三坐标测量机技术协议

三坐标测量机技术协议

买方: 协议编号:

最终用户：签订日期:

卖方:

供需双方代表就买方订购的ＸＸ型三坐标测量机进行了技术和性能交流,特签定本技术协议。本技术协议包含以下几部分内容:

I. 测量机供货清单

II. 技术描述

III. 服务条款

IV. 三坐标测量机验收办法

买方: 卖方：

通讯地址：通讯地址：

代表: 代表：

电话: 电话:

手机：手机:

传真: 传真:

邮政编码: 邮政编码:

I.ﻬ测量机供货清单

备件易损件清单

专用工具清单

II.ﻬ技术描述

A. 主机:

XX系列三坐标测量机是XX计量产业集团最新一代高性能活动桥式测量机．高稳定性的测量系统,能够快速有效地完成通用的车间检测需要,大大提高了检测效率.

X向横梁采用XＸ获得专利的(精密三角梁）横梁设计,提供最佳刚性质量比：轻合金桥架较传统设计刚性提高2５%,Ｘ向导轨重心降低50％，从而保证了平稳、精确的运动.移动桥上的轴承跨距更宽,降低了由于桥架自转导致的误差，保证了整机空间精度更高;同时降低了重复性误差，提高了速度和加速度，使得测量效率更高．

XX集单点触发和连续扫描功能于一身，可配备多种测头系统,如接触式和非接触扫描测头.通过配备新一代高稳定性的控制系统，并结合温度和精度补偿系统对测量机性能进行优化,再加上先进的算法，ＸＸ支持高速、高精度模拟开环以及闭环扫描。该测量机采用获得专利的快速探测模式的指向、点击和扫描技术,可把扫描测头当作触发式测头使用,而不会损失速度和精度.

•技术特点

▪①Ｘ向横梁采用超高刚性精密三角梁技术,通过减轻运动负荷从而提高了整机的性能，是保证稳定性和刚性的最佳结构设计；该领先技术受到专利保护。

②标配机器与工件的线性温度补偿技术.

③Y轴采用XX获得专利的整体燕尾型导轨，提高了测量机的精度和重复性。

④三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。

⑤Z轴采用可调气动平衡,运动平稳；并可在紧急情况下自动制动,保证安全。

⑥三轴均采用德国海德汉镀金光栅尺，其热膨胀系数的准确度及均匀性经德国国家标准局(PTB)

认证，确保准确稳定的温度补偿。

⑦配备全球一流的坐标测量软件,可满足各种测量需求, 已成为测量业界的标杆。

⑧可选配CLIMA温度补偿选项，使得测量机可在更宽温度范围(１6~26°Ｃ)内保持高精度.

⑨可提供专业的一体化设计方案(包括地基、减震、空调间、上下料等)。

•性能指标

行程范围(mｍ) 外形尺寸(ｍｍ) 主机重量

（Kg）被测工件最大重量

(Kg)

X Y ＺＬx Ｌy Ｌz

7 5 ５５900 精度指标：(根据ISＯ１0３60-２,4坐标测量机的性能评定标准)

•环境条件要求:

备注:满足环境条件要求的方法具体可参考《机房施工指南》

•控制系统

①是一种优质高效的直流伺服系统。

②可支持各种触发式测头、模拟扫描测头和非接触式测头。

③采用了高速运动控制芯片,使得测量机的各轴运动形成了独立的闭环系统,在高效运作的同时保

持高精度。

④独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角,从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。

⑤经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）.

⑥控制柜中装有用于通风的风扇,同时控制柜前后有两个装有过滤栅格的通风口，起到了良好防

尘效果。

⑦采用当前流行的高速串行总线技术，同时采用模块化硬件设计,可扩展性强，且易于维护。

控制系统主要技术参数:

B. 软件系统

作为世界顶级的测量软件，ＰC—DMＩS拥有3500０套、位列全球第一的安装量;凭借多年来全球各行业测量应用的经验累积和对技术创新的不懈追求，PＣ-ＤMIS被广泛应用于各种尺寸、形状和位置的几何量测量领域。同时,PＣ-DMIS以其友好的用户界面、全面涵盖国际通用标准的专业评价能力,为广大用户提供权威的测量结果及实用、便捷的操作性能.

功能强大的计量与检测软件PC—ＤMIS CＡD++是任何零件检测的理想选择。基于ＰC-DＭＩＳCAD的所有功能,ＰC－DMIＳ CAD＋+为薄壁零件、高精密质检及逆向工程用户提供了强大的复杂几何特征测量与扫描功能，从而满足了薄壁件(如钣金件、塑料件、玻璃件、管件等)、叶轮叶片、动力总成、模具等各种零件的高速、高密度、高精准的测量要求。PC—ＤＭＩＳ CＡD+＋支持各种扫描装置与扫描应用，包括对大量数据的处理和管理算法。同时,利用CAＤ，PＣ－DMＩS 为用户提供测量结果与CAD的直观比对,并通过其一体化的图形功能和丰富的测量报告模板，生成多种格式的可视化图形报告。PC-DＭIS CAD++功能强大,且简捷易用。

PC—DＭIS CＡＤ++提供了如下先进的性能：

提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法,灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务

提供卓越的数据处理功能,完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务

提供完善的薄壁件测量模块，使得薄壁件测量简易高效，如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等，适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。

直接从CＡＤ中提取几何特征的名义值。点击工件模型即可完成编程,简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误

支持多种格式CＡD文件.不仅可以直接使用如IGEＳ或者STEP格式的通用CAD文件；通过ＤCI(直接ＣAD接口)或者DCT（直接ＣAD编译器),也可以直接使用ＵG、ＣATＩＡ等软件的原始数模文件。

提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞

“一键”自动创建手动/自动坐标系

性能卓越的迭代法和最佳拟合坐标系，确保为自由曲面类工件创建精准的坐标系

支持3Ｄ智能安全区域的编程功能

基于已测定的尺寸和特征,可执行程序中指定的任意部分尺寸,以快速实现某部分特征的复检或抽检提供了功能强大的形位公差的评价,包括:直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种形面轮廓度等。相对基准几何要素真实位置度的评价:平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动

完全遵循国际ＧD＆T评价标准,全面涵盖ISO及ＡSＭE Y１4.5等

标准

1０种默认类型的检测报告及定制报告功能,满足各层次用户对测量

报告的需求

ＰTB与ＮIＳT完全认证

C. 测头系统

•ＨH—AS８-Ｔ5自动分度测座

HH—AＳ8—Ｔ5可在竖直水平两个方向自动旋转，５°的精细分度量确保有多达2952个测头角度组合．旋转90°仅需两秒钟, 可配置长达300mm的加长杆;可连接各种触发式测头、模拟扫描测头和非接触式测头。特别设计的结构使得HH—AＳ8－T５在安装时，部分结构可深入测量机Z轴内部，节省了安装空间尺寸,因而增大了测量空间。

技术参数:

分度角A(俯仰) froｍ—1１5°ｔo9０︒, steｐ

ｏf 5°

分度角B（旋转）±1８0︒,step of 5°

总位置数2９52