普采工作面单滚筒采煤机工作方式
普采工作面单滚筒采煤机工作方式
二、普采工作面单滚筒采煤机工作方式1．滚筒的位臵和旋转方向。
2．采煤机的割煤方式：①双向割煤、往返一刀。
②倒八字形割煤、往返一刀。
③单向割煤、往返一刀。
④双向割煤、往返两刀。
滚筒采煤机的进刀方式：①直接推入。
②倒八字形割煤时，采煤机沿工作面中部输送机弯曲段运行自动进刀。
③斜切进刀：分为割三角煤和留三角煤两种方式。
三、普采工作面单体支架1．支架布臵方式：①齐梁直线柱。
②错梁直线柱。
2．普采工作面端头支架：①单体支柱加铰接顶梁支护。
②长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护。
③用基本支架加走向迈步抬棚支护。
3．普采工作面支护应掌握的基本要点：①加强机道支护。
②加强放顶线支护的稳定性。
③加强工作面端头维护。
④加强工作面支护强度、支柱密度和支护刚度的管理。
四、普采工作面工艺参数分析 1．支护密度 2．工作面柱距
五、普采工作面的设备配套1．中厚煤层普采设备。
2．普采工作面设备横向配套尺寸。
3．端面距的确定。
4．普采设备最新发展：①双滚筒无链采煤机。
②封底双速侧卸刮板输送机。
③П形长钢梁对梁布臵或与铰接顶梁混合支护。
§综合机械化采煤工艺
一、综采面双滚筒采煤机工作方式1．滚筒的转向和位臵：综采面选用双滚筒采煤机。
2．综采面双滚筒采煤机割煤方式：①往返一次割两刀。
②往返一次割一刀。
3．综采面采煤机的进刀方式：①直接推入法进刀。
②工作面端部斜切进刀。
③工作面中部斜切进刀。
④滚筒钻入法进刀。
二、综采面液压支架的移架方式1．移架方式：①单架连续式。
②分组间隔脚错式。
③成组整体依次式。
2．移架方式对移架速度的影响：移架速度取决于泵站流量及阀
组和管路乳化液通过能力、支架所处状态及操作方便程度、人员操作技术水平等因素。
3．顶板管理受移架方式的影响。
三、液压支架支护方法1．及时支护方式：割煤、移架、推移输送机。
论我国采煤技术及采煤方法
水， 劳动条件 好 ， 当煤层倾角 ＜ ０左右时 ， １。 采煤机 及输送 机工作稳定性 尚
好， 如倾 角较大则 截煤效果 达不 到理想状态 。 ３） 适用条件 。按 目前 的设备条件 ， 倾斜长壁 采煤 法主要适用倾角在 １ 。 右。 目前矿井应 用较 少 ， ２左 对于倾斜和斜交断层较 多的区域 ， 能大致
提 供 了必 要 的 基 础 条 件 。新 中 国 成 立 以 来 ， 国煤 炭 工业 得 到 了迅 速 发 作量 ， 我 有利于工作面技术管理。 采煤机有单 向和双 向两种割煤方式。 向 双
展， 逐步革新 了落后 的 回采工 艺， 分别 于 ２ ０世纪 ６ 、Ｏ年代研 制和推行 割煤 ， ０７ 往返进 两刀。中厚煤层单 滚筒采煤机 常采用单 向割煤 ， 往返进一 了普通 机械化和综合机械化 的采 煤设备与工艺， 采煤 机械化水平有 了较 刀 ， 它适合 于采高在 １ 以下 的薄煤层 ； ．ｍ ５ 滚筒直 径接近采高 、 顶板较稳
２１１ 炮 采 ．．
地质开采技术条件下 ， 术效益比较显 著。 技 １ 矿压显 现及支护特点 。 ） 对于仰斜工作面 ， 由于倾角 的影响 ， 顶板将 产生 向采空 区方 向的分力 ， 在此 分力作用下 ， 顶板的悬臂岩层 将向采空 区方向移动 ， 使顶板岩层产生拉力作用 。 ２） 采煤工艺特点 。 仰斜开采时， 可以 自动流 向采空 区， 水 工作面无积
煤板 ， 减轻工人的体力劳动。 爆破 采煤的工艺过程包括打眼 、 放炮和人工
装煤 、 板输送机运煤 、 送 机 、 工支护和回柱放顶等主要工序。 刮 移输 人
１ 打眼和放炮 。 ） 落煤要求保证规定的循环进度 ， 工作面平直 ， 留底 不
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滚筒式采煤机
★截齿类型
扁形截齿 镐形截齿
1.扁形截齿（刀形齿或径向齿）
——其刀体是沿滚筒的半 径方向安装的，故常称为 径向截齿。
——适用于截割不同硬度 和韧性的煤，适应性较好。
2.镐形截齿（锥形齿或切向齿）
——其刀体是沿滚筒的切 向安装的，也称为切向截 齿。
——落煤时主要靠齿的尖 劈作用楔入煤体而将煤破 碎，煤的破碎主要靠拉伸 和弯曲作用。
◆适合中厚煤层以上工作的大直径采煤机，如 AM— 500、MXA —动机 2—固定减速箱 4—滚筒 6—泵箱 7—机身及牵引部 A—离合器手把
特点：
取消摇臂，靠截割部来调高(机身调高） 齿轮数减少，机壳强度刚度增加 调高范围较大 机身缩短，有利于开切口
★2、截割部传动特点
1）截割部一般采用3～5级齿轮减速。
2）采煤机电动机轴心线与滚筒轴心线垂直时， 传动装置高速级总有一级圆锥齿轮传动。
3）采煤机电动机除驱动截割部外还要驱动牵 引部时，截割部传动系统中必须设置离合器， 使采煤机在调动或检修（如更换截齿）时将滚 筒与电机脱开。
4）采煤机备有两种以上转速时，截割部应有 变速齿轮来变速。 5）为加长摇臂，扩大调高范围，摇臀内常装 有一串惰轮 。 6）末级常采用行星齿轮传动来简化前几级传动。
特点：
传动简单 摇臂为端面布置，支承可靠，强度和刚度好 卧底量较小。
◆DY— 150、BM — 100 等采煤机采用。
2）电动机—机头减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒
1—电动机 2—固定减速箱 3—摇臂 4—滚筒 5—行星齿轮传动 A—离合器手把
特点： 设置了行星齿轮传动
摇臂为侧面布置，支承比较薄弱 卧底量较大
1）有利于装煤 2）机器受翻转力 矩小，工作平稳
采矿学考题2套参考答案
采矿学考题2套参考答案三、解释名词（每小题2分，共10分）27、分层分采—在同一区段范围内，采完一个分层后再采下一个分层称分层分采。
或（在同一区段范围内，采完一个分层后待顶板垮落稳定后再掘进区段平巷开采下一个分层称分层分采。
）28、（矿井设计）可采储量—矿井设计的可以采出的储量。
或（矿井设计时预计可以采出的储量。
）29、沿空掘巷—沿采空区边缘或仅留很窄的煤柱掘进巷道。
30、倾斜长壁工作面—沿煤层走向布置沿倾向推进的长壁工作面。
31、DK615—2—4单开道岔，600mm轨距，轨型为15kg/m，2号道岔，道岔曲线半径4m。
四、看图分析并回答问题（每小题6分，共12分）32、准备方式类型（2分）：带区式，上山带区，两邻两分带组成的带区，近距离煤层群联合布置带区。
巷道布置特点（4分）：运输大巷布置在煤层底板岩层中，回风大巷布置在m3煤层中；在大巷附近开掘一套煤仓和材料斜巷联系各煤层回采巷道。
各分层分带运输斜巷通过分带煤仓和行人进风斜巷与运输大巷相联，各分层分带回风斜巷通过甩车道与材料斜巷相联；从运输大巷开掘分带运料石门与材料斜巷相联。
33、运煤、通风和运料系统运煤（2分）：16—6—4—1通风（2分）：1—5—6—16—7—10—3—2运料（2分）：1—8—3—10—7—16五、简答（每小题8分，共24分）34、运输大巷的断面要求断面要求(4分)：要满足运输、通风、行人、安全和铺管线的要求。
(1分)大中型矿井一般为双轨巷道断面；中小型井一般为单轨巷道断面。
(1分)大巷采用胶带运输的矿井一般设双大巷，胶带运输大巷的一侧可以设检修道，要留出胶带与检修道之间的安全距离。
(2分)矿车运输大巷的风速V≯8m/ s,设计时最大用6m/ s，胶带运输大巷的风速V4m/s。
35、上山运输方式类型及运输设备对上山倾角的要求运输上山运输方式类型（4分）：胶带输送机，分吊挂式，落地式；铸石溜槽上链式刮板输送机；自溜运输；绞车和矿车运输。
采矿学-第二章长壁垮落采煤法采煤工艺
单 滚 筒 采 煤 机 “ ” 字 形 割 煤 方 式
(a)
(b)
(c)
(d) 工作面俯视图
C D B F G A
工作面正视图
E
字形割煤往返一次进一刀工艺方式 上半段割煤 下半段推输送机 上半段推输送机 下半段割煤
3、单向割煤往返一刀
1）过程为：采煤机自工 作面下(或上)切口向上(或 下)沿底割煤，随机清理顶 煤、挂梁，必要时可打临 时支柱。采煤机割至上(或 下)切口后，翻转弧形挡煤 板，快速下(或上)行装煤 及清理机道丢失的底煤， 并随机推移输送机、支设 单体支柱，直至工作面下 (或上)切口。
第二章长壁垮落采煤法采煤工艺
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及 其在时间上、空间上的相互配合，称采煤工艺。 三种工艺方式 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式） 解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来
第二章长壁垮落采煤法采煤工艺
炮眼布置图
0.5 1.0 1.0
60
。
1.0
0.3 0.8 0.8 0.4 1.2~1.5
(a) 单排眼
。 。 50~55
( ) 五花眼
1.2
0.3 0.4
0.4 1~1.2 1.2~1.6
。 。 5~10 1.2~1.5
1.0
2.0 1.2~1.5
(b) 对眼
(c) 三花眼
。 65 ( ) 三角眼
2100
2
3
4
1150 1000 1000 1000 250 4400
Ⅰ2
Ⅰ
Ⅱ
1
Ⅱ
2100
0.6m 3
1050
采煤技术与方法的选择
试论采煤技术与方法的选择[摘要]煤矿开采技术随着煤层赋存条件的不同而有很大的差异。
我国煤层赋存条件多种多样，目前国有重点煤矿缓倾斜、倾斜和急斜煤层可采储量分别占86.3%、10.1%和3.6%；这些特点决定了我国采煤方法必然是多种多样的。
近年以来采煤方法得到迅速发展，生产技术指标明显改善，普通机械化采煤工作面的装备发展较快，综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展。
随着国民经济的发展，煤矿安全条件将进一步得到改善，采煤生产技术必将达到国际先进水平。
[关键词]：采煤技术方法探讨中图分类号：td823 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0225-01一、各种开采方法特点及适用条件目前，我国长壁采煤工作面有炮采、普采和综采三种采煤工艺。
（1）炮采炮采即爆破采煤工艺，其特点是爆破落煤，爆破后人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。
①打眼和放炮。
落煤要求保证规定的循环进度，工作面平直，不留底煤和顶煤，以减轻对顶板的破坏、降低炸药和雷管消耗。
②装煤与运煤。
炮采工作面大多采用sgw-40（或150）型可弯曲刮板输送机运煤，在摩擦式金属支柱或单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下，输送机移近煤壁，有利于爆破装煤与运煤。
③炮采工作面支护和采空区处理。
目前，我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱和单体液压支柱支护，其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱三种形式。
（2）普通机械化采煤工艺普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。
普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。
单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头，这样可缩短工作面下缺口的长度，使货量不通过机体下方，装煤效果好。
双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量，有利于工作面技术管理。
太原理工大学采矿12煤矿开采学复习资料
煤矿开采学复习资料第一章1.煤田：在地质历史发展过程中,同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区称之为煤田。
2.井田：划分给一个矿井（或露天矿）开采的那一部分煤田叫做井田3.阶段：在井田范围内，沿着煤层的走向，按一定的标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每一个部分长条称之为阶段。
4.准备巷道：为一个采区或数个区段服务的巷道5.开拓巷道：为全矿井，一个水平或若干采区服务的巷道。
6.回采巷道：仅为采煤工作面服务的巷道，延煤层倾斜线或者伪斜线开掘的斜巷。
7.开采水平：通常将设有井底车场，阶段运输大巷并且担负全部阶段运输任务的水平称之为开采水平。
8.石门：与地面不直接相通的水平巷道，其长轴线与煤层直交或斜角的岩石平巷。
为开采水平服务的石门称主要石门；为采区服务的石门称采区石门。
9.采煤工作面：在采场进行回采的煤壁，在实际工作中采煤工作面和采场同义10.采煤工艺：由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上，时间和空间上必须有规律的加以安排和配合11.采煤系统：回采巷道的掘进一般是超前于回采工作的，他们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，成为回采巷道布置系统。
12.采煤方法：根据不同的矿山的地质和技术条件，可有不同的采煤系统和采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。
13.上山采区：14.下山采区：15.盘区：依煤层的延展方向布置大巷，在其两侧划分成若干块段，使其具有独立生产系统。
16.沿空掘巷：沿着以采工作面的采空区边缘，掘进区段平巷。
17.3.00Mt/a及其以上为特大型矿井。
18.中型矿井：0.45Mt/a 0.60Mt/a 0.90Mt/a.19.小型矿井：0.09Mt/a 0.15 0.21Mt/a 0.30Mt/a.20.斜井开拓：适用于缓斜煤层，窜车提升井筒倾角不大于25°，箕斗提升取25°到35°，皮带运输不超过18°，无极绳提升不大于10°。
滚筒采煤机的工作原理及组成
辅助装置。辅助装置包括挡煤板、底托架、电缆拖移装置 供水喷雾冷却装置以及调高调斜装置。该装置的主要作用 是同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系，以满足 高效、安全的采煤要求。
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课堂小结
滚筒采煤机是Βιβλιοθήκη 采工作面采煤设备中的主要设备，本节我们学习了滚筒采煤机的
工作原理、 滚筒采煤机的类型和滚筒采煤
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4、按机身设置方式分，可分为骑输送机式和爬地板 式采煤机。
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5、按牵引控制方式分，可分为机械牵引采煤机、液压牵引 采煤机、和电牵引采煤机。
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6、按牵引方式分，可分为钢丝绳牵引采煤机、锚链牵引采 煤机、无链牵引采煤机。
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7、按牵引机构设置方式分可分为内牵引采煤机和外牵 引采煤机。
机的组成，希望大家课后能够熟练的掌握。
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谢 谢
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采煤机的组成
采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采 煤机为主，其基本组成部分也大体相同，一般 主要有截割部、牵引部、电气部以及辅助装置 组成。
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截割部的作用将电动机的动力经过减速后传递给截割滚 筒，以进行割煤并且通过滚筒上的螺旋叶片将割下的煤装到 工作面的输送机上。
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牵引部包括牵引传动装置和牵引机构两部分。牵引机 构是移动采煤机的执行机构，牵引传动装置的功能是将采 煤机电动机的能量传递到主动链轮或驱动轮上，并实现调 速和换向
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电气部包括电动机与电气控制装
置，是采煤机的动力源。电气部的 主要作用是为采煤机提供动力并对 采煤机进行过载保护及动作控制。
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滚筒采煤机的工作原理及组成
采煤方法的选择及影响因素探讨
采煤方法的选择及影响因素探讨煤矿的发展关乎到我国经济的进步，为经济建设提供了主要的能源。
在经济快速发展的形势下，对于煤矿的生产效率有了更高的要求。
在煤矿生产的过程中，需要根据当地的地质情况，选择适宜的采煤方法，提高采煤的效率和安全性。
但是在实际生产的过程中，由于受到地质条件以及技术水平的限制，影响到采煤方法的选择，制约了采煤的顺利进行。
文章对采煤方法的选择进行了分析，然后对于影响采煤方法选择的因素进行了阐述，对煤矿生产的高效运行提供了有利的基础。
标签：采煤方法；安全性；经济性；影响因素煤矿企业为我国的经济发展提供了重要的能源，我国地大物博，煤矿资源分布较广，由此决定了煤田的类型呈现多样化的特点。
根据每个矿区的地质情况以及企业的技术力量等，应该选择适宜的采煤方法，如此才能够提高煤矿的生产效率。
采煤方法的选择应该符合安全性、高效性和经济性的原则，提高煤矿的生产效率，促进煤矿经济效益的提升，所以采煤方法的选择具有重要的现实意义。
1 采煤方法的选择1.1 采煤方法的选择原则采煤方法的选择直接影响到煤矿的生产效率和安全生产，也是煤矿井下的主要工作，所以在方法的选择方面需要遵循一定的原则，保证采煤工作的有效进行，同时还要保证安全生产。
采煤方法所要遵循的原则主要包括如下几个方面：第一，安全生产的原则。
安全生产是煤矿运行管理中的重要工作，是保证煤矿安全运行的重要保障。
所以在选择采煤方法的过程中，要使用先进的采煤技术，充分的考虑到生产中的各个环节，保证工作能够合理的进行，提高安全生产的效率。
第二，经济性原则。
经济效益是煤矿生产的主要目的，在同样条件下可以使用的采煤方法会有很多，但是所消耗的成本以及产生的效益却完全不同。
所以在几个合适的采煤方法中要进行筛选，选择单位面积出煤率高，煤质好，消耗成本低的采煤方案，保证采煤的高效性和经济性。
第三，煤炭采出率高。
煤矿生产的高效进行需要高效的煤炭采出率，减少煤炭的损失，提高井下生产安全性，是煤矿企业的重要工作。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺，是煤矿开采的重要环节。
在进行炮采和普采工作面采煤时，需要重视安全操作，确保采煤过程中的安全和高效。
下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。
1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层，然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。
炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。
（1）爆破：炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。
首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置，然后进行装填和引爆。
在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制，避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。
（2）掘进：爆破后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。
（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层，然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。
普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。
（1）切割：普采工作面采煤首先进行的是切割作业。
切割作业由采煤机进行，采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。
在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制，确保切割的稳定和高效。
（2）掘进：切割后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。
（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有装载机和自卸车等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全操作措施。
（1）制定科学合理的采煤计划：在进行采煤作业前，需要对采煤工作面进行勘察和分析，制定详细的采煤计划，确保安全和高效。
普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析
普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析[摘要]本文主要对普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺进行了分析。
[关键词]普通机械化；综合机械化；采煤工艺中图分类号：td355 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0303-01在煤矿采煤生产中，普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺是主要的两种采煤工艺，应用广泛，各个煤矿要从矿井的实际出发，科学地进行应用，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、普通机械化采煤工艺煤矿普通机械化回采工艺即普采，普采的特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，井下运煤、顶板支护及采空区处理等工序与井下炮采工艺大致相同。
1.1 矿井普采工作面单滚筒采煤机作业方式（1）滚筒的位置和旋转方向矿井普采工作面单滚筒采煤机的滚筒通常处在机体靠近输送机平巷一端；右工作面的单滚筒采煤机，要安装左螺旋滚筒，在割煤时，滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。
（2）采煤机的割煤方式采煤机割煤和与其他工序要协调一致、合理配合。
一是双向割煤往返一刀。
采煤生产班生产时，采煤机自工作面下缺口开始，滚筒沿顶板割煤，并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤，跟机挂梁，托住新暴露的顶板。
采煤机运行至工作面上缺口后，翻转弧形挡煤板，把摇臂降下，开始从上到下，滚筒割底煤并装余煤。
在采煤机后10m～15m，按次序推移输送机，输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。
推移完输送机就开始支设单体液压支柱。
在采煤机割底煤至工作面下缺口时，支设好下端头的支架，移置输送机，应用直接推入法进刀，使采煤机滚筒进入新位置，开始重新割煤。
二是∞字形割煤，往返一刀。
在工作面中部输送机设弯曲段，采煤机从工作面中部向上牵引，滚筒不断升高割顶煤；采煤机割到上平巷后，全工作面输送机移置，滚筒下降采煤机向下牵引割底煤至原采煤机起始位置；重新抬高滚筒。
工作面下端的顶煤，工作面上端移输送机；周而复始地进行，全工作面煤壁割直，输送机机槽在工作面中部弯曲段。