任务二--采煤机截割部维护保养
采煤机维护、保养制度模版(3篇)
采煤机维护、保养制度模版(一) 说明采煤机是直接用来落煤和装煤的设备，由于其功率消耗比较大并且承受很大的负荷和冲击负荷，如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要，经管委会研究决定制定本制度(二) 目的为了提高采煤机设备检修维护水平，强化管理，降低事故率，提升质量标准，提高经济效益确保正常安全的运行，制定本制度。
(三) 要求1.发现问题必须及时处理在检修班，处理不掉的及时上报。
2.要认真填写有关记录薄。
(四) 维护和检修：1)一般要求(机械注油)A、必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应该同时松开相应的通气塞。
B、油液存放、运输必须防水、防尘。
C、盛、储由容器必须洗净。
D、井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。
E、严禁用纱布，棉纱擦洗液压油池及液压原件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。
F、各部分油位应在适当的位置。
2)班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
(1)检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
(2)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
(3)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(4)检查煤机各传动装置温度、声音是否正常，液压系统是否漏液串液以及安全阀动作值整定是否合理。
(5)检查导向装置、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
(6)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(7)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(8)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(9)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
(10)检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
采煤机维护和保养管理制度范文（二篇）
采煤机维护和保养管理制度范文采煤机作为煤矿生产中不可缺少的重要设备之一，对提高矿井的产能和效益起着至关重要的作用。
为了保证采煤机的正常运行和延长设备的使用寿命，必须建立完善的维护和保养管理制度。
本文将从维护和保养的内容、工作责任、工作流程以及考核机制等方面进行详细论述，并提供一份采煤机维护和保养管理制度的范文。
一、维护和保养的内容1. 采煤机的日常维护（1）清洁：定期清理采煤机的外部和内部零部件，包括机身、机头、刮板输送机、液压系统等，并及时清理积灰、积煤等杂物。
（2）润滑：定期给采煤机各润滑部位添加润滑油，并检查润滑系统的工作情况。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：对采煤机出现的故障进行及时处理，避免故障扩大化。
2. 采煤机的定期保养（1）定期检查采煤机的工作状态，包括机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
（2）定期更换采煤机的易损件，如刀片、链条等。
（3）对采煤机进行液压系统的保养，包括更换液压油、清洗液压系统等。
二、工作责任1. 采煤机操作人员的责任（1）负责每日的采煤机的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等。
（2）及时上报采煤机的故障和异常情况，协助维修人员进行处理。
（3）保证采煤机的正常和安全运行。
2. 采煤机维修人员的责任（1）负责对采煤机进行定期检查和保养工作。
（2）及时处理采煤机的故障和问题，确保设备的正常运行。
（3）协助操作人员进行日常维护工作。
三、工作流程1. 日常维护流程（1）清洁：在每日开机前对采煤机进行清洁，包括清理机外的积灰、积煤，清理机内的零部件。
（2）润滑：根据润滑表格的要求，为采煤机的各润滑点添加润滑油。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：根据操作人员的上报，对采煤机的故障进行处理。
2. 定期保养流程（1）定期检查：根据保养计划，对采煤机进行定期检查，包括检查机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
采煤机维护保养规程
采煤机维护保养规程一、一般要求与说明1、采煤机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。
2、只有在切断了采煤机的电源后，才允许进行检修工作。
隔离开关必须置于“关”的位置。
未经许可时，开关不得接通。
3、在倾斜工作面检修时必须确保采煤机不会滑动。
4、每班开机前对采煤机检查一次，看外表有无明显的损伤和缺陷,如果出现这种情况，应立即处理并确保采煤机不会未经许可而被起动。
5、检修采煤机时必须严格执行停送电有关技术措施及规定。
二、维护和检修内容（一）、班检1、每班应检查所有护板、挡板、楔铁、螺栓、螺母、螺堵和端盖是否松动，若有松动要及时紧固。
2、每班应检查截割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。
3、每班应检查摇臂等部位的油位是否在规定范围内。
4、每班应检查喷雾系统工作是否有效，供水接头是否漏水；检查各密封面是否漏水、漏油。
5、每班应检查电缆是否有挤压和磨损；所有外部液压软管和接头处是否渗漏或损坏。
6、每班应检查各种仪表是否工作正常，有无损坏。
7、每班应检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。
8、每班应检查所有的外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。
9、每班应检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否真确到位。
10、每班应检查固定电机的螺栓是否紧固可靠。
11、每班应按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
12、每班应观察泵站真空表显示，当真空表显示大于200mmHg时，应清洗或更换粗过滤器滤芯。
13、每班开机前必须检查冷却水路是否畅通，冷却水压不高于2MPa。
14、严禁用高压水清洗采煤机机身的浮煤。
（二）、周检1、检查安装在阀组粗过滤器上的真空表的读数，如果真空表读数大于0.03MPa（或大于200mmHg）时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
2、检查牵引传动箱（左、右）分别与中间控制箱、外牵引（左、右）和滑靴装配之间的螺栓连接是否紧固可靠。
3、检查水阀中的过滤器滤芯，必要时清洗或更换。
采煤机维护、保养制度
根据截割方式的不同，采煤机可 分为滚筒式采煤机和刨煤机两大 类。其中，滚筒式采煤机又可分 为单滚筒和双滚筒两种。
采煤机工作原理及结构
工作原理
采煤机通过截割部上的截齿对煤壁进行破碎，同时利用装运部将破碎后的煤块装入输送机，最后由行走部驱动整 机在巷道中移动，实现连续采煤作业。
结构组成
采煤机主要由截割部、装运部、行走部、液压系统、电气系统、喷雾降尘系统等组成。其中，截割部是采煤机的 核心部件，负责破碎煤壁；装运部负责将破碎后的煤块装入输送机；行走部驱动整机移动；液压系统和电气系统 分别为采煤机提供动力和控制信号；喷雾降尘系统则用于降低粉尘浓度，改善工作环境。
保持设备性能稳定
良好的维护和保养可以确保采煤机性能稳定，提高生产效率，同时减少因性能 波动带来的安全隐患。
降低维修成本
减少维修次数
通过定期维护和保养，可以降低设备 故障率，从而减少维修次数和维修费 用。
延长维修周期
合理的维护和保养计划可以延长设备 维修周期，降低单位时间内的维修成 本。
03
采煤机日常维护与保养内容
效果评估
定期对维护效果进行评估，分析 设备故障率、维修成本等指标的 变化情况，及时调整维现的问题，不 断完善和优化维护计划，提高采 煤机的稳定性和可靠性。
05
采煤机维护与保养注意事项
安全操作规范
1 2 3
遵守安全操作规程
在进行采煤机维护和保养时，必须严格遵守安全 操作规程，确保人员和设备的安全。
润滑点注油
对各润滑点进行定期注油 ，确保设备运转顺畅。
电气系统维护
电缆检查
电气元件检查
检查电缆是否破损、老化，接头是否 松动，确保电气系统安全。
检查电气元件是否正常工作，如有问 题应及时更换。
采煤机的维护保养
采煤机的维护保养采煤机是煤矿生产中的重要设备，为了确保采煤机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本文将介绍采煤机的维护保养内容，包括清洁保养、润滑维护、故障排除等方面。
一、清洁保养1. 清理积尘：采煤机在运行期间会产生大量的灰尘和杂物，积尘过多会影响采煤机的正常运行，因此需要定期清理。
清理积尘时，要注意安全，保证电源切断，严禁用手直接触摸机器内部零部件。
2. 清洗润滑系统：采煤机的润滑系统是保证采煤机正常工作的重要部分。
定期清洗润滑系统，更换润滑油，保证润滑系统的通畅，同时检查润滑油管路是否破裂或老化。
3. 检查电路系统：定期检查采煤机的电路系统，确保各电源线路和控制线路连接牢固。
如果发现异常，及时修复或更换电线、插头等部件。
4. 清洁操作平台和机壳：采煤机的操作平台和机壳上常会附着一些杂物和油污，这不仅影响操作人员的工作环境，还会对机器的正常运行造成影响。
因此，需要定期清洁操作平台和机壳，保持清洁干净。
二、润滑维护1. 定期加油润滑：采煤机的各部位需要定期加油，保持润滑。
在加油前，需要先清理润滑处的杂物和表面污垢，确保润滑油能够达到预期的效果。
2. 选择合适的润滑油：对于采煤机的润滑，要选择合适的润滑油，比如针对高温、高压环境下工作的采煤机，需要选择具有高温抗压性能的润滑油。
3. 润滑部位的注意事项：在加油润滑时，要特别注意润滑处的清洁和润滑油的添加量。
过多的润滑油会导致润滑不良，过少的润滑油则无法满足润滑需求。
三、故障排除1. 及时发现和修复故障：在采煤机运行过程中，如遇到异常情况，比如异常声音、异味、漏油等，应立即停机检查，并及时修复故障。
2. 保养记录和故障统计：建立采煤机的保养记录和故障统计，对采煤机的维护保养情况进行跟踪监控，及时发现问题，并进行改进和优化。
3. 周期性检修：定期对采煤机进行全面的检修，包括清理传动部件、检查电气系统和液压系统等。
同时，也要检查采煤机的易损部件，及时更换。
采煤机的维护保养
采煤机的维护保养采煤机是煤矿生产中主要的采煤设备，负责从矿井底部将煤炭采掘上来。
为了确保采煤机的安全可靠运行，延长其使用寿命，保养维护工作至关重要。
下面，我将详细介绍采煤机的维护保养措施。
一、定期检查和调整润滑系统采煤机的润滑系统是确保采煤机正常运转的重要保证。
定期检查润滑系统的工作情况，包括油品的供给是否正常、油管和接头是否漏油、油脂是否充足等。
同时，根据工作环境和使用寿命要求，及时更换润滑油和油脂，确保润滑系统的正常运行。
二、检查和维护采煤机的电气设备采煤机的电气设备是保证采煤机正常工作的重要组成部分。
定期检查电气设备的工作情况，包括电气线路的连接是否牢固、接线盒和电控箱是否有异常现象、开关和电器元件的工作是否正常等。
及时发现故障并及时修复，确保电气设备的正常运行。
三、清洁和调整刀盘和切割部分采煤机的刀盘和切割部分是直接参与煤炭采掘的部分，其工作情况直接影响采煤机的工作效率和煤炭采掘质量。
定期清洁刀盘和切割部分，包括清除堆积的煤尘和杂物，清洗刀盘表面。
同时，根据刀盘的磨损情况，及时调整刀盘的位置和切割机构的工作参数，确保采煤机的切割效果和煤炭采掘质量。
四、定期检查和更换易损件采煤机的易损件是短时间内频繁发生故障的部件，定期检查和更换易损件，是确保采煤机安全可靠运行的重要措施。
常见的易损件包括链条、链轮、轴承、刀片等。
通过定期检查和更换这些易损件，可以有效减少采煤机故障的发生，延长采煤机的使用寿命。
五、及时清理采煤机周围环境采煤机的周围环境如果有大量的煤尘和杂物堆积，不仅会影响采煤机的正常工作，还会加速采煤机的磨损和生锈，降低采煤机的使用寿命。
定期清理采煤机周围环境，包括清理煤尘和杂物，保持采煤机周围的空气流通和环境清洁。
六、进行定期维修和大修随着采煤机的使用寿命的增加，各部件会出现磨损和老化，这时就需要进行定期维修和大修，对采煤机进行全面检查和维护。
定期维修和大修的内容一般包括更换老化的零部件、修复损坏的部件、对采煤机进行全面润滑等。
2024年采煤机的维护保养(2篇)
2024年采煤机的维护保养《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。
以设备的维修保养工作要落实到人。
要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。
一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
采煤机维护、保养制度范文（二篇）
采煤机维护、保养制度范文一、制度目的为确保采煤机的正常运行和延长其使用寿命，制定采煤机维护、保养制度，使其始终处于良好的工作状态，保证煤矿的安全生产。
二、维护、保养内容1. 定期清理采煤机的各个零部件，去除灰尘和杂质，确保其正常运行。
2. 定期检查采煤机的润滑系统，确保油润滑和润滑油的供给正常。
3. 定期检查采煤机的电气系统，确保各电器元件的接触良好，消除隐患。
4. 定期检查采煤机的刀齿和截齿，及时更换磨损的刀齿，保证采煤效率。
5. 定期进行采煤机的动态平衡检测，及时调整平衡，避免振动过大导致故障。
6. 定期对采煤机进行液压系统的检查和维护，确保液压元件的正常工作。
7. 定期对采煤机的驱动系统进行检查，包括链条的张紧和润滑，避免链条断裂或松动。
8. 定期对采煤机的底盘、推进装置和转载机构进行检查和保养，确保其正常运转。
9. 定期进行采煤机的安全检查，排除隐患，确保操作人员的安全。
三、维护、保养周期1. 清理采煤机的各个零部件，每月进行一次。
2. 检查润滑系统和电气系统，每季度进行一次。
3. 更换刀齿和截齿，每半年进行一次。
4. 进行动态平衡检测，每年进行一次。
5. 检查液压系统和驱动系统，每隔一年进行一次。
6. 对底盘、推进装置和转载机构进行检查和保养，每隔两年进行一次。
7. 进行安全检查，每月进行一次。
四、维护、保养责任1. 采煤机维护、保养由专业人员负责，确保操作规范和正确。
2. 采煤机操作人员负责每日的基本维护和检查，确保问题及时发现并报告处理。
3. 采煤机部门负责组织维护、保养工作，定期进行检查和评估。
五、维护、保养记录1. 对每次维护、保养工作进行详细记录，包括时间、内容、人员等信息。
2. 对每次维护、保养工作的结果进行评估和分析，及时发现问题并解决。
3. 对记录进行归档保存，以备查阅和追溯。
六、维护、保养培训1. 对采煤机操作人员进行维护、保养的培训，提高其技能和责任意识。
2. 定期组织维护、保养培训，使操作人员了解最新的维护、保养技术和方法。
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镐（锥）型截齿及其固定方式
1—镐型截齿；2—齿座；3—弹簧圈；4—硬质合金头； 5—碳化钨合金层；6—刀体
任务二 采煤机截割部维护保养
（一）截齿与安装
3、截齿的材料
截齿刀体的材料一般为40Cr，35CrMnSi，35SiMnV等合金钢， 经调质处理后获得足够的强度和韧性。 扁形截齿的刀体镶有硬质合金核或片。 镐型截齿的刀头堆焊硬质合金层。 常用硬质合金：YG8C（适用于截割软煤或中硬煤）
1、滚筒的结构
为防止端盘与煤壁相碰，端盘边缘 的截齿向煤壁侧倾斜。
端盘上截齿截出的宽度 B1=80~120mm
叶片内有内喷雾水道，叶片上两齿 座之间装有进行内喷雾用的喷嘴， 以降低粉尘含量。喷雾水由喷雾泵 站通过回转接头及滚筒空心轴引入。
图1-2-3 螺旋滚筒 1-螺旋叶片；2-端盘；3-齿座； 4-喷嘴；5-筒毂；
Dy ≥2Dg （对大直径滚筒） Dy ≥2.5Dg （对小直径滚筒） 常用的滚筒筒毂直径与叶片外缘直径之比在0.4~0.6之间。
ห้องสมุดไป่ตู้
任务二 采煤机截割部维护保养
（二）螺旋滚筒与选用
2、滚筒的结构参数
2）滚筒宽度 （B） 定义：滚筒宽度是滚筒边缘到端盘最 外侧截齿齿尖的距离，即采煤机的截深。 选择原则： 滚筒宽度系列为：500、600、630、700、750、800、1000mm 等。 采煤机常用截深为0.6～0.8m，随着综采技术的发展，也有加 大到1.0～1.2m的趋势。
任务二 采煤机截割部维护保养
（二）螺旋滚筒与选用
2、滚筒的结构参数
1）滚筒的三个直径 （1）滚筒直径（D） 选择原则： (2)薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机 ：
D = Hmin− (0.1～0.3) ，m
式中 Hmin—煤层最小厚度，m。
滚筒直径系列尺寸： 0.60m，0.65m，0.70m，0.80m， 0.90m，1.00 m，1.10m，1.25m，1.40m，1.60m，1.80m， 2.Om，2.3m，2.6m。
任务二 采煤机截割部维护保养
（二）螺旋滚筒与选用
2、滚筒的结构参数
1）滚筒的三个直径 （2）螺旋叶片的外缘直径（Dy） 定义：螺旋叶片的外缘直径指齿座突 出的最大直径。
Dy =D−2lp，m
式中 lp—截齿径向伸出长度。
任务二 采煤机截割部维护保养
（二）螺旋滚筒与选用
2、滚筒的结构参数
1）滚筒的三个直径 （3）筒毂直径（Dg） 筒毂直径越小，螺旋叶片内外缘直径之间的 运煤空间愈大，对提高滚筒的装运煤能力越有利。 在满足结构要求的前提下，滚筒直径应尽可能小，一般推荐：
扁形截齿
镐形截齿
任务二 采煤机截割部维护保养
（一）截齿与安装
11、、截截齿齿的的类类型型
刀刀刃刃
镐形截齿
刀刀头头 刀柄
扁形截齿
安装方式： 扁型截齿沿滚筒半径 方向安装 镐型截齿沿滚筒切线 方向安装
适应条件：扁型截齿用于截割各种不同硬度的煤层，适应性广。 镐型截齿在落煤时主要靠齿尖的尖劈作用锲入煤体而将煤碎落， 适应脆性及裂隙多煤层。
任务二 采煤机截割部维护保养 （二）螺旋滚筒与选用
1、滚筒的结构
滚筒端盘上开设有排煤孔，以排出端盘 与煤壁之间的煤粉，避免发生堵塞。 滚筒有铸造的和焊接的两种。 大多数采用焊接滚筒，我国一般用 20～30mm厚的45#或16Mn钢板锻造成螺旋 叶片，再和齿座、轮毂、筒毂焊接而。
任务二 采煤机截割部维护保养
（二）螺旋滚筒与选用
2、滚筒的结构参数
1）滚筒的三个直径 （1）滚筒直径（D） 定义：滚筒直径指滚筒旋转时截齿齿尖的 轮廓直径，滚筒直径应根据煤层厚度(或采高)来选择。 选择原则： (1)中厚以上煤层使用的双滚筒采煤机:
D ≈（0.55～0.6）Hmax ，m
式中 Hmax—煤层最大厚度，即最大采高，m。
任务二 采煤机截割部维护保养
（一）截齿与安装
2、截齿的固定方式
图a是利用圆柱销及弹簧挡圈 将截齿固定。（MLS3-170型 采煤机）
图b是将橡胶塞3和圆柱销装在齿 座中，截齿装入时靠斜面抵住销 子并压缩橡胶塞，靠销子卡住截 齿身上的缺口来固定截齿，拆卸 用专用工具将截齿拔出。
任务二 采煤机截割部维护保养 （一）截齿与安装
YG11C（适于截割坚硬煤）
任务二 采煤机截割部维护保养
（一）截齿与安装
4、截齿的失效形式及寿命
失效形式有：磨损、弯曲、崩合金片、掉合金层、折断、丢 失等，其中主要是磨损。
截齿磨损程度主要取决于煤层及夹矸的磨蚀性，磨损后齿端 与煤的接触面积增大，截割阻力急剧上升。 一般规定截齿齿尖的硬质合金磨去1.5～3mm或与煤的接触面 积大于1cm2时应及时更换。 截齿的消耗量：一般为10～100个/kt煤，在生产中应尽量修 复截齿，降低消耗。
任务二--采煤机截割部维护保养
任务二 采煤机截割部维护保养
一、任务描述
截割部包括工作机构和传动装置，是滚筒采煤机直接落煤 和装煤的主要组成部分，截割部所消耗的功率占整个采煤 机功率的80～90%。因此维护好采煤机的截割部对采煤机的 使用和延长采煤机的服务年限具有重要意义。
采煤机截割部维护的主要内容包括： 截割部减速器润滑维护，截割部减 速器运行状态监控，截煤滚筒的更 换，截齿的更换等。
任务二 采煤机截割部维护保养
二、相关知识
（一）截齿与安装
截齿：装在螺旋滚筒上，是采煤机直接落煤的刀具。
截齿几何形状和质量直接影响采煤机的工况、能耗、生产率 和吨煤成本。 对截齿的基本要求：强度高、耐磨损、几何 形状合理、固定可靠。
1、截齿的类型
截齿类型：有扁型和镐型两种。 截齿构造：刀刃、刀头、刀柄
1、螺旋滚筒的结构
螺旋叶片的作用：是把煤沿滚筒的 轴线方向推运出来，装进工作面输 送机。
螺旋叶片与端盘焊在筒毂上，筒毂 与滚筒轴连接。
齿座焊在叶片和端盘上，齿座上固 定有用来落煤的截齿。
图1-2-3 螺旋滚筒 1-螺旋叶片；2-端盘； 3-齿座；4-喷嘴；5-筒毂；
任务二 采煤机截割部维护保养 （二）螺旋滚筒与选用
任务二 采煤机截割部维护保养 （二）螺旋滚筒与选用
1、1、螺滚旋筒滚的筒结的构结构
端盘
齿座
喷嘴
叶片
螺旋滚筒是采煤机的截割 筒毂 机构，用来落煤和装煤。
结构：螺旋滚筒由螺旋叶片1、端盘2、 图1-2-3 螺旋滚筒
齿座3、喷嘴4和筒毂5组成。
1-螺旋叶片；2-端盘； 3-齿座；4-喷嘴；5-筒毂；
任务二 采煤机截割部维护保养 （二）螺旋滚筒与选用