最佳单张纸UV印刷之十六
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。
蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。
UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。
UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。
2 配制及固化机理1) 水性上光油。
以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。
该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。
水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。
加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。
水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。
水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。
衡量纸张UV油墨的几个标准
衡量纸张UV油墨的几个标准评估UV油墨的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是UV油墨中的残留溶剂，正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包UV油墨要求小于0.5%，但在石油价格飞涨的今天，很多供应商为降低UV油墨的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的可达到25%，这样对UV油墨的长期发展和环境保护是不利的。
评估UV油墨气味的另一个指标是施工后UV油墨的残留气味，放置很长一般时间后依然不能消失，其主要来源是UV油墨选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。
UV油墨变色或油墨变色UV油墨对紫外光是敏感的，施工后的UV油墨如果继续暴露在紫外光下(如太阳光和日光灯)，UV油墨会继续反应而变黄，这是UV油墨的本身缺陷。
对于常规UV油墨，目前暂时无法从根本上改善，但不同供应商的UV油墨变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油墨。
对于UV油墨上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。
油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。
这些颜料，如使用在书刊油墨中(印刷后表面不再上光处理)是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。
检测办法是在油墨表面滴一滴底油和油墨，1小时后看油墨是否变色，非常明显。
对于已印刷好的纸张，如果油墨变色，可以采用强制油墨干燥，如烘干或多放置一点时间来解决，或使用中性底油、不含溶剂的UV油墨、不含溶剂的书刊UV油墨等办法来减少油墨变色倾向。
爆油和刮花UV油墨爆油指的是上光后的纸张在压凹凸、折页、啤盒或日常使用中UV油墨开裂的现象。
刮花是施工后的UV油墨，用指甲或硬物在其表面刮擦时，部分粉化的现象。
印刷工艺有哪些
印刷工艺有哪些，希望能分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等上面这些工艺都能简单介绍下吗最佳答案1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
6YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类：覆膜分光膜和哑膜两种特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
轻涂纸报纸在线印刷技术探讨
须 有 变 化 ，用轻 涂 纸 印刷 高 质 量 、色 彩 明快 活泼 的 报
报纸产品新面孔
提 到报 纸 大 多数 人 都 会说 ．就 是 用 比较 粗 糙 的 纸 张 印 出来 的 、印 刷质 量 一 般 、放 几 天 会 发黄 、 当天 看 完 扔 掉 的 印刷 品 。这 主要 是 由于报 纸 采 用 的是 新 闻 纸 ，其 生产 工 艺 注定 它光 照 时 间 一 长就 会 发 黄 且 印 刷 加 网线 数也 不是 太高 。
了变化 ．如 从 传 统 新 闻纸 到 新 型轻 涂 纸 ，这不 只 是 简
单 的 换纸 而 已 ．其 中还 涉 及 不 同 的 印刷 技 术 那 么 对 于 不 同规 模 的 报 纸 印刷 企 业 ．如 何 选 择 正确 合 适 的 技 术是发 展轻 涂纸 报纸 印刷 的 当务 之急 。
如 果是 部 分 轻涂 纸 报 纸 ，印刷 完 毕 后 交 回报 社 ，还 需
量 、可 以长 久 存 放 的轻 涂 纸 报 纸 开始 出现 ，有些 是 部 分 版 面 采 用轻 涂 纸 印刷 ，有 些 则 不定 期 地 出～整 份 轻 涂 纸报纸 其 主要 原 因有两 个方面 。
利 用大 量 人 工将 其 插 入 正 常发 行 的 新 闻纸 报 纸 中再 进 入 市 场 。这 种模 式 最 大 的缺 点 是 商 业 印刷 机 的 生产 能 力和 报 纸 印 刷机 相 差太 远 ，严 重制 约 了报 纸 作 为 新 闻
也很 大 ，大至 １ 多平 方米 的空 间 。 万 了ｕ 技 术 在报 业 印刷上 的使 用 。 Ｖ
１Ｕ 油墨 固化时 间不够 ．Ｖ
报 纸 印刷 是 高 速 印刷 ．一般 单 条 窄幅 纸 路 报 纸 印
刷机 的 印刷速 度在 ７ ５ 对 开 张／小 时 以上 ，有 些 甚至 万
影响单张纸印刷机皮带传送的机械因素
2.5皮带跑偏纠正的辅助办法
2.3气室板和气室的影响
气室板用于支撑皮带，在其上应开有与皮带小孔排列间距一致的气孔，使真空气室的负压能传到纸上。气室板上的表面清洁度会影响皮带的导正，并且皮带与气室板会一直摩擦，这就要求气室板表面光洁耐磨，可选用酸洗过的钢板作为材料。
气室内形成真空环境吸附纸张，流量小的话传递的纸张可能翘起，流量太大会在纸张背面压出痕迹，更严重的会烧坏风机。根据以往的研究，气腔的流量应大于0.4m3/h，根据传递纸张的重量和速度适当加大流量[4]。
6.传递辊7.张紧辊8.导向轮9.气室板10.印刷喷头
由飞达将半成品包装纸传递到侧规，矫正后传递到图中的带孔皮带上，皮带由下方的带孔气室板支撑，气室板下的风箱在鼓风机的作用下形成负压，可吸附皮带上的纸张，电机驱动主动辊带动皮带运动，纸张输送过程中完成喷码作业。
二、影响纸张传送精度的机Байду номын сангаас因素
2.1安装精度制造精度影响
单张纸印刷机用于印刷后处理工艺，是要在前序图案已经完成的情况下，在特定的坐标范围内进行精准套印，为了产品的美观性，套印精度要在0.1mm的误差范围内。因此喷印部的纸张传送装置尤为重要，其结构性能直接关系到印刷产品的品相[1]。
一、真空皮带传送的工作原理
1.主动辊2.电机3.尾辊4.带孔皮带5.真空气室
2.4主动辊对传送的影响
首先从传递动力来考虑其最小直径dmin，dmin=cy*180*k/kadm*β，其中cy和kadm分别是比例系数和皮带的许用张力，二者成线性关系，可查皮带参数表获得，k为皮带实际张力，β是皮带包角。如设计的主动辊直径小于dmin，皮带布层与塑料之间将受到大于其许用剪力值的力，产生分层的现象。其次应考虑辊子受力变形的情况，根据经验，其变形量不应大于皮带宽度的千分之一。
纸包装印刷工艺流程
纸包装印刷⼯艺流程纸包装采⽤的印刷⽅式包含所有主要的印刷⽅式，胶印、凹印、柔印等都在⼴泛采⽤。
⽽且配套的后加⼯形式多样，使得纸包装产品的印刷⼯艺⾮常灵活多变。
纸包装印刷加⼯的⼯艺流程为：包装装潢设计⼀制版⼀印刷⼀印后加⼯。
印后加⼯包括表⾯整饰和成型加⼯，对不同纸包装产品是不同的，主要有上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。
1．纸箱的印刷加⼯⼯艺对纸箱，主要有以下两种印刷加⼯⼯艺。
(1)纸箱设计⼀制版⼀（纸板）印刷⼀模切⼀开槽。
这是传统的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是胶印和柔性版印刷。
采⽤的是机组式单张纸印刷机⽣产线。
(2)纸箱设计⼀制版⼀纸箱预印⼀纸板加⼯⼀模切⼀开槽，这是现代的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是柔性版印刷。
预印采⽤的是卫星式柔性版、机组式胶印或凹印⽣产线。
2．纸盒的印刷加⼯⼯艺对于折叠纸盒，印刷加⼯的⼯艺⽅式有很多，差别也很⼤。
以烟包为例，⾄少有如下印刷加⼯⽅式，其中印刷⽅式可以是胶印、凹印或柔印，也可是不同印刷⽅式的组合，如：设计⼀制版⼀印刷⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印(I)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀印刷⼀烫印(UV)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀剥离⼀印刷⼀uV上光⼀模切。
纸盒的印后加⼯是所有印刷产品中最复杂和最重要的⼯序。
以常见的⽆菌包装（如利乐包、康美盒、屋顶包等）为例，其印后⼯序包括：复合⼀分切⼀制袋。
其中复合过程在整个⼯序是最为重要的，它对整个容器的包装功能起着决定作⽤。
例如纸容器利乐包，印刷后的半成品重新放在复合机的放卷架上，经过四次淋膜，⼀次铝箔（铝箔可防紫外光，确保内装物的质量）的复合，最后收成卷筒状。
利乐包的四层塑料从外层、复合层、内层1、内层2分别⽤不同厚度的聚⼄烯或改性聚⼄烯树脂为原料，经过四台挤出机挤出成型后的薄膜便与纸张、铝箔粘合在⼀起。
3．纸袋的印刷加⼯⼯艺对纸袋，⼀般采⽤以下两种印刷⼯艺路线。
PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。
其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。
UV油墨的种类及其应用
UV油墨的种类及其应用UV油墨是一种使用紫外线辐射硬化的油墨，其特点是固化速度快，干燥时间短，颜色鲜艳，耐磨，耐候性好，并且不会产生挥发性有机物。
因此，它在许多领域有广泛的应用。
以下是几种常见的UV油墨及其应用。
1.通用UV油墨：通用UV油墨适用于广告装潢、礼品盒包装、商标标志、卡片、纸张、塑料等多种材料的印刷。
它具有高光泽度，印刷品色彩鲜艳，精细度高，适用于高要求的印刷作业。
2.UV胶水油墨：UV胶水油墨是一种适用于彩色油墨及压花等特殊工艺的胶水油墨。
它可以用于家具、木制品、瓷砖、塑料、金属等材料的表面装饰和保护。
它具有高硬度，耐磨性强，耐化学品腐蚀，且不会出现黄化现象。
3.UV硅胶油墨：UV硅胶油墨是一种适用于柔性材料的油墨，例如橡胶、PVC、合成革等。
它具有较高的柔韧性和耐撕裂性，可以在弯曲的表面上保持精确的图案和色彩。
4.三维立体浮雕UV油墨：三维立体浮雕UV油墨适用于礼品、卡片、贺卡、画册等产品的印刷，可以制作出立体感强烈的图案和文字效果。
它具有高粘度和高硬度，印刷品表面平滑，立体感强，富有质感。
5.UV白色油墨：UV白色油墨具有良好的遮盖性和附着力，适用于黑暗材料、玻璃、陶瓷、金属等表面的印刷。
它可以产生高对比度的色彩效果，并且可以用于透明材料的底色印刷。
6.UV发光油墨：UV发光油墨适用于夜间标识、安全警示、广告招牌等场景。
它可以在光线照射下发光，提高可见性和吸引力。
它可以用于各种材料的印刷，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
7.UV防伪油墨：UV防伪油墨是一种用于产品防伪和品牌保护的油墨。
它具有特殊的荧光性质，只能通过紫外线灯照射才能显现。
它可以用于包装盒、礼品、票据等的印刷，以提高产品的防伪能力。
总的来说，UV油墨具有广泛的应用领域。
除了上述种类之外，还有许多定制的UV油墨，可以根据不同行业和需求来定制。
例如，UV油墨可以用于电子产品印刷、汽车零部件涂装、纹身贴纸、户外广告等。
随着科技的不断进步，UV油墨的应用前景将更加广阔。
单张纸胶印连线冷烫印装置创意包装装潢印刷
标 。在 单 张 纸 胶 印领 域 ，由于 胶 印
油 墨 的彻 底 干 燥较 慢 ，连 线 烫印 加
工 存在 问题 。 同时 ，热 烫 印需 要 较 长 的 压 印时 间 ，才 能 使 热 烫 印箔 上 的 热熔 胶 熔 融 ，将 烫印 箔转 移 到 印 刷 品 上 ，加 工 速 度难 于 与快 速 胶 印 实 现 同步 ，必 然 出现 传 统胶 印连 线 烫 印加 工生 产 速 度远 远 慢于 胶 印 生 产 速 度 的现 象 。 因此 ，无论 从生 产 效 率 还是 生 产 质 量方 面 ，机械 地 将 热 烫 印加 工与 单 张纸 胶 印 连 线 ，都
省 成为可 能 。
与 有价值 的 人 同行 科 印名 家 科 印网 ＷＷＷ ｋｙ ｎ ｅ ｉ ｃ ｎ ２ １ ／ ｒ ｔ ｇＭａａｅ ０ ０９ Ｐｉ ｉ ｎｇｒ印刷 经理人 ７１ ｎｎ
精 彩推 荐 Ｈ ｏｔＲ ｅ ｏ ｍ ｅ ｃ ｍ ｎｄａ ｉ ｔｏｎ
曼罗 平 刷 题 九 兰 张印 专 （ ）
全 面剖 析前 沿技 术和 完 善方 案 ，帮助 您踏 上 高效 高 能印刷 之旅 。
ｍ ａｎｒ ａｎｄ ｏｌ
面对 日益 激烈 的 市场 竞争 与挑 战 ， 高品 质 印刷 已不 再 是唯 一 的优 势。 透过 差 异化 策略和 增 值 印刷 方案 ，印刷 企
业 可 以在 有 效提 高 回报 的 同时降低 运 营成 本 ，从 而 赢得 市 场 、赢得 商机 。 为此 ， 曼罗兰 集结 国内知名 专 家和 学者 ，
单 张纸胶 印连线冷烫 印装 置创 意包 装装潢 Ｉ ｌ ￣ｉ ｌｉ ｌｌ Ｕ
JHF UV印刷机在中国纸包装工业印刷展上初露锋
幅 宽 为 ２． 米 的 平 台 和 卷 对 卷 两 用 型 Ｕ 喷 ５ Ｖ
绘 机 安 装 了 ｌ 个 北 极 星 喷 头 Ｐ ］ １ Ｐ 一 ２ ６ ０ ａ ｓ ５ ｒ Ｑ １ （ Ｐ ， ４ Ｋ Ｚ ２ ０ Ｐ ） ，前 后 两 排 排 列 ， １ １ Ｈ ｄ １ ５ ５ ０
上打 印 ，材 料 最 大 幅 宽 为 ２ ０ ｍ 。 ５ Ｏ ｍ 幅 宽 为 ５ 的卷 对 卷 式 Ｕ 喷 绘 机 安 装 了 ｌ 个 米 Ｖ ２ 北 极 星 喷 头 Ｐ ］ １ Ｐ 一 １ （ ５ ］ ５ Ｈ 、 ０ａ ｒ ｓ Ｑ ５ ３ Ｐ 、４ Ｋ Ｚ ２ ２ ｄ １ ０ Ｐ ） ０ 前 后 两 排 排 列 ，可 实 现 六 色 （ ＋ 黄 品
囿，也受国外企业 的技术壁垒所 限 ”北京恒泽基 业科技有限公司总裁施乾平先生一语 中的。 站在
企 业 长 远 发 展 的 角 度 国产 喷 绘 机 必 须 在 高 端 市 场 占有 一 席 之地 。通 过 利 用世 界 先 进 成 熟 的 技 术 ， 并 在 每 ～ 个 细节 匠心 独 运 、 自主 研 发 生 产 具 有 成
幅宽为５ ０ ｍ 。 ０ Ｏ ｍ
本优势的高 质量喷绘机并非空 中楼 阁。 在宽幅 喷绘领域 ，由于溶 剂型 喷墨印刷无 法避
免挥发性有机 化合物 （ ０ ）问题 ，加上速度 、 ＶＣ Ｓ
性能 、效率等 考虑 ．Ｕ 喷 墨印刷 已成为增 长最快 Ｖ 的喷绘技术类型 。这也正是北京恒 泽基业科技有 限
脯
藩
－ ＿
Ｊ ＦＵ 印刷机在中国纸包装工业印刷展上初露锋 Ｈ Ｖ
在 刚 刚结束 的 第三 届 中国纸 包装 工业 展 览会 上 ，北京 恒泽基 业公 司首 次携其 Ｕ 喷墨 印刷产 品 Ｖ 亮相 于包装盛事 更近一步的让包 装从业 人士体验 到 了Ｕ 应用 于包装 印刷的优 势 ：无版 、环保 以及 Ｖ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最佳实践
高生产质量和高生产能力需要把整个工艺当成一个集成的生产系统，这包括优化使用所有的
耗材，不断地调整印前、系统维护、正确的设备调整和最佳的操作。
最佳的实践始于了解并遵守安全、健康和符合环保方面的规章制度。
安全、健康和环境保护
最佳实践始于了解并遵守安全、健康和符合环保方面的规章制度。下面选录了一些基本的建
议。但是，当地的法规和规定也该给予重视。在欧洲，像英国卫生与安全管理局（HSE）、
法国国家医疗保险机构（CNAMTS）和德国事故预防部门（BGDP）这样的组织不断提出公
共法案，地区性法案不断增加。
安全注意事项：
‧ 由耗材供货商提供的关于材料安全数 据单有着详细的信息。在使用这些产品时，总是要
参照这些数据。
‧ 遵守由设备供货商推荐的安全、操作和维护工艺。
‧ 能量固化产品是对眼睛有刺激的；在调配时要戴上保护性眼罩。
‧ 不要直接看UV辐射，也不要进入辐射区中。
‧ 不要将传统油墨和 UV油墨用的清洗布混到同一个容器中。这会导致交叉污染，使废料
处置变得复杂。
材料的使用处理：能量固化产品可以像油性油墨和水性产品一样使用处理，同样要遵守同样
高标准的卫生和工作惯例。
健康：在清洗时要戴上适合的保护性手套，特别是在使用溶剂类的清洗剂时。污染的抹布应
该拿走，在正确的洗涤后再重新使用。
溅出和清洗：溅出的应该立即清洗，因为能量固化的产品不会干燥；如果溅出的话它们很容
易在工作场所铺展开，会产生安全方面的问题。
急救：在意外接触到皮肤时，皮肤应该用肥皂和水彻底清洗。不得用溶剂类清洗剂清洗皮肤
（它们会去除天然的保护油脂，这样会增加皮肤吸收能量固化产品的数量）。
环境：能量固化已经被指定为减少溶剂挥发到空气中的最佳可用的控制技术。
废置的湿油墨和光油的处理：所有油墨都分为「可控制的废料」一类。能量固化产品被当成
有害的废料，这是因为其含有对皮肤和眼睛刺激的物质；有些成分对于环境也是有害的。但
是，能量固化产品并不当作是有腐蚀性、爆炸性、可燃的或对人体健康有毒的，因此它们可
以进入垃圾掩埋，这在当地法规中有所规定。处理湿的能量固化产品的最佳方法是可控制的
焚化。
循环使用：印有UV油墨的废料可以使用现有的技术再生使用。
工作环境
要获得最佳的结果， 印刷车间的温度应该为20 – 30°C，相对湿度为50 – 60%。环境
应该尽可能是无尘的、无气流的。如果这些条件不能得到保持，生产和质量性能会下降。
主要维护问题（不同于传统胶印的维护）
润湿装置的维护：由于UV油墨的水墨平衡是高度敏感的，因此经常彻底地维护润湿系统是
基本的要求。FOGRA推荐在印刷机上使用指定的测试印版来控制和调整润湿装置。
清洁：在上光转换时要确保高质量和稳定的质量，卫生是非常关键的。在从传统油墨转换到
UV油墨时，印刷机必须彻底清洁，反之亦然。因为这些油墨系统的化学成分是不同的。
墨雾：墨辊快速旋转会使高黏度的油墨产生墨雾。墨雾必须排出，因为它是对人体有害的，
并会污染输墨装置。在曝露于紫外线（或是长时间处在阳光下），油墨会固化，难于去除掉。
通过减少润湿液用量可以将产生的墨雾减少到绝对最低的水平。可以在印刷机上安装专用的
设备，用吸风排出的方法除去墨雾。这是强烈推荐的措施，在高速度 UV印刷时能够延长使
用寿命。
墨辊设定：在将传统油墨与UV油墨混合在一起操作时，需要更频繁地进行监控，因为墨辊
有膨胀的危险。
‧ UV印刷的辊子与印版的回弹力应该设定在最小值，以避免出现浮脏的道子。
‧ UV印刷用的墨辊应该比传统油墨用的墨辊设定得小20 – 25%。
干燥装置：良好的固化生产质量、生产力和灯具使用寿命，取决于系统的维护、清洁和温度
的稳定。
‧ 定期检查水管是不是受到水垢积累的限制，定期清洁空气过滤器，以确保气流通畅，保证
冷却的效率。
‧ 定期清洁干燥装置。
‧ 用软布蘸酒精清洁灯具和反射板。不要用裸手触碰石英管，因为手汗的痕迹或脏物会烤到
灯具上，降低灯管的效率，缩短其使用寿命。
‧ 定期测试灯具的状态（例如用紫外线敏感带进行测试的GreenDetex方法）。
‧ 根据需要更换UV灯具，正常的使用寿命为1,000至1,500小时，取决于作业的混合情况
和灯具的清洁。
‧ 需要更换灯具的时间每个模块不到5分钟——等到灯具冷却下来，将机器面板除下就可以
更换了。
‧ 更换反射板的时间通常介于5,000至10,000操作小时之间，取决于反射板的清洁程度。
润滑：只使用耐热的润滑脂。
润湿装置的维护
每天的维护：
‧检查温度、导电率、pH值和酒精含量。
每周的维护：
‧清洁润湿液容器和水斗，使其具有最佳私亲水性。
‧排干系统水斗、管道和容器。重新灌满热水。
‧添加准备好的水斗系统清洁剂，泵入水斗中进行循环。
‧让清洁剂流经系统，直到看到只有溶液的变色，不再有大的颗粒留下时为止。
‧在系统清洗、排干、用清水冲洗、排干后，将水斗和容器擦干净。
‧更换所有过滤器，然后重新灌满润湿液。
‧在润湿液泵入水斗之前，先清洁所有水辊，腐蚀镀铬辊。
‧用清洁剂使辊子表面去脂并腐蚀一下橡胶、镀铬和陶瓷辊。
‧检查系统有没有微生物增长。
更新润湿液：
‧无酒精的溶液每2个星期检查一次。
‧有异丙醇的溶液每4个星期检查一次。
每年的维护：
‧排空润湿系统，拆卸下所有过滤器。
‧用清洗溶液充分灌满容器，以确保循环平稳。
‧循环两三个小时。（关掉冷气装置，在清洁时用温水循环。）
‧排空容器，用清水至少冲洗10分钟。
‧重新排空容器，用水和2.5%的润湿液添加剂冲洗。
‧排空容器。用润湿液重新灌满，准备使用。