滚筒式采煤机介绍
第五章采煤机
第一节采煤机概述
一、采煤机的类型
（一）采煤机的类型
采煤机械是进行破煤和装煤的机器，是机械化和综合机械化采煤工作面的主要设备之一。目前，煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。
滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。刨煤机是一种采用刨削方式落煤的采煤机械，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。
由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。刨煤机要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。
滚筒式采煤机的种类较多，按工作机构的数量可分为单滚筒和双滚筒，前者多用于薄煤层，后者多用于中、厚煤层；按牵引方式可分为链牵引与无链牵引采煤机；按牵引部位置可分为内牵引和外牵引；按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引与电牵引；按牵引部的调速方式可分为液压调速、机械调速和电机调速等。
（二）机械化采煤工作面的配套设备
机械化采煤工作面，按照机械化程度来分，可分为普通机械化工作面（简称普采）和综合机械化工作面（简称综采）。
普采工作面的主要配套设备有采煤机（或刨煤机）、刮板输送机、桥式转载机（或刮板输送机）、可伸缩带式输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱与金属铰接顶梁、乳化液泵站喷雾泵站、移动变电站、各种开关、控制台（刨煤机工作面用）及通讯信号装置等。
综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。
二、滚筒采煤机的组成及工作原理
（一）滚筒采煤机的组成
滚筒采煤机的种类很多，结构也较复杂，但其基本部件大致相同，均由电动机及其电气设备、牵引部、截割部和附属装置等四部分组成。下面以图5-1所示的双滚筒采煤机说124
明其组成。
图5-1 双滚筒采煤机
1—电动机；2—牵引部；3—牵引链；4—截割部减速器；5—摇臂；6—滚筒；7—弧形挡煤板；
8—底托架；9—滑靴；10—调高油缸；11—调斜油缸；12—拖缆装置；13—电气控制箱
1.电动机及其电气设备
电动机及其电气设备主要包括电动机1和电气控制箱13。电动机1是采煤机的动力部分，它通过两端出轴驱动滚筒和牵引部。电动机为防爆型鼠笼式。电气控制箱13内装有各种电控元件，以实现各种控制及电气保护。
2.牵引部
牵引部的作用是带动采煤机在工作面作往复移动，以实现采煤机的连续割煤和装煤。牵引部主要包括牵引部减速器和牵引机构。牵引部2通过其主动链轮与固定在工作面两端的牵引链3相啮合，使采煤机沿工作面移动。牵引机构可分为有链牵引和无链牵引两类。
3.截割部
截割部的作用是向螺旋滚筒传递截割功率。截割部主要包括截割部减速器4和螺旋滚筒6。左右截割部减速箱4将电动机的动力经齿轮减速传到摇臂5的齿轮，以驱动滚筒6。滚筒6是采煤机直接进行落煤和装煤的机构，称为采煤机的工作机构。滚筒上焊有端盘及螺旋叶片，其上装有截煤用的截齿，由螺旋叶片将落下的煤装到刮板输送机中。为了提高螺旋滚筒的装煤效果，滚筒侧装有弧形挡煤板7，它可以根据不同的采煤方向来回翻转180°。
4.附属装置
附属装置主要包括挡煤板7、底托架8、电缆拖移装置12、供水喷雾冷却装置以及调高、调斜等装置。底托架8用来固定整个采煤机，并经其下部的四个滑靴9使采煤机骑在刮板输送机的槽帮上。采空区侧两个滑靴套在输迭机的导向管上，以保证采煤机的可靠导向。底托架内的调高油缸10用来使摇臂升降，以调整采煤机的采高。调斜油缸11用来调整采煤机的横向倾斜度，以适应煤层沿走向起伏不平时的割煤要求。采煤机的电缆和供水管靠拖缆装置12夹持，并由采煤机拖着在工作面输送机的电缆槽中移动。为降低电动机和牵引部的
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温度，采煤机还设有专门的供水系统和内、外喷雾系统。
（二）滚筒采煤机的工作原理
单滚筒采煤机的滚筒一般位于采煤机下端，以使滚筒割落下的煤不经机身下部运走，从而可降低采煤机机面（由底板到电动机上表面）高度。单滚筒采煤机上行工作时，如图5-2（a）所示，滚筒割顶部煤并把落下的煤装入刮板输送机，同时跟机悬挂铰接顶梁，割完工作面全长后，将弧形挡煤板翻转180°；接着，机器下行工作，如图5-2（b）所示，滚筒割底部煤及装煤，并随之推移工作面输送机。这种采煤机沿工作面往返一次进一刀的采煤法叫单向采煤法。
双滚筒采煤机工作时，如图5-2（c）所示，前滚筒割顶部煤，后滚筒割底部煤。因此双滚筒采煤机沿工作面牵引一次，可以进一刀；返回时又可以进一刀，即采煤机往返一次进二刀，这种采煤法称为双向采煤法。
（a）
（b）
（c）
图5-2 滚筒采煤机的工作原理
（三）滚筒的旋转方向
采煤机滚筒的旋转方向的确定原则是有利于装煤和机器的稳定性。
为了输送机推运煤，滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋线方向一致。对逆时针（站在采空区侧看滚筒）旋转的滚筒，叶片应为左旋；顺时针旋转的滚筒，叶片应为右旋。即符合“左转左旋，右转右旋”的规律。
对于单滚筒采煤机，使用在左工作面的滚筒，应顺时针旋转，使用右旋滚筒，如图5-3（a）所示（图中B表示煤流方向）。使用在右工作面的滚筒，应逆时针旋转，使用左旋滚筒，如图5-3（b）所示。
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图5-3 单滚筒采煤机滚筒叶片的旋向与转向
a —左工作面；
b 一右工作面
对于双滚筒采煤机，为了保证采煤机的工作稳定性，双滚筒采煤机两个滚筒的旋转方向应相反，以使两个滚筒受的截割阻力相互抵消，因此，两个滚筒必须具有不同的螺旋方向。两个转向相反的滚筒有两种布置方式：一是前顺后逆，如图5-4（a ）所示。采用这种方式，采煤机的工作稳定性较好，但滚筒易将煤甩出打伤司机，且煤尘较大，影响司机正常操作。二是前逆后顺，如图5-4（b ）所示。采用这种方式，采煤机的工作稳定性较差，易振动，但装煤效果好，煤尘少。对机身较重的采煤机，机器振动影响不大。因此，大部分采煤机都采用“前逆后顺”的方式，即左滚筒为左旋叶片，逆时针旋转；右滚筒为右旋叶片，顺时针旋转。
（a ）
（b ）
图5-4 双滚筒采煤机的转向
a —前顺后逆；
b —前逆后顺
第二节 DY150（100）型采煤机
一、概述
（一）结构与适用范围
图5-5为DY-150型单滚筒采煤机的总体机构示意图。它主要由牵引部6，电动机与电控装置5，内、外喷雾装置4，截割部减速器3、摇臂12、滚筒2、弧形挡煤板1、调高油缸9、紧链装置11、电缆架7和底托架8等组成。
图5-5 DY-150采煤机总体结构示意图
1-弧形挡煤板；2-滚筒；3-截割部减速器；4-内、外喷雾装置；5-电动机与电控装置；
6-牵引部；7-电缆架；8-底托架；9-调高油缸；10-圆环链；11-紧链装置；12-摇臂DY-150（100）型采煤机适用于开采厚度1.3~2.5m、煤质中硬或中硬以上（f＝2~3）的缓倾斜煤层。它的型号含义是：D表示单滚筒采煤机；Y表示牵引部为全液压传动；150（100）表示电动机功率为150(100)kw。
（二）主要技术特征
生产能力：（滚筒直径1.25m、截深1m、牵引速度4m/min时）（t/h） 390
牵引速度（m/min）0~8.2
最大牵引力（KN） 120KN
牵引链规格（mm）Φ22×86 截深（m） 0.6；1
滚筒直径（m） 1.25；1.4 电动机
型号 JDM2B-150s(100s)
长时功率（Kw） 150
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工作电压（V） 660
转速（r/min）1465 主油泵
型号 MXB-63型轴向柱塞式变量泵
理论流量（L/min） 104
工作压力（Mpa） 13 液压马达
型式NJM-10W低速大转矩内曲线油马达
排量（L/r） 10
扭矩（N?m） 18100
转速（r/min） 10r/min 最大外形尺寸（mm） 4046×972×1070 机器重量（t） 12.5
二、DYl50（100）型采煤机的传动系统
DYl50型采煤机的机械传动系统如图5-6所示。
图5-6 DY-150型采煤机传动系统
截割部采用四级齿轮减速，除第一级为锥齿轮传动外，其它均为圆柱齿轮传动；通过齿轮z4与z5的啮合或脱开可控制截煤滚筒的转动或停止。惰轮z5的作用是加大轴距，惰轮z10、z11用于加长摇臂。锥齿轮z13、z14是操纵离合器用的。截煤滚筒的传动路线如下：电动机→齿轮联轴器z1、z15→锥齿轮z2、z3→圆柱齿轮z4、z5、z6→圆柱齿轮z7、z8→圆柱齿轮z9、z10、z11、z12→截煤滚筒。
电动机右端输出轴借齿轮传动带动主油泵、辅助泵和调高泵工作，通过全液压传动带
动主链轮，而使采煤机获得牵引。
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130 主链轮的传动路线：
电动机→齿轮联轴器z 17、z 16、z 18→圆柱齿轮z 19、z 21→液压传动主油泵→油马达→主链轮。
辅助泵和调高泵的传动路线：
→齿轮z 19、z 20→辅助泵；
→齿轮z 19、z 21→z 22、z 23→z 24、z 25→调高泵。 三、DYl50（100）型采煤机牵引部液压系统
DYl50（100）型采煤机液压系统由主油路系统、调速系统、保护系统和管路系统组成，如图5-7所示。
（一）主油路系统
1.主油路
主油路由主油泵17和油马达12组成。改变主油泵（斜盘式轴向柱塞泵）斜盘的倾斜方向和倾斜角度时，即改变了压力油的方向和流量的大小，从而改变油马达的旋转方向和旋转速度。
图5-7 DYl50（100）型采煤机液压系统
1—调速回零机构；2—三位三通电磁阀；3—粗过滤器；4—真空表；5—辅助泵；
6—精过滤器；7—低压表；8—手压泵；9—水压阀；10—高压表；11—高压安全阀；
12—油马达；13—溢流阀；14—冷却器；15—梭形阀；16—卸载阀；17—主油泵；
18、18‘、19、20、21、22、22’、23、23‘—单向阀；24—变量油缸；
电动机→齿轮联轴器z 17、z 16、z 18 →
25—随动阀；26—杠杆；27—调速套；28—螺旋副；29—调速换向手轮
2.补油路和热交换油路
在主油泵17和油马达12组成的闭式回路中，会产生泄漏和发热。为了补偿油液的漏损，防止油泵吸空和改善系统的散热条件，系统中设置了补油和热交换油路。
补油路的作用是:把冷油补充到系统的低压油路中去，补偿主回路系统的泄漏损失；使主液压泵的吸油口有一定的供油压力；保证液压马达回路具有一定的压力（称背压），使液压马达工作平稳。
热交换油路的作用是:对系统进行冷热油交换，以免油温超过允许值（75°C），使整个系统的工作条件恶化，导致液压件和密封件的损坏。
补油路由辅助泵5、精过滤器6、单向阀18（18‘)等组成。辅助泵5至油池经粗过滤器3和单向阀22（22’）吸油，经单向阀23(23’)和精滤油器6排油。由4个单向阀组成的整流回路，使辅助泵转动方向改变时，其对油路的吸排油方向不变。辅助泵排出的压力油经单向阀18（18‘)向主油路低压侧补充冷油，以供补偿泄漏和热交换之用。辅助泵排出的油除了补油外，多余的油液经单向阀19、滥流阀13和冷却器14回到油池。
热交换油路由梭形阀15与溢流阀13组成。当采煤机工作时，主回路的高、低压油同时进入梭形阀15的上、下腔，因压力差使阀芯移向低压侧，可使马达排出的部分热油经梭形阀15、溢流阀13、冷却器14流回油箱。溢流阀的调定压力为0.8~1.0Mpa，以保证油马达所需的背压。
（二）调速系统
DYl50（100）型采煤机调速系统采用了由手轮29、调速套27、杠杆26、随动阀25和变量油缸24组成的手动随动变量系统。通过调速手把来改变主油泵的流量大小和排量方向来实现采煤机的调速和换向。
当在一个方向上操纵手轮，使随动阀25右移而处于左方框位置时，变量油缸24两端都与高压油路连通，活塞在两端液压作用力差的推动下右移，从而使主油泵流量减小，牵引速度随之降低。反之，操纵手轮使随动阀左移处于右方框位置时，变量油缸左腔回油，右腔进高压油，活塞左移，使主油泵流量增加，牵引速度增大。从中立位置起，在另一个方向上操纵手轮时，随动阀左方框是增速位置，右方框是减速位置。手轮停止于某一位置时，随动阀处于中间方框位置，变量油缸左端油路被封闭，活塞则停留于某一确定位置上，而使采煤机在相应的牵引方向上按相应的牵引速度运行。调速换向手轮在零位时，主油泵流量为零，采煤机停止牵引。
（三）保护系统
保护系统的作用是为了保证采煤机工作的可靠性。DY-150采煤机牵引部的保护系统能
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够实现以下保护。
1.压力过载保护
当采煤机在割煤过程中牵引阻力过大时，自动限制液压系统压力的继续升高，使采煤机降低速度或停止牵引，达到压力过载保护的目的。
当牵引力超过117.6kN，即高压油路的压力超过13MPa时，高压安全阀l1动作，使高压油路经单向阀20、安全阀11、溢流阀13和冷却器14与油池连通，实现回油。此时，油马达得不到油液供给而停转，采煤机也随之停止牵引，达到了对系统的保护。
2.水压保护
喷雾水压力低于0.3MPa时，水压阀9即处于接通位置，高压安全阀11以远控方式动作，使高压油路的油液经安全阀、溢流阀和冷却器回到油池，从而停止采煤机的牵引。
3.背压失压保护
背压失压保护油路是为了防止主油泵吸空和油马达敲缸。为了保证油马达的背压不低于0.6MFa，当辅助泵排油压力降至0.5MPa左右时，卸载阀16在弹簧的作用下左移至右方框位置，而将高、低压油路连通，使油马达停转，起到保护作用。
4.功率超载保护
如果牵引速度选择过大或遇到断层、夹矸等复杂地质条件时，截割功率会超过电动机的额定功率超载运行。电动机过载时，二位三通电磁阀2断电，使调速回零油缸的下腔与油池连通，活塞杆在弹簧的作用下伸出，迫使调速套回到零位，进而通过随动变量机构使主油泵回零，采煤机随之停止牵引。
5.主油泵零排量起动保护
零排量起动保护回路的作用是保证采煤机在停机后主油泵的斜盘倾角能自动回零，以改善主油泵的起动工况，满足采煤机频繁停机和起动的需要。
电动机断电后，二位三通电磁阀2随之断电，通过调速回零机构1使主油泵自动回到零位。当再次起动电动机时，主油泵便在零位下起动，从而提高了机器的使用寿命。
手压泵8用于在机器运转前向系统充油，以保证液压系统在启动后能正常工作。
6.卸载保护
采煤机割煤时，牵引链的张紧边在牵引力的作用下产生弹性变形，并储存着很大的弹性变形能。一旦调速手把处在工作位置时突然停机，牵引链的弹性能就成为一种动力源，迫使油马达反转呈油泵工况，油马达柱塞反转脱离轨道敲击缸体，造成油马达的滚轮和定子导轨表面的损坏，卸载保护回路的作用就是为了防止这种“回链敲缸”的现象出现。
系统中设置了一个二位二通卸载阀16，当辅助泵因电动机断电而停转后，卸载阀液压控制端的压力很快降低，在弹簧的作用下卸载阀迅速动作而将高、低压油路串通，于是油132
马达低压侧得到油液补充，保证了柱塞与定子曲面始终贴紧。
第三节采煤机的安装与维护
一、采煤机的井上验收及试运转
（一）井上验收
新采煤机与大修后的采煤机应组织验收，要根据有关技术标准、规范来检验采煤机的配套情况、技术性能、质量、数量及技术文件是否齐全合格。参加验收的人员必须熟悉采煤机的性能，了解采煤机的结构和工作过程。采煤机司机和维修人员一定要参加验收工作。
采煤机的验收包括以下内容：
（1）列出采煤机各部件名称及数量，检查各部件是否完整。
（2）根据采煤机的技术特征，检查是否符合要求。
（3）检查配套的刮板输送机、液压支架及桥式转载机等的配套性能和配套尺寸是否符合要求。
（4）进行采煤机的机械部分动作实验，检验各手把及部件的动作是否灵活、可靠，对底托架、滑靴及滚筒进行外观检查。
（5）进行采煤机电气部分的动作实验，检验各按钮的动作是否符合要求，各防爆部件及电缆进口是否符合要求。
（6）进行牵引部性能试验，包括空载跑合试验、分级加载实验、正转和反转压力过载实验以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。
空载跑合试验时，其高压管路压力不大于4MPa，油温升至40℃后，接通冷却水正、反向各运转1h，分级加载实验按额定牵引力的50％及75％加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时油温不大于80℃。
（7）进行截割部性能试验时，包括空载跑合试验和分级加载实验。空载跑合试验须在滚筒额定转速下正、反向各转3h。分级加载实验按电动机额定功率的50％及75％加载，每级正、反向转30min，加载结束时，油温不大于100℃。
（8）将采煤机摇臂位于水平位置，16h后，其下沉量小于2mm。
（9）在不通冷却水的条件下，电机带动机械部分空运转1h，电机表面温度小于70℃，无异常振动声响及局部温升。
（二）地面检查及试运转
1.地面运转前检查的主要内容
（1）采煤机零部件是否齐全、完好。
（2）运动部件的动作是否灵活可靠。
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（3）手把位置是否正确，操作是否灵活可靠。
（4）外部管路连接是否正确，各接头处是否有漏水、漏油现象，各油池、油位润滑点是否按要求注入油脂。
（5）各箱体腔内有无杂物和积水。
（6）电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。
2.试运行
（1）地面试运行一般不少于30min的整机运行。
（2）操作各部手把，检查按钮动作是否灵活可靠。
（3）注意各部机体运行的声音和平稳性。
（4）测量各处温升是否符合要求。
（5）摇臂升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间。
（6）操作牵引换向手柄调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速是否符合要求，手把在中间零位时牵引速度是否为零。
（7）在试验运行期间，要检查各部连接处是否漏油。
（9）测量电机三相电流是否正常、平衡。
二、采煤机的装车下井
采煤机经井上检查及试运转正常后，即可向井下运送，运输时，可根据矿井具体条件将采煤机拆成几部分，如拆成滚筒、摇臂、截割部减速箱、牵引部、电动机及底托架等几部分分别运输。但在各方面条件允许的情况下尽量少拆，条件允许可以不解体，这样可以减少安装工作量，同时对保证安装质量也大有好处。
（一）井下运输注意事项
（1）采煤机下井时，应尽可能分解成较完整、较大的部件，以减少运输安装的工作量，防止设备损坏，并根据井下安装场地和工作面的情况，确定各部件下井的顺序，以便于井下安装。
（2）下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净，所有的外露的孔口必须密封，外露的结合面、偶合器、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。采煤机分解后的自由活动的部分，如主机架上的调高液压缸以及一些管路等都必须加以临时固定和保护，以防止在起吊、井下运输时损坏，并防止污水浸入设备内部。
（3）采煤机井下运输时，较大、较重的部件，如主机架、摇臂等用平板车运送，能装入矿车的可用矿车运送。平板车尺寸要适合井下巷道运输条件。
（4）用平板车运输时要找正重心、达到平稳，可以用长螺杆紧固在平板车上，不推荐使用钢丝绳或锚链固定，因为这种固定方式在运输途中容易松动使物品滑落，更不允许134
直接用铅丝捆绑。
（5）搬装、运输过程中，应避免剧烈震动、撞击，以免损坏设备。
（6）起吊工具，如绳爪、吊钩、钢丝绳、连接环要紧固可靠，经外观检查合格后才可使用。
（7）对起吊装置，其能力应考虑具有不低于5倍的安全系数；对推曳装置，其能力应考虑具有不低于2倍的安全系数。
（8）在平板车运输时，装物的平板车上不许站人，运送人员应坐在列车后的乘人车内，并应有信号与列车司机联系。
（9）平板车上坡运输时，在运输物体后不得站人。
（二）装车顺序
装车顺序就是指零件装车的先后排列程序。这种先后排列程序是由现场安装地点和井下运输条件来确定的。零部件进入安装地点的先后程序一般是右滚筒、右摇臂、右截割部减速箱、底托架、牵引部、电动机、左截割部减速箱、左摇臂、左滚筒及护板等。
采煤机装车时应注意:
（1）根据机件的形态、重量选择平板车、材料车或矿车。小型采煤机装2~3车就可装完，大型采煤机使用车数就较多。如170型采煤机使用3t车时，一般需要装6车，第1车（平板车）装底托架（2件），第2车（平板车）装2个摇臂，第3车（平板车）装左截煤部连同牵引部，第4车（平板车)装截煤部连同电动机，第5车（材料车）装2个滚筒，第6车（矿车）装电缆、水管等零部件。
（2）所有装上平板车、材料车的部件必须捆绑牢固，并保持部件重心在平板车或材料车的中心附近。
（3）必须了解工作面的方向、安装地点与行车路线，根据安装次序进行配车，保证先安装的部件先到工作面。
三、采煤机的井下安装与验收
（一）采煤机的井下安装
1.井下安装顺序
（1）在采煤机安装前，液压支架和输送机必须先安装好，但输送机的机尾待采煤机部件吊入输送机的机道后才能安装。
（2）采煤机的井下安装是在工作面输送机上进行的。安装地点的支架要用横梁加固，以保证起重时能承受机器的重量，同时有足够的长度和大约2.5m的宽度。
（3）各部件的运输顺序是：底托架、左右截割部、电动机、牵引部、滚筒、挡煤板、护板和管路等。
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（4）先把底托架安装到工作面输送机上。
（5）把牵引部和电动机放到底托架的正确位置上，然后用螺钉与底托架固定。
（6）左、右截割部减速器对接到牵引部和电动机上，并用螺栓固定好。
2.采煤机井下安装注意事项
（1）在工作面安装地点应开有足够长宽的缺口，便于存放采煤机部件。
（2）安装地点的顶板支护牢靠，底板清扫干净，通风良好。
（3）牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱应向前方倾斜，后方垂直，前后各2根。绞车的方向应与牵引绳垂直，不得歪斜。
（4）使用钢丝绳符合绞车的规定，旧绳一个捻距内断丝数不得超过10%。
（5）悬挂牵引滑轮的支柱应呈倾斜。滑轮挂在上部时，支柱向后倾斜；滑轮挂在下部时，支柱向前倾斜，使支柱有越拉越紧的趋势。
（6）绞车应设置清晰的声光信号。
（7）牵引时钢丝绳两侧不得站立人员，指挥人员应就地选择安全地点。
（8）绞车司机应随时注意绞车的声音，如遇机件被卡过载时，应立即停车检查，不得硬拉。
（9）使用链式起重机提升时，棚梁必须牢固。
（10）底托架的部件运上溜槽后要注意防滑，底托架组装完成后要用圆环链固定在机尾上。
（11）各大件（电动机、牵引部、截煤部等）对接安装时必须擦拭干净，检查好密封件。
（二）井下安装验收
1.外观检查
（1）要检查零部件是否完整无损，螺栓是否齐全并拧紧，手把及按钮动作是否灵活、正确，电动机与牵引部及截割部连接螺栓是否紧固，滚筒及弧形挡煤板的螺钉是否齐全和紧固。
（2）油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水。
（3）电动机接线是否正确，滚筒的旋转方向是否适合工作面要求。
（4）用手盘动滚筒，不应有卡阻现象，滚筒齿座、截齿是否齐全。
（5）牵引锚链是否固定正确，有无拧劲，连接环是否垂直安装，有无涨簧销。
（6）电缆尼龙卡是否齐全，电缆长度是否符合要求。
2.井下试运转
空运转10~2Omin，无问题后沿工作面长度采一个循环。试运时应注意:
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（1）机器无异常声音，各部位油温正常，符合规定。
（2）牵引正常，控制灵活，符合规定。
（3）电流、电压符合要求。
（4）滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间要符合规定。
（5）内外喷雾良好，无漏油、漏水现象。
3.办理交接手续
采煤机经过试运行，证明机器性能符合要求，并达到完好标准，即可履行交接手续。在交接单上双方签字盖章。
交接单内容包括:采煤机型号、使用地点、安装单位、存在问题、使用日期、使用单位。最后由设备管理员、技术科、安装单位和使用单位的领导签字，盖章生效。
四、采煤机的维护
（一）采煤机的润滑
由于采煤机负荷大、工作条件恶劣，并且是在移动中工作。因此采煤机使用寿命的长短和其工作效能能否发挥，在很大程度上取决于对它维护的好坏。采煤机维护的好坏，很大程度决定于润滑情况的好坏。尤其是液压牵引采煤机，其三分之二的故障是由于润滑方面造成的，因此必须高度重视采煤的润滑问题。
给采煤机注油时，应注意以下事项：
（1）按设备润滑图表要求的油脂品种、牌号加注润滑油脂，严防加错油。
（2）油桶、油抽子要专用，油枪及其它油具要清洁，严防把杂物带进油池。
（3）液压油、齿轮油经过过滤后再注入采煤机，确保注入的油符合要求。
（4）注油量要适当，要符合说明书的要求。
（5）换油时油池中的旧油要放净，并将油池清洗干净。
（6）注油时严防水进入油池。
（7）注油后，盖板要密封可靠，螺丝紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。
（二）日常维护
采煤机日常维护的重点是注油和油质检查，以及连接螺栓、截齿、外露油管和水管、电缆等的检查。
1.注油和油质检查（主要是泵箱用液压油）
（1）泵箱应注N100抗磨液压油，不可任意使用不符合规定的液压油，不同牌号、同一牌号不同生产厂的液压油不可任意掺合。
（2）注油容器和注油工具应专油专用，必要时使用前应清洗，注意保管，防止与灰尘、脏物接触。注油容器应经常清洗。
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（3）注油时必须经过滤（用100目以上的滤网），尤其是在补油、换油及更换过滤器时，严防脏物进入油池。
（4）过滤器能否及时清洗和更换，以及清洗质量的好坏，对油箱工作的可靠性具有很大关系，务必认真对待。
正常情况下粗过滤器每星期检查一次。但油箱经开盖检修后，空转lOmmn，应随即检查粗、精过滤器。粗过滤器在油箱检修后的一星期内应每天检查，直到滤油表面无明显脏物（纤维织物、金属屑末等）后，检查周期可延长至一星期或更长。精过滤器的工况可根据两低压压力表间的压差值判断，一旦压差超过0.5MPa时必须更换滤芯。更换滤芯后，应用手压泵对系统进行充油排气。
（5）液压油每月取样化验，凡超出表5-3中数值之一时即应换油。另外，也可根据外观和气味来判断油质好坏，决定是否需要换油，见表5-4。
表5-3 液压油更换极限指标
表5-4 液压油处理标准
2.连接螺栓松紧程度的检查
（1）各大部件之间的紧固螺母、螺栓；
（2）截煤部、牵引部与底托架之间的紧固螺栓和螺母；
（3）左、右底托架间的对接紧固螺栓和螺母；
（4）左、右两端楔块的压板螺栓和螺母；
（5）无链牵引采煤机销轮与左、右行走部输出轴的压紧螺栓，或摆线齿轮与左、右行走部输出轴的压紧螺栓及销轨轮轴的压板螺栓。
3.截齿、齿座和喷嘴的检查
（1）齿座有无磨损；
（2）截齿是否丢失或损坏，如有丢失应及时补上，合金刀头有崩落的应及时更换；138
（3）喷嘴是否丢失或堵塞，丢失时必须补上、堵塞时应及时疏通。
4.机外油管、水管和电缆的检查
（1）油管、水管是否破损漏油或漏水；
（2）电缆有无破损，对地绝缘状况是否符合要求。
5.制动器的检查
采煤机制动器每两周应检查一次摩擦片磨损情况。
3MG2O0型采煤机制动器测量方法是在牵引部煤壁侧，打开盖板5（图5-8），拆开丝堵2，用深度游标卡尺进行测量。当摩擦片总磨损量超2mm时，就应成组更换摩擦片。
图5-8 3MG2O0型采煤机制动器的测量
1一制动器轴；2—丝堵（MlO×l）；3一盖板螺钉；4—牵引部壳；5—盖板
五、采煤机的检修
（一）检修内容
1.采煤机的小修
当采煤机投入使用后，除了每天检修班的正常检修外，每三个月就应该进行一次停机小修，提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。
（1）将破损的软管全部更新，各种阀、液压接头和仪表若不可靠应进行更换。
（2）各油室应清洗干净，更换经过滤后的新油液。
（3）全部紧固所有的连接螺栓。
（4）对每个润滑点加注足够的润滑油或油脂。
（5）齿座若有开焊或裂纹应重新焊好。
2.采煤机的中修
采煤机的中修一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在
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有起重设备的厂房内，中修项目包括：
（1）拆下所有的盖板、液压系统管路和冷却系统管路；
（2）清洗机器周围所有的脏物和被拆下的零部件；
（3）更换已损坏的易损件，如密封、轴承、接头、阀、仪表、液压元件等；
（4）检查截割部、牵引部的传动齿轮是否有异常；
（5）所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净，按规定更换新的油液；
（6）打开电动机控制箱盖，检查各电器元件的损坏情况，以及电动机绕组对地绝缘电阻；
（7）组装好采煤机后应按规定程序进行牵引部、截割部的试验；
（8）按规定试验程序进行整机试验。
3.采煤机的大修
在采煤机运转2a～3a、产煤量80万t～100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。
（1）将整机全部解体，按部件清洗检查。编制可用件与补制件明细表及大修方案，制订制造和采购计划。
（2）主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各种阀、软管、仪表接头、摩擦片、轴承、密封等都应更换新件。
（3）对所有的护板、箱体、滚筒、摇臂，凡碰坏之处都要进行修复，达到完好标准。
（4）各油室应清洗干净，加注合格的油液。
（5）紧固所有的连接螺栓。
（6）各主要部件装配完成后，按试验程序单独实验后，方可进行组装。
（7）对电动机的全部电控元件逐一检查，关键器件必须更换。
（8）组装后按整机试验要求及程序进行试验，其主要技术性能指标不得低于出厂标准。
（二）井下处理故障的应采取的措施
未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。并采取以下措施：
（1）选在顶板条件较好、无片帮的地点停机，并要停止其它作业。
（2）在许可条件下适当减小风量，并在主机周围洒水，上方架起防止顶板落渣的蓬帐。
（3）彻底清理上盖板及螺钉窝内的煤尘。
（4）拆装人员的服装、用具等必须清洁，并在拆卸前和安装后点清所用工具数目，防止遗落在机器内而造成事故。
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（5）液压传动腔内不准使用棉纱、布等抹擦油池和液压元件，以防造成液压传动故障。应用泡沫塑料擦拭。
六、采煤机的完好标准
《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。
（一）机体的完好标准
（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。
（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
（3）仪表齐全、灵敏准确。
（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
（二）牵引部的完好标准
（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。
（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。
（4）无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。
（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。
（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。
（三）截割部的完好标准
（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
（2）离合器动作灵活可靠。
（3）摇臂升降灵活，不自动下降。
（4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
（四）截割滚筒的完好标准
（1）滚筒无裂纹或开焊。
（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1/3。
（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
（五）电气部分的完好标准
（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。
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（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
（六）安全保护装置的完好标准
（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
（2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。
(七) 底托架、破碎机的完好标准
（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。
（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。
（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。
第四节采煤机常见故障及处理
一、故障判断程序和方法
采煤机的故障类型大致有三类：一是液压部分故障；二是机械部分故障；三是电气部分故障。其中液压部分故障较多，故障率达80％以上，也较复杂，而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点。但只要掌握分析故障的程序和方法，就能及时准确地找出故障，进行排除。
（一）判断故障的程序
判断故障的一般程序是听、摸、看、量和综合分析。
1.听
听取当班司机介绍故障发生前后的运转情况，征询司机对故障的看法和处理意见。必要时开动机器听司机介绍可能故障的运转声响，但要特别注意，只有在确认机械和电气部分都没有明显故障时，才可开动机器听其声音，判断故障点。决不可盲目开机，否则会扩大故障。
2.摸
用手触摸可能发生故障点外壳，判断温度变化情况，紧固件松紧情况和振动情况。
3.看
看各油标是否缺油，高、低压表指示情况、密封情况。
4.量
量电动机绝缘电阻、冷却水的压力和温度、液压系统高低压变化情况，液压油、齿轮油污染情况。
根据上述全过程的检查进行综合分析，确定故障可能原因，提出可行的处理办法。142
（二）判断故障的方法
为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1.先划清部位
首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，相应于采煤机的部位便是电动机部、截割部、牵引部的故障。
2.从部件到元件
确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。
二、采煤机液压系统常见故障分析及处理
（一）采煤机时牵引时不牵引
1.原因
这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。
2．处理方法
最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再放掉。最后按规定牌号和油量注油。
（二）采煤机只能单向牵引
1.伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。
处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。
2.伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。
处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。
3.伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。
处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。
4.电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。
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采煤机型号及主要全参数
标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立， 马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接 面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点 少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进 行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产 品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
采煤机技术规格书
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
采煤机技术参数
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
滚筒式采煤机介绍
第五章采煤机 第一节采煤机概述 一、采煤机的类型 （一）采煤机的类型 采煤机械是进行破煤和装煤的机器，是机械化和综合机械化采煤工作面的主要设备之一。目前，煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。 滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。刨煤机是一种采用刨削方式落煤的采煤机械，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。 由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。刨煤机要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。 滚筒式采煤机的种类较多，按工作机构的数量可分为单滚筒和双滚筒，前者多用于薄煤层，后者多用于中、厚煤层；按牵引方式可分为链牵引与无链牵引采煤机；按牵引部位置可分为内牵引和外牵引；按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引与电牵引；按牵引部的调速方式可分为液压调速、机械调速和电机调速等。 （二）机械化采煤工作面的配套设备 机械化采煤工作面，按照机械化程度来分，可分为普通机械化工作面（简称普采）和综合机械化工作面（简称综采）。 普采工作面的主要配套设备有采煤机（或刨煤机）、刮板输送机、桥式转载机（或刮板输送机）、可伸缩带式输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱与金属铰接顶梁、乳化液泵站喷雾泵站、移动变电站、各种开关、控制台（刨煤机工作面用）及通讯信号装置等。 综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。 二、滚筒采煤机的组成及工作原理 （一）滚筒采煤机的组成 滚筒采煤机的种类很多，结构也较复杂，但其基本部件大致相同，均由电动机及其电气设备、牵引部、截割部和附属装置等四部分组成。下面以图5-1所示的双滚筒采煤机说124
采煤机375技术参数
MG150/375-W(W1) 技术说明 鸡西煤矿机械有限公司 2010年7月
MG150/375-W(W1) 型采煤机 技术说明主要描述MG150/375－W(W1)型采煤机的基本特征、结构原理、使用功能等技 术内容。表述形式：供货范围、技术规格、附加技术、图纸说明 供货范围 序号数量技术规格和说明 1 1 MG150/375-W型采煤机，适用于左右工作面采煤 包括： ※2个长度1699.5mm(铰接中心与滚筒中心距离)的截割单元，1 个在左侧，1个在右侧 各自包括 安装在摇臂保护腔内的交流截割电机1个， 150kw连续功率，1140V，50Hz 防爆，水冷 ※2个带有ZM125马达的牵引部，1个在左侧，1个在右侧 ※2个行走部，1个在左侧，1个在右侧 ※1套电控单元 ※1套液压控制系统 包括： 泵站驱动电机 75kW、1140V、50Hz 防爆、水冷 油路和油管连接件 齿轮泵和两种轴向柱塞泵 ※ 1 套供配水系统 包括： 内、外喷雾；冷却回路 ※1套电缆拖曳装置 ※2个左右截割滚筒 包括： 截齿和喷嘴 ※4套中文技术资料 2 1截割和采高控制系统 ※2个液压油缸 3 1※ 1套专用工具
技术规格 ?整机特征 整机参数 型号MG150/375-W 总装机功率2×150+75=375kW 电压 1.14kV，+10％，-15％ 产量(最高产量) 600t/h*（最大） 截割电机功率2×150kW 泵电机功率75kW 最大牵引力350kN 最大牵引速度6m/min 采高1300-3000mm 卧底量约167mm (滚筒Φ1250，运输机槽帮高222) 约242mm (滚筒Φ1400，运输机槽帮高222) 约342mm (滚筒Φ1600，运输机槽帮高222)机面高度(SGD-630/220销排式输送机)约1100mm 过煤高度约410mm 两滚筒水平中心距8609mm 两行走轮水平中心距4169mm 滚筒直径1250mm;1400mm;1600mm; 滚筒宽度710mm 截深630mm 滚筒转速52r.p.m; 46r.p.m 最大截割硬度f≤4** 牵引系统销排系统 齿轨轮销排系统 机器重量约22t 噪音等级≤97dB(A) 工作面倾角≤35° * 取决于截割条件。 ** 切割能力取决于煤和矿石的硬度、破碎特性、石英的含量以及其它矿物性质。 ?采煤机部件特征 1．摇臂 数量 2 包括
滚筒式采煤机的四个组成部分
滚筒式采煤机的四个组成部分（图） 核心提示：滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部、电气设备以及辅助装置等四部分组成，如图8-1所示。1．截割部采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上 滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部、电气设备以及辅助装置等四部分组成，如图8-1所示。 1．截割部 采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端，可同时由一台电机驱动，也可以分别由两台电动机驱动。截割部的结构如下： (1)截齿。截齿是采煤机直接落煤的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何形状合理，固定牢靠。滚筒式采煤机的截齿有扁形截齿和镐形截齿两种。扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好。镐形截齿分为圆锥形截齿和带刃扁截齿。镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿，适用于脆性及裂隙多的煤层。 (2)螺旋滚筒。螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳组成。螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。端盘紧贴煤壁工作，以切出新的整齐的煤壁。齿座上的孔中安装截齿。叶片上两齿座间布置有内喷雾喷嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。筒壳与滚筒轴连接。采煤机滚筒的旋转方向根据其使用条件不同而异，旋转方向的确定原则是有利于装煤和机器的稳定。 (3)截割部传动装置。截割部传动装置常用齿轮传动，其功用是将电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒工作的需要。同时，传动装置还应适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作高度。 2．牵引部 采煤机牵引部担负着移动采煤机，使工作机构连续落煤或调动机器的任务。它包括牵引机构和传动装置两个部分。对牵引部的要求是：有足够大的牵引力；牵引速度一般为0～10m/min，而且可以无级调速，以适应在不同煤质条件下工作}在电动机转向不变的情况下能正、反向牵引和停止牵引；有自动调速系统和可靠的保护装置，以及操作方便等。 3．电气设备 滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成。这些电气设备为采煤机提供动力源，控制采煤机的启动、停止，对电动机及液压系统的超温、过载、欠载、断相、过流等故障进行保护。 4．辅助装置 辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。 (1)底托架是支承采煤机整个机体的一个部件，采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上组成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架下的四个滑靴骑在工作面输送机上。 (2)滚筒调高是为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒位置；滚筒调斜是为了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机机身绕其纵轴摆动。
采煤机型号及主要参数
★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较 硬煤质 使用范围：MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面， 可采较硬煤质。 主要配套设备：输送机: SGD630/220 SGD730/220; 支架: 单体液压支柱液压 支架 技术参数： MG80/200-BW系列采煤机
该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公 层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自 身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓 低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。 液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。
采煤机现状及其发展趋势
国内外采煤机现状及发展趋势 随着科技的发展，技术的创新，煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。，开发高产高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技发展的主攻方向，根据世界采煤机发展潮流和煤炭科技前沿最新消息，我国采煤机应在以下方面进行攻关研究，尽快赶上世界水平。为了满足高产高效矿井发展的需要，增产减员，增产减面，实行合理化集中生产，拟研制截割功率2X500KW~2X600KW，总装机功率1200KW~1500KW以上，截深0.8m～1.0m的高效电牵引采煤机；电机横向布置，框架式结构，无底托架，交流变频调速，供电电压3300V以上；强力型无链牵引系统，具有高牵引速度和牵引力；配用机载增压水泵和吸尘滚筒，操作方便，控制、保护齐全，性能良好。衡量一个国家的采煤机的技术水平，首先应对其机械设备的先进行、品种、质量、可靠性、适应程度以及寿命等加以分析。我国是一个发展中国家，改革开放以来，采煤机得到了很大的发展，但生产的质量、寿命、高新技术的应用、科学管理等与世界煤炭工业发达国家相比，还存在较大的差距，国外采煤机有关部件的设计寿命是：齿轮12500h，轴承20000h～30000h，电机绝缘寿命4400h，滚筒可产煤300万吨。综合工作面采煤机一般都装有自动控制、诊断、数据
传输、无线电遥控装置，不仅操作方便，而且能通过诊断装置预先发现故障并及时排除。我国采煤机的齿轮、轴承、滚筒、电机等主要部件的设计寿命均低于国外水平。采煤机大部分不具有监控、诊断保护功能，不能预报诊断故障，不能保证采煤机经常处于正常状态。我国要求采煤机出150万吨～200万吨煤而不大修，实际上与要求还有距离。为了满足高产高效综采工作面快速割煤提高生产力的需要，克服液压牵引的繁杂，电牵引采煤机是采煤机发展的一个趋势。 1．采煤机的发展史 20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。 50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。 进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关
采煤机回撤安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机回撤安全技术措施 正式版
采煤机回撤安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我矿90105综采工作面采煤机自20xx 年底运行以来，未对其进行过升井大修，现运行中存在不少问题。为保证20xx年90105综采工作面的正常回采工作，现需将该采煤机回撤升井进行返厂大修，为使此次施工的顺利进行，特制定本措施。 一、施工项目 90105综采工作面采煤机回撤升井 二、组织机构 组长：刘平 副组长：裴学勇樊剑宏康宝杨凡崔杰郝晓东褚俊峰
成员：郭斐贾珏郭贵明 现场负责人：赵毅 运输负责人：高三磨 相关单位：安全指挥中心、调度室、机电科、综掘队、综采队、机电一队、机电二队 组长：全面负责90105综采面采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作。 副组长：负责本次施工的技术指导及把关工作；负责本次施工期间的安全监管工作；负责本次施工期间材料落实、施工程序、调试及质量把关等全部工作。 三、职责与施工要求 1、机电科：负责采煤机回撤升井的监
MG500采煤机技术参数
MG200/500-WD技术参数及常见故障处理一、主要技术特征 （1）适用煤层 采高范围 1.70～3.50 煤层倾角≤40° 煤质硬度硬或中硬 （2）整机主要参数 机面高度 1491mm 滚筒直径Ф1800mm，Ф2000mm, 最大采高 3500mm 卧底量 308mm，408mm 过煤高度 480mm 装机功率2×200＋2×40KW(不含调高液压系统功率) 摇臂摆动中心距 6200mm 截深 630mm,800mm (3)电动机 截割电机牵引电机 型号 YBC-200B YBQYS-40(B) 功率 200KW 40KW 电压 1140V 380V 转速 1470r/min 0-2470r/min 冷却水量 30L/min 20L/min 冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa (4)牵引 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力 500～300KN 牵引速度 0～8.6～14.5m/min 牵引部总减速比 174.87 （5）截割 摇臂长度 2039mm 摇臂摆角 -21°～＋41°
总减速比 41.83 滚筒直径Ф1800，Ф2000 滚筒线速度 1.85m/s,2.05m/s 滚筒转速 (6)调高液压系统 调高动力：乳化液泵站来压力乳化液 供液压力：31.5Mpa 调高工作压力：20 Mpa 控制油压力： 2 Mpa 滚筒全行程升起时间：可调 滚筒全行程下降时间：可调 （7）操纵方式: 中部手控（开停机、停运输机、调速换向、调高） 两端电控（停机、调速换向、调高） 无线遥控（停机、调速换向、调高） （8）主电缆 拖缆方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3×95+4×10+1X25 （9）冷却和喷雾 冷却：各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂分别冷却。喷雾：内外喷雾 供水压力： 3.0Mpa 供水流量： 250V/min 供水管直径：Φ32mm （10）机器重量： 45t
国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况
表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况 经过2002~2006年5年的努力，国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进，最大功率已经达到国际领先。 3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距（见表2） 3.1 可靠性
国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后，这种差距还将长期存在。由于国内技术上跨跃过大，且各厂急于求成，因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上，摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次，换牵减箱1台（轴承事故）、截割电机4台、变频器3台。而1910样机在大同采煤1.15 Mt，更换摇臂1次（浮封7次，摇臂漏油25 kg/d）、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。1815样机在大同采煤1 Mt，更换截割电机2个、牵引电机1个，隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个；在万利采煤0.6 Mt，换截割行星头1个（事故3次）、破碎机电机1个。1800样机在平朔生产1月断摇臂。2040样机参展时碰断底托架。 Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt，实际超过6 Mt。“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分”规定，（国产）整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2，截割高度6 m时割煤量（4~6）Mt；截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2，截割高度6 m时割煤量（3~4.5）Mt。 样机发生一些事故是难免的，SL 500引进之初，变频器、变压器也曾多次烧坏，后来改进了。国产大采高采煤机，改进定型后大修周期可望达到（3~5）Mt。 3.2 机电一体化 表2 国内外采煤机技术差距
采煤机安全技术措施
编号：AQ-JS-05782 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机安全技术措施 Safety technical measures of Shearer
采煤机安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 施工单位：电气修理车间 总负责人：车间主任 项目负责人：电气维修班班长 施工人员组成：维修电工、电焊工、天车工、钳工 一、采煤机电控主要技术特征 项目 单位 数据 最大计算生产能力 t/h 3000 采高 M
2.0～4.5 装机功率 kW 2×300+2×75+7.5 供电电压 V 3300 滚筒直径 mm Φ2000，Φ2240 截深 mm 800 牵引力 kN 760～458
牵引速度 m/min 0～9.4～15.6 灭尘方式 内外喷雾 拖电缆方式 自动拖缆 主机外形尺寸 mm 15000×2495×1570 主机重量 t 62 最大不可拆卸尺寸Mm 2730×2335×960
最大不可拆卸重量 t 6.7 电控箱体总重 t 6 二、此大修安全技术措施遵守神宁矿山机械制造维修分公司制定的《电气维修检修工艺》,编号为:SNKLWXQB-024-2010及《电气维修检修规范》，编号为：SNKLWXQB-025-2010. 三、采煤机电控吊运及运输安全防范措施： 1、根据采煤机电控箱体重量信息，选择10t吊带2根；10t吊环2个。在矿区装卸车时，必须由专门负责拉运人员现场指挥，负责人必须清楚所拉设备各部件重量，所装设备各部件重量总和不得超过运输车辆的载重重量，所装设备各部件重量（单件）不得超过起重天车承载重量，选择吊具起吊必须在2.0倍以上。 2、采煤机装车前要根据采煤机安装使用说明书中的规定，把采
采煤机技术参数
采煤机技术参数（掌石沟煤业） 一、设备的名称及数量 电牵引采煤机 1台； 二、采煤机技术参数及要求 1、主要技术参数 适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。 2、配置要求 1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。 2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。 4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。 5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。 7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。 9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。 10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。 11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。 12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。 13）采煤机预留远程集中控制接口。 14）支架电液控制系统对采煤机的要求。 （1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：
○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。 ○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。 （2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。 ○2采煤机具有无线发射器的安装位置。 ○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。 15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。 三、供货范围及服务： （1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。 （2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。 （3）提供售后服务承诺。 刮板输送机等技术要求 一、设备名称及数量： 刮板输送机 SGZ764/2*250 1部 刮板转载机 SZZ764/160 1部 破碎机 PLM1000 1部 二、主要技术要求： 1、SGZ764/2*250刮板输送机
采煤机技术要求a
采煤机技术要求 一、工作面情况 综采工作面，工作面长155m（煤壁对煤壁），切眼高度2.3m,煤层平均厚度1.65m,最低煤层厚度1.45m，工作面倾角小于10°，机巷和回风巷矩形断面均为4m（宽）×2.5m（高），截割矿石最大硬度：f≤7 采煤机技术参数要求 1、整机技术性能指标： 生产能力(t/h)：≥450T/h 采高范围(m)： 1.3—2.5 m 适应倾角（°)：≤16° 供电电压(V)： 1140 供电频率(Hz)： 50 截割电机功率(kW)：≥160 菜单语言：中文 急停方式：多点 牵引方式：交流变频调速销轨式电牵引 操作方式：采机中部手控、采机两端电控、无线遥控 预警信号：有采煤机起动预警信号 煤层条件：煤层顶板中等稳定,煤质硬，能截割一定的矸石夹层、可切割矿石最大硬度：f≤ 7 2、采煤机配套设备 工作面刮板输送机型号：SGZ630/220 液压支架型号：ZY3200/12/24
采煤机高度(mm)： 900左右） 3、工作面运输机与采煤机的配合尺寸 过煤高度(mm)：≥ 350（三机配套定）最小卧底量(mm)：≥ 200（三机配套定） 铲间距(mm)：≤200（三机配套定） 空顶距(mm)：≤350（三机配套定） 上切量(mm)：≥200 4、截割部 ○1、摇臂 摆角(±°)：（+44；-20）三机配套定调高范围(mm)：三机配套定 ○2、滚筒 型式：镐形齿滚筒 直径(mm)： 1400 有效截深(mm)： 630 ○3、截齿 数量：按配套滚筒确定 材料： 42CrMo 硬度： HRC40~45 截齿的排列方法：定向制造 ○4、齿套 数量：按配套滚筒确定 材料： 42CrMo
7LS2A型采煤机技术协议
7LS2A型采煤机技术协议Technical Agreement for Shearer 久益环球地下采矿设备公司 Joy Global Underground Mining LLC AND与 Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 陕西华电榆横煤电有限责任公司 2014年01月16日 Jan.16, 2014 Beijing, China中国北京
卖方: 久益环球（天津）装备制造有限公司 Seller: Joy Global (Tianjin) Heavy Machinery Co., Ltd. 代表： Representative 买方：陕西华电榆横煤电有限责任公司 Buyer: Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 代表: Representative 签订日期：2014年01月16日 Signing Date: Jan. 16,2014
Technical Agreement 技术协议 1. Scope of Supply 供货范围 2. Technical Specifications 技术规格 3. Design Liaison Meeting 设计联络会 4. Quality Inspection at Mine Site 现场到货质量检验 5. Technical Services at Site in the P.R.C. 现场技术服务 6. Erections, Test-run, Performance Test Commissioning and Acceptance 设备安装、调试、试运行和验收 7. Technical Documentation and Drawings 技术文件和图纸 8. Norms and Standard to be Followed 产品设计、生产、试验、检验所采用的标准 9. Warranty 质量担保
采煤机技术要求
MG300/730-WD电牵引采煤机技术要求 山西方山金晖凯川煤业有限公司对5105工作面生产用采煤机提出以下技术要求： 配套设备 1.采煤机：MG300/730-WD 1台 2、运输机：SGZ764/500 3、支架：ZY4400/20/42 一、主要技术参数 1、采高： 3.1-4.2m 2、机面高度： 1564mm 3、中部卧底量： 290mm 4、适应工作面倾角：≦25° 5、供电电压： 1140V 6、总装机功率： 730kW 7、截割电机功率：300kW×2 8、牵引电机功率： 55kW×2 9、泵站电机功率：20kW 10、滚筒类型：镐型截齿强力滚筒 11、滚筒直径：φ2000mm 12、滚筒截深/宽度：630/686mm 13、牵引速度： 0-7.7-12.8m/min 二、主要技术性能要求： 1.采煤机机械和液压等部分技术性能的要求 （1）、整机为多电机驱动，横向布置抽屉式结构；主机架为钢铸焊结构（三段楔形燕尾槽定位高强度螺栓联接，偏心螺母紧固。主机架在采空侧敞开，分为五个腔室，分别安装左、右牵引传动部、泵站、高压箱、控制箱。各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接，左、右摇臂及电机，左右内、外牵引部及电机、调高油缸可左右互换，采煤机上所有七个反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。 采煤机采用无链电牵引交流变频调速，具有恒功率自动调速功能，正常割煤速度能够在0-7.7m/min范围内调节，空载最大速度12.8m/min，最大牵引力750kN.
（2）、采煤机配套销排节距126mm。 （3）、采用凯南麦特公司生产的镐型强力滚筒φ2000×630/686 （4）、采煤机内、外喷雾可靠有效。水、油路系统的主要原件集中在集成块上，以减少管路连接。水、油路的管路连接采用KJ系列快插接头，进水口接头为KJ25. （5）、采煤机采用内外喷雾，进水压力7MPa，流量320L/min，由喷雾泵站供水，保证喷雾系统更加可靠、有效。 （6）、主要部位轴承（FAG|SKF）变频器(ABB)、可编程控制器、调高泵（美国PAKER）、关键密封件、关键电器元件均为进口产品 （7）、采煤机配备的截割电机300kw（抚顺电机），牵引电机55kw （抚顺电机），泵站电机20kw（抚顺电机）。 （8）随机提供电缆夹120米 2、采煤机电控部分的技术性能要求： （1）、采煤机采用可编程控制器对整机控制，通过5英寸彩色中文液晶显示器显示系统参数和运行工况（显示截割电流、牵引电流、牵引速度、接口状态并对故障信息报警记录）。（2）、配备瓦斯报警断电仪表。 （3）、采煤机具有运输机闭锁功能。 （4）、具有截割电机过载、过温保护；变频调速系统具有过压、欠压、过载、过温、缺相、接地保护。 （5）、采煤机具有端头站、控制箱面板和遥控三地操作功能。 （6）、左右截割电机实行分步启动。 （7）、采煤机采用单电缆供电方式供电，电压1140V。
采煤机考试试题(有答案)2016.03.02汇总
采煤机培训考试试题 单位：煤矿姓名： 一、判断题（共40题每题0.5分小计20分） 1.采煤机的电气设备均为防爆型，因此可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井。答案：对 2.滚筒式采煤机电气部分由电动机和电气控制箱所组成。答案：错 3双滚筒采煤机两个截割部除滚筒转向相反外，其余结构相同。答案：对 4.滚筒直径是指滚筒上截齿齿尖的最小截割圆直径。答案：错 5.需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断电磁启动器隔离开关。答案：对 6.采煤机的电气控制系统具有控制与保护功能。答案：对 7高压保护、低压保护、回零保护、倒吸保护、油质油温保护是采煤机牵引部的主要保护。答案：对 8.采煤机截割部减速箱设有强迫润滑和冷却装置。答案：对 9.采煤机滚筒螺旋叶片升角大，排煤能力也大，但过大会抛煤引起煤尘飞扬。答案：对 10.采煤机的导向滑靴通过开口导向管与工作面运输机挡煤板上的导向管活动联接。答案：对 11.滚筒采煤机底托架分为固定式和可调式两种。答案：对 12.滚筒采煤机用平板车运往井下时，装物的平板车上不许站人，运送人员应坐在列车后的乘人车内，并应有信号与列车司机联系。答案：对 13.双滚筒采煤机的摇臂和滚筒没有左右之分，可以互换。答案：错 14.双滚筒采煤机不许在电机开动的情况下操作滚筒离合器。答案：对 15.操作采煤机时，禁止带负荷启动和频繁点动开机。答案：对 16.滚筒采煤机在工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。答案：对 17.滚筒采煤机在更换或检查截齿需要转动滚筒时，既可用手扳动，也可用电动机点动。答案：错 18.滚筒采煤机运行时，当检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台启动输送机。答案：对 19.当滚筒采煤机在运行中发现有局部冒顶或片帮时，可以将采煤机截割滚筒当破碎机使用以破碎冒落矸石。答案：错 20.滚筒采煤机液压油主要用于牵引部液压系统和附属液压系统。答案：对 21.当滚筒采煤机负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的低压侧，应停机处理。答案：错 22.当液压牵引采煤机在工作中发现高压下降低压上升，说明液压系统中高低压串通。答案：对
采煤机的安全使用技术详细版
文件编号：GD/FS-3666 （安全管理范本系列） 采煤机的安全使用技术详 细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机的安全使用技术详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定 （1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 （2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 （3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。 （4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于
1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。 （6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。 （7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。 （8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人