MG100-TP型单滚筒采煤机说明书.

MG100-TP型采煤机使用说明书

1.产品特点

1.1本机采用“三股道”的采煤工作方式,全机身爬在底板上,对运输、支护等配套设备的要求不高。以该机为主组成的普通机械化设备费用较低。

1.2该机本身带有装煤机构,由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤,通过装煤机构等配套转载到工作面输送机上,装煤效果良好。

1.3电动机功率大,机身强度好,能割较硬的和带有薄层夹矸的煤层。

1.4机身短、机身的厚度是国内生产的同功率采煤机中最薄的,采高也是最低的。

1.5操纵手把,按纽集中,便于操作。

1.6牵引力大,液压牵引系统可靠、液压元件性能好,易于维护保养,特别适合在中小型煤矿使用。

2.用途及适用范围

2.1本采煤机是用于缓倾斜长壁回采工作面。它多用于厚度为0.5-0.8顶板中等稳定,煤质中硬(f=2-

3.倾角小于150,当倾角大于150时,机器要设防滑装置.它可在普采工作面中与刮板运输机,单体液压支柱配套使用。

2.2型号的组成及其代表的意义

M------采煤机G--------滚筒式100----电机100kw

T-------单滚筒P-----------爬底板

3.结构与工作原理

3.1它由牵引部、电动部、截装部以及导向、防尘、底托板等附件组成。采用侧面固定单滚筒。锚链牵引,沿煤层倾斜爬底板穿梭割煤,煤沿螺旋滚筒输入装煤部,装煤部转入工作面运输机。工作面用刮板运输机,金属摩擦支柱或单体液压支柱配套。

3.2电动机为两端偏心130出轴,分别传动牵引部。

牵引部为液压传动,电动机通过齿轮联轴器将动力传动到1轴,1轴齿轮同时带动辅助泵及主油泵齿轮,辅助泵,主油泵开始供油,主油泵与马达形成闭合回路。将机械能转为压力能,通过三级减速,主链轮转动,沿着牵引链爬行,从而实现了采煤机的牵引。

电机的另一端通过一对齿轮联轴器到1轴,再经过一对弧伞齿,三对直齿迂回传动到螺旋滚筒大轴,大轴转动,带动螺旋实现割煤,大轴轴端通过一对直伞齿到装煤部链轮,从而实现转载煤。

4.尺寸与重量

4.1外形尺寸长---3848 宽----910 高---380含底托板30

4.2整机重量约7000Kg

5.技术特性

5.1采高---------------------------------0.5---0.8m

倾角<250

煤层厚度F ≤3

作业方式爬底板

生产能力75—100t/h

5.2电动机

输出功率100kw

电压660V

转速1470r/min

冷却方式水冷式

冷却水压≤1.5MPa

5.3截割机构

减速齿轮级数四级

齿轮形式一对圆弧锥齿轮、三对直齿圆柱齿轮

滚筒形式双头等螺旋单滚筒

转速104.6r/min

直径540 600 700 800

截深800

切割速度540时为2.96 600为3.28 700为3.38 润滑方式飞溅润滑截割机构齿轮箱用油N460中负荷齿轮油

喷雾除尘方式外喷水量<16.7L/min 水压<1MPa

5.4牵引机构

型式液压锚链牵引

链条规格18×64

牵引力12T

链轮齿数 6

主油泵:

型式MXB-63轴向柱塞泵

工作压力9MPa

液压马达DY0103摆线内转子泵

牵引力机构用油N100抗磨液压油

冷却系统12片翅式冷却器

6.使用与操作

6.1采煤机的使用

6.1.1下井前的准备。首先打开牵引部,截割部的观察盖板,仔细检查机器是否有积水,尘土和其它故障,如需清洗,则用煤油洗涤后注入新油,盖好盖板,检查电动机管制器,接线母线盒,测量电机线圈电阻和绝缘,电机在接入电路前需先行干燥,如无问题则进行试运转

6.1.2下井。采煤机在地面组装好后整机下井。

6.1.3进入工作面前应检查润滑油,机器空运转情况确认正常后,利用自身机器牵引进入工作面,注意在适当的时机装上螺旋滚筒。

6.1.4截煤时应先开防尘水,再开动截割部,装煤部。都转动正常后,再开动牵引部采煤。

6.1.5该采煤机只有一个方向采煤,左采煤机只能用于左工作面。右采煤机只能用于右工作面。

6.1.6采煤机的操作手柄在机器的牵引部端、左右搬转手柄即控制采煤机的前进、后退和速度的快慢。

6.1.7控制器的手柄同电动机开闭正反转动作有三个位置,即停、正、反

6.1.8电气按纽为远距离操纵电动机而设,工作中应永远利用按纽操纵电动机,仅在不得已时方才使用管制器切断电源。

6.1.9截割部离合器手柄在截割部靠运输机一侧,要使滚筒、装煤部停止运转,即打开离合器,手柄拔出,顺时针转动一个角度插入销孔内,离合器即打开,反之要合上离合器,先开关电动机按纽,待电动机将要停止时手柄拔出逆时针旋转一个角度插进销孔,离合器即合上。

6.10装煤部设有断销保护装置,负荷销断后,先检查原因,排除故障后,作按纽开、关电动机,待将停止时将负荷穿入。

7.故障分析与排除

7.1截割部故障的处理

7.11截齿消耗量大

1.开口销安装不合理。

2.割顶太多,应注意垫机。

7.12离合器打坏

1.手把被支柱挂掉,无法定位,应及时修理。

2.违章作业,在高速下操作手把,应教育查找责任.

7.13滚筒轴漏油

1外端油封损坏,应及时更换。

2.中端油封损坏,应及时更换。

8.2装煤部故障处理

8.2.1断刮板链

1销轴弹性挡圈脱落,拉断工字链鼻。换新件。

2刮板卡住;大块矸石垮落时,停车取出。

3链子张得太紧形成负荷增大,应放松紧链器。

8.2.2保险销常断

1牵引大快,过载装煤。应减速牵引。

2链条太紧,负荷增大。应放松紧链器。

3刮板太宽。煤成涡流,互相干扰。应换用窄的刮板。8.2.3保险销失灵,打坏齿轮轴承

1负荷套轴向间隙太小小于是1mm。应调整。

2四星轮轴与轴套因缺油粘结。应改进润滑,定期注油。

3检查不力,润滑不良。应加强制度、措施。

4密封失灵,油脂漏失,粉尘入侵。应更新密封,提高防尘力。

9.牵引部的故障处理,多见于液压系统与链牵引。

9.1.1油池气泡多,引起噪声、振动。

1、主泵未先注油于回油腔,内有空气未排尽。

2、箱内油面过低未淹没粗滤油器,造成辅泵吸空。