机械行业隐患排查表
编号：
机械制造企业安全隐患排查记录
企业名称：
排查日期：
襄樊市安全生产监督管理局制
填写说明
1. 本原始记录适应于机械制造（含机电、汽车）安全隐患排查。
2. 本原始记录应用钢笔填写，字迹工整，涂改无效。
3. 本原始记录一式三份，由排查单位留存，保存期三年。
4. 本原始记录无排查人员、审核人和排查单位公章无效。
5. 需要填写数据的如实填写数据，“检查记录”栏应填写实测数据。
6. “排查记录”栏有无此项用“/”表示。
机械企业基本概况表
襄樊市机械制造企业安全生产隐患排查表
信息安全风险评估报告
1111单位:1111系统安全项目信息安全风险评估报告 我们单位名 日期
报告编写人: 日期： 批准人：日期： 版本号：第一版本日期 第二版本日期 终板
目录 1概述 (5) 1.1项目背景 (5) 1.2工作方法 (5) 1.3评估范围 (5) 1.4基本信息 (5) 2业务系统分析 (6) 2.1业务系统职能 (6) 2.2网络拓扑结构 (6) 2.3边界数据流向 (6) 3资产分析 (6) 3.1信息资产分析 (6) 3.1.1信息资产识别概述 (6) 3.1.2信息资产识别 (7) 4威胁分析 (7) 4.1威胁分析概述 (7) 4.2威胁分类 (8) 4.3威胁主体 (8) 4.4威胁识别 (9) 5脆弱性分析 (9) 5.1脆弱性分析概述 (9) 5.2技术脆弱性分析 (10) 5.2.1网络平台脆弱性分析 (10) 5.2.2操作系统脆弱性分析 (10) 5.2.3脆弱性扫描结果分析 (10) 5.2.3.1扫描资产列表 (10) 5.2.3.2高危漏洞分析 (11) 5.2.3.3系统帐户分析 (11) 5.2.3.4应用帐户分析 (11)
5.3管理脆弱性分析 (11) 5.4脆弱性识别 (13) 6风险分析 (14) 6.1风险分析概述 (14) 6.2资产风险分布 (14) 6.3资产风险列表 (14) 7系统安全加固建议 (15) 7.1管理类建议 (15) 7.2技术类建议 (15) 7.2.1安全措施 (15) 7.2.2网络平台 (16) 7.2.3操作系统 (16) 8制定及确认................................................................................................................. 错误!未定义书签。9附录A：脆弱性编号规则.. (17)
机械企业安全生产检查内容(正式版)
文件编号：TP-AR-L1066 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械企业安全生产检查 内容(正式版)
机械企业安全生产检查内容(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.安全管理队伍 按规定建立安全管理机构或按规定配备专（兼）职安全管理人员，形成比较完整的管理网络。 2.安全生产责任制 制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。 3.安全管理 制订完善的安全生产管理制度，主要有：1、安全检查制度；2、职业危害预防制度；3、安全生产教育培训制度；4、伤亡事故报告管理制度；5、安全生产考核奖惩制度；6、电焊作业管理制度；7、气焊与
气割作业管理制度；8、起重吊装作业管理制度；9、机械铸造、锻造安全管理制度；10、安全隐患整改制度；11、设备安全管理制度；12、劳动防护用品管理制度；13、制定各工种安全操作规程及防静电措施。 4.安全教育培训 主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。特种作业人员经专门安全作业培训，经考核合格，持证上岗。员工上岗前要进行“三级”安全教育。 5.厂内机动车 保持车辆整洁、性能良好；机动车作业持证上岗；机动车驾驶通道符合安全要求。 6.供配电安全 供配电环境符合安全要求；电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；车间配电箱、柜、板安装、
机械行业安全检查表
机械制造企业安全生产检查表 企业名称：年月日检查人员： 项 目 检查内容检查要点检查结果整改意见 安全生产责任制落实 情 况企业法定代表人负责制 及主要负责人、分管负 责人、安全管理人员、 各车间岗位安全责任制 的建立及落实情况 是否制定安全生产责任书（或责任状）； 是否层层签订责任书（或责任状）； 责任书（或责任状）的奖惩是否兑现； 是否制定岗位安全操作规程 安全生产管理机构建设 情况 是否成立专门的安全管理机构（300人以上企业）； 是否配备专兼职安全管理人员（300人以下企业）； 安全生产教育培训持证情况企业主要负责人和安全 生产管理人员情况 是否进行相应的安全生产管理知识培训，并取得上岗资格 证； 特种作业人员持证上岗 情况 特种作业人员档案是否完整；持证上岗率100%，证书均在 有效期内； 全员安全教育培训情况是否有安全教育培训计划、培训记录； 其他各类人员安全教育 培训情况 是否有新员工、变换工种人员、复工人员，其他相关人员 （如外来施工人员）等培训和安全教育档案；
项目检查内容检查要点检查结果整改意见 工业气瓶工业气瓶储存、使用 情况 1、气瓶状况：①在检验周期内使用；②外观无缺陷及腐蚀； ③漆色及标志正确、明显；④安全附件齐全、完好； 2、储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善；②各种瓶 及空、实瓶应分开存放并保持间距 1.5m以上，存放量符合 规定； 3、安全使用：①防倾倒措施可靠,严禁卧放使用②工作场 地存放量不应超过5瓶；③与明火的距离要大于10米；④ 如乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料 隔板隔开 运输输送机械运输（输送）机械防 护、保护情况 1、机械传动部位防护装置齐全可靠； 2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且 灵敏可靠； 3、通道、梯台、护网（栏）和接地（零）线符合要求； 4、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要 的预警信号； 金属切削机床金属切削机床的防 护、联锁情况 1、防护罩、盖、栏完备可靠； 2、各种限位、联锁要求灵敏可靠； 3、机床行灯照明必须使用安全电压； 4、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好； 5、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出； 6、机床PE连接规范可靠；
安全隐患排查计划表
安全隐患排查计划表（范文一） 1．总则 为了加强事故隐患源头治理工作，要求坚持风险预控、关口前移，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，实现事故的双重预防性工作机制，防止和减少事故发生、确保公司员工生命及财产安全。根据《安全生产法》等相关法律、法规和省政府311号令、《山东省安全生产条例》的相关规定，结合公司自身生产现场危险源情况和风险情况，制定本计划。 2．计划内容 2.1主要危险源及风险概况 根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、灼烫、容器爆炸、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、高温中暑、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害等。 厂区范围内，主要安全控制点为:****、*****、*****、******、*******、******、各原材料库房、压缩机房、综合楼、厂区道路等。
2.2安全隐患排查检查计划 安全隐患排查检查主要分为：综合性安全隐患排查、公司级安全隐患排查、车间级安全隐患排查、班组级安全隐患排查和日常安全隐患排查5大类，拟排查计划详见表2-2 表2-2安全隐患排查计划表
2.3计划实施保障 2.3.1安全隐患排查机构及人员职责 为确保安全隐患排查工作持续有效，规范地正常进行，公司设立安全隐患排查工作领导小组：组长由公司总经理***任，副组长由生产副总***担任，成员包括***、***、**、***、***、****。详见2018年安全隐患排查工作领导小组人员及职责表2-3。
2.3.2安全隐患排查计划实施管理规定 1) 未按规定组织隐患排查的,对责任人处罚100元。 2）隐患排查发现问题，未及时制定整改计划、方案未及时整改的，对责任人处罚100元。3）未按规定报送隐患排查资料的，对责任人处罚50元/次。 4）未按规定收集隐患排查检查过程情况记录、图片表单资料的，对责任人处罚50元/项。5）对安全隐患排查工作突出，成绩显著的，给予奖励100～300元/人。 附隐患排查样表 综合性安全隐患排查表 排查人员:排查时间:
大型机械设备安全检查方案
大型机械设备安全检查方案 一、检查目的通过大型机械设备的安全检查，进一步推动特种设备安全生产，加大事故隐患排查治理力度，落实安全主体责任，加强安全管理，提高机械操作人员安全意识，预防和减少特种设备事故，促进承秦项目特种设备继续保持安全运行，提供良好的安全施工环境。 二、主要检查内容加强机械设备安全管理的措施 1、构建安全管理体系建立安全管理体系时，应充分体现“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，准主管，谁负责”的原则，建立一套安全体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角在整个网络中应包括第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员要各负其责，措施得力。安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转、约束安全管理者和被管理者、使安全管理规范化、合理化、科学化遵照国家“安全第一、预防为主”的安全基本方纠，依照《劳动法》《安全生产法》以及行业、上级主管部门的政策，结合本单位实际制定安全管理制度。安全管理制度应包括：安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训全管理制度应包括：安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训。 2、培养操作人员的安全意识操作人员应具备良好的职业道德，敬业爱岗，具有较强的安全意识和自我防护意识，心理稳定，身体素质好。在复杂的环境下具有良好的适应性、应变性。操作人员上岗前必须进行岗前安全教育培训，做到不经培训不上岗，操作不熟练不上岗，不了解岗位可能发生事故及防范措施不上岗要在取得考核证后方可上岗操作，实行定人、定机、定岗制度。要做好操作人员劳动防护工作，安全管理者与被管理者签订安全责任合同，并且与经济挂钩，使操作人员具有安全风险意识。有的放矢，避免事故发生。 3、搞好机械自身安全首先，要制定操作人员岗位责任制，采用定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改=操作人员在操作机械过程中应严格执行“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查。工作前检查是预防，工作中检查是发现，工作后检奄足处理。其次、要保证机械各部位运转正常，缺少安全装置或安全装置已失敬的设备不得使用、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，如力矩限制器、紧急停机开关等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、
最新车间安全隐患排查报告
以开展各类安全活动为载体，强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业的第一政治、安全是第一责任、安全是第一效益、安全是职工的第一需要”的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，圆满地完成了2010年安全生产目标。 组织车间各班组紧紧围绕厂“八大杜绝”开展各类事故演习，在演习过程中要有签到，有记录，有总结及评估。 坚持安全自查自纠、群监网、零点活动、车间定期检查等活动，形成了查隐患，抓“三违”的良好氛围，2010年度车间共计查出隐患530余项，并全部整改，查出“三违”人员81人次，并全部在全车间范围内通报批评。使广大职工形成了“从要我安全到我要安全”的良好意识。 设备安全是车间安全生产的一个重要方面，为确保设备完好率，车间实行车间抓设备隐患整改、检修人员抓重点设备巡查和日常维护、运行人员负责全面巡查和设备缺陷记录的三级管理办法，同时结合厂安全元素化管理，加强点巡检工作，确保设备隐患在萌芽中发现，及时制定整改计划，落实方案。从而使设备在最佳运行状态下工作，为安全生产提供设备上的保障。 做好对车间所有设备的春季检修及秋季检修工作。积极开展设备隐患大排查工作，车间认真组织，周密安排，在各班组中开展了设备隐患自查自纠工作，并定期组织班组长以上人员开展对车间所属设备特别是特种设备进行了专项检查，并对查出的问题及时整改。 1、车间成立了五精管理和精细化管理小组，坚持夜间巡查、坚持每天一检查一通报，查出问题全部整改，并在每月月底进行月度评比。 3、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过程监控，并制定了“班组长不在现场，职工拒绝作业”安全警示牌，确保各项操作做到标准化作业。 三、存在不足： 1、广大职工安全意识需进一步加强。 2、设备点巡检工作做的还不够细，需进一步加强对车间所属设备特别是特种设备的点巡检工作，确保车间设备安全稳定运行。 3、精细化、规范化操作还需进一步加强，由于精细化、规范化操作不到位，车间部分低铁槽较少，化爪、化环现象出现较多。 三、加强隐患排查，做好隐患治理
信息安全风险评估报告模板
XXXXXXXX信息系统 信息安全风险评估报告模板 项目名称： 项目建设单位： 风险评估单位： ****年**月**日
目录 一、风险评估项目概述 (1) 1.1工程项目概况 (1) 1.1.1 建设项目基本信息 (1) 1.1.2 建设单位基本信息 (1) 1.1.3承建单位基本信息 (2) 1.2风险评估实施单位基本情况 (2) 二、风险评估活动概述 (2) 2.1风险评估工作组织管理 (2) 2.2风险评估工作过程 (2) 2.3依据的技术标准及相关法规文件 (2) 2.4保障与限制条件 (3) 三、评估对象 (3) 3.1评估对象构成与定级 (3) 3.1.1 网络结构 (3) 3.1.2 业务应用 (3) 3.1.3 子系统构成及定级 (3) 3.2评估对象等级保护措施 (3) 3.2.1XX子系统的等级保护措施 (3) 3.2.2子系统N的等级保护措施 (3) 四、资产识别与分析 (4) 4.1资产类型与赋值 (4) 4.1.1资产类型 (4) 4.1.2资产赋值 (4) 4.2关键资产说明 (4) 五、威胁识别与分析 (4)
5.2威胁描述与分析 (5) 5.2.1 威胁源分析 (5) 5.2.2 威胁行为分析 (5) 5.2.3 威胁能量分析 (5) 5.3威胁赋值 (5) 六、脆弱性识别与分析 (5) 6.1常规脆弱性描述 (5) 6.1.1 管理脆弱性 (5) 6.1.2 网络脆弱性 (5) 6.1.3系统脆弱性 (5) 6.1.4应用脆弱性 (5) 6.1.5数据处理和存储脆弱性 (6) 6.1.6运行维护脆弱性 (6) 6.1.7灾备与应急响应脆弱性 (6) 6.1.8物理脆弱性 (6) 6.2脆弱性专项检测 (6) 6.2.1木马病毒专项检查 (6) 6.2.2渗透与攻击性专项测试 (6) 6.2.3关键设备安全性专项测试 (6) 6.2.4设备采购和维保服务专项检测 (6) 6.2.5其他专项检测 (6) 6.2.6安全保护效果综合验证 (6) 6.3脆弱性综合列表 (6) 七、风险分析 (6) 7.1关键资产的风险计算结果 (6) 7.2关键资产的风险等级 (7) 7.2.1 风险等级列表 (7)
信息安全风险评估报告
附件： 国家电子政务工程建设项目非涉密信息系统信息安全风险评估报告格式 项目名称： 项目建设单位： 风险评估单位： 年月日
目录 一、风险评估项目概述 (1) 1.1工程项目概况 (1) 1.1.1 建设项目基本信息 (1) 1.1.2 建设单位基本信息 (1) 1.1.3承建单位基本信息 (2) 1.2风险评估实施单位基本情况 (2) 二、风险评估活动概述 (2) 2.1风险评估工作组织管理 (2) 2.2风险评估工作过程 (2) 2.3依据的技术标准及相关法规文件 (2) 2.4保障与限制条件 (3) 三、评估对象 (3) 3.1评估对象构成与定级 (3) 3.1.1 网络结构 (3) 3.1.2 业务应用 (3) 3.1.3 子系统构成及定级 (3) 3.2评估对象等级保护措施 (3) 3.2.1XX子系统的等级保护措施 (3) 3.2.2子系统N的等级保护措施 (3) 四、资产识别与分析 (4) 4.1资产类型与赋值 (4) 4.1.1资产类型 (4) 4.1.2资产赋值 (4) 4.2关键资产说明 (4) 五、威胁识别与分析 (4)
5.2威胁描述与分析 (5) 5.2.1 威胁源分析 (5) 5.2.2 威胁行为分析 (5) 5.2.3 威胁能量分析 (5) 5.3威胁赋值 (5) 六、脆弱性识别与分析 (5) 6.1常规脆弱性描述 (5) 6.1.1 管理脆弱性 (5) 6.1.2 网络脆弱性 (5) 6.1.3系统脆弱性 (5) 6.1.4应用脆弱性 (5) 6.1.5数据处理和存储脆弱性 (6) 6.1.6运行维护脆弱性 (6) 6.1.7灾备与应急响应脆弱性 (6) 6.1.8物理脆弱性 (6) 6.2脆弱性专项检测 (6) 6.2.1木马病毒专项检查 (6) 6.2.2渗透与攻击性专项测试 (6) 6.2.3关键设备安全性专项测试 (6) 6.2.4设备采购和维保服务专项检测 (6) 6.2.5其他专项检测 (6) 6.2.6安全保护效果综合验证 (6) 6.3脆弱性综合列表 (6) 七、风险分析 (6) 7.1关键资产的风险计算结果 (6) 7.2关键资产的风险等级 (7) 7.2.1 风险等级列表 (7)
信息安全风险评估报告
XXXXX公司 信息安全风险评估报告 历史版本编制、审核、批准、发布实施、分发信息记录表
一. 风险项目综述 1.企业名称: XXXXX公司 2.企业概况：XXXXX公司是一家致力于计算机软件产品的开发与销售、计算机信息系统集成及技术支持欢迎下载 2
3.ISMS方针：预防为主，共筑信息安全；完善管理，赢得顾客信赖。 4.ISMS范围：计算机应用软件开发，网络安全产品设计/开发，系统集成及服务的信息安全管理。 二. 风险评估目的 为了在考虑控制成本与风险平衡的前提下选择合适的控制目标和控制方式，将信息安全风险控制在可接受的水平,进行本次风险评估。 三. 风险评估日期： 2017-9-10至2017-9-15 四. 评估小组成员 XXXXXXX。 五. 评估方法综述 1、首先由信息安全管理小组牵头组建风险评估小组； 2、通过咨询公司对风险评估小组进行相关培训； 3、根据我们的信息安全方针、范围制定信息安全风险管理程序，以这个程序作为我们风险评估的依据和方 法； 4、各部门识别所有的业务流程，并根据这些业务流程进行资产识别，对识别的资产进行打分形成重要资产 清单； 5、对每个重要资产进行威胁、脆弱性识别并打分，并以此得到资产的风险等级； 6、根据风险接受准则得出不可接受风险，并根据标准ISO27001:2013的附录A制定相关的风险控制措施； 7、对于可接受的剩余风险向公司领导汇报并得到批准。 六. 风险评估概况 欢迎下载 3
欢迎下载 4 如下： 1. 2017-9-10 ~ 2017-9-10，风险评估培训； 2. 2017-9-11 ~ 2017-9-11，公司评估小组制定《信息安全风险管理程序》，制定系统化的风险评估方法； 3. 2017-9-12 ~ 2017-9-12，本公司各部门识别本部门信息资产，并对信息资产进行等级评定，其中资产分为物理资产、软件资产、数据资产、文档资产、无形资产，服务资产等共六大类； 4. 2017-9-13 ~ 2017-9-13，本公司各部门编写风险评估表，识别信息资产的脆弱性和面临的威胁，评估潜在风险，并在ISMS 工作组内审核； 5. 2017-9-14 ~ 2017-9-14，本公司各部门实施人员、部门领导或其指定的代表人员一起审核风险评估表； 6. 2017-9-15 ~ 2017-9-15，各部门修订风险评估表，识别重大风险，制定控制措施；ISMS 工作组组织审核，并最终汇总形成本报告。 . 七. 风险评估结果统计 本次风险评估情况详见各部门“风险评估表”，其中共识别出资产190个，重要资产115个，信息安全风 险115个，不可接受风险42个.
机械设备安全检查表
检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次
检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次
机械行业安全检查表
机械制造行业安全生产检查表
被查单位: 检查单位: 检查依据 1《中华人民共和国安全生产法》
2《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-88 3《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99 4《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5《机械工厂安全性评价标准》（试行）机械部1997 6《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87 7《防护屏安全要求》GB8197-87 8《安全标志》GB2894-96 9《安全电压》GB3805-83 10《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》、《固定式工业钢平台》GB4053.l-93~GB4053.4-93 11《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85 12《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-86 13《工厂安全卫生规程》1956.5.25 14《危险化学品安全管理条例》 15《建筑设计防火规范》GBJ16-87 16《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92 17《建筑防雷设计规范》GB50057-94 18《机械工业企业劳动卫生工作条例》1985.8.29 19《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 20《工业企业厂内运输安全规程》GB4387 21《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19 22《压力机的安全装置技术条件》GB5091-85 23《磨削机械安全规程》GB4674-84 24《起重机械安全规程》GB6067-85 25《剪切机械安全规程》GB6077-85 26《涂装作业安全规程》GB6514/6515/7691/7692/7693 27《冲压车间安全生产通则》GB8176-97 28《机械压力机安全技术要求》JB3350-1993 29《铸造防尘技术规程》GB8959-88 30《锻压机械安全技术条件》JB4203-86 31《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》JB4139-86 32《中华人民共和国消防法》
机械制造企业安全生产隐患检查重点
机械制造企业安全生产隐患检查重点机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害，对机械制造企业应着重检查以下内容： （1）执行建设项目安全“三同时”制度情况，制定应急救援预案和进行演练情况。 （2）储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度。 （3）锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测，并建立严格的管理制度。 （4）工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符合要求；结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。
（5）锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓 冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防 毒设施是否完好。两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。 （6）运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠， 是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符 合要求。 （7）金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或 脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有 凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯 装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯 床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离；各类机加工设备 的工作照明灯照度是否符合要求。 （8）冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全
信息安全风险评估报告格式
附件： 信息安全风险评估报告格式 项目名称： 项目建设单位： 风险评估单位： 年月日
目录 一、风险评估项目概述 (1) 1.1工程项目概况 (1) 1.1.1 建设项目基本信息 (1) 1.1.2 建设单位基本信息 (1) 1.1.3承建单位基本信息 (2) 1.2风险评估实施单位基本情况 (2) 二、风险评估活动概述 (2) 2.1风险评估工作组织管理 (2) 2.2风险评估工作过程 (2) 2.3依据的技术标准及相关法规文件 (2) 2.4保障与限制条件 (3) 三、评估对象 (3) 3.1评估对象构成与定级 (3) 3.1.1 网络结构 (3) 3.1.2 业务应用 (3) 3.1.3 子系统构成及定级 (3) 3.2评估对象等级保护措施 (3) 3.2.1XX子系统的等级保护措施 (3) 3.2.2子系统N的等级保护措施 (3) 四、资产识别与分析 (4) 4.1资产类型与赋值 (4) 4.1.1资产类型 (4) 4.1.2资产赋值 (4) 4.2关键资产说明 (4) 五、威胁识别与分析 (4)
5.2威胁描述与分析 (5) 5.2.1 威胁源分析 (5) 5.2.2 威胁行为分析 (5) 5.2.3 威胁能量分析 (5) 5.3威胁赋值 (5) 六、脆弱性识别与分析 (5) 6.1常规脆弱性描述 (5) 6.1.1 管理脆弱性 (5) 6.1.2 网络脆弱性 (5) 6.1.3系统脆弱性 (5) 6.1.4应用脆弱性 (5) 6.1.5数据处理和存储脆弱性 (6) 6.1.6运行维护脆弱性 (6) 6.1.7灾备与应急响应脆弱性 (6) 6.1.8物理脆弱性 (6) 6.2脆弱性专项检测 (6) 6.2.1木马病毒专项检查 (6) 6.2.2渗透与攻击性专项测试 (6) 6.2.3关键设备安全性专项测试 (6) 6.2.4设备采购和维保服务专项检测 (6) 6.2.5其他专项检测 (6) 6.2.6安全保护效果综合验证 (6) 6.3脆弱性综合列表 (6) 七、风险分析 (6) 7.1关键资产的风险计算结果 (6) 7.2关键资产的风险等级 (7) 7.2.1 风险等级列表 (7)
机械加工企业安全检查重点
机械加工企业安全检查重点 1.安全管理队伍 按规定建立安全管理机构或按规定配备专（兼）职安全管理人员，形成比较完整的管理网络。 2.安全生产责任制 制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。 3.安全管理 制订完善的安全生产管理制度，主要有：（1）、安全检查制度；（2）、职业危害预防制度；（3）、安全生产教育培训制度；（4）、伤亡事故报告管理制度；（5）、安全生产考核奖惩制度；（6）、电焊作业管理制度；（7）、气焊与气割作业管理制度；（8）、起重吊装作业管理制度；（9）、机械铸造、锻造安全管理制度；（10）、安全隐患整改制度；（11）、设备安全管理制度；（12）、劳动防护用品管理制度；（13）、制定各工种安全操作规程及防静电措施。 4.安全教育培训 主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。特种作业人员经专门安全作业培训，经考核合格，持证上岗。员工上岗前要进行“三级”安全教育。 5.厂内机动车
保持车辆整洁、性能良好；机动车作业持证上岗；机动车驾驶通道符合安全要求。 6.供配电安全 供配电环境符合安全要求；电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；车间配电箱、柜、板安装、设置符合安全要求；低压电气线路（临时线路）和开关符合安全要求；低压电气设备是否定期检测和鉴定。 7.机械设备维护保养 机械设备品牌、合格证书、制造日期齐全；金属切割机床符合安全要求，保险装置、联锁装置齐全灵敏；冲、剪、压机械安全防护装置齐全可靠；砂轮机防护装置符合安全要求；注塑机防护装置符合安全要求；装配线车间安全间隔距离符合安全要求；机械设备布局合理便于检修，其他机械设备安全要求；建立机械设备运行记录台帐及维修保养台帐。 8.起重机械 起重吊装机械设备应定期检测检验和鉴定；起重作业人员经过培训考核持证上岗；起重机械的制动器动作平稳可靠；起重钢丝绳（断丝和磨损）是否实行班检；紧停开关及过卷扬保护、行程保护、起重量控制等各类保护装置是否灵敏可靠；起重物料码放整齐；建立起重运行日志台帐。 9.特种作业 特种作业人员持证上岗；特种设备（包括起重机械、吊
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
~~~~~~~~~公司安全生产自查自纠 现场隐患排查表 序号排查 项目 排查内容 排查结果 （√/×） 1 设备 设施 1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用。 2.危险库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。 3.有应急预案，油罐设施完好齐全，标志是否醒目。 6.工业管道颜色、流向指示完备。 7.压力容器、锅炉定期检测，安全附件完好。 砂轮旋转时无明显跳动，防护装置完善。 锯条外露部分采用防护罩或安全距离隔离。 1.离合器动作无连冲。 2.制动器可靠与离合器联锁。 3.急停按钮灵敏，醒目，安装符合要求。 4.传动外露部分防护装置齐全可靠。 5.脚踏开关有防护且防滑。 6.机床PE连接可靠。 7.有防伤手的安全防护措施。 8.剪板机等危险位置有无可靠防护。 1.限位及联锁灵敏可靠，旋转部分防护完好有效，夹紧或锁紧装置可靠。 2.PE连接可靠，控制电气符合安全要求。 3.锯车、带锯机设有防护栏，安全防护装置齐全有效，平刨的开口度符合国家标 准。 2.防护罩、档屑板良好。 3.砂轮无裂纹，托架牢固、运行平稳。 2 易燃物品材 料场所 1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。 2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。 3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。 3 涂胶作业电器设施达到防爆要求；作业场所具有良好通风；作业场所涂料存量符合要求消防设施完备、安全标志醒目；作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求 4 作业 机械 1.螺丝是无松动现象。 2.运转零件定期保养。 3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动。 4.安全装置和防护装置齐全、可靠、电气连锁有效。 5.夹钳等辅助工具无裂纹 5 工业梯台1.梯宽，梯级间隔尺寸符合标准。2.梯段高大于3米的设有护笼。 3.台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米 4.结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形，或有裂纹的现象。人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固 6 锅炉 2.炉与各类管道无泄漏，阀门完好。
公司(企业,工厂)安全隐患排查记录表空白模板大全
公司安全隐患排查治理情况汇总表 单位名称：汇总人： 序隐患所在隐患 隐患 隐患来源（公司检查、验收人员和验发现时 隐患内容描述验收结论 号部门所在场所 级别（部门级、整改责任人隐患治理资金（元）间部门检查）收日期公司级、重大）
?? .厂风险识别清单 序号作业活动潜在的危险源及可能导致的事故伤害对象风险级别涉及部门／岗位控制措施 其风险
?企业安全隐患排查标准清单 隐患类别 序Ⅰ级类责任单排查频检查方号别Ⅱ级类别Ⅲ级类别Ⅳ级类别排查内容位次法基础管安全生产许可 1 次／检查资理资质证照证初次取证未依法取得安全生产许可证，不得投入生产运行。安全科年料安全生产管理机构及人员 安全规章制度 安全培训教育 安全投入 重大危险源管理 个体防护装备 相关方管理 职业健康 应急管理 隐患排查治理 事故报告、调查和处理 其他 现场管安全标识缺未按规定设置安全标志，如无标志标识、标识不规 1 次／检查现理作业场所陷范、标志选用不当等。一车间季场设备设施一车间 防护、保险、信号等装置装备一车间
原料辅料、产品一车间职业病危害一车间安全技能一车间个体防护一车间作业许可一车间相关方作业一车间其他一车间作业场所二车间设备设施二车间防护、保险、信号等装置装备二车间原料辅料、产品二车间职业病危害二车间安全技能二车间个体防护二车间作业许可二车间相关方作业二车间其他二车间 ?
?车间安全隐患排查记录表 班组：时间：年月日隐患类别 排查情况 序Ⅰ级类Ⅲ级类 班前班中班排查人 号别Ⅱ级类别别Ⅳ级类别排查内容后员现场管安全标未按规定设置安全标志，如无标志标识、标 理作业场所识安全标识缺陷识不规范、标志选用不当等。 设备设施 防护、保险、信号等装置装备 原料辅料、产品 职业病危害 安全技能 个体防护 作业许可 相关方作业 其他 作业场所 设备设施 防护、保险、信号等装置装备 原料辅料、产品 职业病危害
车间安全隐患检查表
车间安全隐患检查表 序 检查项目 号 1特种作业是否有安排有上岗证人员操作。 持证 上岗危险作业岗位人员（危险品操作人员，储存管理人2 员）是否有安排有上岗证人员操作。 1各班组是否落实安全生产责任制进行责任制的考核。管理 体系2各班组是否执行安全生产管理制度情况。 建设3各岗位、设备操作规程是否完善。 储存的化学危险品包装是否有明显的标志，安全标签1应符合GB190的规定，同一区域储存两种以上不同级别的危险品时，是否按高等级危险品的性能标志。 根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危险品不得与、禁忌物料混合储存，如：易燃液体、遇湿易2 燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性氧化剂应单独存放。
储存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设3 备。 储存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设4 生产 备的防护措施。 现场 储存化学危险品的建筑通排风系统应设导除静电的接5 地装置。 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用6 不产生火花的铜制、合金制或其它工具。 危险化学品必须有安全技术说明书（MSDS）和安全标7签，公司是否对员工进行了危险特性宣传教育，并教会其正确使用。 生产中使用危险化学品，必须严格执行安全操作规 8 程，采用正确的使用方法及可行的防范措施。 9使用危险化学品岗位必须有紧急洗眼器和冲淋设备。
安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”指 1 示标识。 疏散通道中，“紧急出口”标志必须设置在通道两侧 及拐弯处的墙上，标志牌的上边缘距地面不大于1M， 也可以直接把标志设置在地面上，上面加盖不燃透明 2 牢固的保护板，标志的间距不应大于20M，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10M，在走道转角区，不应大于1.0M。 消防 设施生产车间和车间内设的小房间及仓库等入口处或防火与器区内必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止 3 材放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾”、“当 心爆炸”等标志。 灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外，手提式灭火器 宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面 4 高度不应大于1.5M，底部离地面高度不宜小于 0.08M。
IT信息安全风险评估控制手册
IT信息安全风险评估控制手册 1 目的 本程序规定了DXC所采用的信息安全风险评估方法。通过识别信息资产、风险等级评估认知DXC的信息安全风险，在考虑控制成本与风险平衡的前提下选择合适控制目标和控制方式将信息安全风险控制在可接受的水平，保持DXC持续性发展，以满足DXC信息安全管理方针的要求。 2 范围 本程序适用于信息安全管理体系(ISMS)范围内信息安全风险评估活动。 3 相关文件 无 4 职责 4.1 管理者代表负责组织成立风险评估小组。 4.2 风险评估小组负责编制信息安全风险评估计划，确认评估结果，形成《信息安全风险评估报告》。 5 程序 5.1 风险评估前准备 5.1.1 管理者代表牵头成立风险评估小组,小组成员至少应该包含：负责信息安全管理体系的成员。 5.1.2 风险评估小组制定信息安全风险评估计划,下发各内审员。 5.1.3 必要时应对各内审员进行风险评估相关知识和表格填写的培训。
5.2信息资产的识别 5.2.1风险评估小组通过电子邮件向各内审员发放《信息资产分类参考目录》、《重要信息资产判断准则》、《信息资产识别表》，同时提出信息资产识别的要求。 5.2.2 各内审员参考《信息资产分类参考目录》识别DXC信息资产，并填写《信息资产识别表》，根据《重要信息资产判断准则》判断其是否是重要信息资产，经该区域负责人审核确认后，在风险评估计划规定的时间内提交风险评估小组审核汇总。 5.2.3 风险评估小组对各内审员填写的《信息资产识别表》进行审核，确保没有遗漏重要的信息资产，形成DXC的《重要信息资产清单》，并交由文档管理员处存档。 5.3 重要信息资产风险等级评估 5.3.1 应对《重要信息资产清单》中的所有资产进行风险评估, 评估应考虑威胁事件发生的可能性和威胁事件发生后对信息资产造成的影响程度两方面因素。 5.3.2 风险评估小组向各内审员分发《重要信息资产风险评估表》、《信息安全威胁参考表》、《信息安全薄弱点参考表》、《事件发生可能性等级对照表》、《事件可能影响程度等级对照表》。 5.3.3 各内审员根据资产本身所处的环境条件,参考《信息安全威胁参考表》识别每个信息资产所面临的威胁，针对每个威胁,识别目前已有的控制；并参考《信息安全薄弱点参考表》识别可能被该威胁所利用的薄弱点；在考虑现有的控制前提下，参考《事件发生可能性等级对照表》判断每项重要信息资产所面临威胁发生的可能性；参考《事件可能影响程度等级对照表》，判断威胁利用薄弱点可能使信息资产保密性、完整性或可用性丢失所产生的影响程度等级。将结果填写在《重要信息资产风险评估表》上，提交风险评估小组审核汇总。 5.3.4 风险评估小组考虑DXC整体的信息安全要求，对各内审员填写的《重要信息资产风险评估表》进行审核，确保风险评估水平的一致性，确保没有遗漏重要信息安全风险。如果对评估结果进行修改，应该和负责该资产的内审员进行沟通并获得该区域副总经理的确认。5.3.5 风险评估小组根据《信息安全风险矩阵计算表》计算风险等级,完成各内审员识别的《重要信息资产风险评估表》，并递交给文档管理员进行存档。
车间安全生产隐患排查表
安全生产隐患排查表 检查人员：检查日期： 序 号 检查内容检查方法排查情况备注 1 建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、 定期检查等），并有整改和防范措施 查记录 2 建立、落实安全教育制度（日常、三级安 全教育培训等） 查记录 3 执行事故报告、调查处理、统计上报、事故 档案管理制度，坚持“四不放过”原则 查记录 4 建立健全并执行各种安全生产规章制度及 安全操作技术规程 查记录 5 组织编制、告知员工及实施作业场所、工作 岗位存在的危险有害因素、防范措施及事故 应急措施 查资料 查记录 6 独立从事特种作业（特种设备作业）人员持 证上岗 查资料 查现场 7 职业卫生与职业病的管理（粉尘、噪声、 高温、低温、毒物、辐射等）。按规定配备、 正确使用劳动保护用品 查资料 查记录 查现场 8 特种设备（起重机、压力容器）及监控、报 警仪器、仪表等安全附件按照国家有关规定 检验、检测并取得使用合格证，并保处于良 好状态。 查检测报告 或准用证、查 看实物 9 消防设施的配置符合国家有关规定，并完好现场查看 10 防雷设施、接地设施应符合国家有关规定， 并完好 现场查看 11 各种机械传动装置、输送装置等外露运动部 件，如皮带轮、明齿轮、联轴器、传动带（链）、 飞轮、螺旋机构和转轴等，应安装有效的防 护装置 现场查看 12 高速运转中易飞出的零、部件，应有放松脱 装置或急停连锁装置以及防护装置 现场查看 13 机械设备根据要求应有可靠的制动离合装 置、行程限制限位装置、超负荷卸载保险装 置、惯性运动部件缓冲平衡装置 现场查看
14 车间电气防护：电气绝缘应可靠；裸露带电 体应有防护；局部工作照明应采用安全电 压；漏电保护装置、保护接零或保护接地装 置应正确可靠并定期检测；短路保护、过载 保护、失压保护和电气控制开关应安全有效 现场查看 15 各类机械设备的行程限位、限量开关与联锁 保护装置完好可靠、紧停开关、缓冲器和终 端止档器等停车保护装置使用有效、各种信 号装置与照明设施符合规定。 现场查看 16 各类吊索具管理有序，状态完好，钢丝绳的 断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度 和固定状态等应符合国标规定、滑轮与护罩 完好，转动灵活、吊钩等取物装置无裂纹、 明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好 现场查看 四、检查结论： 存在主要问题: 整改意见: 共排查出事故隐患项，已整改项，