掺入一定比例的粉煤灰，这样不仅节省水泥，而且还能减少水化热。
粗骨料应选择连续级配或2～3级级配的碎石或卵石。
细骨料宜选用河砂或由碎石中筛选，不得采用海砂或其他含盐分的砂。
可以掺用减水剂、缓凝剂，但须经严格的试验确定。
必要时还可掺加钢纤维或聚丙烯纤维。
在设计混凝土配合比时，在满足强度、抗渗性与和易性要求的基础上，尽量降低水化热，使混凝土温升易于控制。
若选用商品混凝土，应对原材料和配合比提出要求，使其满足水闸工程需要。
1.2 筑块划分方案水闸底板混凝土往往面积较大，受施工和材料运输条件限制，必须分成若干筑块。
中小型水闸底板可以直接利用结构缝分块，但大中型水闸底板需要进一步设置施工缝来分块。
划分筑块以不产生冷缝并避开弯矩、剪力最大处为原则，同时考虑结构断面变化、模板安装等因素。
1.3 施工布置与浇筑方案无论采用自建混凝土拌合站还是商品混凝土，混凝土的供应能力应满足底板大体积混凝土施工的需要，同时还需考虑运输车辆或设备以及混凝土泵的能力是否满足要求。
大体积混凝土常采用阶梯浇筑与分层浇筑两种方案。
阶梯浇筑对混凝土生产能力要求不高，但施工质量较难控制。
墩墙砼施工方案
奎河马元闸工程墩墙砼施工技术方案编制: 马欢迎2006年12 月18 日审批: 李加光2006年12月18 日批准: 张长华2006年12月18 日宿州市水建公司马元闸项目部2006年12月18日闸墩混凝土施工技术方案一、为了有效控制闸墩混凝土的工程质量，制定本方案。
二、本方案制定的主要依据为：1.建设单位与本单位签订的建设工程施工合同中的有关技术性条款；2.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更；3.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；4.《水闸施工规范》SL27-91；5.《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDLJ249-88；本方案与上述文件规定有矛盾之处,以上述文件为准。
三、工程概况根据施工现场条件及闸墩混凝土浇筑总工程量约为250m3，进行混凝土拌和系统布置。
本次浇筑混凝土采用2台固定式拌和机进行拌和，在上游浆砌石护坦处放置２台，靠近闸室中心线附近。
黄沙、石子、就近按现场进行合理布局，上游搅拌机附近设临时水泥仓库，以便于施工。
水平运输和垂直运输均采用1台塔机。
根据此次浇筑单元混凝土工程量，制定施工计划。
墩墙混凝土量约为125m3/块，共二块。
混凝土班组精选本公司最有经验的技术工人,至少配备两个班组轮换施工.确保混凝土一次连续浇筑过程不间断.为了保证施工用电，施工现场配备75kw发电机一台。
四、混凝土浇筑程序:根据施工图纸计算出每次混凝土浇筑量。
此次计划先浇东1#中墩，其次浇东2#中墩，最后浇筑空箱岸墙砼。
五、施工方法生产工艺流程如下图:１、混凝土浇筑施工混凝土采用机械拌和；拌和时要严格控制水灰比和坍落度。
混凝土运输采用塔吊吊运，仓面均匀布置五个下料斗（具体布置见布料图），每个料斗下吊挂8个导管，每个导管长1米。
导管底部离砼面高度不大于1.5米。
混凝土浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚不大于40cm。
浇筑层面积与机械拌制能力相适应，施工中不允许出现冷缝。
砼底板施工方案及方法
（一）在开工时根据设计要求测设渠道底板坡度控制线，根据控制线采取逐段清淤拉底，清淤、拉底要超前砼底板120m。
1、清淤采用人工配合装载机进行清底。
2、拉水沟：拉水沟采用炮掘开挖，人工清槽，装载机装车农用车运碴的施工方法。
3、拉底调坡：拉底调坡采用炮掘拉底，人工配合装载机装车，农用车运碴的施工方法。
4、砼底板：砼搅拌采用机械搅拌，农用车运输，人工铺滩，机械振捣的施工方法。
5、底板模板：模板采用6米长16#轻型槽。
（二）砼浇筑施工：
1、在施工时地面搅拌站应配备计量石磅，粗骨料、水每拌投必须上磅称量，严格按照配合比表拌投料，用料上料，确保砼强度标准。
2、清底每循环段，处理长度不大于25m，将循环段内的集水，设置水泵组织集中排水（集水排往总排水管或在就近排矸巷口筑坝排往排矸巷内）。
振捣器每一位置振捣的时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣时间不宜太长。
振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉的变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。
3、砼底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于100mm，应采取部局加强措施，确保砼底板的承载力。对局部凸起部分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减少变坡点，横向保证水平。
4、底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门，进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装。
a、施工前材料准备工作
①水泥规格采用普通硅酸盐425#水泥。
水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂时期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。
墩墙砼施工方案
墩墙砼施工方案在土木工程中，墩墙砼施工是非常重要的一环。
墩墙砼施工不仅仅涉及到施工技术，更包括材料选择、工艺流程等方面。
本文将从墩墙砼施工的准备工作、砼浇筑和养护等阶段来详细探讨墩墙砼施工方案。
一、准备工作在进行墩墙砼施工之前，必须进行充分的准备工作，确保施工过程平稳顺利进行。
准备工作包括以下几个方面：1. 人员准备墩墙砼施工需要各类工人配合作业，包括砌筑工、混凝土搅拌工、起重工等。
确保施工人员具备相关证书和技能，严格按照施工要求执行。
2. 设备准备准备好混凝土搅拌机、运输机械、起重设备等施工所需设备，保证设备完好，能够满足施工需要。
3. 材料准备选择质量可靠的混凝土原材料，保证混凝土配合比符合设计要求，确保施工质量。
二、砼浇筑墩墙砼施工的关键环节是砼浇筑，砼浇筑需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保墩墙的承载能力和稳定性。
1. 模板安装在进行砼浇筑之前，需要对墩墙的模板进行安装，确保模板平整、牢固，不漏浆。
2. 混凝土搅拌混凝土按照设计要求进行配合比调制，搅拌均匀。
搅拌过程中要保持水灰比适当，确保混凝土质量。
3. 砼浇筑在模板安装完成后，开始进行砼浇筑。
砼浇筑要均匀顺畅，防止夹渣或空鼓的现象发生。
4. 养护砼浇筑完成后，要进行充分的养护，以保证混凝土的强度和密实性。
养护涵盖湿润养护和包裹养护两个方面，确保混凝土达到设计要求。
三、总结墩墙砼施工是土木工程中的重要环节，需要严格进行准备工作、砼浇筑和养护等工序。
只有严格按照设计要求和施工工艺进行，才能保证墩墙的质量和安全性。
希望本文能够对墩墙砼施工方案有所启发，有助于施工实践中的应用。
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5、砼底板、砼闸墩施工
一、混凝土工程
1、砼底板、砼闸墩工程施工顺序如图。
二、砼施工工艺流程
三、钢筋工程
钢筋制作在生产营区的钢筋加工厂集中进行，成型后运到闸室段现场进行安装。
1）、原材料
（1）闸墩、底板所用钢筋，其种类、钢号、直径必须符合设计图纸。
（2）进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌以资识别。
堆放采用架空放置，并用彩条布遮盖。
（3）钢筋有出厂证明书或试验报告单。
使用前作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。
2）钢筋加工
（1）钢筋加工在加工厂集中进行，切割采用钢筋切断机，弯制采用钢筋弯曲机（部分特殊形式钢筋采用人工弯制）。
（2）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、麟锈等清除干净。
（3）钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯折直径符合下列要求：a、钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径；钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径。
（5）弯起钢筋弯折处的圆弧内半径大于12.5倍的钢筋直径。
（6）钢筋加工后允许偏差：受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm，钢筋弯起点位置的偏差±30mm，钢筋转角的偏差3°。
（7）制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。
3）钢筋接头
（1）根据设计图纸钢筋的型号和位置，闸墩、底板钢筋接头Ф16以上采用焊接、Ф16以下采用绑扎接头。
焊接主要采用闪光对焊、电弧焊、电渣焊压力焊，能采用闪光对焊的在钢筋加工厂进行对焊；当长度较长、不便运输时对焊后留一接头在施工现场采用电弧搭接焊；现场竖向或斜向（倾斜度1∶0.5的范围内）钢筋的焊接，采用电渣焊压力焊。
（2）焊接钢筋的工人具有相应的资格证书。
（3）焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清理干净。
（4）电弧搭接焊的钢筋搭接长度：双面焊5倍的钢筋直径、单面焊10倍的钢筋直径。
（5）每种焊接接头在焊接实施前，均做焊接试件，试件试验合格后，方可进行钢筋成批焊接。
（6）在低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等措施。
选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。
在雨天进行露天焊接时，采取防雨和安全措施。
4）钢筋安装
（1）按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。
（2）在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动变形。
在砼浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅
自移动或割除钢筋。
1（1）钢模板组合时四周边肋用“U ”卡连接，间距150mm ，仓内设ф14钢筋拉丝，周边用钢管围令、站筋加固。
根据浇筑分层厚度，每次安装模板高度为两块（高度2.4m ）。
底板顶部溢流面曲线处止水上下均采用胶竹木模板，严格按溢流面设计曲线进行放样加工。
（模板组装如图）
（2）模板安装有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣侧压力和振动力，
使其不移位不变形。
模板拆除时使用专用工具，按合理程序进行拆除，以减少砼外表及模板损伤。
闸墩、底板模板组装图
2）闸墩模板
（1）闸墩模板采用1.2×1.5米的组合钢模板，模板之间夹2mm厚双面胶带以防止模板缝漏浆，钢模板组装时四周边肋采用螺栓连接，螺栓间距30cm。
闸墩两侧模板对拉丝紧固，对拉丝采用ф16钢筋加工，两端成螺栓，间距60×
70cm，两端通过“蝴蝶卡”与模板外侧钢管围令、站筋连接（模板组装如图）。
模板安装从圆弧墩尖底部高程159.115m至闸墩顶部高程183.0m分三次完成（第一次安装两块墩尖模板高度，第二次安装至圆弧墩尖顶高程，第三次安装至墩顶），如图。
对于闸墩墩头模板采用两半圆弧钢结构墩头模板，面板4mm厚的钢板焊制，—80×10mm钢板作为纵横围令，安装以锚固螺栓固定，以保证砼表面光滑平整，接缝严密，不漏浆。
每节钢模制作成1.2m高圆弧形。
如下图：（2）模板安装严格按规范执行，对不符合规范要求的要认真处理，偏差不得超过规范要求。
（3）模板在每次安装前应用磨光机清除模板表面粘附的砼、锈蚀及其他杂物，使模板表面露出金属光泽；同时对模板整修一遍，保证安装后模板平整度、模板缝隙符合要求；模板缝要光滑紧密，不使用有凹坑，皱折或其它缺陷的模板，模板安装前要以矿物油或不会使砼留有污点的油剂进行涂刷，不得污染影响砼和钢筋，一旦污染砼和钢筋，立即采取有效措施进行清理。
（4）模板拆除的期限要按照规范之规定进行，拆除模板时使用拆除的专用工具，严格按施工程序进行，以减少砼表面以及模板的损伤。
模板拆除时汽车起重机配合,整块吊装,可以加快模板的拆除和安装速度。
闸墩下游墩尖模板
五、混凝土工程
1）砼底板、砼闸墩浇筑方案
（1）砼底板、砼闸墩砼浇筑是本工程中砼浇筑强度较大的部位，属于大体积砼，为了温控要求，底板分层浇筑，每层浇筑厚度2.4m。
砼底板分六层，闸墩分三层，砼底板的第三层与闸墩的第一层同时浇筑、底板的第六层与闸墩的第二层同时浇筑。
（见闸墩、闸底板砼浇筑分层图）
（2）砼底板、砼闸墩共五联，采取分块跳仓浇筑。
先组织右边联、中联、左边联流水施工，再组织左、右中联流水施工。
（3
）闸底板浇筑体积较大,最大单块分层浇筑方量720m 3。
浇筑时采用台阶法铺料，共分8层，台阶层厚度0.3m ，每层宽度2.75m ，每块台阶铺筑面积为2.75×14.4米，每浇筑一层砼方量为0.3×7×2.75×14.4=83.16m 3,砼浇注允许间歇时间按规范规定1.5小时控制，应满足浇筑强度55.44m 3/小时。
砼拌和配置一套YHZS60砼搅拌站和一台JS750型拌和机，生产能力分别为60m 3/h 和20m 3/h ，拌和能力可满足浇注强度要求。
（4）溢流面砼浇筑：溢流面161.3m 高程下与底板第二层同时浇筑，该段曲线较缓，采用人工直接收面、抹光；闸墩163.3m 高程以下（正好为墩尖两块模板高度）与溢流面、第三层底板同时浇筑，溢流面安装悬空模板； 高程163.3m 以上溢流面与闸墩171.7m 高程以下同时浇筑，安装悬空模板和人工抹面、收光配合进行。
2）混凝土拌制
（1）混凝土的拌制采用位于2＃溢洪道右副坝下游侧的混凝土拌和站集中拌制。
拌制砼的材料：砂石料均采用级配良好的材料，水泥采用符合国家标准的水泥。
混凝土拌制称量设备精度准确，其称量偏差不超过规范规定，定期校核称量精度。
拌和系统流程如图：
（2）混凝土拌和符合规范规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。
3）砼运输
（1）砼水平运输采用12m3砼搅拌车，按砼水平运距600米计算，运输能力20m3/小时，配置4台砼搅拌车.
（2）闸底板砼入仓方式：底板上游、中游段采用串筒配合溜槽入仓，在交通桥下游搭设脚手架，挂4排串筒，串筒到老闸室底板170.5m高程处连接溜槽，底板上游搭设脚手架挂串筒到浇筑层面，溜槽接入串筒，中游段直接用溜槽到位；底板下游段用2台25t汽车吊吊1m3吊罐和溜槽入仓。
（见砼入仓布置图）
（3）闸墩砼入仓采用皮带输送机、25t汽车吊吊1m3吊罐和串筒入仓，上游采用皮带输送机在交通桥上入仓，下游采用吊车吊1m3吊罐入仓。
4）砼振捣、压实抹光、养护
（1）振捣
使用插入式振捣器振捣。
振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
（2）压实抹光
1、溢流面平整和光洁度要求高，在1m 范围内凹凸值要求控制在5mm
以下，因此混凝土施工过程中的压实抹光是保证混凝土施工质量好坏的关键。
2、为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制溢流坝段表面平整度：表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；凹凸不能超过5mm，凸处应磨平。
（3）养护
闸墩、底板保温养护，四周在模板外侧挂毡棉或草帘、浇筑层顶面覆盖泡沫板或毡棉；溢流面养护的关键是防止混凝土温度裂缝和干缩裂缝。
混凝土浇筑收光后，立即用塑料薄膜进行覆盖，8小时后开始用花管流水养护，养护时间不少于14天。